墻式防撞護(hù)欄首件總結(jié)

1、墻式防撞護(hù)欄首件總結(jié)施工工藝1、工藝流程測量放線T鋼筋加工及綁扎T模板加工及安裝T澆筑混凝土T拆模養(yǎng)生。2、施工方法2.1測量放線2.1.1由測量人員根據(jù)橋梁控制點(diǎn)放出護(hù)欄的內(nèi)外輪廓線和模板的檢查線，并用 墨線彈在梁板上。2.1.2每隔10m在護(hù)欄預(yù)埋筋上焊接一根鋼筋，測放出護(hù)欄頂面高程線并用紅漆 標(biāo)住在鋼筋上。作為鋼筋綁扎時的咼程控制線。2.2鋼筋加工及綁扎2.2.1鋼筋應(yīng)在施工現(xiàn)場鋼筋加工場加工后運(yùn)到橋上進(jìn)行綁扎。2.2.2鋼筋的種類、型號及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.3對梁板上的預(yù)留筋進(jìn)行整理，然后按照設(shè)計(jì)圖紙和測量防線位置進(jìn)行鋼筋 綁扎。綁扎時先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向

2、鋼筋。2.3模板加工及安裝2.3.1防撞護(hù)欄模板采用廠家訂做定型鋼模板。根據(jù)施工進(jìn)度安排，本工程防撞 護(hù)欄共制作200m鋼模板，現(xiàn)已加工完畢。2.3.2為了固定模板，在模板底部預(yù)留穿墻螺栓孔，孔的高度以橋面鋪裝施工后 能蓋住為宜。模板上采用槽鋼作為加強(qiáng)豎肋，槽鋼高出模板頂面100 mm,在高出部分預(yù)留螺栓孔作為穿墻螺栓用。穿墻螺栓的直徑和間距根據(jù)護(hù)欄尺寸和模板情 況計(jì)算確定。233在靠近護(hù)欄的濕接頭位置，施工時預(yù)埋一排短鋼筋，作為支模板時的支撐。234模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色，用潔凈的棉絲擦拭，直至擦完 的棉絲基本沒有銹跡和臟物為止，然后均勻涂刷脫模劑。2.3.5根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量

3、放線位置支設(shè)模板。模板底部的梁板面應(yīng)先用水泥砂 漿摸帶找平。相鄰的模板宜用螺栓連接，相對的模板用穿墻螺栓固定，模板搭接 處夾海面雙面膠條密封，在護(hù)欄內(nèi)側(cè)利用預(yù)留的短鋼筋做支點(diǎn)，采用腳手管、方 木、鋼絲繩、頂撐進(jìn)行加固。2.3.6模板頂面每隔1m應(yīng)橫放一根短方木，方木用粗鐵絲與梁板上的預(yù)留鋼筋拉 緊壓住模板，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。2.3.7護(hù)欄上的變形縫、假縫應(yīng)在支模時根據(jù)設(shè)計(jì)位置設(shè)好。假縫位置可以在模 板上對稱貼上加工好的橡膠條或者砼澆筑后采用切割機(jī)切割，變形縫位置采用浸透瀝青的松木板的做法，以利于拆除。2.3.8護(hù)欄在橋梁伸縮縫位置應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)留伸縮縫施工槽。2.3.9模板驗(yàn)收合格后，測

4、量人員在模板頂部的槽鋼上放出護(hù)欄頂面高程控制線 并用紅漆標(biāo)注。2.4澆筑混凝土2.4.1混凝土采用罐車運(yùn)輸，采用溜槽進(jìn)行入模，混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)先檢測塌落 度，符合要求后方可施工。2.4.2混凝土應(yīng)分層澆筑，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。 每層澆筑厚度不得超過300伽。澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時停止下灰，待該范 圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隔時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間。2.4.3振搗棒應(yīng)插入下層50100伽,振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50100伽的距離，嚴(yán) 禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒。244振搗完成

5、后對護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。2.5、拆模養(yǎng)生2.5.1混凝土澆注完成后根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因模板而受損 壞時方可拆模，對護(hù)欄表面和真縫進(jìn)行清理后覆蓋灑水養(yǎng)生。2.5.2灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。2.5.3護(hù)欄拆模后，模板下抹的砂漿應(yīng)及時剔除，清理干凈。2.6、暑期、雨期施工2.6.1暑期施工混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在 32C以下，宜選在一天溫度較底的時間 內(nèi)進(jìn)行。2.6.2施工材料的碼放應(yīng)采取防雨、防潮措施，尤其是鋼模板。2.6.3露天的電器設(shè)備要有可靠的防觸電、漏電措施。6、施工質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系(見附圖)6.2質(zhì)量保證措施6.

6、2.1模板工程(1) 模板進(jìn)場后，安裝前組織項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員進(jìn)行試拼裝，對模板進(jìn)行 剛度、強(qiáng)度、幾何尺寸等綜合檢查。(2) 模板安裝前要求滿涂隔離劑，安裝后重點(diǎn)檢查模板的幾何尺寸、平整度、 拼縫嚴(yán)密、整體牢固。(3) 埋件安裝：由技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底、施工員安排 施工、質(zhì)量員檢查驗(yàn)收，確保埋件安裝做到不漏、位置準(zhǔn)確、安裝牢固。622鋼筋工程（1）鋼筋翻樣工作由項(xiàng)目部員工進(jìn)行，對鋼筋焊接工作由技術(shù)好有上崗證的員 工進(jìn)行。按規(guī)定進(jìn)行檢測，做好專項(xiàng)技術(shù)交底，并進(jìn)行施焊過程的監(jiān)控記錄。（2）加工好的鋼筋按規(guī)格、部位進(jìn)行標(biāo)識、堆放。（3）鋼筋綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行放線標(biāo)記。鋼

7、筋綁扎要牢固，邊緣兩排 交叉點(diǎn)全部綁扎，中間隔一綁一，綁絲頭一律朝向砼里側(cè)。鋼筋綁扎缺扣、松扣 率小于10%6.2.3混凝土工程（1）砼澆筑前，對所有參加砼施工的全體人員進(jìn)行書面質(zhì)量、技術(shù)交底工作。 落實(shí)崗位責(zé)任制、分塊負(fù)責(zé)。并派項(xiàng)目部有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的工人實(shí)施振搗監(jiān)督。 施工時定專人負(fù)責(zé)模板、鋼筋檢查工作。（2）澆筑砼前，項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量人員對模板、鋼筋、預(yù)埋件、進(jìn)行綜合檢查。 自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（3）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不大于 400mm砼振搗要快插慢撥，以砼表面無 汽泡、不再沉降為宜。（4）砼澆筑后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù) 監(jiān)督工作。（5）根據(jù)工程部位及要求，留置足夠量的同