鋅合金鎂合金品質化驗流程

1、品質部化驗流程 一、鋅合金化驗流程1.鋅車間原材料化驗：鋅錠、破碎鋅、電鍍料。1.1 鋅錠：鋅錠到公司后，化驗員直接拿電鉆到裝鋅錠車上取樣，用原子吸收進行成份分析，按以下標準判斷鋅錠是否合格。判斷標準如下表：牌號Zn不小于化學成分/%雜質含量，不大于PbCdFeCuSnAIAsSb總和Zn 99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0050Zn 99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.010Zn 99.9599.950.0200.0020.0100.0020.0010.050化驗流程：取樣制樣溶樣化驗（原子吸收分光光度計）1

2、.2破碎鋅、電鍍料來料不需要化驗，但選料部主管篩選過程中發(fā)現(xiàn)有問題，可選擇樣品送至品質部化驗，品質部人員將電鍍料表面刮樣用原子吸收化驗，并將化驗結果反饋至選料部?；灹鞒蹋喝樱婂兞媳砥ぃ┲茦尤軜踊灒ㄔ游辗止夤舛扔嫞?.半成品化驗：渣大錠2.1 渣大錠：每爐的渣大錠，生產(chǎn)部都要送樣到品質部化驗，品質部將化驗結果標簽貼在大錠上。化驗流程：取樣（生產(chǎn)部送樣）制樣（車床）化驗（直讀光譜儀）3. 輔料化驗流程：3.1 鋅合金生產(chǎn)所需輔料精煉劑 ，需要不定期抽檢送第三方公司檢測，檢測結果是否符合標準，檢測判斷標準如下表：物料名稱Cu%maxFe%maxPb%maxCd%maxSn%max精煉劑0

3、.100.200.020.0030.0054.鋅合金生產(chǎn)過程化驗流程：4.1 鋅合金生產(chǎn)過程化驗過程，分三次化驗： 第一次化驗：生產(chǎn)部按比例投入原料渣大錠、鋅錠熔化后，主管開始第一次取樣送至品質部，品質部用直讀光譜儀對樣品進行成份分析，合格則繼續(xù)進行下一步投料，不合格則繼續(xù)根據(jù)化驗結果調配至合格為止； 第二次化驗：生產(chǎn)部投入原料破碎鋅、炒鉛料熔化后，主管開始第二次取樣送至品質部，品質部用直讀光譜儀對樣品進行成份分析，合格則繼續(xù)進行下一步投料，不合格則繼續(xù)根據(jù)化驗結果調配至合格為止； 第三次化驗：生產(chǎn)部投入原料電鍍料、白料熔化后，主管開始第三次取樣送至品質部，品質部用直讀光譜儀對樣品進行成份分析

4、，合格則進行下一步工作精煉，不合格則繼續(xù)根據(jù)化驗結果調配至合格為止。 若品質部在化驗過程中，化驗出樣品鉛含量300ppm以上，錫含量35ppm以上，則通知生產(chǎn)部停止投料繼續(xù)生產(chǎn)，安排爐工起水，通知倉庫安排入倉，按雜鋅處理。 參考以下標準：牌號 化學成分（%）鋁（Al）銅（Cu）鎂（Mg）鐵（Fe）鉛（Pb）鎘（Cd）錫（Sn）鎳（Ni）鋅（Sn）3#A鋅合金3.6-4.00.01-0.040.025-0.060.03000.00400.00350.00350.0200余量3#B鋅合金3.6-4.00.2-1.250.025-0.080.03000.00800.00350.00350.0200余

5、量5# 鋅合金3.6-4.00.2-1.250.025-0.10.03000.01500.00350.00350.0200余量化驗流程：取樣（生產(chǎn)主管送樣）制樣（車床）化驗（直讀光譜儀）反饋化驗結果（生產(chǎn)部）5.鋅合金成品化驗：5.1 鋅合金成品化驗：生產(chǎn)部精煉完成后，需化驗員到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督取樣，品質部用直讀光譜儀對樣品進行成份分析，根據(jù)化驗結果含鉛量的多少，判斷鋅合金成品的類別(3#A、3#B、5#)，并在第二天九點前將成品化驗結果反饋至倉儲部，并對待檢區(qū)的成品進行標識。5.2 品質部需不定期抽檢鋅合金成品，利用原子吸收分光光度計進行鋅合金成分分析?；灹鞒蹋喝樱ɑ瀱T到倉庫抽檢）制樣溶樣

6、化驗（原子吸收分光光度計）6. 鋅合金不合格品判斷及處理方法：6.1 鋅合金元素成份含量檢測判斷： 品質部檢測到鋅合金鉛元素含量150ppm以上，則判斷為不合格品； 品質部檢測到鋅合金錫元素含量35ppm以上，則判斷為不合格品； 品質部檢測到鋅合金鎳元素含量200ppm以上，則判斷為不合格品； 品質部檢測到鋅合金鐵元素含量300ppm以上，則判斷為不合格品； 品質部檢測到鋅合金鎘元素含量35ppm以上，則判斷為不合格品； 品質部檢測到鋅合金鋁元素不符合標準值3.6%4.0%，則向生產(chǎn)部發(fā)出警示，超出4.2%，則判斷為不合格品。7、鋅合金元素超標處理方法：（1）鉛元素超標處理方法： 品質部檢測到

7、鋅合金鉛元素含量150ppm以上，則判斷為不合格品，通知生產(chǎn)部進倉重熔；鉛元素含量200ppm以上，還要徹底清洗坩鍋才能進行下一爐生產(chǎn)；鉛元素含量300ppm以上，生產(chǎn)部應立即停止繼續(xù)投料生產(chǎn)，安排爐工起水，按雜鋅進倉處理。（2） 錫元素超標處理方法： 品質部檢測到鋅合金錫元素35ppm以上，則判斷為不合格品，生產(chǎn)部應立即停止繼續(xù)投料生產(chǎn)，安排爐工起水，按雜鋅進倉處理，生產(chǎn)部還要徹底清洗坩鍋才能進行下一爐生產(chǎn)。 （3） 鋁元素超標處理方法： 品質部檢測到鋅合金鋁元素高于4.0%，低于3.6%，則對生產(chǎn)部發(fā)出警告。（4） 鎳元素超標處理方法： 品質部檢測到鋅合金鎳元素200ppm以上，則判斷為不

8、合格品，通知生產(chǎn)部進倉重熔。（5） 鐵元素超標處理方法： 品質部檢測到鋅合金鐵元素300ppm以上，則判斷為不合格品，通知生產(chǎn)部進倉重熔。（6）鎘元素超標處理方法： 品質部檢測到鋅合金鎘元素35ppm以上，則判斷為不合格品，通知生產(chǎn)部進倉重熔。（7）其它元素超標判斷按鋅合金判斷標準，如發(fā)現(xiàn)超出標準值，則判斷為不合格品，通知生產(chǎn)部。 （8）品質部檢測到鋅合金出現(xiàn)元素超標，都必須以化驗報告單形式匯報公司總經(jīng)理、鋅合金分管總經(jīng)理、倉儲部，如果檢測出鉛超標300ppm以上、錫超標35ppm以上，還要將化驗結果以短信形式匯報董事長。鋅合金成品的判斷標準：牌號 化學成分（%）鋁（Al）銅（Cu）鎂（Mg）

9、鐵（Fe）鉛（Pb）鎘（Cd）錫（Sn）鎳（Ni）鋅（Sn）3#A鋅合金3.6-4.00.01-0.040.025-0.060.03000.00400.00350.00350.0200余量3#B鋅合金3.6-4.00.2-1.250.025-0.080.03000.00800.00350.00350.0200余量5# 鋅合金3.6-4.00.2-1.250.025-0.10.03000.01500.00350.00350.0200余量化驗流程：取樣（化驗員現(xiàn)場監(jiān)督）制樣（車床）化驗（直讀光譜儀）反饋化驗結果（倉儲部）8.鋅合金成品的外觀檢查（目視）：8.1 化驗員對待檢區(qū)的鋅合金成品進行外觀檢

10、查，外觀判別標準： 成品表面無浮渣、雜質、異物、油污、損傷、水痕； 成品條條形標準為無異狀、怪形、無嚴重毛刺及凹凸不平； 成品光亮、清潔、無腐蝕暗黑情況。 品質部對待檢區(qū)的鋅合金成品通過目視，判斷外觀不合格的鋅合金成品做好標識，通知生產(chǎn)部/倉儲部，重新分類，安排重熔。9. 品質部每月要統(tǒng)計一份鋅合金的品質報告，發(fā)放給相關部門。二、鎂合金化驗流程1.鎂合金原材料化驗：鎂錠、水口料、鋅錠、鋁錠、鋁鈹。1.1 鎂錠：鎂錠到公司后，供應商必須提供一份鎂錠質保單，由倉庫通知品質部，化驗員到倉庫取樣，進行成份分析，根據(jù)實際化驗結果判斷鎂錠是否合格。判斷標準如下表：鎂錠 硅小于0.025% 鎳小于0.008

11、% 項目類別 FeCuSiNiAIMn其它Mg不大于%不小于%Mg-10.010.0070.0250.00080.080.0199.90%Mg-20.010.0070.0350.00080.080.01Mg-30.010.0070.0250.00080.050.080.01Mg-40.010.0070.0500.00080.050.050.0199.00%化驗流程：取樣（倉庫）制樣（車床）化驗（直讀光譜儀）1.2 水口料：水口料到公司后，由倉庫通知品質部，化驗員到倉庫取樣，進行成分分析，并把結果反饋相對部門?；灹鞒蹋喝樱▊}庫）制樣（車床）化驗（直讀光譜儀）1.3 鋅錠：鋅錠到公司后，由倉庫

12、通知品質部，化驗員到倉庫取樣，進行成分分析，按以下標準判斷鋅錠是否合格。牌號Zn不小于化學成分/%雜質含量，不大于PbCdFeCuSnAIAsSb總和Zn 99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0050Zn 99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.010Zn 99.9599.950.0200.0020.0100.0020.0010.050化驗流程：取樣（倉庫）制樣溶樣化驗（原子吸收分光光度計）1.4 鋁錠：鋁錠到公司后，由倉庫通知品質部，化驗員到倉庫取樣，進行成分分析，按以下標準判斷鋁錠是否合格。牌號化學成分, %AI

13、不小于雜質 不大于FeSiCuMg其它單一總和AI99.7099.70 0.20.130.010.030.030.30 AI99.8099.80 0.150.10.010.020.020.20 AI99.8599.850.120.080.0050.0150.0150.15化驗流程：取樣（倉庫）制樣溶樣化驗（原子吸收分光光度計）1.5 鋁鈹：鋁鈹?shù)綇S后，鋁鈹供應商必須提供一份質保單，公司不定期抽檢送至第三方公司檢測，檢測數(shù)據(jù)是否符合標準，不一致則判斷鋁鈹不合格，判斷標準如下表：BeAIFeSiNiCu其它單一雜質主要成份%雜質成份 最大%0.9-1.2余量0.200.200.0020.20.22

14、.鎂合金輔料化驗：塊熔劑、粉熔劑、覆蓋劑、螢石粉、猛粉；2.1 鎂合金輔料到廠，供應商必須提供一份質保單到品質部，品質部將質保單以及輔料批號記錄好，公司不定期抽檢送至第三方公司檢測，是否與供應商提供質保單含量一致，不一致則判斷原料不合格。3.鎂合金生產(chǎn)過程化驗流程:3.1 鎂合金生產(chǎn)過程中需進行六次取樣化驗: 生產(chǎn)部將水口料、鎂錠、鋁錠、鋅錠、鋁錳等原材料投進熔爐后，待坩堝里的原材料熔化攪拌半小時后，進行第一次取樣化驗，品質部用直讀光譜儀對樣品進行成分分析，生產(chǎn)部根據(jù)化驗結果繼續(xù)投料調整鎂合金成分； 第二次投料熔化后，生產(chǎn)部進行第二次取樣化驗，品質部用直讀光譜儀對樣品進行成分分析，合格則進行下

15、一步降溫靜置，不合格則繼續(xù)根據(jù)化驗結果調配至成分合格為止； 經(jīng)過降溫靜置過程中，生產(chǎn)部投入鋁鈹，鋁鈹熔化后，進行第三次取樣化驗，品質部用直讀光譜儀對樣品進行成分分析，合格則進行下一步工作澆鑄，不合格則繼續(xù)根據(jù)化驗結果調配至成分合格為止； 鎂合金開始澆鑄后十分鐘，生產(chǎn)部進行第四次取樣化驗，品質部用直讀光譜儀對樣品進行成分分析； 鎂合金開始澆鑄后一小時，生產(chǎn)部進行第五次取樣化驗，品質部用直讀光譜儀對樣品進行成分分析； 鎂合金澆鑄結束前十五分鐘，生產(chǎn)部進行第六次取樣化驗，品質部用直讀光譜儀對樣品進行成分分析。第四、第五、第六次取樣化驗，屬于生產(chǎn)部對鎂合金澆鑄過程控制樣，監(jiān)測鎂合金成分含量在澆鑄過程中

16、是否發(fā)生變化，是否符合公司鎂合金標準。鎂合金判斷標準如下表：合金合金牌號鋁 （Al%）鋅 （Zn%）錳 （Mn%）硅（Si%）鐵 （Fe%）銅 （Cu%）鎳 （Ni%）鈹 （Be%）其余雜質總量%鎂（Mg）AM系列AM60B國標5.5-6.50.220.24-0.60.10.00500.010.0020.0020.02其余AM50A國標4.4-5.40.220.26-0.60.10.0040.010.0020.02其余AM20國標1.7-2.20.10.50.10.0050.0080.0010.01其余AS系列AS41B國標3.5-5.00.120.35-0.70.5-1.50.00350.0

17、20.0020.02其余AZ系列AZ81B國標7.0-8.50.3-1.00.170.050.0040.0150.0010.01其余AZ91D國標8.5-9.50.45-0.900.17-0.400.080.0040.0300.0020.0005-0.0030.02其余AZ91D創(chuàng)金美8.3-9.00.35-1.000.170-0500.10000.00500.03000.00200.0010-0.00150.02其余化驗流程：取樣（生產(chǎn)部）制樣（車床）化驗（直讀光譜儀）反饋化驗結果（生產(chǎn)部）4.鎂合金成品定期抽檢化驗流程：4.1 品質部定期到包裝部取樣對鎂合金成品進行抽檢化驗，利用化驗室不同的儀器設備，對成品的不同物理性能進行檢測，并將抽檢結果反饋生產(chǎn)部以及相關部門。4.1.1金相顯微鏡，主要用于看金屬夾雜物及結構分析。（檢驗周期7天）4.1.2鹽霧試驗機，主要用于看材料的防腐蝕性能。（檢驗周期15天）4.1.3 722N可見分光光度計，主要用于檢測分析鎂合金的氯含量。（檢驗周期15天）4.1.4布氏硬度計，主要用于測試材料的硬度值。（根據(jù)客戶要求檢測）4.1.5沖擊試驗機，主要用于測試材料的沖擊強度。（根據(jù)客戶要求檢測）4.1.6 電子萬能材料試驗機，主要用于測試材料的拉伸強度。（根據(jù)客戶要求檢測）檢測流程：取樣（品質部）制樣（車