焊接質(zhì)量檢驗方法和標準

1、焊接質(zhì)量檢驗方法和標準1目的規(guī)定焊接產(chǎn)品的表面質(zhì)量、焊接質(zhì)量、確保產(chǎn)品滿足客戶的要求，適用范圍：適用于焊接產(chǎn)品的質(zhì)量認可。2責任生產(chǎn)部門，品質(zhì)部門可參照本準則對焊接產(chǎn)品進行檢驗。一、熔化極焊接表面質(zhì)量檢驗方法和標準C02保護焊的表面質(zhì)量評價主要是對焊縫外觀的評價，看是否焊縫均 勻，是否有假焊、飛濺、焊渣、裂紋、燒穿、縮孔、咬邊等缺陷，以及焊縫的數(shù)量、 長度以及位置是否符合工藝要求，具體評價標準詳見下表缺陷類型說明評價標準假焊系指未熔合、未連接焊縫中斷等焊接缺陷（不能保證工藝要求的焊縫長度）不允許氣孔焊點表面有穿孔焊縫表面不允許有氣孔裂紋焊縫中岀現(xiàn)開裂現(xiàn)象不允許夾渣固體封入物不允許咬邊焊縫與母材

2、之間的過度太劇烈HK 0.5mm 允許H> 0. 5mm不允許燒穿不允許飛濺母材被燒透金屬液滴飛岀在有過高的焊縫凸起3mm位置偏離焊縫位置不準配合不良H值不允許超過2mm不允許有焊接飛濺的存在焊縫太大H值不允許超過不允許板材間隙太大功能和外觀要求的區(qū)域,二、焊縫質(zhì)量標準保證項目1、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及 烘焙記錄。2、焊工必須經(jīng)考核合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。3、I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī) 范的規(guī)定，檢驗焊縫探傷報告焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有表 面氣孔夾

3、渣、弧坑、裂紋、電焊擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷基本項目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣 和飛濺物清除干凈。表面氣孔：I、II級焊縫不允許；山級焊縫每50MM長度焊縫內(nèi)允許直徑 O.4t ;氣孔2個，氣孔間距W6倍孔徑咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度 切.05t,且O.5mm,連續(xù)長度WOOmm,且兩 側咬邊總長W 10%旱縫長度。II級焊縫：咬邊深度 O.1t”且Wmm。注：，t為連接處較薄的板厚。三、焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定1一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級和二級 焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋

4、、和電弧擦傷等缺陷2二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有 關規(guī)定3三級焊縫應符合下表有關規(guī)定焊縫質(zhì)量等級檢測項目二級三級未焊滿W0 2+0 . 02t且W 1mm每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長< 25mmW0 2+0 . 04t且W2mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度 <25mm根部收縮 W0 2+0 . 02t且W 1mm,長度不限 W0 2+0 . 04t且W 2mm 長 度不限咬邊W0 05t且W0 5mm，連續(xù)長度W00mm，且焊縫兩側咬邊總長 W 1%焊 縫全長W0.1t且w 1mm長度不限裂紋不允許允許存在長度Wjmm的弧坑裂紋電弧

5、擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良 缺 口 深度 < 0. 05t且 < 0. 5mm，每1000mm長度焊 縫內(nèi)不得超過1處缺口深度W0 1t且w 1mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔 不允許 每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑 <0. 4t且Wm的氣孔2個；孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深<0 2t，長<0 5t且<20mm四、焊接質(zhì)量檢驗中常見的缺陷名詞1、焊瘤：焊接過程中溶化金屬流淌到焊縫之外未溶化的母材上所形成的 金屬瘤2、咬邊：沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽和凹陷。3、燒穿：常見于薄板焊接時，在焊縫上形成穿孔4、未焊透：焊接時接頭根部

6、未完全熔透的現(xiàn)象5、夾渣：焊后殘留在金屬中的熔渣，是焊縫中常見缺陷6、氣孔：焊接時，熔池中的氣體在金屬凝固時未能逸出而形成的空穴。氣孔是常見的一 種焊接缺陷，露在焊縫表面的稱表面氣孔，位于焊縫內(nèi)部 的叫做內(nèi)部氣孔。7、裂紋：最危險的焊接缺陷，通常發(fā)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)（焊縫兩側20mm范圍內(nèi)）。8、焊接變形：焊接時局部溫度過高，超過材料允許的使用溫度，一段時間 后即產(chǎn)生了局部變形。9、焊縫尺寸不符合要求：焊縫的尺寸與設計上規(guī)定的尺寸不符，或焊縫成型不良。出現(xiàn)高低、寬窄不一。焊縫質(zhì)量標準4.1保證項目4.1.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2焊工必

7、須經(jīng)考試合格，檢查 焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、U級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的 規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4焊縫表面I、U級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。U級焊 縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未 焊滿等缺陷。4.2基本項目4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平 滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2表面氣孔：I、U級焊縫不允許；川級焊縫每 50mm長度焊縫內(nèi)允許直 徑 0.4t ;且w 3mm氣孔2個；氣孔間距w 6倍孔徑。4.2.3咬邊：I級焊縫不允許

8、。U級焊縫：咬邊深度w 0.05t，且w 0.5mm連續(xù)長度w 100mm且兩側咬邊總長 w 10%旱縫長度川級焊縫：咬邊深度W o.lt，且W lmm注：t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項目，見表5-1。5成品保護5.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措 施。5.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6應注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移

9、，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的 焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避 免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行 烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適 當。注意 熔渣的流動方向，采用堿性 焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1焊接材料質(zhì)量證明書。7.2焊工合格證及編號

10、。7.3焊接工藝試驗報告。7.4焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。7.5設計變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗收記錄。7.7其它技術文件。焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應根據(jù)結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情 況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，1. 在需要進行疲勞計算的 構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質(zhì)量等級為1）作用力垂直于焊縫長度方向的橫向 對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受 拉時應為一級，受壓時應為二級；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向 對接焊縫應為二級。2. 不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質(zhì)量 等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為

11、二級3 .重級工作制和起重量Q> 50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦 桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對接與角接的組 合焊縫，其質(zhì)量等級不應低于二級4 .不要求焊透的r形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫， 以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：1）對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標準應符合二級；2）對其他結構，焊縫的外觀 質(zhì)量標準可為二級。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。焊縫外

12、觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和 二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規(guī)疋；3三級焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表有關規(guī)定焊縫質(zhì)量等級檢測項目二級三級未焊滿 <0. 2+0. 02t且w 1mm每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度w 25mm<0. 2+0. 04t 且w 2mm 每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度w 25mm根部收縮 w 0. 2+0. 02t且w 1mm長度不限 < 0. 2+0. 04t且w 2mm長度不限咬邊w 0

13、. 05t且w 0. 5mm連續(xù)長度w 100mm且焊縫兩側咬邊總長w 10%焊縫全長 w 0. 1t且w 1mm長度不 限裂紋不允許允許存在長度w 5mm的弧坑裂紋電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷接頭不良 缺口深度w 0. 05t且w0. 5mm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處 缺口深度w 0. 1t且w 1mm每 1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔 不允許 每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑w 0. 4t且w 3mm的氣孔 2個；孔距應6倍孔徑表面夾渣 不允許 深w 0. 2t，長w 0. 5t且w20mm設計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求：1 一級焊縫

14、應進行100%勺檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345)B級檢驗的U級及U級以上；2二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于 20%其合格等級應為現(xiàn)行國家標 準鋼焊縫手工 超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345)B級檢驗的川級及 川級以上；3全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。4焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的 超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準 JG/T203-2007鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。5螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準 JG/T203-2007鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。6箱形構件隔板電渣焊

15、焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規(guī)定外，還應按附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7圓管T、K、丫節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合 GB50205-2001 標準附錄D的規(guī)定。8設計文件指定進行 射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采 用射線探傷進行檢測、驗證。9射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應符合 AB級的要求。一級焊縫評定合格等 級應為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的U級及U級以上，二級焊縫評定合格等級應為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)

16、量分級(GB3323)的川級及川級以上。10以下情況之一應進行表面檢測：1) 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%勺表面檢測；2) 外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；3) 設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；4) 檢查員認為有必要時。鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能 使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準焊縫磁 粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應符合國家現(xiàn)行 標準焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規(guī)定。設計要

17、求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲 波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法 應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射結照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、丫形點相貫線焊縫， 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法、建筑鋼結構 焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一 級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等

18、級n川檢驗等級B級B級探傷比例100% 20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級n川檢驗等級AB級AB級探傷比例100% 20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條 焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200mm當焊縫長度不足200 mm時，應 對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的 焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于 200 mm并應不少于1條焊縫。說明：根據(jù)結構的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準 鋼結構設計規(guī)范GBJ17中 將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線 探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去

19、人們覺得射線探傷可靠、 客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大 多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危 害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種 接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家 對鋼結構內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大 曲率T、K、丫型相貫接頭焊縫 探傷，國家現(xiàn)行 行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81中給出了相應的 超聲波探傷方法和缺陷分級。 網(wǎng)架結構焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準JG/T203- 2007鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫 100%檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為 抽樣 檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm勺規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都 不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在25