管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則

1、重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司武漢軌道交通27號線一期工程第三標(biāo)段項(xiàng)目監(jiān)理部管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則編制審核審批2016年5月重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司武漢軌道交通27號線項(xiàng)目監(jiān)理部目 錄1、工程概況022、編制依據(jù)023、制造商的資格審查034、管片生產(chǎn)的過程控制04管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則1.工程概況武漢軌道交通27號線【大花嶺站江夏客廳站譚鑫培公園站盾構(gòu)區(qū)間】，線路從大花嶺站起始，過江夏客廳站，向南沿文化大道行進(jìn)，最后到達(dá)譚鑫培公園站。本工程區(qū)間隧道襯砌采用高精度C50P12的預(yù)制鋼筋混凝土管片，盾構(gòu)管片采用環(huán)寬1.5m的管片。為了便于隧道拼裝施工，管片設(shè)計(jì)分為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)和右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種管片環(huán)，管片

2、環(huán)外徑為6200mm，內(nèi)徑為5500mm，寬為1.5m，厚度為0.35m。每環(huán)由6片管片組成，其中三塊標(biāo)準(zhǔn)塊、兩塊鄰接塊、一塊封頂塊，一環(huán)混凝土量為8.06m³，鋼筋為HPB300、HRB400E。采用機(jī)械性能8.8級普通彎螺栓，機(jī)械性能8.8級1型六角螺母。 2.編制依據(jù)本施工方案根據(jù)以下文件及相關(guān)的國家、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行編制 1.已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃； 2.已批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)； 3.已簽訂的武漢市軌道交通27號線土建工程BT一標(biāo)工程施工承包合同文件 4.已簽訂的監(jiān)理委托合同； 5.已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件； 6.盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5050446-2008） 7.地下鐵道工程施

3、工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）2003版 8.預(yù)制混凝土襯砌管片（GB/T22082-2008） 9.盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011） 10.預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程(JC/T2030-2010) 11.地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008） 12.地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50490-2009） 13.城市軌道交通技術(shù)規(guī)范（GB50208-2011） 14.規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及國家、部委、武漢市地鐵公司有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件 3.制造商的資格審查業(yè)主及監(jiān)理部對承擔(dān)此工程管片生產(chǎn)的廠家進(jìn)行考察，對其資格證明文件、質(zhì)量保

4、證體系和資源配置計(jì)劃等進(jìn)行檢查，符合要求。施工方管片生產(chǎn)廠家選定為武漢市政建設(shè)集團(tuán)有限公司、武漢市政水泥制品有限公司聯(lián)合體。3.1 質(zhì)量保證計(jì)劃（或者管片生產(chǎn)方案）的遞交1、承包單位應(yīng)在管片生產(chǎn)前，遞交管片生產(chǎn)的質(zhì)量保證計(jì)劃供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、以上質(zhì)量保證計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容（1）鋼模質(zhì)量控制（2）鋼筋質(zhì)量控制（3）砼配合比及拌和質(zhì)量控制（4）組模和鋼筋加工入模的質(zhì)量控制（5）砼澆注、振搗質(zhì)量控制（6）管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制（7）原材料的來源和質(zhì)量控制（8）質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和工作程序（9）設(shè)備和人力安排4.管片生產(chǎn)的過程控制4.1管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖見下頁。管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖

5、4.2管片質(zhì)量控制4.2.1、管片的制造精度應(yīng)符合下表的精度要求。管片鋼模、單塊管片允許偏差表（設(shè)計(jì)要求）序號項(xiàng) 目單位允許偏差1寬 度（鋼模）mm±0.32弧弦長（鋼模）mm ±0.43單塊管片寬度mm±0.54單塊管片弧弦長mm±1.05單塊管片環(huán)向螺栓孔直徑及孔位mm ±1.06單塊管片厚度mm1.04.2.2、其它控制標(biāo)準(zhǔn)參見設(shè)計(jì)圖紙及預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程(JC/T2030-2010)的相關(guān)要求；每套鋼模生產(chǎn)100塊時(shí)候必須進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，其允許偏差符合規(guī)范要求。4.2.3、水平試拼裝（1）在預(yù)制混凝土管片正式生產(chǎn)開始之前，

6、制作三環(huán)完整的預(yù)制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供監(jiān)理工程師檢查。（2）在示范襯砌中，應(yīng)包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。（3）示范襯砌（三環(huán)水平試拼裝）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差值（mm）圖號：0702209-S-QJ-02-002序號項(xiàng)目允許偏差1環(huán)向縫間隙1.02縱向縫間隙2.03成環(huán)后內(nèi)徑±2.04成環(huán)后外徑+6，-1 如果示范襯砌得到書面批準(zhǔn)，就可以開始進(jìn)行管片的批量生產(chǎn)。4.2.4、如果示范襯砌沒有得到批準(zhǔn)，則須修整鋼模板，并重新澆注管片，拼裝新示范襯砌，以待批準(zhǔn)。4.2.5、鋼筋質(zhì)量控制1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)要求及

7、合同約定。2、鋼筋的驗(yàn)收和機(jī)械性能試驗(yàn)（1）鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不應(yīng)大于60噸，鋼筋混合批符合國家相關(guān)規(guī)定。 （2）根據(jù)出廠質(zhì)量證明書或驗(yàn)收報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量檢查，并測量本批鋼筋的代表性鋼筋的直徑。 （3）見證取樣檢測符合GB1499.2-2007的要求，不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。 4、管片鋼筋的制備和安裝（1）管片配筋圖及其配筋數(shù)量表 a.鋼筋在混凝土中應(yīng)根據(jù)配筋圖標(biāo)示的位置安放。 b.對管片配筋設(shè)計(jì)圖，承包單位應(yīng)提出相應(yīng)鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量表。配筋數(shù)量表中應(yīng)包括各種直徑的鋼筋總量計(jì)算書。安裝圖中應(yīng)標(biāo)明鋼筋尺寸、間距、位置和數(shù)量

8、，以及供識別用的編碼標(biāo)記，以便按圖正確架設(shè)。安裝圖中也應(yīng)標(biāo)明支墊、（保護(hù)層）墊塊。 c.結(jié)構(gòu)任一部分的鋼筋應(yīng)盡量采用同一廠家的產(chǎn)品。 （2）鋼筋的加工 a.在鋼筋架設(shè)前，鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的表面都應(yīng)清除銹斑、松散的結(jié)垢、灰塵、油脂以及其他有害物質(zhì)，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 b.除非另有批準(zhǔn)，鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由熟練工在配備有標(biāo)準(zhǔn)的加工臺的加工車間進(jìn)行。 c.鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定彎折，如無規(guī)定，可參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）處理。 d.承包單位應(yīng)對鋼筋的截?cái)唷澱鄣木蓉?fù)責(zé)。加工鋼筋的允許誤差如下表

9、規(guī)定。 管片鋼筋加工尺寸的允許誤差(mm)項(xiàng) 目允許誤差主筋和構(gòu)造筋剪切±10主筋的彎折點(diǎn)位置±10箍筋折彎尺寸±5 （3）鋼筋的架設(shè) a.承包單位應(yīng)對鋼筋的架設(shè)精度嚴(yán)格控制。鋼筋在架設(shè)后，應(yīng)檢查其鋼號、尺碼、長度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量。其允許誤差如下表的規(guī)定。骨架制作尺寸允許誤差(mm)項(xiàng) 目允許誤差檢查方法檢查數(shù)量主筋間距±10 尺量每一類型鋼筋骨架每班抽查不少于五個(gè)每個(gè)鋼筋骨架的相應(yīng)尺寸檢查4個(gè)點(diǎn)箍筋間距±10分布筋間距±5骨架長、寬、高+5，-10主筋保護(hù)層±5注：設(shè)計(jì)要求襯砌管片內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度不小于25mm，

10、外側(cè)不小于35mm。b.在鋼筋或鋼筋網(wǎng)架設(shè)之后，直到完全埋沒在砼中之前，一直要保持清潔的狀態(tài)。 c.鋼筋及鋼筋網(wǎng)必須精確架設(shè)并確實(shí)定位，在鋼筋或鋼筋網(wǎng)之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不得小于25mm，并使鋼筋或鋼筋網(wǎng)在砼澆注過程中不變位。同時(shí)承包單位應(yīng)確保不擾動(dòng)已澆注砼內(nèi)的鋼筋或鋼筋網(wǎng)。 d.為了支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng)，承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經(jīng)過批準(zhǔn)的金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范要求的砼。容易污染已經(jīng)完工砼表面的鐵制定位器，不應(yīng)使用。 （4） 鋼筋接頭 一般規(guī)定 a.當(dāng)鋼筋需要接駁時(shí)，接駁應(yīng)按圖紙要求用搭接、焊接或機(jī)械手段遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和本款要求完成。 b

11、.鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的接頭的位置應(yīng)按圖紙要求布置，且應(yīng)與鄰近的鋼筋接頭錯(cuò)開。c.鋼筋接頭需要按照規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可進(jìn)行下到工序施工。 鋼筋的焊接應(yīng)由分包單位提供可行性方案，如構(gòu)造筋焊接大樣圖；主筋與構(gòu)造鋼筋大樣焊接圖，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)，報(bào)監(jiān)理審批。其中HPB300鋼筋采用E43系列焊條，HRB400E采用E50系列焊條。 4.2.6砼配合比及拌和質(zhì)量控制1、在開工之前向監(jiān)理工程師提交一份砼工程的實(shí)施方案，包括經(jīng)試驗(yàn)和驗(yàn)證的砼配合比設(shè)計(jì)方案和拌和方案交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、對管片砼用料（水泥、粗細(xì)骨料、水、粉煤灰及外加劑）等材料必須按照相關(guān)規(guī)范要求見證取樣送檢合格才能使用。3、監(jiān)理工程師

12、有權(quán)在任何時(shí)候?qū)庞昧霞绊疟旧磉M(jìn)行抽查，抽檢不合格的材料應(yīng)立即運(yùn)出現(xiàn)場不得使用。4、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)。稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定定期校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的精確度。5、每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整，不準(zhǔn)隨意更改配合比。6、每盤材料允許誤差：水泥±2%，粗細(xì)骨料±3%，水、粉煤灰、外加劑±2%。7、攪拌時(shí)間不少于2分鐘，坍落度為配合比批準(zhǔn)的范圍內(nèi)（一般50mm-70mm）。4.2.7組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制1、清模（1）組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位，不得存積

13、有砼殘積物。（2）模具內(nèi)表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮。（3）清理模具外表面時(shí)，特別要注意清除測量水平的所有位置的砼殘積物。（4）砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。2、噴涂脫模油（1） 噴涂脫模油必須由專人負(fù)責(zé)。（2）噴涂脫模油前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有，應(yīng)通知清模人員返工清潔。（3）先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。3、組模（1）組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補(bǔ)漏

14、。（2）檢查側(cè)模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正。（3）將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推到吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。（4）把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形精度損失。4、鋼筋籠入模（1）在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作者應(yīng)密切配合，兩端由操作者扶牢，以明

15、確手勢指揮，對準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。（2）鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)，底部保護(hù)層是否勻稱，任何令保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運(yùn)走。（3）裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機(jī)油，左右彎型模具系桿安裝時(shí)特別要注意順序位置，嚴(yán)禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓。（4）由專人放置鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。5、裝配好所有預(yù)埋件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行寬度檢驗(yàn)，核對吻合標(biāo)志。方可作下一步的工序。注意：沒有經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁澆注混凝土。4.2.8砼的澆注、振搗質(zhì)量控制1、在管片砼澆注之前，承包單位應(yīng)遞交一份施工

16、工藝圖，包括：（1）每種類型管片的所有尺寸（2）鋼筋、預(yù)埋件、螺栓大樣圖（3）砼澆注的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃2、澆注砼之前應(yīng)檢查模具的連結(jié)和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆注。3、只有被確認(rèn)坍落度在批準(zhǔn)的允許范圍內(nèi)的混凝土方可用于管片生產(chǎn)。4、混凝土要分層灌注、要注意使砼在模具內(nèi)勻布。5、采用整體振搗方式，要嚴(yán)格控制振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間，要與砼澆入的速度相匹配。開始和結(jié)束時(shí)采用低頻振搗。砼澆滿時(shí)，采用高頻振搗，但要根據(jù)氣泡的情況和振搗效果，控制振搗時(shí)間，防止過振、少振和漏振，避免砼離析和不密實(shí)。6、全部振動(dòng)成型后，應(yīng)

17、抹平中間處砼和用水平尺進(jìn)行水平度校正，然后用塑料薄膜蓋好（采用蒸養(yǎng)可省略）。7、光面拆卸面板的時(shí)間應(yīng)隨氣溫及砼凝結(jié)情況而決定，一般以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn)。（1）粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)所凹陷處），并進(jìn)行粗磨。（2）中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面、平整、光滑。（3）精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。10、脫模前蒸汽養(yǎng)護(hù)（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)一般都有要經(jīng)過升溫恒溫降溫三個(gè)階段。采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件，升、降溫速度不宜過快，過快容易產(chǎn)生裂縫。（2）管片蒸養(yǎng)的最高溫度宜控制在60。C范圍內(nèi)。a）升溫階段，溫差控制每小時(shí)小

18、于15。C，時(shí)間維持1.53小時(shí)。b）恒溫階段，時(shí)間維持23小時(shí)。c）降溫階段，溫差控制每小時(shí)不大于20。C，最宜小于10。C，時(shí)間維持1.55小時(shí)。（3）管片應(yīng)進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)，靜停時(shí)間不少于1h。（4）混凝土構(gòu)件在加熱升溫、恒溫階段，需要濕度，干了容易裂縫，應(yīng)保持90100%的相對濕度。4.2.9管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制1、脫模（1）管片脫模強(qiáng)度至少要達(dá)20Mpa（吸盤脫模至少15Mpa），應(yīng)通過試驗(yàn)和實(shí)際脫模易難程度、脫模質(zhì)量來確定脫模強(qiáng)度和脫模時(shí)間。并控制好脫模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差（不大于20。C）。（2）拆模要嚴(yán)格按程序進(jìn)行，拆的另部件應(yīng)放置在固定位置。要用專用工具將側(cè)模的定

19、位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側(cè)模拉開至特設(shè)安全保險(xiǎn)定位位置。（3）拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。2、養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）管片脫模后，對于管片外表面缺陷必須制定專項(xiàng)修補(bǔ)方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不允許修補(bǔ)管片缺陷。修補(bǔ)材料抗拉抗壓強(qiáng)度均不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）所有管片脫模后必須經(jīng)水池養(yǎng)護(hù)7-14天后才能轉(zhuǎn)入堆放場。3、堆放（1）蓄水養(yǎng)護(hù)過程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側(cè)立放。（2）養(yǎng)護(hù)完成后在管片廠內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放，使因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過砼抗壓強(qiáng)度的1/3，此期間，管片可仰放，

20、但管片間離用兩根10cm的方木襯墊，且上下對齊，堆放高度不宜超過五層管片。側(cè)放不超過三層。（3）砼管片到28天齡期后（或證明到達(dá)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度后）才能運(yùn)輸?shù)焦さ赝度胧褂谩＃?）有關(guān)管片出廠后的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場堆放，是管片生產(chǎn)質(zhì)量最后控制環(huán)節(jié)。承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交管片運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放時(shí)的質(zhì)量保證措施供批準(zhǔn)，內(nèi)容包括：（1）管片的吊裝方式（2）管片在平板車上的堆放方式（3）管片吊卸方式（4）管片在施工現(xiàn)場的堆放形式（5）管片吊入隧道的方式（6）管片在隧道內(nèi)運(yùn)輸方式4.2.10管片砼質(zhì)量的檢測1、砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由承包單位在批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、應(yīng)測定水泥的實(shí)際組份以保證

21、其符合規(guī)范要求和質(zhì)量控制試驗(yàn)的要求，并將測定結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、應(yīng)通過試拌和砼試塊的強(qiáng)度試檢來檢查配合比是否滿足要求。4、混凝土氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.06%；堿含量小于等于2.5kg/m³，須按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測。5、每一班至少取樣三組（9個(gè)）砼試塊，兩組試塊與管片同條件養(yǎng)護(hù)，測定混凝土脫模強(qiáng)度與出廠強(qiáng)度，管片出廠前混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，另一組試塊與管片同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)至28天檢驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。每30環(huán)至少要取一組（6個(gè)）砼試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)。4.2.11管片試驗(yàn)1、 管片檢驗(yàn)應(yīng)合理劃分檢驗(yàn)批，制定抽樣檢驗(yàn)方案；檢驗(yàn)批宜根據(jù)工程

22、驗(yàn)收需要按照施工標(biāo)段劃分。抽樣檢驗(yàn)方案應(yīng)在檢查管片的規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告的基礎(chǔ)上制定。2、混凝土管片質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)數(shù)量序號檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)數(shù)量1混凝土強(qiáng)度采用回彈法，回彈法抽檢數(shù)量不少于同一檢驗(yàn)批管片總數(shù)的52外觀每200環(huán)抽檢一環(huán)，不足200環(huán)按照200環(huán)計(jì)3尺寸4水平拼裝每200環(huán)抽檢一次，不足200環(huán)按照200環(huán)計(jì)（設(shè)計(jì)及武漢市要求）5滲漏管片每50環(huán)檢測1塊，連續(xù)三次合格，則改為100環(huán)抽查1塊再連續(xù)三次合格則為200環(huán)1塊，如一次不達(dá)標(biāo)則恢復(fù)50環(huán)檢測一塊。（設(shè)計(jì)要求）6抗彎性能每1000環(huán)抽檢一塊，不足1000環(huán)按照1000環(huán)計(jì)7抗拔性能注：外觀及尺寸檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)塊、緊鄰塊、封頂塊三種類型管片分別抽檢，滲漏、抗彎宜選擇標(biāo)準(zhǔn)塊。 4.2.12管片成品的檢查1、承包單位應(yīng)提供必要的測量儀器（卡尺、塞尺等）供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸和形狀，檢查采取不定期的抽查，并至少提前24小時(shí)通知承包單位做好相應(yīng)準(zhǔn)備。2、對于出現(xiàn)縱向貫通裂縫的管片，一律做廢品處理。3、對檢查中出現(xiàn)的不合格之處，承包單位應(yīng)提交相應(yīng)的不合格表報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)和簽字。4、管片生產(chǎn)過程中，每套鋼模每生產(chǎn)200環(huán)須做一次三環(huán)拼裝試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管片的生產(chǎn)精度，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能繼續(xù)下一批的生產(chǎn)。4.2.13其它輔助材料的檢查1、密封墊及粘合材料，應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)