電纜的敷設要求.(DOC)

1、電纜敷設是電纜安裝中的重要工序，電纜敷設質(zhì)量的優(yōu)良是實現(xiàn)電氣安裝工程質(zhì)量優(yōu)良的重要前提。電纜按絕緣材料分有油浸紙絕緣、塑料絕緣、橡膠絕緣。外皮有帶鎧和不帶鎧的。 按用途分有高壓、低壓電力電纜緣， 控制電纜和通訊電纜。電纜敷設分：室內(nèi)敷設和室外敷設。 室內(nèi)敷設分為：明敷和暗敷。室外敷設分為：橋架、沿墻支架、鋼索吊架、電纜隧道、電纜溝、直埋等多種方法。應根據(jù)環(huán)境要求、電纜數(shù)量、電壓高低等具體情況決定敷設方式。一、敷設方式選擇電纜工程敷設方式的選擇，應視工程條件、環(huán)境特點和 電纜型類、數(shù)量等因素，且按滿足運行可靠、便于維護的要 求和技術經(jīng)濟合理的原則來選擇。電纜直埋敷設方式的選擇，應符合下列規(guī)定：（

2、1）同一通路少于6根的35kV及以下電力電纜，在廠區(qū)通 往遠距離輔助設施或城郊等不易有經(jīng)常性開挖的地段，宜用 直埋；在城鎮(zhèn)人行道下較易翻修情況或道路邊緣，也可用直 埋。（2）廠區(qū)內(nèi)地下管網(wǎng)較多的地段，可能有熔化金屬、 高溫液體溢出的場所，待開發(fā)將有較頻繁開挖的地方，不宜 用直埋。 （3）在化學腐蝕或雜散電流腐蝕的土壤范圍，不 得采用直埋。電纜穿管敷設方式的選擇，應符合下列規(guī)定：（1）在有爆炸危險場所明敷的電纜，露出地坪上需加以保ii護的電纜，地下電纜與公路、鐵道交叉時，應采用穿管。（2）地下電纜通過房屋、廣場的區(qū)段，電纜敷設在規(guī)劃將 作為道路的地段，宜用穿管。（ 3）在地下管網(wǎng)較密的工廠區(qū)、城

3、市道路狹窄且交通繁忙或道路挖掘困難的通道等電纜 數(shù)量較多的情況下，可用穿管敷設。淺槽敷設方式的選擇 ，應符合下列規(guī)定：（ 1）地下水位較高的地方。 （ 2）通道中電力電纜數(shù)量較 少，且在不經(jīng)常有載重車通過的戶外配電裝置等場所。 電纜溝敷設方式的選擇 ，應符合下列規(guī)定： 有化學腐蝕液體或高溫熔化金屬溢流的場所，或在載重車 輛頻繁經(jīng)過的地段，不得用電纜溝。（ 2）經(jīng)常有工業(yè)水溢流、可燃粉塵彌漫的廠房內(nèi)，不宜用電纜溝。（ 3）在廠區(qū)、建筑物內(nèi)地下電纜數(shù)量較多但不需采用隧道時，城 鎮(zhèn)人行道開挖不便且電纜需分期敷設時，又不屬于上述（ 1）、（2）項的情況下，宜用電纜溝。（ 4）有防爆、防火要求的明敷電纜

4、，應采用埋砂敷設的電纜溝。電纜隧道敷設方式的選擇 ，應符合下列規(guī)定：（1）同一通道的地下電纜數(shù)量眾多，電纜溝不足以容納時應采用隧道。 （2）同一通道的地下電纜數(shù)量較多，且 位于有腐蝕性液體或經(jīng)常有地面水流溢的場所，或含有 35kV 以上高壓電纜， 或穿越公路、 鐵道等地段， 宜用隧道。（3）受城鎮(zhèn)地下通道條件限制或交通流量較大的道路下，與較多電纜沿同一路徑有非高溫的水、氣和通訊電纜管線共同配置時，可在公用性隧道中敷設電纜。（4）垂直走向的電纜，宜沿墻、柱敷設，當數(shù)量較多，或含有 35kV以 上高壓電纜時，應采用豎井。在控制室、繼電保護室等有多根電纜匯聚的下部，應設有電纜夾層。電纜數(shù)量較少的情況

5、，也可采用有活動蓋板的電纜層。 在地下水位較高的地方、化學腐蝕液體溢流 的場所，廠房內(nèi)應采用支持式架空敷設。建筑物或廠區(qū)不 適于地下敷設時，可用架空敷設。明敷又不宜用支持式架空敷設的地方，可采用懸掛式架空敷設。通過河流、水庫的電纜，未有條件利用橋梁、堤壩敷設時，可采取水下敷 設。二、直埋敷設的安全要求 電纜本身應是允許直埋敷設的電纜，即有鎧裝和防腐層保護的 電纜。 埋設深度應在當?shù)貎鐾翆右韵拢簧疃纫话悴恍∮?0.7米，地面 為農(nóng)田時不小于1米。35千伏及以上不小于1米，若不能滿足上述要求 時，應米取保護措施。 挖掘電纜溝前應掌握線路地下管線、 土質(zhì)和地形等情況，防止 損傷地下管線或引起塔、建筑

6、物倒塌等事故。挖溝的寬度，根據(jù)電纜 根數(shù)而定。 直埋電纜應在電纜上下均勻敷設100毫米細砂或軟土。墊層上側應用水泥蓋板或磚銜接復蓋?；靥钔習r，應去掉大塊磚、石等雜物。 如電纜需要彎曲，彎曲半徑不得太小。彎曲半徑與電纜外徑的 比值，對于紙絕緣多芯電力電纜，鉛包為15倍，鋁包為25倍；對于紙 絕緣單芯電力電纜，鋁包、鉛包均為25倍；對于橡膠或塑料絕緣電力 電纜、鎧裝為10倍，無鎧裝為6倍。 直埋電纜與管道、建筑物等接近及交叉距離應符合表6-28所列 數(shù)值。表6-28直埋電纜與管道、建筑物等接近、交叉距離（亳米）類別接近距離父叉時垂直距離電纜與易燃管道1000500電纜與熱力溝2000500電纜與建

7、筑物600電纜與電桿500電纜與樹木1000電纜與其它管道500250電纜與鐵路路基30001000 在埋設電纜的兩端、中間及拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等 地段，應埋設電纜標志樁，標志樁應露出地面 （一般不小于200毫米）， 并注明電纜的型號、規(guī)格、宅壓、走向等。 電纜沿坡敷設時，中間接頭應保持水平。多條電纜同溝敷設時， 中間接頭的位置應前后錯開，距離不小于 0.5米，接頭應用鋼筋混凝 土保護盒或用混凝土管、硬塑料管等加以保護，保護管長度在30米以 下者，內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍，超過30米以上者不應小于2.5 倍。三、直埋電纜敷設 按施工圖要求在地面用白粉劃出電纜敷設的路徑和溝的寬度

8、， 可挖電纜溝樣（長為040.5米，寬與深均為1米），了解土壤和地下管線 情況。 挖溝深度為0.8米左右的溝，溝寬應根據(jù)電纜的數(shù)量而定。一 般取600毫米左右。10千伏以下的電纜，相互的間隔要保證在100毫米 以上，每增加一根電纜，溝寬加大17180毫米。電纜溝的橫斷面呈 梯形（上下寬差200毫米），如圖6-61所示。 鋪設下墊層，開挖工作結束后，在溝底鋪一層100毫米厚的細砂或松土，作為電纜的下墊層。電纜如穿越建筑物、道路或與其它設 施交叉時，應事先埋設電纜保護鋼管（有時用水泥管等），以便敷設電 纜時穿入管內(nèi)。 敷設電纜，應將電纜鋪設在溝底砂土墊層的上面， 電纜長度應 略長于電纜溝長（一般為

9、1.01.5%），并按波形鋪設（不要過直），以便 使電纜能適應土壤溫度的冷熱伸縮變化。 鋪設上墊層；電纜敷好后，在電纜上面再鋪一層 100毫米的細 砂或松土，然后在砂土層上鋪蓋水泥預制板或磚。 以防電纜受機械損 傷。 回填土，將電纜溝回填土分層填實，覆土應高于地面150200 毫米，以防松土沉陷，如遇有含酸、堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，應更換無 腐性的松軟土。 設置電纜標志牌，電纜敷設完畢后在電纜的引出、人端、終端、 中間接頭、轉(zhuǎn)彎等處，應設置防腐材料（如塑料或鉛等）制成的標志牌， 或豎一根露出地面的混凝土標志樁，注明線路編號、電壓等級、電纜 型號規(guī)格、起止地點、線路長度和敷設時間等內(nèi)容，以備檢查和維

10、護 之用。圖6-61直埋電纜的間距四、電纜溝內(nèi)敷設電纜在電纜溝中敷設具有占地面積小，走線容易而靈活、造價較低、檢修更換電纜比直埋電纜方便等優(yōu)點。電纜溝敷設電纜包括在墻上或天花板懸掛敷設，都屬于室內(nèi)敷 設。通常都使用電纜支架或鉤卡敷設。敷設要求 電纜溝底應平整，且有1 %。的坡度。溝內(nèi)要保持干燥，應設置 適當數(shù)量的積水坑和排水設施，以及時將溝內(nèi)積水排出。積水坑的間 距一般為50米左右（其尺寸以400X 400X 400毫米為宜）。電纜溝尺寸由設計確定，溝壁溝底均采用防水砂漿抹面。 支架上的電纜排列，應按照電纜敷設的一般要求。其排列的水 平允許間距：高低壓電纜為150毫米；電力電纜為35毫米(但不

11、得小于電纜外徑)；不同級電纜與控制電纜為100毫米。電纜為150毫米，控制電纜為100毫米。見圖6-62、圖6-23。圖6-62電纜固定方式示意圖燈地線電外地坪但)咫側支馭電纜溝(«無用趙展電境溝地坪標高接地建黑外地坪(有*籠層電址溝哋坪標高接地披地坪標高電力電妣/Hb(e)無支無電媼洵圖6-63電纜溝裝置方式示意圖 電纜支架或支架點的間距，應按設計規(guī)定施工。當無規(guī)定時, 可參照表6-29所示值表6-29電纜支持點的最大間距（米）設線路電纜種類支架上敷設鋼索上懸吊敷設水平垂直水平垂直電力電纜充油式1.52.0-橡膠及其它油紙式1.02.00.751.5控制電纜0.81.00.60.7

12、5 電纜支架應平直無明顯扭曲，安裝牢固并保持橫平豎直。電纜 敷設前，支架必須經(jīng)過防腐處理，并應在電纜下面襯墊橡皮墊，黃麻帶或塑料帶等軟性絕緣材料，以保護電纜包皮。電纜在溝內(nèi)穿越墻壁 和樓板時應穿鋼管保護。 電纜溝敷設的方式常用于多根電纜的敷設。 所以在施工前，應 認真熟悉圖紙，了解每根電纜的型號、規(guī)格、走向和用途。按實際情況計算長度并合理安排，以免浪費。五、電纜敷設作業(yè)中的安全要求 敷設前應對電纜進行潮汽檢查，檢查方法有火燒法 （即燃燒電 纜絕緣紙，如紙表面有泡沫，即為有潮汽，應去潮 ），油浸法（即將電 纜絕緣浸入150C電纜油中，如冒白泡沫，即說明有潮汽），還應檢查 有無機械損傷。 防止電纜

13、扭傷和過分彎曲，垂直或沿陡坡敷設的電纜，應防止 超過允許高低差，電纜最大允許高度差。注：橡膠及塑料絕緣電纜高度差不限。 當環(huán)境溫度低于以下數(shù)值時，應先對電纜預熱，然后敷設，在510°時，放三晝夜，在25C時放一晝夜即可，電纜表面溫度3千伏 以下者不得超過40 C, 610千伏者不得超過35 °、35千伏者不得超 過25C,預熱后的電纜應在2小時內(nèi)敷設完畢。 電纜敷設在下列地段留有適當余量， 過河兩端留35米；過橋 兩端留0.30.5米;建筑物進出口電纜終端處留11.5米。另外，在 穿管時管子兩端，入孔、手孔井內(nèi)，伸縮縫處，對接頭附近等等，均應有一定余量。 電纜搬運中，應注意

14、電纜的保護和人身的安全。 人工滾動搬運 時，應注意滾動方向，以防散盤，任何情況下，不得將電纜盤平放。 電纜敷設完后，用電纜溝蓋板蓋住電纜溝及豎井井蓋。六、電纜連接電纜首末端的接頭叫終端頭，電纜線路中間的接頭叫中間接頭。 電纜接頭的基本要求就是把接頭處密封好，以保證電纜的絕緣水平。1. 電纜的連接要求（1）保證密封良好對于油浸電纜，如密封不好，將引起漏油，造成電纜絕緣性能降 低；如果再有水汽浸入，絕緣性能將急劇變壞，因此電纜頭的密封是 十分重要的。(2) 保證絕緣強度因電纜接頭破壞了原來電纜的一體性，所以必須在接頭制作時保 證其絕緣不低于原有絕緣強度。(3) 保證電氣距離其目的是防止和避免引起短

15、路和擊穿。(4) 保證導線連接良好接觸電阻一般應低于或等于同長度導體電阻的1.2倍，并保持穩(wěn)定，機械強度不應低于電纜線芯強度的70 %。2. 電纜的中間接頭電纜中間接頭時，必須采用專用的電纜接頭盒，常用的電纜接頭 盒有生鐵接頭盒及環(huán)氧樹脂接頭盒，如圖6-64(a)、如圖6-64(b)所示兩種，由于環(huán)氧樹脂電纜接頭盒的工藝簡單、機械強度高，電氣和密封 性能好，以及價格低廉，所以被推廣采用。油浸紙絕緣電纜做環(huán)氧樹脂中間接頭的方法如下：(1)準備工作，清理場地，用木板墊起兩電纜連接頭，使其水平并調(diào)直。(韻生鐵按線盒訖包涂包層踐芯絕塚壓接晉涂包屍涂也層鋁包(b)環(huán)氧村脂接頭盒圖 6-64 電纜接頭盒(

16、2) 將絕緣紙或電纜線芯松開，浸到 150的電纜油中，檢查電纜 是否受潮。(3) 用搖表測量絕緣電阻并核對相序，作好記號和記錄，并根據(jù) 模具尺寸確定剖切鋼帶鎧裝的尺寸。并作標記。(4) 在標記以下約 100毫米處的鋼帶上，用浸有汽油的抹布把瀝青 混合物擦凈，再用砂布或銼刀打磨，使其表面顯出金屬光澤，涂上一 層焊錫，以備放置接地線用。(5) 錫切鋼帶鎧裝層用專用的刀鋸在鋼帶上鋸出一個環(huán)形深痕， 深度為鋼帶厚的三分之二，切勿傷其他包層。(6) 剝鋼帶，鋸完后，用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗 子夾住，逆原纏繞方向把鋼帶撕下。再用同樣方法剝?nèi)サ诙愉搸А?鋼帶撕下后用銼刀修飾鋼帶切口，使其光滑無

17、刺。(7) 剝削鉛包 (或鋁包 )，剝削鉛包前，應將喇叭口以上 600毫米范 圍內(nèi)的一段鉛包表面用汽油洗凈后打毛， 并用塑料帶作臨時包纏， 以 防弄臟，然后按剝削尺寸， 先在鉛包切斷的地方切一環(huán)形深痕，再順 著電纜軸向鉛包上用剖鉛刀劃兩道深痕。 其問距為 10毫米， 深度為鉛 包厚度的二分之一。隨后， 在電纜接頭處頂端，把兩道深痕間的鉛皮 條用螺絲刀撬起，用鉗子夾住鉛皮條往下撕，并將其折斷。(8) 脹喇叭口，剝完鉛包層后，用脹 15器把鉛包口脹成喇叭口， 先在距喇叭口 25毫米的紙絕緣上用塑料帶包纏保護， 然后剝?nèi)ナＯ碌?統(tǒng)包紙絕緣層，并分開每根芯線，用汽油洗去芯線上的電纜油(9) 連接芯線，

18、用塑料帶臨時把每根芯線包纏一層，以防受損弄 臟，隨后在芯線三叉口處塞人三角木模撐住， 并把各根芯線勻稱地分 開。按連接套管長度的二分之一加 5毫米長度，剝削每根芯線端部的 油浸紙絕緣層， 對于堵油連接管， 其剝削長度等于單邊孔深加 5毫米。 然后把芯線插入連接套管內(nèi)，進行壓接。(10) 恢復絕緣包層，芯線壓好后，先將連接管表面用鋸條或鋼絲 刷拉毛，用汽油或油精洗凈， 然后拆去各芯線上統(tǒng)包紙絕緣及鉛包上 臨時塑料包纏帶，并用無堿性玻璃絲帶，順原紙絕緣層的包纏繞向， 以半重疊方式，每根芯線上進行包纏，在芯線上包兩層，壓接管上包 四層，再在纏包層上包兩層，在芯線三叉 15處交叉壓緊 4-6次。包纏

19、時，應一邊包纏，一邊涂上環(huán)氧樹脂，涂包結束后，用紅外線燈或電 吹風對準涂包處加熱，促使涂料干固。(11) 裝環(huán)氧樹脂中間接頭鐵皮模具，裝模具前應先在模具內(nèi)壁涂 上一層硅油脫膜劑， 然后在接頭兩端的鉛包上用塑料帶包纏， 以防澆 注的環(huán)氧樹脂從端口滲出，最后將模具裝在上面。裝模具時，應把三 根芯線放在模具中間，芯線之間保持對稱的距離。(12) 澆注環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂從模具澆注口一次澆入，不可間 斷，澆滿為止，約半小時，環(huán)氧樹脂干固后，折除模具，并用汽油將 接頭表面的硅油脫膜劑抹去。(13) 焊上過渡接地線，用裸銅絞線把中間接頭盒兩端的電纜金屬 外皮焊成一體。 如果電纜中間接頭直埋地下， 則在接頭

20、表面涂一層瀝 青，并在環(huán)氧樹脂和電纜鉛包銜接處，用塑料帶包纏 4層。一邊包纏， 一邊涂上瀝青。為防止中間接頭受損，可把接頭下部的土夯實，并在 四周用磚砌筑。3電纜的終端頭 戶內(nèi)環(huán)氧樹脂預制外殼式終端頭制作方法如下。 準備工作， 檢查 電纜是否受潮，測量絕緣電阻和鋸切鋼帶的方法與制作電纜中間接頭 相同。(1) 剝鉛包 (或鋁包 )，并套裝預制的環(huán)氧樹脂電纜頭外殼。 按設計要求確定喇叭口的位置， 劃出環(huán)形深痕， 再由此到頂端沿 電纜軸向，劃兩條問距 10毫米的平行線， 然后用鉛刀沿劃線切入鉛包 厚的二分之一。 用木銼或鋸條將喇叭口下 30毫米處一段鉛包拉開， 并 用塑料帶臨時包扎 1-2層，以防弄

21、臟，再將預制的環(huán)氧樹脂電纜頭外 殼套入電纜鋼帶上，并用干凈的棉紗塞滿，預制環(huán)氧樹脂電纜外殼， 如圖6-65所示。最后把兩條縱痕間的條形鉛包挑起，并用鉗子夾住鉛 包慢慢卷起剝削。(2) 擴脹喇叭口，用脹口器或竹片將鉛包口脹成喇叭口。(3) 剝統(tǒng)包絕緣，分開芯線，在喇叭口向上 30毫米一段統(tǒng)包絕緣 上，用白紗布臨時包扎 3-4層，然后將纏包絕緣紙自上而下撕掉并分 開線芯，用汽油將芯線表面的電纜油擦去。(4) 剝除芯線端部絕緣，按設備接線位置所需的長度割去多余的 電纜，然后用電工刀剝除芯線端部的絕緣， 其長度等于接線鼻子的孔 深加5毫米。(5) 套耐油橡膠管，將選擇好的耐油橡膠管從每根芯線末端套人，

22、套到離芯線根部20毫米即可，然后將上部橡膠管往下翻，使芯線端部 的導線露出，最后在芯線三叉口處用干凈的布蓋住。(6) 裝接線鼻子，在芯線上套入接線鼻子并壓接，然后將接線鼻 子的管形部分，用鋸條或鋰刀拉開并在壓坑內(nèi)用無堿玻璃絲帶填滿， 再將耐油橡膠管的的翻口往上翻，蓋住接線鼻子壓坑。(7) 涂包芯線，先將鉛包及統(tǒng)包上的臨時包纏帶拆去，然后在喇 叭口以上5毫米處用蠟線緊扎一圈，將統(tǒng)包外層的半導體屏蔽紙自上 而下沿蠟線撕平，再在統(tǒng)包及芯線及出線口堵油處刷一層環(huán)氧樹脂涂 料，然后用無堿玻璃絲帶，在其表面涂一層涂料，邊涂邊包，共涂兩 層，再在統(tǒng)包部分涂包兩層，然后在三相分叉口部位交叉纏繞并壓緊 46層，并在分叉處填滿環(huán)氧樹脂涂料，如圖 6-66所示。圖6-65頂制環(huán)氧樹脂電纜頭外殼 圖6-66三叉口內(nèi)填滿涂料最后將三叉11以下沿統(tǒng)包紙絕緣到喇叭口下的電纜包皮長約30毫米的一段涂包23層，并在無堿玻璃絲帶表面均勻地涮一層環(huán)氧樹 脂涂料，并用玻璃絲帶按上述方法涂包 34層。(8) 裝配環(huán)氧樹脂外殼，先將外殼內(nèi)臨時放的棉紗取出，然后外 殼向上移至喇叭口附近由喇叭口向下 30毫米處，用塑料帶重疊包繞成 卷，接著將外殼下口和塑料帶卷扎緊，使外殼平整地固定在電纜上， 然后調(diào)整芯線位置， 使其離外殼內(nèi)壁有