23C0碳酸線QC作業(yè)指導(dǎo)書081210修改

1、 佛山市三水隱雪食品有限公司文件名稱碳酸線QC作業(yè)指導(dǎo)書文件編號YX-ZY-23版本C/0編制質(zhì)量小組審核蔣振池批準(zhǔn)陳思奇編寫日期2008年8月生效日期2010年3月8日頁碼410目的： 1、明確跟線QC的分工及相對應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。2、統(tǒng)一規(guī)范工作流程及操作要求。3、能全面監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。 20 適用范圍： 塑瓶生產(chǎn)線(碳酸飲料)在線質(zhì)量監(jiān)控。30 職責(zé)： 1、品管部塑瓶生產(chǎn)線(碳酸飲料)跟線QC按本指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)；2、QC班長對跟線QC執(zhí)行情況監(jiān)督； 40 操作：41 產(chǎn)前清洗及首檢工作411 CIP清洗確認(rèn)：每天生產(chǎn)完后需進(jìn)行每次一步CIP清洗，清洗時須確保用熱水沖洗10-15min，用干凈的

2、燒杯取水樣檢查確認(rèn)管道、灌注缸沖瓶口水，混和機(jī)水的清洗效果，并對封蓋機(jī)、輸送帶等設(shè)備以及灌注房內(nèi)的環(huán)境清潔情況進(jìn)行確認(rèn)。刪除確認(rèn)結(jié)果記錄在首檢錄表中并在生產(chǎn)部CIP清洗確認(rèn)表中簽名確認(rèn)；三步CIP清洗，過程為冷水清洗10min8012%堿液清洗10min冷水清洗10min至跟線QC對清洗前后的進(jìn)出水口取樣水的PH偏差0.3(6.08.0)為合格，否則要求操作工繼續(xù)用冷水清洗至合格清洗合格后，分別在8個位置取水樣；每天一次一步CIP，用80熱水清洗10min；生產(chǎn)完成后熱水CIP，停產(chǎn)超過3天，生產(chǎn)前走堿，停產(chǎn)不超過3天，浸消毒水，清洗消毒水后是否清洗干凈需確認(rèn)并記錄412 每天接班后必須完成以

3、下首檢工作：（a）灌注車間空間的殺菌消毒情況，及用具（包括膠篩等）的消毒衛(wèi)生情況。（b）制備室空間及用工的殺菌消毒情況。（c）處理水的紫外燈（無菌水、洗瓶水）的工作狀態(tài)及沖瓶水水壓是否足夠。（d）各空氣過濾器是否開啟，其工作狀態(tài)是否良好。（e）各空調(diào)的工作狀態(tài)。（f）灌注機(jī)、封蓋機(jī)、燈檢、縮膜、打碼等設(shè)備的工作狀態(tài)是否良好。（g）對產(chǎn)品進(jìn)行打碼確認(rèn)，必須能清楚地區(qū)分每天每批的產(chǎn)品，屬哪一條線生產(chǎn)的產(chǎn)品。（h）預(yù)進(jìn)間內(nèi)的紫外燈、消毒水及預(yù)進(jìn)間內(nèi)的衛(wèi)生，操作工的工衣檢查也是首檢必檢項(xiàng)目。（i）沖瓶口水是否能準(zhǔn)確沖洗瓶頸。413開機(jī)前每天至少對無菌水混和機(jī)無菌水缸取無菌水及沖瓶水取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)一次

4、。對粒粒制備室、灌注房、填充房每班每周至少進(jìn)行空氣質(zhì)量監(jiān)測一次。每周對灌注房內(nèi)部分操作工的手部進(jìn)行微檢檢測一次。42 生產(chǎn)各工序的質(zhì)量監(jiān)控：421巡檢要求與洗瓶崗 4211 跟線質(zhì)檢員巡檢頻率為每30分鐘一次。巡檢內(nèi)容包括：水處理紫外燈、洗瓶崗位、沖瓶的無菌水的供水情況、頻率改為1小時一次縮招質(zhì)量、噴淋處理（水溫、內(nèi)溫、外觀）、燈檢情況、包裝打碼質(zhì)量、空氣過濾器工作狀態(tài)，與其它如封蓋質(zhì)量等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，頻率改為2小時一次并做好相關(guān)記錄。巡檢時必須認(rèn)真細(xì)致，對封蓋質(zhì)量于各個崗位都留意觀察，若有異常應(yīng)及時通知當(dāng)班線長及機(jī)修。4212洗瓶崗P1與P3線洗瓶工序用5-10PPM的CLO2溶液在洗瓶機(jī)清

5、洗 ，另外刪除二次用瓶使用二次瓶時監(jiān)督生產(chǎn)廠用30PPM的CLO2溶液在洗瓶池內(nèi)浸泡30分鐘后才能按正常瓶的程序使用，即浸泡后再按用5-10PPM的CLO2溶液在洗瓶機(jī)清洗。刪除422調(diào)配工序工藝用水要求：正常生產(chǎn)單班生產(chǎn)情況下，每天用水前監(jiān)督生產(chǎn)廠對水處理設(shè)備（砂缸、過濾器）進(jìn)行正洗一次，每周對水處理設(shè)備進(jìn)行正反洗一次，更換濾蕊一次。4221 濃縮糖度按成品比例（4-6倍）稀釋后檢測其糖度與PH值、品其口感、測半成品溫度，觀其透明度；確認(rèn)結(jié)果記錄在半成品確認(rèn)表中(過程控制標(biāo)準(zhǔn)：按照半成品理化內(nèi)控指標(biāo))。每配一缸糖漿，檢測一次。4223 生產(chǎn)過程中遇到機(jī)器故障時應(yīng)每隔1小時取樣確認(rèn)半成品的質(zhì)量

6、一次。致使料液暫存超24小時或中途發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，及時通知生產(chǎn)部與品檢部負(fù)責(zé)人一起商定處理方案。已成形壓制的粒粒并置于車間環(huán)境中存放時間不應(yīng)超2小時，已調(diào)配好的粒粒（未成形壓制）存放時間不超過16小時（存放于制備室正常制冷狀況）。423 灌注工序4231 每天開機(jī)生產(chǎn)60min內(nèi)須進(jìn)行灌注量首次檢驗(yàn)。生產(chǎn)中每班灌注量抽檢次數(shù)每344小時一次，每次均要求及時算出平均值，找出最大、最小值再依照PET半成品控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。4232雪粒填充量的檢測（僅限含雪粒產(chǎn)品）：雪粒填充（非成品）量：250ml：1220g；成品雪粒含量250ml：914g。生產(chǎn)中每班雪粒填充量抽檢次數(shù)每254小時一次，每次均要求

7、及時算出平均值，找出最大、最小值并填寫記錄表中，成品雪粒的檢測頻率不大于1次/4小時，結(jié)果依照PET半成品控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。以上數(shù)據(jù)均填寫于PET產(chǎn)品灌注量及雪粒填充量檢測記錄表4233容量：曖瓶后液位最低不低于卡通眼睛中部頻率2小時一次，最高不高于卡通眼睛上部，容量范圍245259ml。二氧化碳含量測定時充分搖勻,內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為：3.2-4.0倍。4234若有灌注量不合格則及時知會提醒操作工注意操作或要求設(shè)備人員對灌注機(jī)進(jìn)行調(diào)整確認(rèn)合格再恢復(fù)生產(chǎn)。4235灌注溫度：12。（暖瓶噴淋水的溫度50-5535-40；內(nèi)容物溫度24-35，可作靈活變更刪除）424 封蓋工序4.2.4.1封蓋配件的處理及

8、使用要求：（監(jiān)督操作工執(zhí)行）（a）膠圈預(yù)處理：設(shè)備清洗煮沸用水加入膠圈恒溫（98、30分鐘）換水恒溫（98、30分鐘并確認(rèn)膠圈無苦味）撈起晾干水分浸入75%食用酒精（101510-15分鐘）撈起保存于酒精桶內(nèi)備用（桶內(nèi)有酒精，但膠圈晾起不與酒精接觸）。取用時按15分鐘的量取用。刪除（b）彈珠預(yù)處理：挑選清水清洗洗潔精清洗無菌水沖洗浸入100PPM二氧化氯中30分鐘后取出（15分鐘的用量）無菌水沖洗75%食用酒精消毒封蓋。煮沸用水加入彈珠恒溫（98、10分鐘）撈起晾干水分（c）蓋子的處理：浸入10050-100PPM的二氧化氯中30分鐘后按需取出（15分鐘的用量）無菌水沖洗用75%食用酒精消毒封

9、蓋。4.2.4.2封蓋工序監(jiān)控頻率： 對封蓋的外觀進(jìn)行檢查的頻率為1次/每30min2小時。4.2.4.3彈珠產(chǎn)品封蓋標(biāo)準(zhǔn)：無落珠、無泄漏、無側(cè)蓋。蓋下緣與支承環(huán)端面緊貼，蓋下緣與支承環(huán)端面的縫隙不大于2MM（目視）。彈珠經(jīng)封存清洗后無糖漬，經(jīng)吹噴后無水漬無油污。頂招無爆裂、無污漬。4.2.4.4 PET罐封鋁蓋封蓋標(biāo)準(zhǔn)：每班不小于2次進(jìn)行卷封截面切開實(shí)驗(yàn),檢測卷封尺寸,觀察卷封的合疊狀況。(W：2.45-1.65mm T:1.5-1.75mm; BH:1.55-1.65mm; CH:1.50-1.60mm; ) OL:0.8mm OL%45 皺紋度:35425發(fā)現(xiàn)有缺陷則要二次取樣檢查，仍有

10、缺陷且情況較嚴(yán)重則要求設(shè)備人員進(jìn)行調(diào)整，確認(rèn)合格后才能恢復(fù)生產(chǎn)；426粒粒制備：制備房正常生產(chǎn)情況下，每天每周監(jiān)測取樣制備房空間沉降菌、直接與粒粒接觸的制備容器等的微檢取樣各一次。并做好粒粒成形情況的確認(rèn)。已成形壓制的粒粒并置于車間環(huán)境中存放時間不應(yīng)超2小時，已調(diào)配好的粒粒（未成形壓制）存放時間不超過1216小時（存放于制備室正常制冷狀況）。427 包裝、打碼的確認(rèn)、檢查：4271包裝前由當(dāng)班班長與跟線QC確認(rèn)紙箱與產(chǎn)品要求是否相符，標(biāo)簽是否正確。4272在紙箱與瓶/罐的打碼以及打碼機(jī)故障修復(fù)后前首先確認(rèn)日期、格式、尺寸合格后才能打碼，將打碼內(nèi)容用碼于封箱膠上，并將其貼在打碼確認(rèn)記錄表中，并且

11、QC、操作工雙方會簽確認(rèn)后方可進(jìn)行打碼。4273 生產(chǎn)過程中不小于每60min2小時/次巡檢確認(rèn)打碼情況并記錄于PET線質(zhì)檢巡檢記錄表中。每板改為每次巡檢抽查1箱至少抽檢5箱檢查外觀及數(shù)量。4274檢查打碼字跡的清晰度，內(nèi)容與要求是否相符，瓶身是否有污跡，封蓋是否良好，紙箱是否潮濕，包裝數(shù)量是否足夠，內(nèi)容物是否有異物。檢查紙箱內(nèi)外產(chǎn)品打碼是否一致，如發(fā)現(xiàn)有打碼模糊、打偏、打錯、漏打的現(xiàn)象，要求操作工對相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行返打碼，并在備注欄詳細(xì)記錄。428 隔離品的清點(diǎn)及隔離跟進(jìn)4281 生產(chǎn)過程中若有產(chǎn)品因某種原因（灌注溫度異常、打碼異常、原材料不適等）需進(jìn)行產(chǎn)品隔離時，應(yīng)督促指導(dǎo)操作工將相應(yīng)的產(chǎn)品清

12、點(diǎn)分隔，并填寫信息反饋單和隔離單。 4282 信息反饋單的開具：寫明信息反饋單隔離原因、日期、線別、板號、數(shù)量等并由產(chǎn)部線長簽名確認(rèn)并由相關(guān)部門填寫原因分析。隔離單的開具：寫明隔離產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)批號、數(shù)量、入庫日期、隔離原因等并簽名；一式兩份，一份與產(chǎn)品隨行，一份交品檢部。4283信息反饋單填好后直接交成品檢驗(yàn)部門，成品檢驗(yàn)部門再填寫檢驗(yàn)結(jié)果后交品管部進(jìn)行驗(yàn)證與結(jié)果判定。43 交接班：交班品檢員要把當(dāng)班生產(chǎn)情況，包括每個時間點(diǎn)情況都詳細(xì)填寫于PET品控制日報表中，生產(chǎn)線的異常情況（含人員、機(jī)械、物料、環(huán)境、方法等）在生產(chǎn)現(xiàn)場向接班品檢員詳細(xì)交接,并將當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量狀況填寫于PET品控制日報

13、表中，當(dāng)班人員必須交接完成后方可下班。44抽樣：以同一生產(chǎn)周期（一般為一天）、同一工藝條件、同一生產(chǎn)線、同一品種、同一規(guī)格、同一風(fēng)味的產(chǎn)品為一批次。隱雪系列產(chǎn)品每板抽1支刪除，碳酸飲料系列每板抽2支。并且每一個批次的產(chǎn)品任意再抽取2支用做品嘗試驗(yàn)。每一批次填寫一張抽樣記錄表隨附產(chǎn)品樣品一起送成品檢驗(yàn)化驗(yàn)室，如果當(dāng)班有兩個不同批次則隨附兩張，每張產(chǎn)品、批次、數(shù)量均要求詳細(xì)填寫。品嘗試驗(yàn)的產(chǎn)品交成品檢驗(yàn)化驗(yàn)室后于第二天下午14：00進(jìn)行品嘗試驗(yàn)：由跟線QC與線長、化驗(yàn)員一起品嘗產(chǎn)品風(fēng)味與雪粒質(zhì)量。50各崗位消毒液配制標(biāo)準(zhǔn)（二氧化氯）：（每兩小時檢測一次如果配制濃度大于最低濃度50%時，每4小時檢測

14、一次）預(yù)進(jìn)間（手）：50-100PPM； 灌注間（手）50-100PPM； 灌注間（腳）200-300PPM ；填充間：100-300PPM ； 洗瓶崗（P1、P3）：5-10PPM； 彈珠、蓋消毒：100PPM；60相關(guān)文件半成品理化內(nèi)控指標(biāo) PET跟線微生物檢驗(yàn)取樣作業(yè)指導(dǎo)書 70相關(guān)記錄表格PET品控制日報表 PET線每日現(xiàn)場檢查記錄PET線質(zhì)檢巡檢記錄 半成品確認(rèn)記錄PET產(chǎn)品灌注量及雪粒填充量檢測記錄表 PET各崗位消毒液配制及檢測記錄表PET二次瓶回收處理記錄 彈珠汽水灌注監(jiān)控記錄表PET線封蓋外觀記錄 信息反饋單隔離單 抽樣記錄表附表一：再核對碳酸飲料半成品理化內(nèi)控指標(biāo)序號產(chǎn)品名稱灌注量ml/g配料糖度BrixPH值雪粒量CO2含量灌注溫度殺菌溫度28小櫻桃PET罐碳酸飲料280ML(蘋果、鮮橙味)275-289ml 5.2±0.2(濃縮25-40,4-6倍)3.00-3.6012-18g2.3-2.812糖漿滅菌95-98,15-20分鐘29小櫻桃PET罐碳酸飲料280ML(草莓味)6.2