選礦廠生產(chǎn)工藝技術(shù)管理制度

1、選礦廠生產(chǎn)工藝技術(shù)管理制度1、總則生產(chǎn)技術(shù)管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分。 XXX選礦廠是XXX公司的主要生產(chǎn)單 位，隸屬于XXX公司，轄區(qū)設(shè)有“ 3科室5車間”，即1個(gè)主生產(chǎn)車間磨浮車間；4個(gè)輔助 生產(chǎn)車間：碎礦車間、精礦脫水車間、尾礦輸送車間、機(jī)電車間； 1 個(gè)辦公室和 1 個(gè)生產(chǎn) 調(diào)度室及 1 個(gè)選礦實(shí)驗(yàn)室。選礦廠自試投產(chǎn)生產(chǎn)以來，各項(xiàng)工作進(jìn)展順利，生產(chǎn)指標(biāo)逐年提高，技術(shù)水平日趨成 熟。為充分適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理制度，使企業(yè)逐步走上健康、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展的道路，逐步 達(dá)到各項(xiàng)管理規(guī)范化、科學(xué)化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，使員工在生產(chǎn)、工作中做到“有章可循， 有據(jù)可依”，逐步達(dá)到“上標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活，說

2、標(biāo)準(zhǔn)話，做標(biāo)準(zhǔn)事” ，依據(jù)公司的有關(guān)規(guī) 定以及選礦廠近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐和XXX選礦廠崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程、XXX選礦廠工藝 紀(jì)律管理規(guī)定制定本辦法。2、適用范圍2.1 本辦法僅適用于公司選礦廠主生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間的生產(chǎn)崗位。2.2 本管理辦法若與上級(jí)管理部門和公司有關(guān)規(guī)定相沖突，以執(zhí)行上級(jí)管理部門和公 司的相關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。2.3 本辦法適用于廠部和車間兩級(jí)管理。3、職責(zé)3.1 選礦廠廠級(jí)技術(shù)管理3.1.1 選礦廠廠級(jí)技術(shù)管理工作在選礦廠廠長(zhǎng)和主管生產(chǎn)技術(shù)的副廠長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下工作。3.1.2 廠長(zhǎng)或副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)召開每天的工藝技術(shù)工作例會(huì)，討論和協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)工藝中 存在的技術(shù)問題。3.1.3 廠級(jí)日常技術(shù)

3、管理工作由選礦實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。選礦實(shí)驗(yàn)室行使監(jiān)督、檢查、督促、 落實(shí)本辦法的權(quán)利和職責(zé)。3.2 選礦廠車間級(jí)技術(shù)管理3.2.1 選礦廠車間級(jí)技術(shù)管理工作由相關(guān)車間主任或副主任、工程師負(fù)責(zé)。3.2.2 車間主任或副主任、工程師具體負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)工藝技術(shù)的日常管理工作，行 使監(jiān)督、檢查、督促、落實(shí)本辦法的權(quán)利和職責(zé)。4、選礦實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)工藝技術(shù)管理4.1 選礦試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)選礦廠工藝技術(shù)的試驗(yàn)、科研、技改等項(xiàng)目的計(jì)劃、報(bào)告、 匯編、落實(shí)。沒有按時(shí)完成相關(guān)試驗(yàn)或提交試驗(yàn)報(bào)告，每次罰實(shí)驗(yàn)室20 元/ 次。4.2 協(xié)助經(jīng)公司或選礦廠領(lǐng)導(dǎo)同意的外來科研單位在實(shí)驗(yàn)室、選礦廠進(jìn)行的工藝技術(shù) 試驗(yàn)工作，并積極引進(jìn)和推

4、廣新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。4.3 選礦試驗(yàn)室或各車間在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)重大工藝技術(shù)科學(xué)試驗(yàn)、工藝流程改革時(shí)，應(yīng)事 先經(jīng)選礦廠工藝技術(shù)例會(huì)組織有關(guān)人員認(rèn)真討論，形成會(huì)議紀(jì)要，報(bào)請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后， 方可進(jìn)行。在未經(jīng)廠和公司許可，擅自改動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件、私改工藝流程等，每發(fā)現(xiàn)一次 罰實(shí)驗(yàn)室或車間 100 元/ 次。造成工藝事故的按工藝事故處理。4.4 選礦試驗(yàn)室在承接或被委托進(jìn)行非選礦廠安排的相關(guān)選礦試驗(yàn)，應(yīng)事先征的選礦 廠領(lǐng)導(dǎo)或主管領(lǐng)導(dǎo)的同意，且具有內(nèi)部業(yè)務(wù)聯(lián)系單時(shí)方可安排進(jìn)行試驗(yàn)工作。否則罰選礦 實(shí)驗(yàn)室 100元/ 次。4.5 選礦試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，加強(qiáng)對(duì)全廠工藝流程和工藝技術(shù)條件的管理，定期 或不定期

5、對(duì)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)、 關(guān)鍵工序、 新工藝進(jìn)行必要的考查或鑒定， 做好技術(shù)分析， 為指導(dǎo)生產(chǎn)提供依據(jù)。4.6 積極參與車間技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)操作條件的修訂工作， 以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。4.7 經(jīng)常收集、介紹和交流有關(guān)選礦科學(xué)技術(shù)情報(bào)，負(fù)責(zé)協(xié)助搞好選礦廠工藝技術(shù)資 料和工藝技術(shù)圖紙的管理工作。5、碎礦車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理5.1 原礦礦石粒度5.1.1 原礦格篩礦石通過粒度：通過格篩的礦石最大粒度不得超過原礦格篩尺寸 , 粒 度大于原礦格篩尺寸的礦石超過 20，導(dǎo)致原礦下礦漏斗堵塞，需要放炮處理，每堵塞 1 次，罰碎礦車間 10 元/ 次。5.1.2 原礦顎式破碎機(jī)給礦粒度：其給礦粒度取決于格篩下礦

6、粒度，由于給礦粒度超 過破碎機(jī)最大給礦粒度的礦塊超過 20，引起顎式破碎機(jī)堵塞，每堵塞 1 次，罰碎礦車間 20 元/ 次。5.1.3 原礦顎式破碎機(jī)排礦粒度：原礦顎式破碎機(jī)排礦粒度小于等于破碎機(jī)最大排礦 粒度的礦塊占 80為合格。 由于原礦顎式破碎機(jī)排礦粒度過大， 致使中碎圓錐破碎機(jī)給礦 口或破碎腔堵塞，罰碎礦車間 20 元/ 次。影響選礦正常生產(chǎn)按工藝事故處理。5.1.4 依據(jù)選礦廠崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程碎礦車間應(yīng)每周定期對(duì)原礦顎式破碎機(jī)、 中碎圓錐破碎機(jī)、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的排礦口檢查和調(diào)整 1 次，以達(dá)到和滿足生產(chǎn)工藝技術(shù) 要求。每周沒按本辦法要求檢查和調(diào)整破碎機(jī)排礦口，罰碎礦車間20 元/

7、 次。5.2 中細(xì)碎給排礦粒度5.2.1 中細(xì)碎排礦粒度。中細(xì)碎機(jī)排礦粒度應(yīng)符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。中碎排礦粒度 小于等于中碎最大排礦粒度的礦塊占 85以上為合格； 細(xì)碎排礦粒度小于等于細(xì)碎最大排 礦粒度的礦塊占 85為合格。5.2.2 中細(xì)碎排礦粒度是否合格，由選礦試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)聯(lián)合廠辦公室、調(diào)度室每周 不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于 85，由選礦廠罰破碎車間 20元/ 次.項(xiàng)。5.3 篩分粒度5.3.1 篩分車間的最終篩分粒度為選礦廠一段球磨機(jī)入磨前的給礦粒度，直接影響球 磨機(jī)的磨礦效率、磨礦操作和磨礦細(xì)度，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制篩分最終粒度。5.3.2 篩分最終粒度。篩分最終粒度合格率應(yīng)在

8、 90%以上。5.3.3 篩分最終粒度是否合格，由選礦試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)，聯(lián)合廠辦公室、調(diào)度室每周 從篩下產(chǎn)品中不定期取樣抽查一次， 每抽查一次粒度合格率低于 90，由選礦廠罰破碎車 間 20 元 / 次。6、磨浮車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理6.1 皮帶給礦6.1.1 一段磨礦給礦量。一段磨礦給礦量應(yīng)按當(dāng)日處理礦量而定。儀表顯示量與實(shí)際 小時(shí)給礦量偏差應(yīng)當(dāng)控制在小于 2范圍內(nèi)。6.1.2 一段磨礦給礦皮帶崗位應(yīng)經(jīng)常注意觀察皮帶和粉礦倉漏斗下礦和礦石粒度情 況，對(duì)粉礦倉漏斗下礦或皮帶給礦的異常情況要及時(shí)通知碎礦班或儀表班進(jìn)行處理，未按 要求或及時(shí)發(fā)現(xiàn)每次罰款 10 元/次，造成工藝事故的按工藝事故處理。6.

9、1.3 原礦水份的檢測(cè)屬公司質(zhì)檢部門管理，不在本辦法管理范疇。6.2 磨礦分級(jí)6.2.1 一段磨礦與分級(jí)。一段磨礦分級(jí)的最終溢流濃度與生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的偏差不得大 于 5 ；細(xì)度 -200 目與生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的偏差不得大于 5 。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項(xiàng)不合格罰磨 浮車間 10 元/ 次.項(xiàng)。6.2.2 二段磨礦與分級(jí)。二段磨礦分級(jí)的最終溢流濃度與生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的偏差不得大于 2 ；細(xì)度 -200 目與生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的偏差不得大于 6 。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項(xiàng)不合格罰磨 浮車間 10元/ 次. 項(xiàng)。6.2.3 再磨與分級(jí)。再磨分級(jí)的最終溢流濃度與生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的偏差不得大于2；細(xì)度-325 目與生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的偏差不得大

10、于 5。每檢查發(fā)現(xiàn)一次項(xiàng)不合格罰磨浮車間 10 元/ 次.項(xiàng)。6.2.4 球磨機(jī)鋼球的添加。球磨機(jī)鋼球的添加屬磨浮車間日常事務(wù)管理工作內(nèi)容和經(jīng) 濟(jì)成本考核，不在本辦法管理范疇。6.3 浮選631 PH值。浮作業(yè)的PH值應(yīng)當(dāng)控制生產(chǎn)指標(biāo)范圍內(nèi)，超出范圍的，每檢查發(fā)現(xiàn)一 次每項(xiàng)罰磨浮車間 5 元/ 次. 項(xiàng)。浮選PH值檢測(cè)儀的校對(duì)。浮選PH值檢測(cè)儀的校對(duì)由機(jī)電車間儀表班每周清洗、 校對(duì)一次，pH值儀表誤差上下偏差不能大于或小于 0.5。每檢查發(fā)現(xiàn)浮選PH因儀表誤差造 成的PH值不合要求，罰機(jī)電車間10元/次.臺(tái)。6.3.3 浮選作業(yè)濃度。 混浮粗選、 銅鋅分離粗選作業(yè)濃度分別執(zhí)行本辦法第 6條、第

11、 2 款、第 2 項(xiàng)和本辦法第 6 條、第 2 款、第 3 項(xiàng)。銅鋅分離精選各作業(yè)濃度與生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo) 的偏差不得大于或小于 5；銅鋅分離尾礦濃度與生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的偏差不得大于5。鋅硫分離粗選作業(yè)濃度執(zhí)行銅鋅分離尾礦濃度；鋅硫分離精選各作業(yè)濃度與生產(chǎn)技術(shù) 指標(biāo)的偏差不得大于或小于 5。每檢查發(fā)現(xiàn)浮選各作業(yè)濃度不合要求，視具體情況罰磨 浮車間 5 元/ 次. 項(xiàng)。6.3.3 生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)屬經(jīng)濟(jì)技術(shù)考核，不在本辦法管理考核范疇。6.4 浮選藥劑的配制濃度與添加量6.4.1 浮選藥劑的配制濃度。需要配制的藥劑配制濃度按表 1-1 執(zhí)行，上下偏差不得 大于或小于 1。每檢查發(fā)現(xiàn)一次一項(xiàng)不合格

12、，罰磨浮車間 5元/次.項(xiàng)表 1-1 藥劑配制濃度表濃劑名稱ZnSO4Na2SO3CuSO4Na2STX CaO濃度原液原液藥劑名稱PACBK2016.4.2 浮選藥劑的添加。浮選藥劑的實(shí)際添加量與加藥機(jī)輸入的添加量誤差應(yīng)當(dāng)控制 在一定的范圍內(nèi)， 15濃度的藥劑實(shí)際添加量與加藥機(jī)輸入的添加量誤差不得大于或小于 10 毫升/ 分鐘； 10濃度的藥劑實(shí)際添加量與加藥機(jī)輸入的添加量誤差不得大于或小于5毫升/ 分鐘；按原液添加的藥劑實(shí)際添加量與加藥機(jī)輸入的添加量誤差不得大于或小于1毫升/分鐘；每檢查發(fā)現(xiàn)一次一項(xiàng)罰磨浮車間 10 元/ 次. 項(xiàng)。石灰乳添加量執(zhí)行第 5 條、第

13、3 款、第 1 項(xiàng)。6.4.3 浮選藥劑的添加誤差若系加藥機(jī)系統(tǒng)造成， 由機(jī)電車間儀表班負(fù)責(zé)解決， 若不及 時(shí)解決又不向廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映協(xié)調(diào)解決， 罰機(jī)電車間儀表班 10元/ 次. 點(diǎn)。若系設(shè)備系 統(tǒng)本身原因且暫時(shí)無法解決的情況除外。7、脫水車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理7.1 銅鋅精礦產(chǎn)品水份7.1.1 銅精礦產(chǎn)品水份。銅精礦產(chǎn)品水份不得大于 10，公司質(zhì)檢部門每發(fā)現(xiàn)或向廠 里反映一次銅精礦產(chǎn)品水份不合格，罰脫水車間 20 元/ 次.項(xiàng)。7.1.2 鋅精礦產(chǎn)品水份。 鋅精礦產(chǎn)品水份不得大于 9，公司質(zhì)檢部門每發(fā)現(xiàn)或向廠里反映一次鋅精礦產(chǎn)品水份不合格，罰脫水車間 20 元/次.項(xiàng)7.2.1 銅精礦濃密

14、機(jī)溢流固體含量7.2 濃密機(jī)溢流固體含量銅精礦濃密機(jī)溢流固體含量不得超過 2g/L 。每檢7.2.2 鋅精礦濃密機(jī)溢流固體含量查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標(biāo)，罰脫水車間 10 元/ 次。鋅精礦濃密機(jī)溢流固體含量不得超過 2g/L 。每檢 查發(fā)現(xiàn)一次固體含量超標(biāo)，罰脫水車間 10 元/ 次。7.3 濃密機(jī)底流濃度7.3.1 銅精礦濃密機(jī)底流濃度。 銅精礦濃密機(jī)底流濃度應(yīng)控制在 4080，平均不得 低于 60，最低不得小于 30，最高不得超過 85，每檢查發(fā)現(xiàn)一次底流濃度低于 30 或大于 85，罰脫水車間 10元/ 次。7.3.2 鋅精礦濃密機(jī)底流濃度。 鋅精礦濃密機(jī)底流濃度應(yīng)控制在 4080，平均不得 低于 60，最低不得小于 30，最高不得超過 85，每檢查發(fā)現(xiàn)