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文檔簡介

1、丁基膠塞生產工藝流程1、 配合：是按照配方規(guī)定的原材料、助劑品種和用量比例，采用天平進行稱量搭配的操作過程。2、混煉：將各種助劑如硫化劑、硫化促進劑、著色劑與鹵化丁基橡膠、填充劑混合，在機械的作用下，將膠料剪捏煉，制成質量均一的混煉膠。3、 預成型：根據(jù)不同硫化設備、模具的要求，將混煉膠通過開煉機壓片，或擠出機擠出，壓延機壓延成半成品的過程。4、 硫化：在一定時間、溫度、壓力下，混煉膠由線形狀態(tài)的橡膠分子鏈立體網狀的橡膠分子鏈。硫化過程是橡膠大分子鏈發(fā)生化學變化形成交聯(lián)的過程。5、 沖切：即修邊，用機械的方法，將膠塞多余的廢邊除去，使之達到產品尺寸的規(guī)范要求。6、 清洗硅化：將膠塞通過篩屑機除

2、屑，除靜電后，瓶塞加入清洗機中，注入純水或注射用水（必要時添加無污染清洗劑），經過清洗、漂洗、溢流、硅化、干燥、滅菌（純蒸汽）、冷卻等環(huán)節(jié)，膠塞的潔凈度達到規(guī)范要求，這一程序稱之為清洗硅化程序。（因為膠塞與藥品直接接觸，對膠塞表面的微?？刂坪苤匾疑a運輸環(huán)境，膠塞靜電吸附，除邊沖切等諸多影響因素，必須對膠塞進行表面硅化。特殊時進行酸堿處理，目的是將膠塞表面和內部物質盡量釋放完全，使可見物和析出物降至最低硅化的作用）。7、 包裝：a、 內包裝-常采用潔凈、無靜電的聚乙烯包裝膜包裝，一般分為內外層，必要時可抽真空。最內層（第一層）在百級潔凈區(qū)域內完成，外層（第二層）在萬級潔凈區(qū)域內完成。通過傳遞窗傳遞至外包裝區(qū)。 b、外

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