離心泵檢修操作規(guī)程

1、離心泵檢修操作規(guī)程總則1. 本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、 維護(hù)與故障處理。2. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：?jiǎn)渭?jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部分組成， 單機(jī)泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)油，排出口與泵的軸線垂直3.技術(shù)性能：編寫修訂依據(jù)P-7102輕質(zhì)油泵維護(hù)檢修規(guī)程序 號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱所屬單元數(shù)量（臺(tái)）主要操作條件原型號(hào)介 質(zhì)流量（mh）壓力（Mpa）揚(yáng)程（m）1P-7102輕質(zhì)油泵加氫單元2輕 質(zhì) 油10.05/11.060.366/11.21490GSB-W5-11/1490檢修周期與內(nèi)容1.檢修周期：（見表1）根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以

2、適當(dāng)調(diào)整檢修周期表1檢修周期表檢修類別小修大修檢修周期5-8個(gè)月18-24個(gè)月2.檢修內(nèi)容：小修項(xiàng)目： .更換或檢測(cè)修理機(jī)械密封。 .檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承隙 .檢查聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。 .處理運(yùn)行中出現(xiàn)的問題 .檢查冷卻水油封和潤滑等系統(tǒng)的供油情況大修項(xiàng)目: .包括小修項(xiàng)目。解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。 .檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙。 . 檢查并校正軸的直線度。測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。.檢查泵體基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止附加應(yīng)力施 加與泵體，必要時(shí)重新配管。三. 檢修要求與檢修標(biāo)準(zhǔn)：1. 拆卸前準(zhǔn)備： . 掌握泵的

3、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。 . 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。 . 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，掛檢修禁動(dòng)牌，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，按要求確認(rèn)檢修條件。2. 拆卸與檢查：檢修化工用泵時(shí)，首先應(yīng)熟悉泵的結(jié)構(gòu)，同時(shí)拆好三個(gè)環(huán)節(jié)： 一是正確的拆卸； 二是零件的清洗、檢查、修理或更換；三是按技術(shù)要求精心地組裝。熱油泵V 1000.60-0.80> 1000.80-1.00轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄 量的一半，對(duì)于兩端支撐的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間 隙大 0.5-1.0mm。四 試車與驗(yàn)收：1. 試車前準(zhǔn)備 ： . 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)

4、據(jù)正確。 . 所有的儀表、停車裝置可靠、齊全。 . 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。 . 潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。 . 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲油符合要求。2. 試車 ： . 離心泵嚴(yán)禁空符合試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。 . 主軸承的最高溫度不應(yīng)超過 70。 . 密封漏損應(yīng)符合要求，機(jī)械密封滴漏為 5 滴/分。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常泵及附屬管路無泄漏。 . 流量、壓力平穩(wěn)，電流不超過額定值。3. 驗(yàn)收： 連續(xù)運(yùn)專72/時(shí)后,各項(xiàng)術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求能滿足生需要。 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 . 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。五 維護(hù)與故障：1.

5、 日常維護(hù)： . 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。 . 保持封油壓力比泵入口壓力大于 0.05-0.15Mpa。 . 定期檢查出口壓力、振動(dòng)、密封泄漏、軸承、溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理 .定期檢查附屬管線是否暢通。.定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。 .熱油泵停車后每半小時(shí)盤一次車，直到泵體溫度降到80 C以下為止,備用泵應(yīng)定期盤車。2.常見故障與處理主軸部分： .不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷。 .軸頸的圓度及圓柱度不大于其直徑的公差之半。 .軸的不直度，軸頸處于大于0.02mm，其他部位不大于0.0lmm° .鍵槽中心線對(duì)軸中心線的不對(duì)稱度應(yīng)不大于 0.03mm/100mm。 .鍵與鍵槽應(yīng)接合緊密

6、，不許加墊片，鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在本鍵 槽的90°或120°方向上另開鍵槽。轉(zhuǎn)子部分：?jiǎn)渭?jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓度跳動(dòng)應(yīng)符合下表規(guī)定:測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套W 500.050.040.20> 50-1200.060.05> 120-2600.070.06> 2600.080.07注：水泵取偏小值，耐腐蝕值取中間值機(jī)械密封: .裝配時(shí)，主要彈簧的壓縮量，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度，多彈簧時(shí)各組彈簧的圈數(shù)自由長(zhǎng)度一致，保證壓縮力平衡。 .安裝機(jī)械密圭寸的軸與軸套的直徑間隙為

7、 0.75-I.OOmm，壓蓋與密圭寸腔間的墊片厚度為1.2mmo .安裝機(jī)械密封處得軸和軸套的表面光潔度不低于 8級(jí)，與靜環(huán)密封卷接觸的表面光潔度不低于6級(jí)，裝配后的端面跳動(dòng)不大于0.06mm。 .機(jī)械密封要求軸的軸向竄動(dòng)量不超過士 0.5mm。 .機(jī)械密封的壓蓋與墊片接觸的平面，對(duì)軸中線的不垂直度不大于0.02mm。 .動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸密封面，光潔度不低于/ 10. .壓蓋中活裝的靜環(huán)內(nèi)端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷應(yīng)保持1-2mm的軸向間隙，以防壓不緊密封圈或蹩勁。殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)配合間隙：泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙冷油泵V 1000.40-0.60> 1000.60-0.70.

8、. 測(cè)量附屬的線向竄動(dòng)查清掃卸檢查軸承。 . 拆卸密圭寸并進(jìn)行檢查。 . 測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和問題。 .拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。 .檢查泵體流道是否有沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3. 檢修標(biāo)準(zhǔn)：聯(lián)軸器： .聯(lián)軸器與軸的配合，一般采用D/gc或D/gd。 .半聯(lián)軸器裝在軸上時(shí)，其端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)不得超過下表的規(guī)定: .聯(lián)軸器安裝時(shí)的不同軸度應(yīng)不大于下表規(guī)定：聯(lián)軸器外圓最大直徑（mm）< 200200-300300-400半聯(lián)軸器對(duì)軸跳動(dòng)徑向（mm）< 0.05< 0.08< 0.10半聯(lián)軸器對(duì)軸跳動(dòng)端面（mm）< 0.2/1000< 0.3/1000

9、< 0.4/1000. 聯(lián)軸器連接后端面間隙差數(shù)，一周上不得超過 0.3mm聯(lián)軸器外圓最大D< 200200-300300-400不同軸度0.140.160.18 .聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過 4塊。軸承： .滾動(dòng)軸承的滾子與滑道應(yīng)無坑疤、斑點(diǎn)，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。 .滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不得超過 100C，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。 .凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02-0.06mm,軸向間隙不大于 0.5mm。 .與內(nèi)圈一起轉(zhuǎn)動(dòng)的軸，一般采用 D/gd配合，與軸承外圈配合的軸承體可采用Gd/d或D/d配合軸套: . 軸套與軸不能

10、采用同一種材料，特別是不能采用同一種牌號(hào)的不銹鋼，以免咬死，這一點(diǎn)在制作備件時(shí)要注意。 . 軸套與軸的接觸面，配合應(yīng)采用圖紙上要求，如無圖紙可采用D/d配和。 . 轉(zhuǎn)子與泵殼總裝后，首先測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定心時(shí)，應(yīng)取總竄動(dòng)量的一半。序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低1. 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體2. 泵內(nèi)或管路有雜物堵塞3. 泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)4. 葉輪流道不對(duì)中重新灌泵，排除氣體檢查清 理改變旋轉(zhuǎn)方向 檢查修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與疋位碰擦解體修理3振動(dòng)增大1. 泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡。2. 泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良。3. 軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大。4. 地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固。5. 泵抽空6. 轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞。7. 支架不牢引起管線振動(dòng)。8. 泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡 重新校正 修理或更換 緊固螺栓或加固基礎(chǔ)進(jìn)行工藝調(diào)整 緊固松動(dòng)部件或更換管線支架加固 拆泵檢查消除4密封泄漏嚴(yán)重1. 泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良或軸彎曲2. 軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子 偏心3. 機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)4. 密封液壓力不當(dāng)5