泵送混凝土施工方案

1、北流大沖山風(fēng)電場(chǎng)二期工程泵送混凝土施工方案廣西電力工程建設(shè)有限公司北流大沖山風(fēng)電場(chǎng)二期工程施工項(xiàng)目部8審批：年月日審核：年月日編制：年月日泵送混凝土施工方案1 .適用范圍適用于北流大沖山風(fēng)電場(chǎng)二期工程升壓站的綜合配電樓主體結(jié)構(gòu)混凝土、室外設(shè)備基礎(chǔ)及電纜隧道混凝土結(jié)構(gòu)工程等，混凝土質(zhì)量等級(jí)均為C15、C30、C20。施工采用汽車(chē)泵輸送澆筑混凝土，一次性完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸作業(yè)。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301）3 .施工準(zhǔn)備3.1 操作人員級(jí)配人員必須持有合格的級(jí)配員證書(shū)，無(wú)證人員不得上崗

2、。3.2 材料3.2.1 水泥選用普通硅酸鹽水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通3硅酸鹽水泥（GB175）的要求。混凝土中未加摻合料時(shí)最小水泥用量宜為300kg/m。3.2.2 摻和料、外加劑。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119）。3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。3.2.4 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3。3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45,不得大于0.7。3.2.6 塌落度值表坍落度參數(shù)值泵送高度（m）<3030606090>100塌落度（mm）80140120160140200160220注：現(xiàn)場(chǎng)出罐塌落度配

3、合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)視氣候條件、運(yùn)輸距離、鋼筋密度等做適當(dāng)調(diào)整。3.3 作業(yè)條件3.3.1 泵送作業(yè)。模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。3.3.2 施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料次序方法，并編制澆筑作業(yè)方案。3.3.3 泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。3.3.4 使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。3.3.5 混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。3.3.6 澆搗

4、混凝土作業(yè)面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，防止踩踏鋼筋。3.3.7 準(zhǔn)備好潤(rùn)滑管道的水泥砂漿、一般是用1:2水泥砂漿，塌落度為120160mm。3.3.8 泵送混凝土分層分段澆筑時(shí)，按照施工方案循環(huán)澆筑，在振搗混凝土?xí)r因橫向流動(dòng)而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對(duì)鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對(duì)鋼筋的支架設(shè)置除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)類(lèi)型和特點(diǎn)進(jìn)行布置架設(shè)外，綁扎必須牢周。3.4 機(jī)具3.4.1 混凝土泵車(chē)：按其澆筑部位移動(dòng)方式布料。3.4.2 混凝土泵站應(yīng)具備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備，保證分項(xiàng)混凝土澆筑完成。3.4.3 混凝土輸送管：應(yīng)選用專(zhuān)用壓力管，規(guī)格有何00、

5、弧25、和弧50mm等，并配有各種拐彎角度的斷管。3.4.5 通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場(chǎng)之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。3.5 配管的選擇和布置3.5.1 輸送管的選擇取決于汽車(chē)本體的配置，對(duì)彎頭及接口處檢查密封及彎曲處潤(rùn)滑。4 .操作工藝4.5 混凝土的泵送4.5.1 壓送前應(yīng)用適量的水濕潤(rùn)泵的料斗、泵室、管道等與混凝土接觸部分。經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，可采用水泥漿或砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。4.5.2 開(kāi)始泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，其輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,待順利壓送后，才可以提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)

6、速度。4.5.3 壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送，但慢速泵送時(shí)間，不得超過(guò)從攪拌到澆灌完畢的允許延續(xù)時(shí)間。4.5.4 當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。也可將泵管全部舉起，使管內(nèi)混凝土倒流入泵車(chē)料斗內(nèi)。4.5.5 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無(wú)堵塞后，方可接管。重新壓送時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。4.5.6 壓送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低

7、于料斗上口200mm,如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進(jìn)行壓送。4.5.7 壓送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇見(jiàn)壓送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行四個(gè)行程的正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專(zhuān)人將大石塊及雜物及時(shí)撿出。混凝土泵的操作及使用應(yīng)嚴(yán)格遵照混凝土泵使用說(shuō)明”的要求進(jìn)行。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。4.6 泵送結(jié)束4.6.1 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（弧50mm徑管每100m有1.75m3）,以便決定拌制混凝土量。4.6.2 泵送完畢清理管道時(shí)，輸送管全部舉

8、起管內(nèi)混凝土倒流入泵車(chē)料斗內(nèi)，打開(kāi)料斗檢查口放出余料，人工輸送用完。4.6.3 泵送完畢，在料斗內(nèi)放入清水，開(kāi)啟泵車(chē)打出即可。4.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)4.7.1 混凝土澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。4.7.2 在澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，混凝土應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開(kāi)始澆水時(shí)不得直接沖到混凝土表面。4.7.3 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑的混凝土、摻有粉煤灰的混凝土、有抗?jié)B性要求的混凝土均不得少于14晝夜。4.7.4 當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于12MPa時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工藝。5 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5 泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定要求。摻有

9、外加劑時(shí)，一般不宜少于120s摻引氣減水劑不宜大于300s,也不宜少于180s。5.6 混凝土的坍落度宜為150200mm,各盤(pán)（槽）拌和物的坍落度應(yīng)均勻。5.7 施工質(zhì)量要求按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）要求執(zhí)行。6 .施工注意事項(xiàng)6.5 避免工程質(zhì)量通病6.5.1 混凝土輸送管道的布置應(yīng)暢通，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。6.5.2 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)塌落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm）,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。6.5.3

10、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。6.5.4 攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。6.5.5 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。6.5.6 若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。6.6 成品保護(hù)6.6.1 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。6.6.2 為了減少收縮，待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，宜

11、進(jìn)行第二次研壓抹光。6.6.3 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。6.7 安全措施6.7.1 對(duì)泵車(chē)作業(yè)前檢查，泵臂伸縮性能調(diào)試完好后，方可作業(yè)施工。6.7.2 對(duì)泵車(chē)做好良好的接地引線。6.7.3 當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵塞的先兆，應(yīng)暫停作業(yè)采取措施排除。6.7.4 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載。6.7.5 泵車(chē)作業(yè)時(shí)有專(zhuān)人指揮，泵車(chē)旋轉(zhuǎn)作業(yè)范圍內(nèi)，下方嚴(yán)禁人員流動(dòng)或有其他人員施工作業(yè)，設(shè)有安全區(qū)域圍護(hù)，懸掛警示牌。6.7.6 因本工程屬于增容改造工程，施工作業(yè)外圍有高壓帶電設(shè)備，指揮人員與泵車(chē)司機(jī)密切配合，泵車(chē)作業(yè)停放地點(diǎn)上空必須避開(kāi)高壓帶電設(shè)備區(qū)域，與帶電設(shè)備保持安全有效距離