后張20m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案

1、XX高速公路工程XX合同段后張20m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案編制：審核：XX公司XX高速項(xiàng)目經(jīng)理部二O年 月 日雀臺(tái)寺、牤牛河后張 20m箱梁預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)(1) 、廊坊至涿州高速公路涿州至舊州段兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙第一冊(cè) 第四 冊(cè)。(2) 、廊坊至涿州高速公路涿州至舊州段施工設(shè)計(jì)通用圖紙。(3) 、廊坊至涿州高速公路工程管理辦法匯編。(4) 、交通部公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本 (2003 年版 )以及現(xiàn)行公路工 程路基、橋涵施工技術(shù)規(guī)范，驗(yàn)收規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(5) 、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。(6) 、我單位具備的機(jī)械設(shè)備，施工能力，技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)實(shí)力及歷年類 似工程施工中積累的經(jīng)

2、驗(yàn)。二、編制原則1、安全第一的原則本工程本著安全第一的原則組織施工，完全按公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 組織施工，確保萬(wàn)無(wú)一失。2、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的原則 本工程開(kāi)工前制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，科學(xué)組織施工，嚴(yán)格按 ISO9002 質(zhì)量體 系的要求進(jìn)行操作。 在施工過(guò)程中采用新技術(shù)、 新材料、新工藝保證施工質(zhì)量。3、保證工期原則根據(jù)本工程合同工期，科學(xué)地組織施工，確保在業(yè)主要求的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)地 完成施工任務(wù)。三、工程概況1、雀臺(tái)寺大橋中心樁號(hào)為 K29+238起訖點(diǎn)里程為 K29+085.5K29+390.5, 全橋總長(zhǎng)305m交角900,上部結(jié)構(gòu)為15-20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁。 本橋共15跨,5跨/聯(lián)

3、(25m*5+25m*5+25m*),共分三聯(lián)，單孔左右幅橫向 8 片梁，共計(jì)120片預(yù)制箱梁，其中邊跨邊梁24片，邊跨中梁24片；中跨邊梁 36片，中跨中梁36片。2、牤牛河大橋中心樁號(hào)為 K24+730,起訖點(diǎn)里程為K24+677.5K24+782.5, 全橋總長(zhǎng)105m交角800,上部結(jié)構(gòu)為5-20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁。 本橋共5跨，共1聯(lián)，單孔左右幅橫向8片梁，共計(jì)40片。其中邊跨邊梁8 片，邊跨中梁8片；中跨邊梁12片，中跨中梁12片。四、主要工程數(shù)量本梁場(chǎng)預(yù)制后張20m小箱梁數(shù)量為160片，其中牤牛河大橋20m后張小箱 梁40片，雀臺(tái)寺大橋20m后張小箱梁120片。各項(xiàng)工

4、程數(shù)量如下表所示：工程數(shù)量一覽表序號(hào)工程名稱單位數(shù)量備注1邊跨邊梁片322邊跨中梁片323中跨中梁片484邊跨中梁片48五、施工進(jìn)度安排根據(jù)本工程的實(shí)際情況，后張梁預(yù)制臺(tái)座共設(shè)計(jì)42個(gè)，安排箱梁預(yù)制施工每個(gè)臺(tái)座按照12天一個(gè)循環(huán)，制梁施工時(shí)間為2006年9月1 日2006年11 月30日，歷時(shí)91天：2006年8月31日前制梁場(chǎng)內(nèi)的龍門吊及制梁臺(tái)座制作完成；2006年9月15日第一片梁預(yù)制成型；2006年11月15日所有160片20米后張箱梁預(yù)制完成。六、施工機(jī)構(gòu)的成立成立XX集團(tuán)XX項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部下設(shè)五部二室，即工程部、工經(jīng)部、安質(zhì)部、物資部、財(cái)務(wù)部、辦公室、實(shí)驗(yàn)室。小箱梁施工作業(yè)層設(shè)一

5、個(gè)小箱梁預(yù)制廠。小箱梁預(yù)制施工管理機(jī)構(gòu)框圖如下:制梁場(chǎng)技術(shù)攪拌人：萬(wàn)誠(chéng) 制梁場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：李金凱試 張驗(yàn) 輝驗(yàn)室項(xiàng)目副經(jīng)理 吳名建張俊學(xué) 安質(zhì)部七、勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的特點(diǎn)和實(shí)際情況，經(jīng)理部下設(shè)2#攪拌站一個(gè)后張箱梁預(yù)制廠（預(yù)制廠設(shè)于固安服務(wù)區(qū)），平均安排勞動(dòng)力 120人，前期出工平均出人數(shù) 7080人，高峰期出工人數(shù)150人。施工隊(duì)任務(wù)劃分表序號(hào)作業(yè)隊(duì)人數(shù)工作任務(wù)劃分進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1箱梁預(yù)制廠120制梁臺(tái)座施工，龍門吊安裝、砼供應(yīng)、所有小箱梁的預(yù)制、張拉、吊運(yùn)存梁其中起重工8起吊、運(yùn)梁2006.8.31張拉工6張拉2006.8.31木工8安裝模板2006.8.20鋼筋工40鋼筋加工及綁扎2006

6、.8.15砼工16砼攪拌、澆注2006.8.10其它42各種工序間的三配合2006.8.10八、箱梁預(yù)制施工的臨時(shí)工程1、臨時(shí)駐地施工隊(duì)在預(yù)制廠(固安服務(wù)區(qū)預(yù)制廠)內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)活動(dòng)房屋。2、臨時(shí)道路施工期間修建 K26+600K27+20左側(cè)臨時(shí)便道，長(zhǎng)800米、寬7.5m，制梁 廠內(nèi)修建環(huán)行運(yùn)輸通道1800米、寬7.5米，以保證施工期間暢通。便道采用 20cm砂礫墊層。3、臨時(shí)水電供應(yīng)(1) 施工與生活用水從服務(wù)區(qū)附近挖設(shè)施工、生活水井抽水。(2) 箱梁預(yù)預(yù)制廠用電在服務(wù)區(qū)增設(shè)一臺(tái) 200KV/變壓器，另備用一臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)4、拌和站、預(yù)制廠設(shè)置本工程依據(jù)實(shí)際情況混凝土現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置小型攪拌站供

7、應(yīng)， 小型自卸車運(yùn)輸和 預(yù)制場(chǎng) 1座，存梁場(chǎng) 1 座。(1) 一座水泥庫(kù)50 m2,另備配電房30吊、工具庫(kù)180吊、臨時(shí)住房360m2 工地辦公室180m2工地標(biāo)養(yǎng)室20等臨時(shí)設(shè)施，砂、石存放場(chǎng) 6000 m2,攪 拌站 300 m2。(2) 預(yù)制場(chǎng)占地約12000吊，場(chǎng)地采用10cm厚砂礫壓實(shí)，上鋪10cm厚C10 砼硬化。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)小箱梁制梁臺(tái)座32個(gè)，設(shè)5T (跨度18米)龍門吊1臺(tái)用 于澆注混凝土和模板拼裝。龍門吊軌道采用 P43鋼軌鋪成，共計(jì)700米，道床 基礎(chǔ)用C20素砼，深0.4m，寬0.8m。(3) 存梁場(chǎng)占地約 8500m2,附圖：制梁場(chǎng)平面布置圖 。6、工地試驗(yàn)室本工程制

8、梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)立設(shè)標(biāo)養(yǎng)室一個(gè),試件制作由專人負(fù)責(zé),配砼振動(dòng)臺(tái)一 個(gè),標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)噴淋設(shè)備及溫控設(shè)備,由專人負(fù)責(zé)看管。7、臨時(shí)通訊3#梁廠配程控電話機(jī) 1 部,另外配傳真機(jī)一臺(tái)。 施工現(xiàn)場(chǎng)采用手機(jī)和對(duì)講 機(jī)作為通信聯(lián)絡(luò)工具,確保業(yè)主指令及時(shí)接收和執(zhí)行。8、模板本工程小箱梁內(nèi)、外模板均采用廠制鋼模板,外模、內(nèi)模各訂制 4套。模 板加工圖附后。9、鋼筋棚及木工棚本工程鋼筋棚及木工棚均設(shè)在箱梁預(yù)制廠內(nèi),鋼筋加工場(chǎng)地占地600m2,場(chǎng)地全部硬化，在原地面上鋪 10cm砂礫墊層，表面施作5cm厚的C15砼，新 建鋼筋棚 200m2。10、人工移梁:制作船形移梁架6套（16mni岡板制作），移梁滾杠長(zhǎng)40厘米（40

9、圓鋼） 100根。先用25t千斤頂四臺(tái)，分別從一端使用扁擔(dān)將梁頂離臺(tái)座，將移梁架 放置到箱梁吊裝底板位置，移梁架橫向每間隔30厘米放置一根滾杠，直到梁兩端移梁架及滾杠全部就位，再在梁兩端套鋼絲繩，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將梁移出制梁 臺(tái)座至存梁區(qū)，臺(tái)座至存梁區(qū)間移梁跑道采用枕木搭設(shè)， 上鋪鋼板，跑道設(shè)2% 上坡.臨時(shí)工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1征用臨時(shí)占地2 m275002200kvA變壓器臺(tái)13架設(shè)動(dòng)力線m10004卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)445t龍門吊臺(tái)15P43鋼軌m9007攪拌站座18場(chǎng)地硬化2 m90009臨時(shí)便道km4.310制梁臺(tái)座個(gè)4211鋼模板t11012臨時(shí)房屋2 m1600九、預(yù)制主要施工過(guò)程

10、及方法各橋的小箱梁的預(yù)制順序與架設(shè)一并考慮，總體施工安排為：先施工各大 橋左幅橋的墩臺(tái)，再施工各大橋的右幅橋墩臺(tái)，故梁體的架設(shè)應(yīng)與墩臺(tái)的施工 一致。本橋的小箱梁預(yù)制應(yīng)保證小箱梁架設(shè)的工期， 故其預(yù)制順序與架設(shè)一致， 同樣為：先預(yù)制各大橋左幅的梁，再預(yù)制各大橋右幅的梁。箱梁施工過(guò)程及方法1、預(yù)制場(chǎng)地布置 小箱梁預(yù)制場(chǎng)地的布置詳見(jiàn)小箱梁預(yù)制場(chǎng)地平面布置圖（附后） 。2、制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)本工程共有小箱梁 160 片，在制梁場(chǎng)內(nèi)共設(shè)計(jì)制梁臺(tái)座 42個(gè)，臺(tái)座布置位 置見(jiàn)后張梁場(chǎng)平面布置圖。為保證質(zhì)量，本工程采用砼臺(tái)座，縱向布置 14 個(gè) 臺(tái)座，共設(shè)3排。將原地面平整壓實(shí)并測(cè)設(shè)其地基承載力（地基承載力 150

11、Kpa）,再按臺(tái)座的設(shè)計(jì)尺寸在原地面上開(kāi)挖基礎(chǔ)部分的基坑，基坑開(kāi)挖好 后，先填15cm的砂礫墊層并用小型打夯機(jī)夯實(shí)，再在其上施工臺(tái)座砼。根據(jù) 模板設(shè)計(jì)圖，臺(tái)座寬度為92cm臺(tái)座長(zhǎng)度比預(yù)制梁增長(zhǎng)60每端加長(zhǎng)30 cm）。臺(tái)座結(jié)構(gòu)層為：15 cm砂礫墊層+35cmC25砼；在臺(tái)座兩端長(zhǎng)1.5米范圍內(nèi)砼 加深到50cm以保證預(yù)制梁張拉后承受箱梁自重。為保證制梁場(chǎng)地的整潔，整 個(gè)制梁場(chǎng)地全部硬化，場(chǎng)地先用壓路機(jī)壓實(shí)后鋪墊 10 cm 砂礫，再澆注 10cm 厚C10砼。臺(tái)座受力計(jì)算以及臺(tái)座的具體尺寸如圖所示：以20米梁進(jìn)行計(jì)算，臺(tái)座采用C25砼，其軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 Ra=14.5Mpa 軸心抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)

12、度RL=1.55Mpa預(yù)制梁自重Q=480KN假設(shè)預(yù)制梁張拉后臺(tái)座2兩端承壓面積為 A=0.92*0.5=0.46m 21）預(yù)制梁張拉后臺(tái)座所受壓應(yīng)力（T二Q/A=240000/460000=0.52Mpa< 14.5Mpa，則臺(tái)座抗壓滿足要求。2）、當(dāng)預(yù)制梁張拉后，臺(tái)座兩端承受梁體自重，假設(shè)臺(tái)座兩端砼厚度為h米，臺(tái)座采用 C25砼，其容許剪應(yīng)力t =0.92*RL=0.92*1.55=1.426 Mpa ,則臺(tái)座所受剪應(yīng)力 t =Q/ （b*h） =240000/（0.92* h） < t =1.24 Mpah>240000/ （0.92*992000 ） =0.0.26m

13、為滿足預(yù)制梁張拉后臺(tái)座兩端能承受梁體自重而不被破壞， 在臺(tái)座兩端進(jìn) 行砼加厚處理，考慮整個(gè)制梁場(chǎng)地硬化處理，在臺(tái)座兩端 1.5米范圍內(nèi)臺(tái)座采 用50cm厚C25砼以保證臺(tái)座的實(shí)用性和可周轉(zhuǎn)性。 為便于拆模，臺(tái)座之間中 心間距為4.8米。臺(tái)座設(shè)計(jì)圖如下：（詳見(jiàn)附件）I :砼臺(tái)座廠預(yù)埋U 50PV（管穿U 16 對(duì)拉桿5 厚鋼板（底模）砼臺(tái)座10 r砼硬化層（丁砼）10 |砂礫墊層r.J丿15若、砂礫墊層10| ,砼硬化層（m砼）10 -砂礫墊層二1川o o j .臺(tái)座平面圖壓杠用地錨后張梁臺(tái)座總體平面布置圖3、箱梁模板1）、底模制梁底模采用絕緣板，分為端底板、活動(dòng)底板、中間底板。是支承在制梁 臺(tái)

14、座的上面，自梁端至吊點(diǎn)一段為端底板。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模 吊運(yùn)。兩活動(dòng)底板之間的中間底板分段長(zhǎng)度鋼模為6m8m底板總長(zhǎng)考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長(zhǎng)。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（70燦油+30%0柴油）。在梁兩端的支座中心線下面的底 模座與梁縱向垂直方向安放一根 10X 20cm的方木，吊梁前將方木取出，從此 處穿入鋼絲繩吊梁。2）、側(cè)模箱梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用5mn厚鋼板作面板，以80的槽鋼作橫肋，間距約30cm支架用100槽鋼，間距75cm連接 邊用-12*80mm帶鋼。兩側(cè)邊模下面用u 16圓鋼拉桿穿過(guò)臺(tái)座拉緊固

15、定（拉桿 間距同支架間距為75 cm/道）,頂部用u 16的圓鋼作拉桿。為防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi) 模向上浮起，在側(cè)模頂部每1.5米設(shè)置一道壓杠，壓杠采用I 14工字鋼，壓杠 兩側(cè)與臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋的地錨聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)。壓杠與內(nèi)模之間用與梁體 同標(biāo)號(hào)的 10 cm *10 cm *H 長(zhǎng)方體預(yù)制塊支撐（預(yù)制塊底部預(yù)制成凹槽） ，用 以頂住箱梁的內(nèi)模，防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模向上浮起。3）、內(nèi)?？紤]到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。采用 4mn厚鋼板作面板， 背肋用-6*50mm帶鋼，連接邊用-8*50mm帶鋼，骨鋼用80，斜支撐及下部支撐 用L5。內(nèi)模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu)，方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模

16、板。 為 便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每 4米設(shè)置一個(gè)50cm*70cm的天窗便于下砼， 天窗蓋板采用活動(dòng)鋼板，在澆完底板砼后及時(shí)封閉蓋板。4）、端模 端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號(hào)。第一種型號(hào)是與梁體模板同時(shí)支立的端模， 其形狀按張拉用錨固板的位置作成 階梯狀；第二種型號(hào)是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立， 目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設(shè)計(jì)要求。5）、模板安裝要求 模板表面應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無(wú)漏漿縫隙。 立模后必須對(duì)板縫、 上下拉桿、楔塊、模板垂直度、 長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查， 確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工

17、序的施工。4、鋼筋施工1）普通鋼筋施工本工程所有鋼筋均集中在鋼筋車間加工制作。a、原材料要求1 、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查。檢查試驗(yàn)合格后方可使用。2 、鋼筋原材料應(yīng)分型號(hào)堆碼，架離地面 30厘米，以防雨水銹蝕。3 、各類進(jìn)場(chǎng)鋼筋均需設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，上面注明鋼筋型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)貨 日期、試驗(yàn)結(jié)果。b、鋼筋加工（鋼筋除銹、調(diào)直、下料）鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及施工設(shè)計(jì) 圖紙施工。1、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。如圖中未作規(guī)定，應(yīng)按規(guī) 范要求，圓鋼筋彎成回形鉤，螺紋鋼筋彎制成垂直鉤。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲 機(jī)操作，箍筋可采用人工

18、彎制。彎制鋼筋時(shí)宜從中部開(kāi)始逐步彎向兩端，彎鉤 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求一次彎制成型。2、鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長(zhǎng)度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方 法、焊接長(zhǎng)度（鋼筋焊接下料長(zhǎng)度較焊接設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)出 2cm，保證成型鋼筋滿 足焊接要求。熱軋鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前考 核和試焊，合格后持證上崗。所有焊點(diǎn)應(yīng)徹底檢查。鋼筋的縱向焊接，宜采用閃光對(duì)焊。綁扎搭接接頭，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于下表的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁 扎接頭末端設(shè)彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度混凝土級(jí)別 鋼筋級(jí)別、C20C25高于C25I級(jí)35d30d25dII級(jí)45d40d35dI

19、II級(jí)55d50d45d主鋼筋綁扎接頭的接頭面積最大百分率，在受拉區(qū)不能超過(guò)25%受壓區(qū)不得超過(guò)50%電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3、鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目谷許誤差（mm1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)± 102彎起鋼筋各部分尺寸± 203箍筋各部分尺寸± 5c、鋼筋安裝鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護(hù)層采用預(yù)先制作的高標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊,底模上采用承重型的同梁體強(qiáng)度的柱狀砼墊塊（底部設(shè)成凹槽），墊于底模上，邊墻上采用高標(biāo)號(hào)的圓形砂漿墊塊，卡于側(cè)墻最外層鋼筋上。制梁鋼 筋安裝

20、應(yīng)嚴(yán)格滿足下表的要求。鋼筋安裝要求滿足的誤差表檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm受力筋 間距兩排以上排距± 5同排間距± 10箍筋、橫向水平分布筋間距0, -20鋼筋骨 架尺寸長(zhǎng)± 10寬、高± 5彎起筋位置± 20保護(hù)層厚度± 52）、預(yù)應(yīng)力筋施工鋼絞線及錨具的技術(shù)要求a、表面質(zhì)量鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘接 力的潤(rùn)滑劑、 油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹， 但不得銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑。 錨具、夾片表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、技術(shù)要求鋼絞線采用符合GB5221995標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、低松弛的j15.24m

21、m鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa在20C應(yīng)用70%破斷荷載，連續(xù)1000h松弛值W 2.5%。 鋼絞線還應(yīng)作拉力試驗(yàn)檢驗(yàn)其抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。錨具采用 OVM13、OVM14 和 OVM15 及 BM15-4和 BM15-5,錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，合格后方能使用。下料：鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，計(jì)算好鋼絞線的下料長(zhǎng)度，在切割口的兩側(cè)各 5cm 處先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以 防松散，并在膠帶上寫(xiě)上編號(hào)，以備編束用。編束：鋼絞線編束應(yīng)在地坪上進(jìn)行，使鋼絞線平直。每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并按照順序擺放，每隔1m用22#鉛絲捆扎。本項(xiàng)目小箱梁鋼絞線

22、編束有兩種：一種 4 根，一種 5 根，均編為實(shí)心束。其編束如下圖所示。5根編束方法4 根編束方法 3 根編束方法波紋管安裝：穿預(yù)應(yīng)力筋用波紋管，應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，其中心軸線應(yīng)嚴(yán)格與預(yù)應(yīng)力鋼絞線束軸線一致，其位置采用定位箍筋控制。定位箍筋在波 紋管的直線段上每0.8m 道，曲線段上每0.5m 道。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖定位箍 筋采用十字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時(shí)使波紋管偏離位置，定位鋼 筋的制作圖示如下圖所示。頂板負(fù)彎矩波紋管預(yù)埋時(shí)其長(zhǎng)度應(yīng)超出梁端模 1015c m以便接長(zhǎng)和防止時(shí)間長(zhǎng)波紋管因銹蝕而折斷。管道接頭處應(yīng)采用比被 接管道大一個(gè)級(jí)別的波紋管套住，其長(zhǎng)為被接管道直徑的57

23、倍，并用膠帶包嚴(yán)，以防漏漿。接頭應(yīng)設(shè)在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。穿束:將編好的鋼絞線束的一端用 4鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉動(dòng)索引線直至 孔兩端均露出所需工作長(zhǎng)度（箱梁正彎矩區(qū)每端65cm箱梁頂板負(fù)彎矩區(qū)均為 30cm）為止。穿束過(guò)程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)平直通過(guò)孔道。穿出后，檢查兩 端鋼絞線的編號(hào)，其位置是否對(duì)應(yīng)正確，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束后，鋼束 應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動(dòng)，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。5、梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注前應(yīng)對(duì)箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保 證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確、無(wú)誤。a、配料 預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)

24、規(guī)定外，還應(yīng)符合下述要求： 應(yīng)選擇合理、經(jīng)濟(jì)的配合比。配置用細(xì)骨料宜使用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度 模數(shù)不小于 2.6 ，含泥量應(yīng)小于 2%；配置用粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好 的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配置的砼強(qiáng)度高 50%以上，含泥量應(yīng)小于 1%， 針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%骨料的最大粒徑宜小于25 mm水泥用量不宜超過(guò) 500kg/m3，坍落度宜控制在5070mm可加入適量的減水劑（塑化劑）、緩凝劑, 以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的。其摻量由實(shí)驗(yàn)確定。但拌合料不得 摻有引氣劑和各種氯鹽。b、砼澆注梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。底板砼料由內(nèi)

25、模天窗進(jìn)入，振搗采用 u 50插入式振搗棒振搗砼。當(dāng)?shù)装?砼澆注 58 米后，開(kāi)始同時(shí)對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法 澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。在澆注頂板砼時(shí)應(yīng)特別注意頂板負(fù)彎矩張 拉錨具位置砼的振搗，且應(yīng)保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留 有砼。澆注砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查側(cè)模是否牢固，內(nèi)模有無(wú)偏位上移，頂部壓杠是 否松動(dòng)。砼應(yīng)為緩凝，砼采用攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。砼應(yīng)拌和均勻、顏 色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間， 為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量， 在側(cè)模上沿波紋管走向，每 2米設(shè)一對(duì)附著式 振搗器，其余部位采用插入式振動(dòng)器振搗，振

26、搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞鋼筋、 波紋管和模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下 沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí) 間。施工過(guò)程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是 否向前推行，同時(shí)注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上泛，底板和側(cè)板砼 澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動(dòng)模板封好，并及時(shí)整平、收漿。C刷毛，梁板表面處理：當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后應(yīng)及時(shí)用木抹進(jìn)行平整處理， 平整時(shí)采用水平尺 量測(cè)， 保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用木抹再次收抹以減少 砼的收縮裂縫。 當(dāng)梁板表面砼終凝時(shí)， 應(yīng)及時(shí)

27、派人對(duì)梁板表面砼進(jìn)行刷毛處理， 邊用鋼刷刷邊用水沖洗， 將砼表面浮漿去掉以便于今后橋面連續(xù)砼與梁板頂面 砼結(jié)合良好。d、拆模 拆模的好壞涉及到預(yù)制梁砼的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。當(dāng) 梁體砼澆注完成 8 小時(shí)左右，即可拆除梁外模及內(nèi)模。外模拆除先拆除外側(cè)邊 模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工 進(jìn)行拆除。全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面。模板拆 除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。e、梁體砼養(yǎng)護(hù)： 梁體澆注完成后，待砼初凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未拆模板時(shí)，用土工布覆蓋整個(gè)表面，接水管澆水，應(yīng)保持土工布濕潤(rùn)，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土

28、工布將全梁包好，上面留口向下灌水，始終保證梁體表面濕潤(rùn)。直到砼強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6、張拉本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用雙拉雙控，張拉千斤頂選用YCV150穿心式千斤頂， 張拉以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校驗(yàn)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值作比較，誤 差應(yīng)保持在士 6鳩內(nèi)。設(shè)計(jì)控制應(yīng)力（T k=0.75Ryb=1395Mpa考慮到錨圈口應(yīng)力 損失，以2%+入，則張拉控制應(yīng)力為1395*1.02=1422.9 Mpa本工程選用的各種機(jī)具材料：千斤頂：YC/-150穿心式，6臺(tái)；ZB-3/500型油泵6臺(tái)錨具： OVM15 3、OVM14、OVM15-5 及 BM15-4和 BM15-5,（配套以錨定板、錨環(huán)、夾片、

29、彈簧筋）；波紋管：0.3mm厚，3根鋼絞線束采用內(nèi)徑u 50mm波紋管，4根、5根鋼絞 線束均采用內(nèi)徑u 55mn波紋管。張拉施工前應(yīng)對(duì)油壓表進(jìn)行標(biāo)定，然后標(biāo)定壓力表與千斤頂，找出油壓表讀數(shù)與張拉力之間的關(guān)系式，并將張拉力換算成油壓表讀數(shù)。分別計(jì)算出：0.15 （T k, 0.3 （T k, 1.0 （T k, 1.02 ° k的張拉力及鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值（進(jìn)行計(jì)算 用的鋼絞線的彈性模量應(yīng)為試驗(yàn)實(shí)測(cè)值）。鋼絞線的伸長(zhǎng)值計(jì)算詳見(jiàn)專門的 預(yù) 應(yīng)力張拉計(jì)算書(shū)，在鋼絞線試驗(yàn)進(jìn)行完畢，測(cè)定完彈性模量后進(jìn)行計(jì)算，并 以書(shū)面形式報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0 5（T k 03（T k

30、-1.0 （T kE2（T k （持荷 2min） 錨固。梁張拉的順序?yàn)椋篘1N2（20米梁），張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱 張拉。a、張拉前的準(zhǔn)備工作i 、壓砼試塊， 箱型梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，才允許進(jìn)行張拉施 工。ii 、檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動(dòng)鋼束，如行動(dòng)自如，說(shuō)明無(wú)異物；如有 異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出。iiii 、安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵 屑、泥砂等雜物。 安裝時(shí)應(yīng)保證錨環(huán)與孔道對(duì)中。 鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽， 以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時(shí)應(yīng)保證鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)現(xiàn)象。每個(gè)錨孔裝 入夾片，并輕輕打齊，但不得用力過(guò)大，

31、以防將夾片打碎。iiiii 、安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用 1T 倒鏈吊起。 其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。iiiiii 、安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對(duì)中，且均勻涂上一層厚約 1mm勺臘質(zhì)潤(rùn)滑油，以 使張拉完畢后能自動(dòng)松開(kāi)。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。b、張拉張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長(zhǎng)量與張拉力雙控，張拉控制應(yīng)力(T k=1436.85Mpa。i、張拉程序箱梁采用的張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力（0.15（T k ） 0（T k 102%r k （持荷 2min）錨固。初應(yīng)力定

32、為 0.15 ° k （ ° k =1395Mpa）。ii、施加預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，鋼 絞線束、錨具正確無(wú)誤后才允許進(jìn)行張拉作業(yè)。當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂加荷 應(yīng)緩慢，避免加荷過(guò)快而使鋼絞線束中應(yīng)力不勻。隨時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈?置，使其對(duì)準(zhǔn)孔道軸線，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到初始應(yīng)力后（0.15 ° k）,停止進(jìn)油， 測(cè)量油缸的伸出值，作為伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)數(shù)據(jù)；同時(shí)應(yīng)在千斤頂頂卡盤(pán)的夾片前 鋼絞線上作一個(gè)記號(hào)，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動(dòng)量。然后繼續(xù)送油 張拉到0.30 ° k，并

33、測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量，最后繼續(xù)張拉，鋼絞線兩端同時(shí)分級(jí)加載， 每級(jí)加載定為5Mpa油壓值，直至鋼絞線的控制應(yīng)力的102%然后持荷2min, 此時(shí)應(yīng)測(cè)量油頂油缸伸出的數(shù)值，作為鋼絞線伸長(zhǎng)量的最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來(lái)計(jì) 算出鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值。持荷 2min后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無(wú)變化，無(wú)變 化后才能進(jìn)行錨固。在張拉前應(yīng)在張拉千斤頂?shù)那懊嬖O(shè)一個(gè)鋼筋網(wǎng)罩，以防止鋼絞線意外拉斷 時(shí)夾片或鋼束彈回傷人，同時(shí)禁止在張拉千斤頂后站人，一切與施工無(wú)關(guān)的人 員不得接近正在張拉的梁體兩端。iii 、張拉控制張拉開(kāi)始后，應(yīng)有專人看油表，控制張拉應(yīng)力。從初應(yīng)力加荷至° k過(guò)程中應(yīng)由專人對(duì)鋼束的伸長(zhǎng)值進(jìn)行量測(cè)，并填寫(xiě)張拉

34、記錄表。詳細(xì)的計(jì)算待鋼絞線試驗(yàn)完成后進(jìn)行，并編制專門的計(jì)算書(shū)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施。鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算:p*Lp*Ep:預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mmp L=A預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（單根140mm； 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm）;鋼絞線束的平均張拉力（N）,可按下式計(jì)算: P （1 e（PP =kx+卩 0P：鋼束張拉端的張拉力； x:張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m；rad);0 :張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（k :孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù);卩：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。依據(jù)所施加的張拉力計(jì)算出理論伸長(zhǎng)值，用實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值對(duì)比兩值 的差值與理論值的比值應(yīng)小于

35、士 6%否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取措施 加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉，實(shí)際伸長(zhǎng)值 L應(yīng)按下式計(jì)算： L=A L1+A L2 L1:從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值; L2:初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。7、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)該盡早進(jìn)行壓漿。（I ）、水泥漿的技術(shù)條件壓漿所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 42.5 ，水泥不得含有任何團(tuán)塊；水泥 宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為 0.40.45 ，摻入減水劑后可減至 0.35 。水 采用清潔的飲用水。 水泥漿的泌水率最大不超過(guò) 3%，拌和后 3 小時(shí)泌水率控制 在 2%，泌水應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)重新全部被漿吸回。 水泥漿中可摻入適量的膨脹劑， 摻入量

36、由實(shí)驗(yàn)確定，但自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在 1418s之間。(ii )、孔道準(zhǔn)備壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理， 應(yīng)用壓力水沖洗， 以排除孔內(nèi)粉渣等雜物， 沖洗后用不含油污的空壓機(jī)將孔道內(nèi)的積水吹出，但要保持孔道濕潤(rùn)，而使水 泥漿與孔壁的結(jié)合良好。(iii )水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時(shí)間不少于1min,灰漿過(guò)篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此 時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌， 并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一 次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)3045min。(iv )、壓漿工藝(1) 、壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為I.OMpa。每個(gè)壓漿孔道 兩端的錨塞進(jìn)、

37、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管 , 以備壓漿完畢時(shí)封閉，保持 孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。 整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小 于10mm以防堵塞。(2) 、孔道壓漿順序是先壓注下層孔道，并依次向上進(jìn)行，每一孔采用一次 壓漿的方法。(3) 、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí) 為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾?，一般?.5MPa-0.7MPa當(dāng)30m箱梁壓漿時(shí)， 適當(dāng)加大壓力。(4) 、從一端壓漿，另一端排氣孔依次排出空氣水稀漿濃漿，當(dāng)排氣 孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后， 將出漿口的閥門關(guān)閉。 壓漿端稍加大壓力， 保持不小于0.5Mpa壓力，持荷穩(wěn)壓不少于2min后

38、，拔出噴嘴，立即關(guān)閉注漿 孔的閥門。及時(shí)填寫(xiě)壓漿記錄。(5) 、壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水將孔道內(nèi)的水 泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。故障排除后再壓漿。(6) 、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度， 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm*70.7mm*70.7mr立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28,檢查其抗壓強(qiáng)度，作為 評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。8、封端 壓漿后,立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混 凝土的污垢,并對(duì)梁端砼進(jìn)行鑿毛,以備澆注封端

39、混凝土。封端混凝土的澆注 程序如下：(1) 、設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)。(2) 、妥善固定封端模板,以免在澆注時(shí)跑模而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng),其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。(3) 、封端砼強(qiáng)度與箱型梁砼同為 C50。(4) 、澆筑封端混凝土?xí)r,要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗,務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。(5) 、封端砼澆筑后,靜置 1h-2h ,帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜9、移梁、存梁待箱梁張拉、錨固、封錨完成且待封錨砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行人工移 梁。移梁方法詳見(jiàn)第6頁(yè)人工移梁，本工程存梁場(chǎng)選在制梁臺(tái)座右側(cè)，詳見(jiàn)制 梁場(chǎng)平面布置圖。在存梁場(chǎng)內(nèi)用枕木搭設(shè)存梁臺(tái)，存梁臺(tái)中心應(yīng)在梁的臨時(shí)支 撐線處

40、。從存梁區(qū)吊裝箱梁時(shí)，在箱梁上翼緣上的吊裝孔對(duì)應(yīng)位置預(yù)埋一根10*20cm的大方木，在梁體壓漿、封錨完成并達(dá)到吊裝條件后，抽出方木，鋼絲繩從該 孔內(nèi)穿過(guò)進(jìn)行吊梁。在鋼絲繩與梁體砼接觸處應(yīng)采用扣瓦，扣瓦的制作形式如 下圖所示：L75*75角鋼廣_貼橡皮條直徑150mm勺鋼管切成兩半10、箱梁編號(hào)梁體砼澆注完畢，拆模后應(yīng)立即將箱梁的產(chǎn)品標(biāo)示用油漆噴寫(xiě)在梁端部的 平面上，內(nèi)容如下：箱梁編號(hào)：橋 孔 號(hào)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：米實(shí)際長(zhǎng)度：米制造單位：XX四公司生產(chǎn)日期：年 月曰本橋所有小箱梁實(shí)行統(tǒng)一編號(hào)，其編號(hào)的方式如下：從西向東依次為0#臺(tái)，1#墩，2#墩”，將 0-1號(hào)墩之間箱梁定為第1孔，1-2號(hào)墩之間箱梁定

41、為第2孔，依次類推；每孔梁從左向右依次為 1, 2, 3, 4號(hào)梁, 編號(hào)示例：8-2號(hào)，表示為第8孔第2片梁。11、后張箱梁施工工藝流程圖：十、主要材料計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備主要周轉(zhuǎn)材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注號(hào)1方木0.1*0.2m10002鋼管3m根1803鋼管卡子垂直個(gè)3004鋼管卡子轉(zhuǎn)動(dòng)個(gè)3008鋼軌P43P43m9009箱梁鋼模套810枕木2.5米根50011方木10*10cmm500主要施工機(jī)械表序機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注號(hào)砼攪拌站HZS60臺(tái)12附著式振動(dòng)器臺(tái)503插入式振動(dòng)棒臺(tái)301.1KW5砼運(yùn)輸車1用臺(tái)26對(duì)焊機(jī)臺(tái)17彎曲機(jī)臺(tái)18電焊機(jī)臺(tái)49發(fā)電機(jī)120GF臺(tái)110吊斗

42、P個(gè)211鏟車ZL40輛112氧焊設(shè)備套613鋼筋切斷機(jī)臺(tái)314卷?yè)P(yáng)機(jī)1.5t臺(tái)614龍門吊5t臺(tái)115吊車16t臺(tái)116木工刨床臺(tái)217油泵ZB-3/500臺(tái)618張拉千斤頂YCW-150臺(tái)619灰漿壓漿泵臺(tái)220灰漿攪拌機(jī)臺(tái)221砂輪切割機(jī)臺(tái)222手電鉆臺(tái)423電錘鉆臺(tái)224倒鏈1t臺(tái)6測(cè)量?jī)x器設(shè)備表序口設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注號(hào)1經(jīng)緯儀J2臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)13鋼卷尺50m把24塔尺5m把1主要材料消耗表序口材料名稱單位數(shù)量備注號(hào)115.24鋼絞線kg462460.9355波紋管m19348.8590 x 19mm波 紋管m15148.36BM15-4套7687BM15-5套22728

43、OVM15-3套969OVM15-4套214410OVM15-5套2976116kg36058.64128kg330706.681310kg41092.641412kg1328473.441516kg483239.321620kg38689.3217C503 m11375.6十一、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標(biāo) 按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范進(jìn)行施工； 所承包 的工程，全部達(dá)到交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100%，優(yōu)良率達(dá)到 95%以上，確保該工程獲河北省優(yōu)質(zhì)工程。2、建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人， 各職能部門參加的質(zhì)量管理委員

44、會(huì)。 遵循 全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建立施 工質(zhì)量保證體系，并在體系運(yùn)行過(guò)程中不斷完善。詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖 。 各部門職責(zé)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并進(jìn)行組織、推動(dòng)、決策，優(yōu) 化施工方案，推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高工程質(zhì)量。對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。 總工程師質(zhì)量職責(zé)： 負(fù)責(zé)技術(shù)管理日常工作， 對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo) 與監(jiān)督，貫徹IS09001質(zhì)量認(rèn)證文件，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好工程的質(zhì)量控制。 安質(zhì)部質(zhì)量職責(zé)：具體落實(shí)擬定的質(zhì)保措施，質(zhì)量計(jì)劃。 施工隊(duì)質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)： 實(shí)施施工過(guò)程中本隊(duì)工程項(xiàng)目全過(guò)的質(zhì)量控制 與檢查，進(jìn)行各分項(xiàng)工程的自檢工作，填

45、報(bào)自檢表并在合格后填報(bào)監(jiān)理工程師 規(guī)定表格，上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師，會(huì)同項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師配合監(jiān)理工程師進(jìn) 行檢查。經(jīng)理部質(zhì)量管理體系框圖：3、強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識(shí)對(duì)工程質(zhì)量要高起點(diǎn)，嚴(yán)要求，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程。 在 施工隊(duì)伍選配、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面都要緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)， 以保證和提高工程質(zhì)量為主線，從每道工序開(kāi)始，從分項(xiàng)工程做起，加強(qiáng)施工 過(guò)程的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，確保整個(gè)工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。全面組 織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。4、建立質(zhì)量檢查制建立各級(jí)質(zhì)量檢查制度， 項(xiàng)目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式， 對(duì) 制梁場(chǎng)每旬進(jìn)行一次。 質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加

46、， 外業(yè)檢測(cè)、 內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施1）、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量交底制度各分項(xiàng)工程開(kāi)工前， 實(shí)行質(zhì)量交底制度， 除了對(duì)該分項(xiàng)的工藝流程、 質(zhì)量 要求等作詳細(xì)交底外，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，建立質(zhì)量管理控制點(diǎn)。2）、建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工； 圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工； 測(cè)量樁和資料未經(jīng)復(fù)核不施工； 材料不合格不施工；工程環(huán)境污染未經(jīng)檢查簽 證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接；不經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交 接；施工記錄不全不交接。3）、對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢” “三檢”即：自檢、互檢、交接檢

47、。如模板制作與安裝、鋼筋加工及綁扎 等。施工時(shí)上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。4）、嚴(yán)格材料、成品和半成品驗(yàn)收對(duì)所有入場(chǎng)材料， 必須按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查， 質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào) 告保存?zhèn)洳椤?duì)檢查驗(yàn)收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。5）、加強(qiáng)原始資料的積累和保存 箱梁預(yù)制必須由專職質(zhì)檢人員作好質(zhì)量檢測(cè)記錄， 工程結(jié)束時(shí)交檔案資料 員負(fù)責(zé)整理裝訂成冊(cè)歸檔。6、質(zhì)量保證技術(shù)措施1）、規(guī)范技術(shù)交底保證措施開(kāi)工前，系統(tǒng)、全面地對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審核，深入地理解設(shè)計(jì)意圖、熟悉 設(shè)計(jì)文件，進(jìn)一步熟練地掌握設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)施工的情況，進(jìn)行 詳細(xì)的技術(shù)交底，確保工

48、程按設(shè)計(jì)實(shí)施。通過(guò)試驗(yàn)選定最佳工藝參數(shù)， 嚴(yán)格按其組織施工。 對(duì)鋼絞線張拉等特殊工 序，應(yīng)組織工前示范和專門講解，加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)和考核，關(guān)鍵工序?qū)嵭?持證上崗。2）、嚴(yán)格控制原材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施 拌制砼用的水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)， 必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 運(yùn)到工地的水 泥，應(yīng)有供應(yīng)單位提供的出廠試驗(yàn)報(bào)告單，并按水泥品種、標(biāo)號(hào)和出廠編號(hào)分 批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逾期水泥需復(fù)驗(yàn)，對(duì)不合格的水泥不得使用。拌制砼應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的天然中粗砂做為細(xì)骨料，運(yùn)到工地的細(xì)骨料， 應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。試驗(yàn)部門應(yīng)提供報(bào)告單。砼用粗骨料，應(yīng)為堅(jiān)硬、耐久的碎石，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 拌制和養(yǎng)護(hù)砼

49、用的水， 必須符合有關(guān)規(guī)定， 凡能飲用的水， 均可作為拌制 和養(yǎng)護(hù)砼之用。為改善砼的技術(shù)性能， 可在拌制砼時(shí)適當(dāng)摻入化學(xué)外加劑， 各種外加劑應(yīng) 由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)，運(yùn)到工地的外加劑無(wú)論是固體、液體，均要有適 當(dāng)?shù)陌b容器。并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)，要分批分類存放，防止變質(zhì)。在使 用前必須認(rèn)真校驗(yàn)、拌制、確認(rèn)。鋼材的技術(shù)條件， 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法必須分別符合現(xiàn)行國(guó)家、 治金部標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入工地的鋼材，均應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單。工地試驗(yàn) 工程師，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)購(gòu)入的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單” 作為使用本批鋼材的依據(jù)。 在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、 污染，避免壓彎， 按

50、廠名、級(jí)別、規(guī)格分批堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并架離地面，懸掛識(shí)別標(biāo)牌。3）、模板、鋼筋制作加工的質(zhì)量保證措施模板的制作， 按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、 尺寸和相互間位 置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn) 生的各項(xiàng)荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏 漿，模板每使用一次，應(yīng)指派專人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直， 表面油漬、 鐵銹應(yīng)清除干凈， 下料及加工彎制嚴(yán)格 遵 TBJ204-96 鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。4）、砼工程的質(zhì)量保證措施砼的配合比， 應(yīng)能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號(hào)， 制拌的砼必須具

51、有良好 的和易性，砼配合比報(bào)告單，由試驗(yàn)工程師制定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方 可交項(xiàng)目隊(duì)實(shí)施。砼的拌制設(shè)備及計(jì)量裝置， 應(yīng)經(jīng)常保持良好的狀態(tài)， 計(jì)量裝置應(yīng)由合格的 檢驗(yàn)部門定期校定。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。砼在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、 漏漿及泌水。運(yùn)輸工具的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑， 走行道路應(yīng)力求平順。在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。 灌注厚度適宜，灌注砼應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實(shí)。砼灌 注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。5) 、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張拉前，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)計(jì)算書(shū)和專項(xiàng)技術(shù)交底書(shū)。 安排

52、富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。 所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備 的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，并通過(guò)設(shè)備運(yùn)用進(jìn)行規(guī)范化訓(xùn)練，以掌握操作技術(shù)。作業(yè)前，對(duì)張拉設(shè)備、 測(cè)力設(shè)施進(jìn)行標(biāo)定， 并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。當(dāng)氣溫下降到5C以下無(wú)保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。張拉時(shí)，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致； 對(duì)曲 線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì) 記錄。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉， 兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。 當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì) 規(guī)定值且達(dá)到監(jiān)理工程師滿意時(shí)，可以錨固。十二、安全保證措施1. 安全生產(chǎn)目標(biāo)消滅因工死亡事故； 消滅爆炸和火災(zāi)事故； 消滅機(jī)械設(shè)

53、備大型事故； 無(wú)器 材設(shè)備、危險(xiǎn)品、爆炸品被盜事故。2. 安全管理機(jī)構(gòu)安全工作是一項(xiàng)多層次、 全方位的系統(tǒng)工程， 必須全員參與， 全過(guò)程管理，做到第一管理者總負(fù)責(zé)，黨政工團(tuán)齊抓共管，各部門積極配合，保證安全方針 目標(biāo)、行為規(guī)范落到實(shí)處，保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)受控。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，各部門具體負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小 組。主要部門安全職責(zé)如下：(1) 項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理安全職責(zé)對(duì)本工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全部責(zé)任。 認(rèn)真組織執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)的安 全生產(chǎn)、勞動(dòng)、環(huán)境保護(hù)的法令、條例、制度、規(guī)程、規(guī)定、細(xì)則、辦法和措 施。每月召開(kāi)一次有工程技術(shù)人員、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、作業(yè)班長(zhǎng)和安監(jiān)人員參加的安 全例會(huì)，總結(jié)本月

54、安全生產(chǎn)情況， 分析職工安全思想動(dòng)態(tài)， 研究解決存在問(wèn)題， 布置下月安全工作，并作好記錄，以備復(fù)查。（2）項(xiàng)目總工程師安全職責(zé)總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)安全生產(chǎn)工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。 審查、批準(zhǔn)技 術(shù)文件、施工方案和處理技術(shù)問(wèn)題時(shí)，必須貫徹安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生規(guī)程和標(biāo) 準(zhǔn)，向施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。（3）安全監(jiān)察部門安全職責(zé) 監(jiān)督檢查項(xiàng)目隊(duì)貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)、 安全生產(chǎn)方、 政策、法規(guī)以及 上級(jí)和公司頒發(fā)的條例、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、細(xì)則等規(guī)章制度。 參加項(xiàng)目經(jīng)理組織的定期與不定期安全檢查， 深入現(xiàn)場(chǎng)、檢查項(xiàng)目隊(duì)安 全生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施是否齊全、有效；安全技術(shù)措施是否健全、落實(shí)。對(duì)檢查中 發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提出整改意見(jiàn)和整改意見(jiàn)通知書(shū)，督促及時(shí)解決。遇到有險(xiǎn)情危 及人身安全時(shí)，有權(quán)暫停作業(yè)或指揮作業(yè)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)處理。 參加生產(chǎn)會(huì)議，負(fù)責(zé)制訂（修改）安全生產(chǎn)管理辦法。督促有關(guān)部門制 定（修改）安全技術(shù)