本科畢業(yè)論文拋丸機濾筒除塵系統(tǒng)技術(shù)改造設(shè)計與實踐

1、拋丸機濾筒除塵器技術(shù)改造設(shè)計與實踐摘要介紹了寶鋼股份厚板部拋丸機濾筒除塵器運行中存在的主要問題，經(jīng)過論證，提出了解決方案，改變了濾筒布置方式和脈沖清灰方式，減小過濾阻力。改造后原有除塵器繼續(xù)保留，作為應(yīng)急備用機，新建除塵器和原有除塵器需同時與拋丸機PLC建立通信，首次實現(xiàn)了兩臺除塵器分別與拋丸機聯(lián)鎖控制并可切換，而且均可在同一個HMI畫面上進(jìn)行操作。工程投產(chǎn)運行表明，改造方案正確，獲得滿意效果，為拋丸機濾筒除塵器改造積累了經(jīng)驗。關(guān)鍵詞拋丸機濾筒除塵器改造設(shè)計聯(lián)鎖控制切換DesignandPracticeofTechnicalReformat!ontothePleatedElementFilte

2、rwhichisCorollaryEquipmentofShotBlastingMachineAbstractThispaperstatesthemainproblemofthepleatedelementfilterwhichiscorollaryequipmentofshotblastingmachinethatisusedinheavyplatemillofBaosteel.Throughargumentationthesolutionisprovided.Bychangingfilter-barrelarrangingpatternandpulseback-blowingpattern

3、,wecoulddecreasethefilteringresistanee.Afterrenovationpreviousdustfilterisretainedasasparemachinetoforemergency.Thenewly-builtdustfilterandpreviousdustfiltershouldcommunicatesimultaneouslywithPLCofshotblastingmachine.Forthefirsttimewecouldachievetwodustfiltersinterlockcontrolwithoneshotblastingmachi

4、neandcouldeasyswitch.AlltheoperatingisatthesameHMLSincetheprojectwasputintooperationitshowstransformationplaniscorrect,obtainsthesatisfactoryeffectandaccumulatesexperiencesfortechnicalreformationtothedustfilterwhichiscorollaryequipmentofshotblastingmachine.Keywordsshotblastingmachine,pleatedelementf

5、ilter,technicalreformat!on,interlock,switcho引言濾筒式除塵器是20世紀(jì)80年代由美國唐納森公司在袋式除塵器的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的一種新型除塵器，采用新型濾筒為濾料，使其具有效率高、阻力低、維護管理簡單、體積小、單位體積過濾面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、更換濾筒方便、高性能等優(yōu)點。除塵器的過濾阻力和過濾效率是兩個最重要的指標(biāo)，如果設(shè)計或使用不當(dāng)，其出現(xiàn)的問題也非常明顯，造成的后果也很嚴(yán)重。本工程就是拋丸機濾筒除塵器出現(xiàn)問題后的技術(shù)改造設(shè)計。由于改造設(shè)計受諸多現(xiàn)有因素的約束和限制，因此除涉及濾筒除塵器本身的技術(shù)改造外，還要考慮上下游相關(guān)聯(lián)的內(nèi)容。經(jīng)技術(shù)改造后，問題解決，獲得

6、滿意效果。1概述1.1拋丸機濾筒除塵器簡述寶鋼股份厚板部5m單元熱處理線現(xiàn)有拋丸機及配套除塵裝置1套。拋丸機是利用丸料高速運動，擊打鋼板表面，以清除鋼板表面的氧化鐵皮等雜物，擊打時產(chǎn)生大量的金屬粉塵，需要進(jìn)行除塵，粉塵粒徑較大，濃度較高。除塵裝置主要包括除塵器一臺、除塵風(fēng)機兩臺、除塵管道及電控裝置。除塵器的過濾部件為濾筒，濾筒斜置，過濾材料為濾紙，清灰采用脈沖閥按照設(shè)置的順序依次脈沖清灰，使系統(tǒng)恢復(fù)低阻力運行，由濾筒上清除下來的粉塵經(jīng)灰斗直接進(jìn)入灰箱，人工定期外排；除塵風(fēng)機為離心風(fēng)機，安裝在除塵器清潔室頂部；除塵管道為碳鋼材質(zhì)，圓管，斷面平均流速20m/s;除塵器安裝在廠房內(nèi)，經(jīng)除塵器過濾后的

7、潔凈氣體也排至廠房內(nèi)。除塵器設(shè)計參數(shù)：處理風(fēng)量：28900m/h過濾面積：530吊過濾速度：0.9m/min濾筒數(shù)量：32只（4X4X2布置）濾筒規(guī)格：©325X1400,單濾筒過濾面積約17吊1. 2除塵器控制及操作除塵裝置控制及操作：清灰由脈沖控制儀定時控制，差壓強制；風(fēng)機啟停在操作室HMI畫面上遠(yuǎn)程手動操作。除塵裝置和拋丸機之間設(shè)有聯(lián)鎖關(guān)系，聯(lián)鎖關(guān)系如下：在拋4丸機開啟前需先將除塵裝置開啟，除塵裝置的狀態(tài)信號送給拋丸機PLC,狀態(tài)信號包括風(fēng)機、差壓、脈沖控制儀等，上述信號作為拋丸機啟動的備妥條件。如果上述信號不正常，則需人工干預(yù)解決，否則拋丸機不能啟動。2存在問題分析2.1風(fēng)機

8、出口有明顯冒灰現(xiàn)象風(fēng)機出口有明顯冒灰現(xiàn)象，除塵器附近粉塵顆粒濃度很高，有以下兩個原因：（1）濾筒的濾紙有破損，目前過濾速度為0.9m/min,過濾速度較快，拋丸機的粉塵成細(xì)小片狀，粒徑較大，磨著性較強，因此濾紙極易磨破穿孔；（2）濾筒與花板之間有安裝間隙，該間隙一是由密封墊太薄、太硬引起，二是由于清灰效果不好，濾筒積灰太多，重量太重，導(dǎo)致花板變形，最終粉塵未經(jīng)濾筒過濾直接進(jìn)入清潔室由風(fēng)機排出。2. 2除塵器運行阻力過大濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒傾斜布置時，上層濾筒所附著的粉塵會以濾餅狀落到下層濾筒上，并會在下層濾筒上產(chǎn)生積累，特別是清灰壓力較低時，這種情況更為嚴(yán)重，其結(jié)果最終將導(dǎo)致下層濾

9、筒朝上的半面不能工作，使濾筒有效過濾面積降為原來的一般，最終造成除塵器運行阻力過大。2. 3風(fēng)機振動明顯風(fēng)機振動較明顯，有以下兩個原因：（1） 除塵器清潔室頂部鋼結(jié)構(gòu)框架薄弱，強度不夠；（2） 風(fēng)機葉輪磨損不均勻，在旋轉(zhuǎn)過程中，失去動平衡,造成風(fēng)機振動。3改造方案2.1 除塵器設(shè)計參數(shù)修改新建除塵器同原有除塵器風(fēng)量相同，即28900m/h,滿足拋丸機除塵需求，但是拋丸機散發(fā)粉塵濃度高，磨琢性強，同時部分粉塵顆粒卻微細(xì)，因此將過濾速度由0.9m/min降低為0.6m/min,過濾阻力v1000Pao3.2除塵器改進(jìn)新建濾筒除塵器作了四點重要改進(jìn)，改進(jìn)后除塵器見圖lo(1) 過濾材質(zhì)由濾紙改為聚酯

10、過濾材料，過濾效率更高，風(fēng)機出口顆粒物濃度更低。原有除塵器使用的濾紙濾料不符合該工況，因為濾紙阻力較高，結(jié)構(gòu)松弛，遇磨著性粉塵容易破損，使用壽命很短。(2)濾筒規(guī)格不變，改為4X6X2豎直布置，將過濾面積增加到800m2同時也實現(xiàn)了整個濾筒的全過濾，過濾速度降低到0.6m/min,改變了斜置濾筒上部因清灰不良無法正常過濾的尷尬局面。(3)脈沖噴吹采用噴吹孔+外置文丘里管，噴吹距離150mm噴吹壓力0.5MPa,濾筒側(cè)壁正壓力峰值較大，到達(dá)峰值所需時間較短，噴吹效果較佳，有利于濾筒清灰(4)o(4)濾筒與花板之間的密圭寸墊采用厚實、彈性較好的橡膠圈。3. 3除塵器供貨狀態(tài)為了減少現(xiàn)場拼焊接工作量

11、及施工周期，在除塵器供貨狀態(tài)上進(jìn)行了多方面考慮，包括道路運輸，多跨廠房內(nèi)如何使用行車對設(shè)備進(jìn)行吊運等，最終決定將除塵器下部8個立柱和灰斗組裝成1個整體，中間箱體、清潔室及風(fēng)機組裝成1個整體，減少了現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)拼焊接的工作量，其余零部件按常規(guī)分件供貨，檢修平臺1件，爬梯1件，氣包2件，進(jìn)風(fēng)箱1件、電控柜1臺等等。3. 4除塵器的安裝由于拋丸機仍在正常生產(chǎn)，無法拆除原有除塵器，因此在拋丸機附近另選址安裝新建的除塵器，安裝時間在2011年11月份，總用時約4周。除塵器的安裝按常規(guī)做法，先施工混凝土基礎(chǔ)，然后由下至上安裝除塵器，最后安裝除塵管道。比較注意的是需在除塵器上空安裝一臺手拉葫蘆，便于檢修除塵器

12、頂部部件。3. 5除塵器單機調(diào)試及無負(fù)荷調(diào)試(1)風(fēng)機調(diào)試，風(fēng)機點動，查看轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向正確后連續(xù)運行2h考核軸承溫升，軸承溫度采用紅外線測溫儀測量，軸承溫度由13c上升至58C,無異常。(2) 脈沖噴吹調(diào)試。脈沖閥共12個，通過調(diào)壓閥將將壓縮空氣壓力調(diào)至表壓0.4MPa,設(shè)定脈沖數(shù)據(jù)：脈沖寬度100ms,脈沖間隔15s,脈沖間歇3min,脈沖周期6min。經(jīng)調(diào)試噴吹正常。3. 6對原有除塵器的處置方案一一作為應(yīng)急備用機新建除塵器投產(chǎn)后，原有除塵器如何處置也是生產(chǎn)方很關(guān)心的問題。拋丸機屬于重要生產(chǎn)設(shè)備，平時無法停機，拋丸機若要正常生產(chǎn)必須有除塵器運行，原有除塵器雖然存在諸多問題，但作為應(yīng)急除塵措施

13、還是可以的，而且該除塵器作為固定資產(chǎn)，還沒到報廢年限，因此最終確定保留原有除塵器，作為應(yīng)急使用。在確定原有除塵器保留后還需在兩臺除塵器入口各安裝1臺手動閥門便于兩臺除塵器臨時切換。4. 7聯(lián)鎖控制的改造設(shè)計保留原有除塵器后就涉及到如何與拋丸機聯(lián)鎖的一個問題，新建除塵器及原有除塵器都要將狀態(tài)信號反饋給拋丸機PLC,同時還要在HMI畫面上既能操作新建除塵器還要能操作原有除塵器，而拋丸機PLC如何識別及區(qū)分新建除塵器及原有除塵器的地址碼就成了關(guān)鍵問題。修改PLC程序及HMI畫面在現(xiàn)代技術(shù)中是很成熟的，難點在于拋丸機PLC及HMI都是外方供應(yīng)，只開放一部分程序，如果強行修改，既增加工作量，又帶來很大的

14、調(diào)試風(fēng)險。最后我們的解決方案是在新建除塵器電控柜上增設(shè)了一個轉(zhuǎn)換開關(guān)，同時將新建除塵器的地址碼導(dǎo)入到拋丸機PLC中，但畫面不進(jìn)行修改，改造后操作如下：(1)當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)切入到新建除塵器時，新建除塵器PLC便與拋丸機PLC建立了通信，除塵器的狀態(tài)信號便發(fā)送給拋丸機PLC作為拋丸機啟動的備妥條件之一，同時在HMI畫面上可顯示新建除塵器的主要狀態(tài)信號，亦可操作新建除塵器啟停；(2)當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)切切出現(xiàn)有除塵器時，原有除塵器PLC便與拋丸機PLC建立了通信，原有除塵器的狀態(tài)信號便發(fā)送給拋丸機PLC作為拋丸機啟動的備妥條件之一，同時在HMI畫面上可顯示原有除塵器的主要狀態(tài)信號，亦可操作原有除塵器啟停。技改改造后兩臺除塵器控制流程詳見附圖2O2技術(shù)尬尿合觸猱筋4實施效果(1)新建拋丸機濾筒除塵器運行正常，初期運行阻力只有600Pa,拋丸機揚塵點吸塵效果很好。(2)投產(chǎn)以來濾筒的濾料無破損，預(yù)計濾筒壽命超過兩年。(3)風(fēng)機投產(chǎn)運行以來無故障，預(yù)計風(fēng)機使用年限增長。(4)控制系統(tǒng)切換順利，拋丸機PLC能完整接收新建除塵器或原有除塵器的狀態(tài)信號，同時在HMI畫面上既可操作新建除塵器，亦可操作原有除塵器。參考