APQP試題集(答案結(jié)束)

1、精品文檔 一.選擇題(可復(fù)選) ) 1. ( ABC )在計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段，成功的產(chǎn)品 /過程基準(zhǔn)的確定方法包括： A. 識別合適的基準(zhǔn)； B. 了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； C.制定計(jì)劃，以縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)； 2. ( ABC )控制計(jì)劃包括： A.樣件控制計(jì)劃； B試生產(chǎn)控制計(jì)劃； C.生產(chǎn)控制計(jì)劃； 3. ( A )以下項(xiàng)目中，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段屬于設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出為： A.設(shè)計(jì)FMEA B.初始材料清單 C.過程流程圖 4. ( C )以下對控制計(jì)劃描述正確的是： A.控制計(jì)劃可以根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書來制定 B.控制計(jì)劃制定后就無需再更改了 C. 對所有受影

2、響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃。 D. 制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí)，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)。 5. ( A )以下對FMEA的說法不正確的是： A. 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，應(yīng)對 PFMEA進(jìn)行開發(fā)； B. FMEA是一種動態(tài)文件，需不斷進(jìn)行評審和更新； C. PFMEA是對過程的一種規(guī)范化的評審與分析。 二.填空題 1 控制計(jì)劃包括 樣件，試產(chǎn)，量產(chǎn) 三個(gè)獨(dú)立的階段。 2 反饋、評定和糾正階段必須輸出： 減少變差，顧客滿意，交付和服務(wù) 3. APQP包括計(jì)劃和確定項(xiàng)目，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)，過程設(shè)計(jì)和開發(fā)，產(chǎn)品和過程確認(rèn)，反饋，評定和 糾正措施五個(gè)階段。 4 制

3、定控制計(jì)劃的依據(jù)有 過程流程圖，F(xiàn)MEA，特殊特性，相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)， 小組對過程的了解， 設(shè)計(jì)評審，優(yōu)化方法(QFD , DOE等)。 三名詞釋義 1. APQP- Ada need Product Quality Pla nning and Co ntrol Pla n產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃的簡稱， APQP是 在新產(chǎn)品投入前要進(jìn)行的，其內(nèi)容是希望通過發(fā)現(xiàn)在早期策劃 /設(shè)計(jì)階段和過程分析中的所有情況， 其 目的是借助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組制定具體要求和掌握分析的信息，以支持滿足顧客要求 2. 特殊特性 指由顧客指定的產(chǎn)品和過過程特性，包括顯著影響政府法規(guī)和安全特性及顯著影響顧客滿意的產(chǎn)

4、品和 過程特性，和/或由公司通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性 三.判斷題.( (對錯(cuò).) 1. ()對競爭對手的資料分析應(yīng)是確定計(jì)劃和項(xiàng)目的一個(gè)輸入 精品文檔精品文檔 精品文檔 2. ()計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段應(yīng)由多功能小組評價(jià)并作小組可行性承諾。 3. ()控制計(jì)劃應(yīng)對FMEA中描述的所有可能出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行控制。 4. ( ) FMEA必須針對所有產(chǎn)品/過程特殊特性展開。 5. (X ) PFMEA分析的過程必須是過程流程圖中描述的 部分過程。 6. ()工廠的平面布局圖是 APQP過程中必須完成的一項(xiàng)工作。 7. ()對于客戶要求的項(xiàng)目，APQP計(jì)劃可以根據(jù)公司的具體情況擬訂， 不用完全參照

5、客戶的進(jìn)度要求。 8 (X )多功能小組的組長必須由技術(shù)部門的負(fù)責(zé)人擔(dān)任，因?yàn)橹挥兴盍私猱a(chǎn)品相關(guān)的問題。 9 ()因?yàn)樵诋a(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃中會涉及到資金和時(shí)間等的投入，所以定期的向高層管理者匯報(bào)策 劃的進(jìn)展情況以獲得支持是非常重要的。 28 (V)試生產(chǎn)控制計(jì)劃的依據(jù)為 PFMEA和相關(guān)資料，目的是指導(dǎo)未來的試產(chǎn)工作。 29 (V)過程流程圖必須描述怎樣移動產(chǎn)品 30 (V)過程FMEA必須對所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性能的操作被識別并按順序 列出。 四.簡答題 1. 產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃包括哪幾個(gè)階段？ 答：產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃包括 5個(gè)階段: 10 11 12 13 14 (

6、X)必須對每個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行SPC的控制。 (X )必須對所有的過程進(jìn)行Pp、PpK的測量。 (X )試量產(chǎn)后送樣給客戶就標(biāo)志 APQP的結(jié)束。 ()在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，每個(gè)過程的輸出就形成了下一個(gè)過程的輸入。 (X) 應(yīng)對控制計(jì)劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始過程能力研究 15 16 (X) (V) 測量系統(tǒng)分析必須針對過程中涉及的每一個(gè)測量儀器 。 APQP的宗旨是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段進(jìn)行質(zhì)量策劃 橫向協(xié)調(diào)小組是實(shí)施 還有其他相關(guān)部門的專業(yè)人員所組成 17 (X) 18 19 (X) (X) 20 21 22 23 24 25 (X) (V) 26 的評審與分析。 橫向協(xié)調(diào)小組是由技術(shù)開發(fā)部門的有相應(yīng)

7、背景的技術(shù)人員組成。 輸入APQP的資料是顧客要求和技術(shù)規(guī)范 APQP的輸出文件是質(zhì)量策劃控制計(jì)劃和質(zhì)量計(jì)劃。:還有其他許多文件 控制計(jì)劃是要求在生產(chǎn)階段的道工序?qū)嵤┯行ПO(jiān)控。 APQP為確保顧客要求，應(yīng)采用同步技術(shù)。 APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)。 顧客(OEM)要求是APQP主要確定和研究的對象。 項(xiàng)目小組組長由最高管理者授權(quán)和批準(zhǔn)。 APQP小組由工程、生產(chǎn)、采購、業(yè)務(wù)部門 負(fù)責(zé)人組成，必要時(shí)可邀請顧客及供應(yīng)商代表參加 PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化 還有其他許多文件 至少應(yīng)包括保證量具線性、準(zhǔn)確性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的

8、相關(guān)性的職責(zé) 27 (X) APQP小組應(yīng)制定一個(gè)測量系統(tǒng)分析計(jì)劃， 這個(gè)計(jì)劃至少包括量具重復(fù)性和再現(xiàn)分析，可不用 進(jìn)行量具線性、準(zhǔn)確性分析。 應(yīng)該在產(chǎn)品開發(fā)階段 羊件、試生產(chǎn)和生產(chǎn) 精品文檔 精品文檔 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 批量生產(chǎn) 2APQP 的工作分別在哪四個(gè)階段進(jìn)行 ? 答：項(xiàng)目確定階段、產(chǎn)品（過程）開發(fā)設(shè)計(jì)階段、試生產(chǎn)階段、生產(chǎn)階段。 3項(xiàng)目小組中由誰擔(dān)當(dāng)維護(hù)顧客利益的代表 ? 答：由與顧客接觸、洽談較多的人員（銷售部、技術(shù)部、質(zhì)量部）組成。 4在什么階段要進(jìn)行監(jiān)控和評價(jià) （里程碑 ）? 答：項(xiàng)目確定階段、產(chǎn)品（過程）開發(fā)設(shè)計(jì)階段、試生產(chǎn)階段

9、。 （沒有生產(chǎn)階段） 5控制計(jì)劃按進(jìn)度先后分為哪幾種 ? 答：樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃、產(chǎn)品控制計(jì)劃。 6控制計(jì)劃是一個(gè)動態(tài)文件 ,其版本在哪里標(biāo)明 ? 答：控制計(jì)劃表的修訂日期欄目中。 7APQP 的責(zé)任范圍有哪三種類型 ?本公司屬于哪種類型 ? 答： APQP 責(zé)任范圍有以下三種類型 1、包括有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織； 2、僅限制造的組織； 3、提供專項(xiàng)服務(wù)的組織（如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)龋?。 本公司屬于第一種類型。 8 顧客指定的特殊特性， 應(yīng)在相關(guān)文件中體現(xiàn)， 相關(guān)文件是指： 答： 設(shè)計(jì) FMEA 和過程 FMEA ； 控制計(jì)劃； 檢驗(yàn)規(guī)范和現(xiàn)場使用的作業(yè)指導(dǎo)書； 工藝流程圖等。 9控制計(jì)

10、劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨(dú)的控制計(jì)劃包括哪三個(gè)獨(dú)立階段： 答：樣件 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述； 試生產(chǎn) 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述； 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件 10產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組，適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括： 答：工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、分供方、顧客方面的代表 五問答題 1請用框圖說明 APQP 工作任務(wù) （十個(gè)以上 ）? 答：（請參照APQP任務(wù)展開表的工作任務(wù)項(xiàng)目、必須寫上 APQP中心紅線：顧客要求 -特殊特

11、性 分解-風(fēng)險(xiǎn)評估/特性關(guān)系矩陣-FMEAs -控制計(jì)劃-作業(yè)指導(dǎo)書）精品文檔 精品文檔 2控制計(jì)劃應(yīng)從何處進(jìn)入，何處結(jié)束？其主要描述的內(nèi)容有哪些？ 控制計(jì)劃分類 開頭的項(xiàng)目 結(jié)束時(shí)項(xiàng)目 樣件控制計(jì)劃 原材料驗(yàn)收 全尺寸、全性能測試 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 原材料交付過程 在上項(xiàng)后增加交付控制 生產(chǎn)控制計(jì)劃 在上項(xiàng)后增加產(chǎn)品審核 3 請分別說出什么是樣件控制計(jì)劃，試生產(chǎn)控制計(jì)劃和量產(chǎn)控制計(jì)劃？它們分別在什么階段開展？ 答：樣件控制計(jì)劃：是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能的描述，它是在第二階段產(chǎn)品設(shè) 計(jì)和開發(fā)階段進(jìn)行開展； 試生產(chǎn)控制計(jì)劃：是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的

12、描述，試 生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品 /過程控制。它是 在第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段進(jìn)行開展； 量產(chǎn)控制計(jì)劃：是對控制零件和過程的體系的書面描述，它是一動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng) 驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加/刪減。它是在第三階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段進(jìn)行開 展。 4過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出應(yīng)該有哪些 ？ 答：1、包裝標(biāo)準(zhǔn)； 2、 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審； 3、 過程流程圖； 4、 車間平面布置圖； 5、 特性矩陣圖； 6、 過程失效模式及后果分析（PFMEA ）； 7、 試生產(chǎn)控制計(jì)劃； &過程指導(dǎo)書； 9、 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃； 10、 初始能力研究計(jì)劃 11、 包裝

13、規(guī)范； 12、 管理者支持。 5.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出應(yīng)該有哪些 ？ （10分） 答：1、試生產(chǎn) 2、 測量系統(tǒng)評價(jià) 3、 初始過程能力研究 4、 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 5、 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 6、 包裝評價(jià) 7、 生產(chǎn)控制計(jì)劃 8、 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 精品文檔 6請寫明產(chǎn)品/過程確認(rèn)階段的輸出，并說明制作相關(guān)文件的先后順序 精品文檔 答：產(chǎn)品 / 過程確認(rèn)階段的輸出分別是： 試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評價(jià) 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 包裝評價(jià) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 制作相關(guān)文件的先后順序如下： 試生產(chǎn) T測量系統(tǒng)評價(jià)/初始過程能力研究一生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) /包裝評價(jià)一生產(chǎn)過程

14、控制計(jì)劃一質(zhì) 量策劃認(rèn)定和管理者支持一生產(chǎn)件批準(zhǔn) 7說明設(shè)計(jì)驗(yàn)證的意義和方法 答：在設(shè)計(jì)開發(fā)中，設(shè)計(jì)驗(yàn)證是指對某項(xiàng)設(shè)計(jì)活動的結(jié)果進(jìn)行檢查的過程，以確定設(shè)計(jì)輸出與設(shè)計(jì) 輸入是否一致； 設(shè)計(jì)驗(yàn)證的方法有： 1） 變換方法進(jìn)行計(jì)算 2） 與成熟設(shè)計(jì)進(jìn)行比較 3） 進(jìn)行試驗(yàn)、模擬、試用、演示 4） 對以往的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)進(jìn)行評價(jià) 5） 比較輸入與輸出 8說明設(shè)計(jì)評審的目的和設(shè)計(jì)評審應(yīng)考慮的方面 答：設(shè)計(jì)評審的目的是為了評價(jià)設(shè)計(jì)是否滿足質(zhì)量要求的能力，同時(shí)預(yù)測問題的不足，并提出解決 問題的辦法 設(shè)計(jì)評審不只是工程檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動。設(shè)計(jì)評審至少應(yīng)包括以下方面的評價(jià)： 設(shè)計(jì)/功能要求的考慮； 正式的可靠性和置信度目標(biāo)； 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán)； 計(jì)算機(jī)模擬和臺架試驗(yàn)結(jié)果； 設(shè)計(jì)失效模式及后果