1、符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范

1、1、符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（檔案密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）DA/T7-92手動(dòng)密集書架技術(shù)條件 GB/T13667.3-20132、密集架的結(jié)構(gòu)（1）架體結(jié)構(gòu)：外型設(shè)計(jì)新穎美觀耐用，有很強(qiáng)的時(shí)代感。側(cè)面板采用凹凸型，密集架材料采用足夠厚度及強(qiáng)度的性能極為良好的優(yōu)質(zhì)鋼材，架體采用雙柱固定式結(jié)構(gòu)，由立柱、層板、掛板、頂板、側(cè)板、標(biāo)簽框、邊緣材料等組成。零部件在生產(chǎn)基地加工組裝完成后現(xiàn)場總裝調(diào)試，零部件外形尺寸一致，具有良好的互換性，各零部件間采用插裝、鉚接、螺栓堅(jiān)固聯(lián)接方式，安裝快捷簡便，架體牢固。每列密集架側(cè)面板裝有標(biāo)簽框。（2）擱板：材料為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，厚度1.2mm，板采用三折彎工藝，

2、層板正面壓4根圓弧加強(qiáng)筋，兩側(cè)面各壓一條圓弧加強(qiáng)筋增大其承載能力，層板采用整體板材，層間距可任意調(diào)整。隔板成型原理：采用一次性數(shù)控成型機(jī)擠壓成型（包括上料架自動(dòng)液壓冷沖滾輪滾壓自動(dòng)定尺自動(dòng)切斷全套工序一次成型），精度高，線條流暢，滾壓加強(qiáng)筋增加承重強(qiáng)度。（3）表面處理噴塑：噴塑處理嚴(yán)格按照工藝要求，通過酸洗脫脂中和磷化表調(diào)水洗干燥等多道工序，特別是磷化采用加熱高溫磷化，符合“鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件”的要求。噴塑采用環(huán)保型高強(qiáng)度樹脂粉末，通過高壓靜電噴涂，自動(dòng)加溫固化，表面光澤柔和、結(jié)合力強(qiáng)、厚度均勻。（4）安裝完成后，外形尺寸誤差±2mm，立柱與底盤的垂直度2mm，前側(cè)面板凹

3、凸2mm，中腰縫隙2mm，門縫均勻一致，合攏后列與列之間間隙2mm，側(cè)面板連接處間隙 2mm，軌道全長偏差4mm，架體安裝垂直度2mm.（5）防塵：頂部具有防塵功能。（6）緩沖密封條：架體之間設(shè)計(jì)有緩沖密封條。采用U型鋁合金固定密封條，密封條采用永磁抗老化的塑膠，結(jié)合緊密，不變形，不脫落，架體合攏后兩側(cè)良好密封，合攏時(shí)起緩沖作用。（7）鎖定裝置：每列設(shè)有鎖緊裝置，當(dāng)工作人員進(jìn)入架體工作時(shí)，將鎖緊裝置扭到鎖緊位置，此時(shí)其他人員無法搖動(dòng)架體，以保證架內(nèi)人員的安全。每組密集架邊列裝有鎖具，其閉合鎖住后，形成一個(gè)封閉的整體。（8）防倒裝置：每列設(shè)有防倒裝置，在底盤的下方固定有防倒鉤，在正常運(yùn)行時(shí)防倒鉤

4、與軌道等間隙滑動(dòng)，當(dāng)架體受到傾斜時(shí)，通過底盤上的防倒鉤將力傳到軌道上，并通過聯(lián)接軌道與地面的膨脹螺釘傳到地面，以保證架體不傾斜。（9）傳動(dòng)輕便靈活：傳動(dòng)系統(tǒng)零配件精選名優(yōu)廠家產(chǎn)品，架體的移動(dòng)、開啟、關(guān)閉可由面板上的操縱開關(guān)控制，且反應(yīng)靈敏、無阻滯。移動(dòng)架所有控制須簡單、易懂、易操作，架體移動(dòng)時(shí)不擺尾、不扭曲、不晃動(dòng)。軸承永久密封及潤滑。（10）手柄結(jié)構(gòu)：手柄采用鋅合金搖柄，自動(dòng)脫掛的棘輪結(jié)構(gòu)，棘爪依靠重力下垂與棘輪結(jié)合及脫開。搖動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掛檔，松開時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)懸垂。手柄上的搖把可折疊收起，以減少通行障礙。（11）立柱與底盤的聯(lián)接：可靠的聯(lián)接方式可保證準(zhǔn)確的節(jié)距和良好的抗傾斜能力，使整個(gè)架體受力

5、時(shí)不發(fā)生傾斜，資料放滿后保持架體的穩(wěn)定性。（12）軌道及安裝：導(dǎo)軌為實(shí)心方鋼，尺寸20×20mm（截面），每米載荷1000kg，軌道座厚度3mm。導(dǎo)軌安裝時(shí)底部用砂漿找平，并用硬質(zhì)金屬墊塊，間隔適當(dāng)距離支承，使受力更均勻。軌道安裝后保證：任意1米長度內(nèi)直線度1mm兩根軌道的水平高度偏差不大于1.0mm，全長2mm，兩軌道寬度平等度偏差1.0mm，全長1.5mm，對接處高度差0.3mm。2.2密集架材料及配件規(guī)格技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備配置材料規(guī)格技術(shù)參數(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)材料產(chǎn)地、廠家性能說明軌道軌道座3.0MM冷軋鋼板GB711國內(nèi)優(yōu)質(zhì)表面靜電噴塑或鍍鉻處理，噴塑前經(jīng)嚴(yán)格去油除銹和磷化處理（下同

6、）導(dǎo)軌20*20MM實(shí)心45#方鋼GB699國內(nèi)優(yōu)質(zhì)底盤底梁、軸承檔、夾緊塊3.0MM冷軋鋼板GB711國內(nèi)優(yōu)質(zhì)底盤采用整體焊接，剛性足，不變形，表面噴塑，分段式結(jié)構(gòu)架體立柱1.5MM冷軋鋼板GB710國內(nèi)優(yōu)質(zhì)架體結(jié)實(shí),堅(jiān)固,設(shè)備新穎,安裝規(guī)范,層數(shù)和間距可自由調(diào)整，表面噴塑平整光亮，色澤均勻一致，無鼓泡、脫落、傷痕等缺陷。外觀漂亮。擱板承重80kg，滿負(fù)荷24小時(shí)后屈撓度3mm，卸載后自動(dòng)恢復(fù)，不得有裂紋及永久變形。擱板1.2MM冷軋鋼板GB710國內(nèi)優(yōu)質(zhì)掛板1.2MM冷軋鋼板GB710國內(nèi)優(yōu)質(zhì)頂板1.0MM冷軋鋼板GB710國內(nèi)優(yōu)質(zhì)門面門框1.0MM冷軋鋼板GB710國內(nèi)優(yōu)質(zhì)門面平整,款式

7、新穎,表面亞光噴塑，ISO9001認(rèn)證產(chǎn)品。門板1.0MM冷軋鋼板GB710國內(nèi)優(yōu)質(zhì)定位模塊ABS注塑件GB710國內(nèi)優(yōu)質(zhì)側(cè)護(hù)板側(cè)護(hù)板1.0MM冷軋鋼板GB710國內(nèi)優(yōu)質(zhì)表面平整,設(shè)計(jì)美觀，表面亞光噴塑。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承P204E級(jí)GB1285國內(nèi)優(yōu)質(zhì)ISO9002認(rèn)證產(chǎn)品,精密度高,萬向靈活,材料質(zhì)量好,耐壓與耐磨性能好實(shí)心軸2045#鋼GB699國內(nèi)優(yōu)質(zhì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合精密度高,定位可靠,傳動(dòng)輕便靈活,搖手輕,運(yùn)行平穩(wěn)性能達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)出現(xiàn)失靈、打滑現(xiàn)象?；芍兀?000kg/滑輪。連接鋼管25*2.5無縫鋼管GB699國內(nèi)優(yōu)質(zhì)鐵滾輪HT200鑄鐵GB9439國內(nèi)優(yōu)質(zhì)鏈輪ZG45滾齒精制

8、GB1135國內(nèi)優(yōu)質(zhì)摩托車鏈條FR4208.5節(jié)距12.7GB1244國內(nèi)優(yōu)質(zhì)ISO9001認(rèn)證產(chǎn)品搖手體總成搖手體ZG45雙向超越離合器結(jié)構(gòu)國內(nèi)優(yōu)質(zhì)國內(nèi)優(yōu)質(zhì)造型美觀大方,手感舒適,把手為折疊式,可避免通道障礙,搖動(dòng)任意一列不會(huì)帶動(dòng)其它把手滾珠軸承制動(dòng)裝置側(cè)列鎖定裝置總鎖808鎖豪華型國內(nèi)優(yōu)質(zhì)每列均裝有制動(dòng)裝置,磁性密封條,操作方便,制動(dòng)可靠,使用存取安全中列制動(dòng)裝置門鎖方形鎖豪華型國內(nèi)優(yōu)質(zhì)防護(hù)裝置防震,防塵裝置20MM磁性冰箱門吸條國標(biāo)國內(nèi)優(yōu)質(zhì)每列的接觸面均有緩沖及密封裝置,具有良好的防震,防塵,防鼠,防光,防潮,防火功能防塵板1.0MM冷軋鋼板GB710國內(nèi)優(yōu)質(zhì)防鼠板1.0MM冷軋鋼板GB

9、710國內(nèi)優(yōu)質(zhì)防傾倒裝置3.0MM冷軋鋼板GB711國內(nèi)優(yōu)質(zhì)表面處理靜電噴塑環(huán)保型環(huán)氧型聚脂混合粉中經(jīng)認(rèn)證通過國際環(huán)境管理ISO14001：2004標(biāo)準(zhǔn)選用環(huán)氧型聚脂混合粉，環(huán)保無毒純水洗導(dǎo)電率10us自制標(biāo)準(zhǔn)自制通過ISO14001認(rèn)證緊固件標(biāo)準(zhǔn)五金件45#Q235-A鋼制標(biāo)準(zhǔn)化零件表面鍍鋅處理2.3產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)2.3.1產(chǎn)品底盤及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖寧波新萬保金融設(shè)備有限公司2.3.2傳動(dòng)結(jié)構(gòu)技術(shù)介紹密集架質(zhì)量的優(yōu)劣最關(guān)鍵取決于底座和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的好壞?！叭f保牌”移動(dòng)密集架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要有底盤、搖手體、傳動(dòng)板、長軸、短軸、軸承、鏈輪、鏈條和鐵輪等主要部件組成。這套傳動(dòng)系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：1、中軸帶雙軸傳

10、動(dòng)：電機(jī)或搖手體所產(chǎn)生的力矩通過鏈輪、鏈條傳遞給中間軸。再由中間軸通過鏈輪，同時(shí)傳遞到左、右兩根軸上。使左、右兩根軸都是主動(dòng)軸（有別于有些廠家一根主動(dòng)軸，一根從動(dòng)軸）。無論左移或右移，都能推動(dòng)10余列密集架同步移動(dòng)。就象越野汽車上發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力同時(shí)傳遞給前輪和后輪一樣。2、力的傳動(dòng)點(diǎn)位于底盤中部：由中軸傳遞力矩給左、右軸的傳動(dòng)點(diǎn)位于底盤中部，能使密集架底盤前面和后面受力均勻，從而移動(dòng)平穩(wěn)。這一點(diǎn)對于節(jié)數(shù)較多，列長較長的密集架尤為重要。 3、鏈輪為精制鏈輪： 精制鏈輪是用45#圓鋼經(jīng)車、銑、制齒、齒部高頻熱處理，表面發(fā)黑等多道工序加工而成，齒部精度高，傳動(dòng)噪聲小，齒部硬度高，使用壽命長。比一般精密

11、鑄造成形的鏈輪的傳動(dòng)性能更好。4、底盤：底盤中的左梁和右梁如同汽車的大梁一樣是承重的關(guān)鍵部件。我公司底盤的左、右梁是用大型模具一次性模壓成形，和前撐、后撐、斜撐、邊端封檔等零件組焊而成。由斜撐組焊成的三角形結(jié)構(gòu)能有效防止底盤的橫向變形。提高了底盤的剛性和承重。寧波新萬保金融設(shè)備有限公司2.3.3產(chǎn)品防傾倒裝置結(jié)構(gòu)解剖圖（一）寧波新萬保金融設(shè)備有限公司2.3.4產(chǎn)品防傾倒裝置結(jié)構(gòu)解剖圖（二）寧波新萬保金融設(shè)備有限公司2.3.5產(chǎn)品防傾倒裝置說明此項(xiàng)技術(shù)涉及一種密集架技術(shù)領(lǐng)域。特別是涉及一種底盤較窄而重心較高的密集架如密集畫架等特殊規(guī)格、特殊用途的密集架防倒裝置。密集架防倒裝置包括密集架底座，底座

12、下方安置多個(gè)行走輪，行走輪上設(shè)置有傳動(dòng)軸并與設(shè)置在底座中的由鏈輪傳動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，行走輪下方設(shè)置有軌道，軌道固定于作業(yè)地平面上，行走輪在軌道上滾動(dòng)，密集架底座的兩端的軌道上各并列設(shè)置一對防倒鉤裝置，防倒鉤裝置包括其下部的左右兩側(cè)外伸的防倒鉤，防倒鉤各連接一滾輪，軌道的底面上各固定連接一其內(nèi)腔具有上開口式框形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌座，滾輪定位滾動(dòng)于導(dǎo)軌座的框形結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔中。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于使用了帶滾輪的防倒鉤裝置即使密集架處于傾斜狀態(tài)時(shí)仍能靈活運(yùn)行、密集架移動(dòng)過程具有良好的運(yùn)行平穩(wěn)性和運(yùn)行安全性、結(jié)構(gòu)簡單安裝方便。寧波新萬保金融設(shè)備有限公司2.3.6產(chǎn)品的單體結(jié)構(gòu)圖備注：此圖片僅供參考，具體的樣式、尺寸由

13、用戶指定。寧波新萬保金融設(shè)備有限公司2.4產(chǎn)品的性能、和先進(jìn)性安全性說明2.4.1產(chǎn)品的性能說明本公司生產(chǎn)的“萬保牌”系列移動(dòng)密集架（手動(dòng)型、電動(dòng)型、智能型）、貨架、圖書設(shè)備經(jīng)國家塑料機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格，各項(xiàng)指標(biāo)均符合中華人民共和國鋼制書架通用技術(shù)條件GB/T13667.1-2013和中華人民共和國移動(dòng)密集書架通用技術(shù)條件GB/T13667.3-2013、中華人民共和國電動(dòng)密集書架通用技術(shù)條件GB/T13667.4-2013的要求，主要技術(shù)指標(biāo)均按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。一、 引用標(biāo)準(zhǔn)DA/T7.92 密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13667.3-2013 手動(dòng)密集書架技術(shù)條件二、加工制造1、所有

14、鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂痕及傷痕。2、所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。3、產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。4、所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。5、表面采用優(yōu)質(zhì)亞光噴塑，具體顏色由用戶指定。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廊尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm，立柱與底盤的垂直度2mm，前側(cè)面板凹凸2mm側(cè)面板和中腰帶的對縫處的間隙應(yīng)2mm，門縫均勻一致，合攏后列與列之間間隙2mm，側(cè)面板連接處間隙2mm，軌道全長偏差4mm，架體安裝垂直度2mm。（2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、不得有失靈現(xiàn)象。（3）導(dǎo)軌：單條導(dǎo)軌直線度1.0mm/m，全長2mm。對接處高

15、低0.3mm。多條軌道之間對應(yīng)點(diǎn)的平行度偏差為lmm，其中任意兩條軌道之間的平行度偏差為1.5mm，軌間距(1.5)M。密集架整體外觀要求：架體安裝調(diào)試后，要求達(dá)到橫平豎直，架體搖動(dòng)輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。（4）立柱與導(dǎo)軌的垂直度不大于1.5mm。（5）底梁必須平直，直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。（6）架體安裝垂直度偏差小于2mm，達(dá)到橫平豎直。（7）各零件、組合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。（8）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。（9）噴塑表面色澤一致，塑面均勻光滑，無劃傷，不允許有流掛、起粒、皺皮、露底、傷痕等缺陷。（10）產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能具有互

16、換性。（11）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和穩(wěn)定性試驗(yàn)：擱板最大撓度小于3mm，滿負(fù)荷24小時(shí)卸載后，無裂縫及永久變形。層板滿負(fù)荷24小時(shí)后，最大撓度為2mm，卸載后自動(dòng)恢復(fù)。卸載后擱板無裂縫、不變形。（12）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在全負(fù)載的情況下，各結(jié)構(gòu)件和架體沒有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。（13）在全負(fù)載的情況下，各列密集架應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，不得有阻滯現(xiàn)象，單列密集架運(yùn)行，手柄搖力不大于10N。四、載重性能1、擱板上均布載重80公斤，最大撓度小于3mm，滿負(fù)荷24小時(shí)卸載后，無裂紋及永久變形。層板滿負(fù)荷24小時(shí)后，最大擾度為2mm，卸載后自動(dòng)恢復(fù)，卸載后擱板無裂縫、不變形。2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（八層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單面

17、擱板均布載重80kg）的情況下，架體、立柱沒有明顯變形，架體不產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。3、在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。五、安裝標(biāo)準(zhǔn)1、箱體平行度：±12毫米列。2、箱體垂直度：±12毫米列。3、箱體縱向同步度：±12毫米列。六、表面處理噴塑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1、除油、去銹處理工藝：（1）工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物，其表面應(yīng)被水完全浸濕。（2）酸洗后的工件，不應(yīng)有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤基本

18、均勻。2、磷化處理工藝：（1）磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。（2）磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。（3）磷化后的工件，應(yīng)采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。（4）工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。（5）經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過24小時(shí)。3、磷化膜外觀：（1）磷化后工件的顏色應(yīng)為灰色，膜層應(yīng)結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。（2）膜層厚度一般控制為60-70微米。（3）磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察溶液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色為合格。成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。4

19、、靜電噴塑技術(shù)工藝：（1）塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度應(yīng)控制在180，時(shí)間控制在10-15分鐘范圍內(nèi)。（2）顏色按客戶要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：厚度：6070微米 按磁性測厚儀附著力：1級(jí) 按GB-1720-79抗沖擊：60kg/cm² 按 GB/T1732-1993光澤：>90% 按GB/T9754-1988鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)無涂膜脫落現(xiàn)象。七、外觀(1) 架體外觀設(shè)計(jì)精美，線條流暢，操作輕便、靈活，運(yùn)行平穩(wěn)。(2) 所有的裝具都要求具備材質(zhì)堅(jiān)固，隔熱、防潮、防鼠、防光、防水、防塵等效果，滿足檔案八防要求。(3) 組裝后的密集架不準(zhǔn)

20、有影響外觀和使用性能的永久形變。(4) 各部位的安裝應(yīng)牢固可靠，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。(5) 凡需焊接的部件要焊接牢固，因焊接產(chǎn)生的變形必須矯正，焊痕表面均勻，平整。(6) 沖壓表面不允許有裂痕。(7) 表面涂飾應(yīng)平整光滑，色澤均勻一致，不允許有流掛、起粒、露底、剝落、傷痕等缺陷。(8) 所有列搖合后，列與列應(yīng)整齊劃一，平面度允許偏差正負(fù)2mm。(9) 列與列之間縫隙應(yīng)均勻，安裝密封條后不應(yīng)有空隙。寧波新萬保金融設(shè)備有限公司2.4.2產(chǎn)品的先進(jìn)性、安全性說明密集架質(zhì)量的優(yōu)劣重點(diǎn)取決于防傾倒和細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)、制作的好壞。憑著十多年密集架、貨架產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝經(jīng)驗(yàn)，我們在架體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝方案方面做了許多的改

21、進(jìn)，形成了自身獨(dú)特的優(yōu)勢，具體如下：1、移動(dòng)密集架導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)專利（專利號(hào)：ZL201020175504.4）導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到移動(dòng)密集架的滾輪是否能正?；械年P(guān)鍵，目前其它廠家大多由多段較短的導(dǎo)軌對接組裝面成，在現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)軌安裝在軌座上，導(dǎo)軌在對接組裝的時(shí)候，相鄰兩段之沒有相互連接的限位關(guān)系，導(dǎo)致相鄰的兩段導(dǎo)軌之間發(fā)生錯(cuò)位，滾輪在導(dǎo)上滾動(dòng)時(shí)容易發(fā)生卡死等故障，便得密集架不能正常移動(dòng)。如圖一所示： 圖一為解決上述的技術(shù)問題，我公司提供一種相領(lǐng)二段導(dǎo)軌之間的對接好，不易發(fā)生偏移的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，如圖二所示導(dǎo)軌兩端的端面設(shè)有凸柱和用于容置凸柱的盲孔，這樣當(dāng)兩段導(dǎo)軌對接組裝時(shí)，一段導(dǎo)軌端面凸柱插入另一段導(dǎo)軌

22、端面上的盲孔內(nèi)，通過凸柱與盲孔的配合，兩段之間相互限位的關(guān)系，就不會(huì)發(fā)生偏移，避免滾輪在導(dǎo)軌上滾動(dòng)時(shí)發(fā)生卡死等故障，導(dǎo)軌的安裝精確度也更高了。 圖二2、移動(dòng)密集架的門列單柜結(jié)構(gòu)專利（專利號(hào)：ZL201020175775.X）目前其它公司的產(chǎn)品是把單柜的柜門安裝在柜架的外側(cè)，也就是位于底盤的外側(cè)，如左圖所示，從而導(dǎo)致該門列單柜在實(shí)際使用中的重心發(fā)生偏移，這種結(jié)構(gòu)的門列單柜在行進(jìn)過程中容易傾倒，不夠穩(wěn)定。針對上述技術(shù)問題，我公司把單柜安裝在底盤上，柜門嵌在單柜柜架的內(nèi)側(cè)，這樣，單柜安裝在底盤上之后其重心居中，單柜就穩(wěn)定，不易發(fā)生傾倒，詳見右圖所示。左圖 右圖3、移動(dòng)密集架的掛板結(jié)構(gòu)專利（專利號(hào)：Z

23、L201020175218.8）我公司每塊掛板的每端有二個(gè)掛鉤，二個(gè)掛鉤更加穩(wěn)定的安裝在立柱上，同時(shí)也增加了掛板的承重能力，在安裝過程也方便很多。如下圖示：4、移動(dòng)密集架的頂板結(jié)構(gòu)專利（專利號(hào)：ZL201020190444.3）我公司頂板分二塊，二塊頂?shù)倪B接處設(shè)有防塵裝置，防止灰塵進(jìn)入架內(nèi)，同時(shí)設(shè)計(jì)了多塊限位板，二塊頂板設(shè)與限位板形狀大小相配的開口，這樣更利于二塊頂?shù)目刂?，在生產(chǎn)加工中，使得整個(gè)密集架裝配起來更加精確。如圖所示5、移動(dòng)密集架門面列防倒裝置結(jié)構(gòu)專利（專利號(hào)：ZL201120159309.7）我公司在移動(dòng)密集架的門面防傾倒又一技術(shù)性突破，在普通高度的移動(dòng)密集架的門面列，我公司在門面

24、列底盤上裝二個(gè)三角形支腳，用支腳對門起到支撐作用，可以有效的防止門列的稱動(dòng)或者停放時(shí)發(fā)生傾倒現(xiàn)象。支腳下面有滾輪，滾輪與導(dǎo)軌配合，通過滾輪使得支腳跟隨滾輪在導(dǎo)軌上移動(dòng)。如圖所示6、移動(dòng)密集架架體防倒裝置結(jié)構(gòu)專利（專利號(hào)：ZL201020175569.9） 目前移動(dòng)密集架架體容易斜傾、變形，甚至完全彎曲變形而損壞，使用戶使用成本較高。我公司針對上述問題設(shè)計(jì)出實(shí)用新型技術(shù)方案，在每列密集架架體設(shè)二根回固裝置，架體設(shè)有加固裝置，使得密集架架體得以加固，避免了架體在使用過程中斜傾變形的問題，使密集架架體穩(wěn)定性好，不易損壞，使用戶使用成本低。我公司專利如圖所示：寧波新萬保金融設(shè)備有限公司2.5投標(biāo)產(chǎn)品的

25、生產(chǎn)工藝說明2.5.1 投標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖表調(diào)全面調(diào)試現(xiàn)場安裝成品包裝傳動(dòng)安裝底盤安裝高溫固化靜電噴塑預(yù)熱干燥清洗處理設(shè)計(jì)定型材料選購剪切開料沖切折彎模壓電風(fēng)焊加工前處理脫脂熱水洗除銹處理清洗處理磷化質(zhì) 量 檢 驗(yàn)2.5.2表面處理工藝流程一、噴塑前處理及噴塑工藝流程 全自動(dòng)設(shè)備 脫脂水洗酸洗水洗中和 水洗磷化表調(diào)水洗二、噴塑前處理工藝參數(shù)工序選用材料處理溫度處理時(shí)間min藥劑用量%脫脂XH19808155水洗自來水RT12100酸洗XH16CRT101524水洗自來水RT12100中和工業(yè)碳酸鈉RT1235水洗自來水RT12100表調(diào)XH12RT120102磷化XH103455102水

26、洗自來水RT12100三、保護(hù)膜成份及性質(zhì) H2OFe+2Zn（H2PO4）ZnFe（PO4）.4 H2O+2H2PO3 0其中ZnFe（PO4）.4 H2O為保護(hù)膜，成份為磷酸鹽結(jié)晶，具有以下性質(zhì)： 化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，具有不導(dǎo)電性，因而能夠持久穩(wěn)定； 覆膜為微細(xì)結(jié)晶，使金屬表面適度的粗糙，宜于塑層的吸附，提高粘合力； 具有一定的自潤滑性，宜于進(jìn)一步的塑性加工；四、磷化處理工藝磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行；磷化后的工件，采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的鉻酸溶液作封閉處理；工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后噴塑；經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔不超過24小時(shí)。磷化后工

27、件的顏色為灰色，膜色結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻；漆膜附著力達(dá)到GB1720中的一級(jí)指標(biāo)，膜層厚度一般控制為60-70µm，塑層防銹能力20年以上；所有標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件全部采用不銹鋼件（或鍍鉻件）。五、噴塑工藝及設(shè)備噴塑是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，為此，我公司引進(jìn)了一條全自動(dòng)流水線，噴塑固化一次完成，使噴塑質(zhì)量得到了保證，與使用傳統(tǒng)供箱相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 加熱時(shí)間一致，溫度穩(wěn)定，從而保證色澤一致； 噴粉加熱一次完成，減少中間環(huán)節(jié)的污染與磕碰；減少人的因素影響，由設(shè)備保證質(zhì)量的穩(wěn)定性；寧波新萬保金融設(shè)備有限公司2.5.3防銹處理工藝1、形成之覆膜為了微細(xì)結(jié)晶使金屬表面具有適度的粗糙面而極適于作涂裝底

28、層。2、形成之覆膜在化學(xué)性質(zhì)是非常安定且為非導(dǎo)電性而防銹性。3、覆膜對各種潤滑油具有甚強(qiáng)之吸收性，而成為金屬間耐摩耗或塑性加工用的潤滑助層。磷化工藝流程：脫脂水洗除銹水洗中和水洗表面調(diào)整磷化水洗鈍化水洗鈍化干燥處理一、用EM968T高效除油脫脂劑，該產(chǎn)品為黃白色粉末。1、液配制：槽內(nèi)水升溫至80度左右，該30公斤/噸脫脂劑，攪拌其溶解。2、工藝管理游離堿度：1214點(diǎn)溫度：5060度時(shí)間：510分鐘 噴淋壓力：0.10.12MPA二、常溫清水洗三、用EM968CX特效除油除銹劑。（常溫型，該產(chǎn)品為白色固體粉末。）1、槽液配制：槽內(nèi)加適量水，再加磷酸200公斤/噸，然后按15公斤/噸粉劑。2、清

29、洗溫度：一般油污和輕銹在常溫下進(jìn)行，如有干性原油及重銹在加溫4060度進(jìn)行。四、用清水洗五、中和：用純堿1530公斤/噸，加清水洗。六、再用清水洗七、EM968L表面調(diào)整劑（該品為白色粉劑）。磷化前經(jīng)過表面調(diào)整后的工作表面可獲得更好的磷化效果，其優(yōu)點(diǎn)在于：磷化膜結(jié)晶細(xì)密，磷化膜形成時(shí)間縮短，槽液消耗量降低，并能提高磷化膜防銹性能。1、工藝管理：PH值：7.59.0 溫度：常溫時(shí)間：2分鐘噴淋壓力：0.08MPA八、M968L（A、B、C）鋅系濃縮磷化劑。1、槽液配制：槽內(nèi)先加3/4體積的水，按2530公斤/噸，加入A劑，加水溶氫氧化鈉0.7公斤/噸，確認(rèn)酸度，再加按0.4公斤/噸C劑。2、工藝

30、管理：總酸度：1214點(diǎn)游離酸度：0.51.0點(diǎn)促進(jìn)劑：1.02.5豪升 溫度：3040度之間噴淋壓力：0.080.16MPA3、工作后槽內(nèi)加添B劑、C劑，PH值控制在33.5之間。九、再用常溫清水洗。十、鈍化劑：為白黃色鈍化劑510公斤/噸，加水配槽工藝管理。值：3.41.9溫度：3040度時(shí)間：0.51分鐘十一、干燥后再處理寧波新萬保金融設(shè)備有限公司2.5.4機(jī)械加工工藝簡述1、板類零件（1）板類零件經(jīng)剪切、沖裁、折彎、磷化、噴塑等多道工序精制而成。模具為專業(yè)廠家精心設(shè)計(jì)，精密制造而成，精度高、保持性好。材料為寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋板，韌性、塑性和表面平整度均得到了有效的保證。（2）材料為寶鋼優(yōu)質(zhì)鋼

31、板，鋼板噴塑處理采用自動(dòng)噴淋生產(chǎn)線，提高了涂裝質(zhì)量，避免了因人工操作出現(xiàn)的涂層不均、桔皮、色差、漏底等質(zhì)量問題。2、鏈輪：材質(zhì)為45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)下料、鍛造、車削、滾齒、發(fā)藍(lán)處理而成，齒形為3R，齒形精密，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小。3、傳動(dòng)軸：材質(zhì)為45#鋼材，經(jīng)精工車、銑成型，軸于鋼管連接處經(jīng)精工車、銑成扣連接，外用45#鋼車、銑成型的外套加銷，原材料在冷拔過程中，材料晶體發(fā)生破碎，從而更加細(xì)密，分子結(jié)合力更強(qiáng)，表面出現(xiàn)加工硬化層，起到提高綜合機(jī)械性能和耐磨作用，從而有效傳遞動(dòng)力及扭矩；在重負(fù)荷時(shí)，扭轉(zhuǎn)變形很小，保證各滾輪的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少檔案密集架運(yùn)動(dòng)時(shí)顫動(dòng)，并使之同步行進(jìn)。4、底盤：底盤為整

32、體焊接結(jié)構(gòu)，在每列長度超過3節(jié)時(shí)允許拼接，但各段仍為焊接整體。連接處有套插定位并用M10螺釘緊固，強(qiáng)度和剛度滿足最大負(fù)載的需要。5、地軌：地軌方鋼為45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷拔而成，和傳動(dòng)軸一樣，冷拔時(shí)表面發(fā)生硬化，從而耐磨性得到期了提高；并經(jīng)較直工序，每米長度上直線度1mm；兩段對接時(shí)，采用定位銷定位，有效防止多段連接時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)位。6、鐵輪：材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，蠟?zāi)＞荑T造而成，材質(zhì)細(xì)密，耐磨性好。外徑公差控制在±0.05mm，大小均勻一致，保證檔案密集架底盤的水平和在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)每轉(zhuǎn)移動(dòng)相同的距離。7、焊接：焊接根據(jù)零件的不同功能特點(diǎn)，分別采用電弧焊、壓焊、等離子焊、氬弧焊等多種方式。門板、

33、面板焊接縫為滿焊，并經(jīng)修磨，保證牢固和平滑美觀。8、裝配：檔案密集架的總裝配在施工現(xiàn)場進(jìn)行，底盤傳動(dòng)裝置等部裝在廠內(nèi)進(jìn)行。底盤裝配時(shí)，配有專用工具，禁止鐵錘擊打和野蠻裝配。傳動(dòng)裝置裝配時(shí)，注潤滑濟(jì)，張緊輪調(diào)到適當(dāng)位置，保證輕便使用并不脫鏈。寧波新萬保金融設(shè)備有限公司2.6投標(biāo)產(chǎn)品技術(shù)方案可靠性、先進(jìn)性比較2.6.1投標(biāo)產(chǎn)品的主要安裝工具介紹我公司在產(chǎn)品安裝中采用專業(yè)安裝工具，專業(yè)安裝工具如下：1、專用安裝橡膠錘，橡膠錘是我公司自行設(shè)計(jì)，外加工的。橡膠錘的優(yōu)點(diǎn)：在安裝過程中不會(huì)造成架體部件敲變形、掉漆。2、安裝調(diào)試工具：天寶新型高精度電子水準(zhǔn)儀Trimble的DiNi03電子水準(zhǔn)儀是世界上精度最

34、高的數(shù)字水準(zhǔn)儀（DS1水準(zhǔn)），采用北京三維導(dǎo)航測繪公司開發(fā)的軟件可全自動(dòng)數(shù)據(jù)處理，可實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，自動(dòng)出報(bào)表。無論您是做工程測量、結(jié)構(gòu)、沉降觀測、還是做高精度的水準(zhǔn)網(wǎng)觀測，Trimble的DiNi電子水準(zhǔn)儀都能為您提供精確的觀測結(jié)果和可靠的數(shù)據(jù)。 它堅(jiān)固防塵、防水等級(jí)為IP55完全可以適應(yīng)艱苦的工作條件。帶有背景光的顯示屏和帶有照明的圓氣泡使得您即使在暗淡的天氣條件下也可以保持良好的生產(chǎn)效率。 整平速度比常規(guī)自動(dòng)整平快60% 。新款DiNi電子水準(zhǔn)儀的電池可以工作三天無需充電，而且它使用和Trimble GPS 系統(tǒng)一樣的電池使用同樣的電池以確保使用的方便性和高效率。 工作完成后，可以使用U

35、盤將數(shù)據(jù)從儀器中很方便地傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中；您不必將儀器帶回辦公室。 Trimble DiNi 數(shù)字水準(zhǔn)儀只需讀取30厘米的條碼尺就可以計(jì)算 出正確結(jié)果。寧波新萬保金融設(shè)備有限公司2.6.2投標(biāo)產(chǎn)品的安全生產(chǎn)及文明施工保證措施為確保工程順利完工，保證安裝施工的文明有序和產(chǎn)品安裝的質(zhì)量，使產(chǎn)品安裝切實(shí)得到貫徹落實(shí)，本公司將嚴(yán)格遵照國家、省、市及招標(biāo)方明確的各種安全施工規(guī)范、規(guī)定。一、文明施工管理制度1、統(tǒng)一著公司配發(fā)的工作服，禁止赤膊，著短袖、拖鞋。2、語言文明禮貌，在與客戶溝通時(shí)就使用禮貌用語，如你好、請、對不起等。3、施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩，沖擊鉆、電鉆使用時(shí)采取控制噪聲措施。并與客戶協(xié)商好，盡量避

36、開他人工作時(shí)間，以免影響客戶正常工作。4、嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃，保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，現(xiàn)場應(yīng)有相關(guān)技術(shù)文件，并嚴(yán)格執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場禁止抽煙、吐痰、大小便，違者應(yīng)視情況嚴(yán)重與否進(jìn)行相應(yīng)的罰款，情節(jié)嚴(yán)重的解除勞動(dòng)合同。6、貨物、工具擺放整齊，每天收工時(shí)打掃現(xiàn)場，做到整齊、清潔、有序。7、需借用客戶物品的，應(yīng)事先征得同意，禁止隨意動(dòng)用客戶的物品。8、因特殊情況需加班或停工的應(yīng)通知公司工程部并及時(shí)通知客戶，希望客戶給予一定的諒解。9、樹立“客戶就是上帝“的思想，一切為了客戶，圍繞客戶，精工細(xì)作，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。二、安全施工管理制度1、工作人員須著安全防護(hù)用品上崗操作，電工、電焊工等特殊工種持證上崗。2、

37、施工現(xiàn)場禁止生火取暖，私拉、亂扯電線。3、保持消防道通暢，貨物禁止堆放在消防栓、消防門、消防通道前。4、工作中做好配合與協(xié)調(diào)，做到不安全的事不做，不安全的命令不執(zhí)行，任何人有權(quán)阻止有安全隱患的操作。5、按現(xiàn)場平面布置圖做好設(shè)備排放，材料、構(gòu)件、料具等應(yīng)排放整齊。底盤不應(yīng)超過1.2m，擱板不應(yīng)超過1.5m，以免倒塌。6、工作時(shí)應(yīng)精力集中，禁止閑聊、嬉鬧等分散注意力的行為；員工情緒嚴(yán)重波動(dòng)時(shí)應(yīng)停工休息。7、切割機(jī)砂輪片使用前檢查有無碎裂、氧氣瓶與工位間隔是否符合安全距。8、完工后應(yīng)清掃余料、垃圾，保持場地衛(wèi)生；9、接到客戶反映安全隱患，應(yīng)及時(shí)糾正，聽從客戶安全管理部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。2.6.3投標(biāo)產(chǎn)

38、品的主要施工方法、技術(shù)措施一、施工方法及步驟1、準(zhǔn)備階段現(xiàn)場測量方案設(shè)計(jì)（方案會(huì)簽、深化設(shè)計(jì)、材料定額）訂購階段（鋼板訂購、配件訂購、五金件訂購、兼容性實(shí)驗(yàn)）2、制作階段剪板沖壓成型焊接部件機(jī)加部件前處理靜電噴涂3、安裝階段總檢包裝運(yùn)輸確定“線位”放設(shè)“三線”組裝框架固定調(diào)試清理報(bào)檢4、驗(yàn)收階段調(diào)式、清潔、報(bào)檢驗(yàn)收、移交資料結(jié)算簽字歸檔二、技術(shù)措施1、加工期間：工序加工中實(shí)施“三檢”，并做首件及終檢標(biāo)識(shí)；工序加工中首件先由加工者自檢，后交工長檢驗(yàn)，合格后交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)、并進(jìn)行巡檢、抽檢及重要件的全檢；檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗(yàn)員將令其立即 停止上道工序生產(chǎn)，填寫超差單，并會(huì)同設(shè)計(jì)部、工藝部及質(zhì)檢部分析原因，寫出書面處理報(bào)告及糾正措施，經(jīng)總工程師、總檢驗(yàn)師、總生產(chǎn)長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽署處理意見后，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行；對非標(biāo)及復(fù)雜加工件，采用夾具或檢驗(yàn)樣品輔助全檢。噴塑工序嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，認(rèn)真核對色卡牌號(hào)，