鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施

1、酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司嘉峪關(guān) 2× 350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司2012 年 12 月措施名稱：嘉峪關(guān) 2× 350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施業(yè)主方：簽字：（必須）調(diào)試單位：簽字：（必須）監(jiān)理單位：簽字：（可無）電建單位：簽字：（可無）煙臺龍源：簽字：試驗日期：1目錄1.前言.32.機(jī)組簡介 .42.1鍋爐主要參數(shù)： .42.2煙風(fēng)系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù)： .52.3煤種 .62.4燃燒系統(tǒng) .72.5制粉系統(tǒng) .72.6等離子體點火系統(tǒng)構(gòu)成 .73.等離子體點火系統(tǒng)各分系統(tǒng)單體調(diào)試.113.1冷卻水

2、系統(tǒng)的調(diào)試 .113.1.1冷卻水系統(tǒng)簡介 .113.1.2調(diào)試前準(zhǔn)備 .113.1.3水泵調(diào)試 .123.1.4冷卻水管道沖洗 .123.2載體介質(zhì)（空氣）系統(tǒng) .133.2.1載體介質(zhì)（空氣）系統(tǒng)簡介.133.2.2調(diào)試前的準(zhǔn)備 .133.2.3減壓閥門組的調(diào)試 .143.2.4載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)管路吹掃.143.3控制系統(tǒng) .153.3.1等離子體點火控制系統(tǒng)基本功能.153.4壁溫監(jiān)測系統(tǒng) .153.5煤粉 / 空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測系統(tǒng).153.6冷爐制粉系統(tǒng)的調(diào)試步驟 .163.6.1冷爐制粉系統(tǒng)簡介 .163.6.2冷爐制粉系統(tǒng)調(diào)試 .173.7電源系統(tǒng)的調(diào)試 .183.7

3、.1電源系統(tǒng)簡介 .183.7.2試驗前檢查 .193.7.3整流柜上電 .193.7.4LYKG1 型整流柜 .194. 等離子體點火系統(tǒng)各分系統(tǒng)整體調(diào)試.204.1運行條件檢查 .204.2就地拉弧試驗 .204.3遠(yuǎn)方拉弧試驗 .214.3.1DCS 系統(tǒng) .214.3.2保護(hù)、聯(lián)鎖的傳動試驗 .225.等離子體點火系統(tǒng)的整套啟動試運.245.1啟動前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作 .245.2等離子體啟動試運步驟： .255.2.1直吹式、中速磨制粉系統(tǒng)啟動步驟.265.2.2等離子體點火燃燒器整套啟動試運過程中的注意事項.296.組織與分工.31一附件：等離子 等離子體點火調(diào)試安全注意事項（見附

4、件） -342鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）1. 前言為保證工程名稱等離子體點火系統(tǒng)正常投運，特編寫本調(diào)試措施。本措施的核心是以鍋爐防爆規(guī)程和等離子體點火應(yīng)用指南為根據(jù)，按照等離子體點火的設(shè)計思想， 在確保安全、穩(wěn)定地點燃； 不發(fā)生爐膛爆破、 不發(fā)生二次燃燒；滿足機(jī)組啟動曲線的要求為前提，以具體措施實施等離子體點火。本措施由業(yè)主及工程監(jiān)理單位、調(diào)試單位、電建公司、煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司共同討論通過后，納入機(jī)組調(diào)試大綱實施。本措施不替代各相關(guān)單位的相關(guān)措施。本措施依據(jù)為：DL/T1127-2010 等離子體點火系統(tǒng)設(shè)計與運行導(dǎo)則。本措施只是在符合國家電力安全規(guī)程以及電力系統(tǒng)兩票

5、三制等保證安全的規(guī)章制度下，對現(xiàn)場等離子體點火的一種指導(dǎo)性措施。3鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）2. 機(jī)組簡介本期工程裝設(shè)2×350MW 燃煤超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、前煤倉布置、緊身封閉、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐 .超臨界， 電廠燃用煤源為煙煤，吐魯煤（參考）,點火系統(tǒng)采用等離子點火，保留助燃油系統(tǒng) .鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR ）： 1200t/h最小穩(wěn)燃負(fù)荷 ：×××× ；輔助蒸汽參數(shù) :1.06MPa ，362.9（暫定）2.1鍋爐主要參數(shù)：鍋爐主要參數(shù)：（

6、設(shè)計煤種）爐膛型式膜式、氣密、單爐膛、 固態(tài)排渣爐膛尺寸(× × )mm5101.2 ×13678.8 ×58000寬 深 高爐膛容積m310641爐膛總受熱面積m24897爐膛輻射受熱面積m24816爐膛衛(wèi)燃帶面積m2/爐膛計算熱輸入量kJ/h爐膛容積熱負(fù)荷kW/m385.61爐膛設(shè)計計算斷面面積m2爐膛斷面熱負(fù)荷MW/m24.41爐膛出口溫度 (B-MCR)°C956爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷（EPRS）kW/m 2192 13（ B-MCR ）4鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷（ B-MCR ）kW/ m

7、 21470爐膛設(shè)計壓力Pa±5800爐膛正負(fù)壓動作保證值mm 水柱短時不變形承載壓力Pa±8700后屏底處煙溫（ B-MCR ）1080燃燒器型式前后墻對沖旋流燃燒燃燒器數(shù)量 層數(shù) ×每層數(shù)量5X4燃燒器上配有何種穩(wěn)燃裝置燃燒器組高度m7.77（不含燃盡風(fēng)）最上排燃燒器中心到屏下端的距離m23.0最上排燃燒器中心到煙窗中心的距離m33.29最下層燃燒器中心距主灰斗上沿尺寸m2.3425過熱器調(diào)溫方式，級數(shù)煤水比控制，噴水減溫，2 級再熱器調(diào)溫方式，級數(shù)煙氣擋板 / 設(shè)計煤粉細(xì)度 (R90)%15煤粉在燃燒室內(nèi)停留時間S點火及低負(fù)荷用油槍型式機(jī)械霧化2.2煙風(fēng)系統(tǒng)

8、主要設(shè)計參數(shù)：項目類別單位設(shè)計煤種校核煤種預(yù)熱器入口風(fēng)溫度一次風(fēng)速m/s10.9912.5一次風(fēng)溫3030二次風(fēng)速m/s11.3810.85鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）二次風(fēng)溫2525一次風(fēng)率%24.9324.63二次風(fēng)率%75.0775.372.3煤種電廠燃用煤源為煙煤，點火系統(tǒng)采用等離子點火，保留助燃油系統(tǒng)。燃煤特性、灰份特性分析見下表：序號名稱設(shè)計煤（100哈密校核煤（ 30%吐魯煤吐魯煤（參煤）70%哈密煤 )考）1收到基碳Car64.00%58.36%45.19%2收到基氫Har3.23%3.17%3.02%3收到基氧Oar10.21%10.81%12.21%4收到基氮

9、Nar0.68%0.76%0.94%5收到基硫Sar0.23%0.55%1.28%6全水份 Mt14.24%11.77%6.00%7收到基灰份Aar7.41%14.60%31.36%8空氣干燥基水份3.46%4.05%5.43%Mad9干燥無灰基揮發(fā)份28.80%32.98%42.72%Vdaf10收到基低位發(fā)熱量23.9221.8917.15Qnet.ar11哈氏可磨系數(shù)435612灰變形溫度DT1060126013灰軟化溫度ST1110129014半球溫度HT131015灰熔化溫度FT11301380灰成分16二氧化硅 SiO 233.87%41.11%58.00%6鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)

10、試措施（直吹中速磨）17三氧化二鋁 Al 2O314.62%16.58%21.15%18三氧化二鐵 Fe2O317.70%14.87%8.25%19氧化鈣 CaO20.28%15.27%3.58%20氧化鎂 MgO3.76%3.21%1.92%21氧化鈉 Na 2O0.82%0.81%0.80%22氧化鉀 K2O0.93%1.21%1.85%23二氧化鈦 TiO 20.66%0.95%1.64%24三氧化硫 SO36.44%5.08%1.90%25二氧化錳 MnO 20.00%0.01%0.02%26五氧化二磷 P2O50.13%0.09%0.00%27其它0.79%0.82%0.89%2.4

11、燃燒系統(tǒng)燃燒器布置方式為前后墻對沖，前墻三層，后墻兩層，共20 個燃燒器，每臺磨煤機(jī)對應(yīng)同一層4 臺燃燒器?？諝庥锜崞餍褪剑喝謧}、回轉(zhuǎn)式爐膛出口過?？諝庀禂?shù)：1.18鍋爐運行方式：帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰。鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%B-MCR ，鍋爐在此負(fù)荷下能長期安全穩(wěn)定運行。2.5制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)型式中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式磨煤機(jī)型式ZGM95G- 燃燒制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)擬采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)。每臺爐配5 臺中速磨， 4 臺運行，1 臺備用；設(shè)置5 臺 100%出力的給煤機(jī)；5 只鋼煤斗；煤粉細(xì)度R90=15% 。主要附屬設(shè)備選擇：（ 1）每爐配兩臺 50%容量的送風(fēng)機(jī)及兩臺

12、 50%容量的動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)（三合一） 。每爐配兩臺 50%容量的離心式冷一次風(fēng)機(jī)。（ 2）每爐設(shè)置兩臺 50%容量的布袋除塵器，除塵效率不小于99.7%。7鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）（ 3）兩臺爐設(shè)置一座180 米高、出口直徑7.60 米（暫定）的鋼內(nèi)筒單套筒煙囪。（ 4）采用石灰石 -石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。脫硫裝置和煙囪在同一中心線。取消GGH 。（ 5）空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式：加裝暖風(fēng)器。（ 6）輔汽參數(shù)： 1.06MPa， 362.暫定。側(cè)煤倉室內(nèi)零米布置， 給煤機(jī)層在15.0 m 層平臺，煤倉間跨度18 m，柱距9.0 m，每檔布置一臺磨煤機(jī)。運行環(huán)境溫度 :2

13、0。每臺磨煤機(jī)出粉管數(shù)：4個磨煤機(jī)主要數(shù)據(jù)匯總表（按1 臺爐計列）序號項目單位1磨煤機(jī)出力最大出力t/h計算出力（ BMCR ）t/h保證出力t/h最小出力t/h2磨煤機(jī)通風(fēng)量最大通風(fēng)量t/h計算通風(fēng)量（ BMCR ）t/h保證出力下的通風(fēng)量t/h最小通風(fēng)量t/h3磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速r/min4磨煤機(jī)通風(fēng)阻力 (包括分離器、煤粉分配箱 )最大通風(fēng)阻力Pa通風(fēng)阻力 ( 保證出力 )Pa計算通風(fēng)阻力（ BMCR ）Pa設(shè)計煤種校核煤種41.9745.8834.730.538.1733.5510.4912.1884.1775.0277.3663.2980.6465.5954.7248.7432.763406

14、34059765261564449945磨煤機(jī)密封風(fēng)系統(tǒng)8鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）序號項目單位設(shè)計煤種校核煤種磨煤機(jī)的密封風(fēng)量 (單臺磨 )383.74Nm /min磨煤機(jī)的密封風(fēng)壓Pa2000(或與一次風(fēng)壓的差值 )6磨煤機(jī)單位功耗（ BMCR ）kW.h/t9.729.79保證出力下的單位磨煤功耗kW.h/t9.369.377磨煤機(jī)單位磨損率（磨輥輥套）g/t 煤4-6表 3.1.3磨煤機(jī)性能數(shù)據(jù)表2( 除特別注明外，均為一臺磨煤機(jī)的數(shù)據(jù))序號項目單位數(shù)據(jù)1磨煤機(jī)型號ZGM95G- 2分離器型號型式靜態(tài)擋板式煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍%（ R90）12 %R90 40 %額定出力（

15、 R90=15 % ）t/h52.1落煤管管徑 /壁厚mm 610 × 10分離器出粉管內(nèi)徑/ 壁厚mm 630 × 12分離器密封風(fēng)用量kg/s1.33采用前后墻對沖燃燒方式，鍋爐的不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%BMCR 。鍋爐燃燒設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)爐膛型式膜式、氣密、單爐膛、 固態(tài)排渣爐膛尺寸(× × )mm5101.2 ×13678.8 ×58000寬 深 高爐膛容積m310641爐膛總受熱面積m248979鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）爐膛輻射受熱面積m24816爐膛衛(wèi)燃帶面積m2/爐膛計算熱輸入量kJ/h爐膛容積熱負(fù)荷

16、kW/m385.61爐膛設(shè)計計算斷面面積m2爐膛斷面熱負(fù)荷MW/m24.41爐膛出口溫度 (B-MCR)°C956爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷（EPRS）2192 13（ B-MCR ）kW/m燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷（ B-MCR ）kW/ m 21470爐膛設(shè)計壓力Pa±5800爐膛正負(fù)壓動作保證值mm 水柱短時不變形承載壓力Pa±8700后屏底處煙溫（ B-MCR ）1080燃燒器型式前后墻對沖旋流燃燒燃燒器數(shù)量 層數(shù) ×每層數(shù)量5X4燃燒器上配有何種穩(wěn)燃裝置燃燒器組高度m7.77（不含燃盡風(fēng)）最上排燃燒器中心到屏下端的距離m23.0最上排燃燒器中心

17、到煙窗中心的距離m33.29最下層燃燒器中心距主灰斗上沿尺寸m2.3425過熱器調(diào)溫方式，級數(shù)煤水比控制，噴水減溫，2 級再熱器調(diào)溫方式，級數(shù)煙氣擋板 / 設(shè)計煤粉細(xì)度 (R90)%1510鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）煤粉在燃燒室內(nèi)停留時間S點火及低負(fù)荷用油槍型式機(jī)械霧化2.6等離子體點火系統(tǒng)構(gòu)成等離子體燃燒器具有鍋爐啟動點火和低負(fù)荷穩(wěn)燃的功能，等離子體點火在使用過程中應(yīng)不影響鍋爐的安全和出力，不影響鍋爐的基本性能。酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司嘉峪關(guān)2×350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程2×350MW 機(jī)組鍋爐采用的等離子點火系統(tǒng)由等離子點火設(shè)備及其輔助系統(tǒng)組成，等

18、離子點火設(shè)備由等離子發(fā)生器、等離子燃燒器、隔離變壓器、電源柜等組成，輔助系統(tǒng)由載體空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、圖像火檢及冷卻風(fēng)系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、冷風(fēng)加熱系統(tǒng)、一次風(fēng)在線監(jiān)測系統(tǒng)、燃燒器壁溫監(jiān)測系統(tǒng)等組成。根據(jù)鍋爐燃燒器的結(jié)構(gòu)特點，基于要求等離子改造對鍋爐的性能影響最小同時改造工作量最小的原則，并保證原燃燒器的設(shè)計性能3. 等離子體點火系統(tǒng)各分系統(tǒng)單體調(diào)試等離子體點火系統(tǒng)的安裝詳見等離子體點火裝置使用及維護(hù)說明書2011 版調(diào)試前應(yīng)由業(yè)主組織，由煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司向業(yè)主和調(diào)試單位交底，安裝完畢驗收合格后方可調(diào)試，系統(tǒng)的各分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容和步驟如下。3.1冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試?yán)鋮s水系統(tǒng)簡介等離子點火器

19、需要冷卻水進(jìn)行冷卻，水質(zhì)要求為除鹽水，運行時等離子點火器進(jìn)出口冷卻水壓差不小于0.2MPa，水溫 40。單臺等離子點火器設(shè)備最大用水量為8 t/h?，F(xiàn)場水源取自鍋爐閉式冷卻水壓力管道，回水到回水母管。為保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定需增加二臺管道泵，水泵電機(jī)為 380VAC/ 15 KW 。需提供 2 路 380V AC15KW 三相三線電源（取11鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）自不同段）至每臺爐的冷卻水泵控制柜。調(diào)試前準(zhǔn)備（1）冷卻水系統(tǒng)安裝完畢、對管道、水泵、暖風(fēng)器、閥門、壓力表、壓力開關(guān)等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)沒有安裝缺陷，同時確定各閥門的開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)；（2）水泵及水泵控制柜接線完畢；（

20、3）閉式循環(huán)水已經(jīng)試運或冷卻水箱已經(jīng)充水完畢。水泵調(diào)試（1）確認(rèn)水泵軸系的對正度，手動盤轉(zhuǎn)無卡澀；（2）檢查水泵潤滑，若潤滑度不足，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充潤滑油；（3）檢查冷卻水泵控制箱內(nèi)接線、絕緣，檢查合格后給冷卻水泵控制箱送電；（4）在就地點動一臺冷卻水泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)，確認(rèn)水泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，同樣確定另一臺水泵旋轉(zhuǎn)方向正確；（5）啟動水泵時注意檢查水泵的振動（水平、垂直、軸向） 、溫度及電流變化，試運過程中每隔 30 分鐘檢查一次，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；（6）水泵試運期間，不允許空轉(zhuǎn)，要通水，不能長時間憋壓運行，同時可進(jìn)行管路沖洗；用同樣方法對另一臺冷卻水泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)。冷卻水管道沖洗（1）將等離子體發(fā)生器前的冷

21、卻水進(jìn)水、回水金屬軟管用直通接頭短接，同時將冷卻水儀表組件濾網(wǎng)拆除；（2）將冷卻水回水母管排污閥打開，利用閉式除鹽水壓力進(jìn)行沖洗管道10 分鐘，12鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）然后關(guān)閉排污門，防止系統(tǒng)管道內(nèi)的雜物進(jìn)入閉式循環(huán)水系統(tǒng)；（3）緩慢開啟進(jìn)水閥門給系統(tǒng)進(jìn)水，檢查管路中各閥門、法蘭、儀表接口處有無滲漏現(xiàn)象，依次開啟各角進(jìn)、回水閥門，啟動水泵進(jìn)行沖洗；（4）冷卻水管路沖洗時間應(yīng)大于 30 分鐘，而后將各角儀表組件濾網(wǎng)裝回并繼續(xù)沖洗，待沖洗一段時間后應(yīng)對濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，以確定沖洗是否合格（觀察沖洗后的出水清潔無雜物）；（6）管道沖洗合格后，停止水泵；（7）正確連接等離子體發(fā)生器與

22、進(jìn)、回水軟管，按順序逐一打開等離子體發(fā)生器的進(jìn)、回水閥，此時可啟動一臺水泵檢查等離子發(fā)生器內(nèi)部、軟管、接口的嚴(yán)密性，證明所有回水管均有水流出，并將管道系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈，并對各壓力表計管道進(jìn)行放氣、沖洗。3.2載體介質(zhì)（空氣）系統(tǒng)載體介質(zhì)（空氣）系統(tǒng)簡介等離子體發(fā)生器采用穩(wěn)壓、潔凈、干燥的空氣作為等離子體點火載體，本方案采用儀用壓縮空氣為等離子體點火發(fā)生器提供載體風(fēng)。儀用壓縮空氣母管壓力 0.50.8MPa，在等離子體壓縮空氣母管上安裝進(jìn)口減壓閥組，對儀用壓縮空氣進(jìn)行減壓和進(jìn)一步穩(wěn)定壓力。等離子體發(fā)生器前有載體風(fēng)儀表組件，組件上安裝手動閥、壓力表和壓力開關(guān)用來控制載體風(fēng)壓力，經(jīng)過儀表組件后，壓力滿

23、足信號送到控制系統(tǒng)，單臺發(fā)生器壓縮空氣流量為 60Nm3/h。等離子載體空氣可取自現(xiàn)場的儀用壓縮空氣系統(tǒng)。儀用壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計的主要參數(shù)（單臺等離子發(fā)生器）最低氣壓：0.5MPa；最高氣壓： 0.8MPa；消耗量：60Nm3/h13鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）壓縮空氣調(diào)試前的準(zhǔn)備（1）載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)安裝完畢、對風(fēng)機(jī)、管道、各閥門、壓力表、壓力開關(guān)等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)沒有安裝缺陷；（2）風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)控制柜接線完畢；（3）儀用壓縮空氣已經(jīng)接通，可以滿足調(diào)試要求。減壓閥門組的調(diào)試（1）將減壓閥門與管道解裂，用壓縮空氣進(jìn)行管路吹掃，結(jié)束后用金屬軟管與等離子體發(fā)生器連接完畢；（2）關(guān)閉

24、閥門組閥門及就地各等離子體發(fā)生器前手動閥門；（3）將一角等離子體發(fā)生器前手動閥門全開，緩慢打開減壓閥入口和出口閥門，緩慢調(diào)整減壓閥，使該角載體工質(zhì)（空氣）儀表組件壓力表達(dá)到滿量程（25kPa）。載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)管路吹掃（1）在等離子體發(fā)生器前將載體工質(zhì)（空氣）金屬軟管處松開排空并將載體工質(zhì)（空氣）儀表組件濾網(wǎng)拆下；（2）如載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)取自儀用壓縮空氣，管路吹掃時應(yīng)將減壓閥前截止閥關(guān)閉，使用旁路進(jìn)行排空吹掃；吹掃時應(yīng)將壓力表、壓力開關(guān)前針形閥關(guān)閉；（3）吹掃完畢后恢復(fù)等離子體發(fā)生器前軟管的連接并將載體工質(zhì)（空氣）濾網(wǎng)回裝，將等離子體發(fā)生器各角載體工質(zhì)（空氣）壓力調(diào)整到工作壓力。14鍋

25、爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）3.3控制系統(tǒng)等離子體點火控制系統(tǒng)基本功能a) 等離子體點火控制系統(tǒng)與 DCS 連接方式：硬接線；b) 等離子體點火控制系統(tǒng)基本功能：等離子體發(fā)生器的啟動與停止控制；等離子體發(fā)生器功率調(diào)節(jié)；等離子體發(fā)生器保護(hù)邏輯；系統(tǒng)運行參數(shù)顯示，包括等離子體發(fā)生器電流、電壓顯示；陰陽極壽命計算，及更換提醒；等離子體燃燒器壁溫監(jiān)測及超溫報警；附屬設(shè)備的控制及各種數(shù)據(jù)顯示。3.4壁溫監(jiān)測系統(tǒng)（1）調(diào)試前系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢，接線正確；（2）通過 DCS顯示屏確定各角燃燒器壁溫測點數(shù)據(jù)正常（冷態(tài)時為環(huán)境溫度）；（3）就地通過插拔熱電偶快換接頭，對照觸摸屏或 DCS顯示屏上對應(yīng)壁溫

26、測點的變化確定燃燒器壁溫測點與各角壁溫顯示對應(yīng)正確。3.5煤粉 / 空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測系統(tǒng)（1）檢查系統(tǒng)確定靠背管、風(fēng)壓導(dǎo)管 、壓縮空氣管路、測量柜及接線安裝完畢，系統(tǒng)完整；（2）確認(rèn)靠背管安裝的粉管序號與測量柜內(nèi)變送器序號一一對應(yīng)，并確定靠背管引出的各風(fēng)壓導(dǎo)管正、負(fù)端與差壓變送器的正負(fù)端口對應(yīng)相連；15鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）（3）給測量柜送電，將儀用壓縮空氣在送至柜內(nèi)；（4）在 DCS顯示屏對煤粉 / 空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測系統(tǒng)反吹掃進(jìn)行操作，確保反吹掃符合邏輯要求。3.6冷爐制粉系統(tǒng)的調(diào)試步驟冷爐制粉系統(tǒng)簡介冷爐制粉方案采用本爐制粉，其系統(tǒng)簡單、運行方便，關(guān)

27、鍵是解決制粉用熱風(fēng)的來源問題。熱風(fēng)的來源采取熱源自制熱風(fēng)，保證鍋爐冷態(tài)啟動時，磨煤機(jī)入口風(fēng)溫滿足磨煤機(jī)干燥出力的要求， 根據(jù)燃用煤質(zhì)的實際情況， 經(jīng)核算，磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度需 180 （暫定）才能滿足磨煤機(jī)啟動原煤干燥的的要求，冷風(fēng)蒸汽加熱器的蒸汽汽源設(shè)計采用鄰爐所供的輔助蒸汽，壓力約 1.2MPa。冷風(fēng)加熱器加熱面積等熱力設(shè)計按輔助蒸汽參數(shù)， 承壓能力等強(qiáng)度設(shè)計按再熱器進(jìn)口蒸汽參數(shù)計算。使用輔助蒸汽做為汽源時，加熱器入口風(fēng)溫在 -20 時，保證出口風(fēng)溫可以達(dá)到170，（保證輔助蒸汽溫度 320，壓力 1.0MPa情況下）。冷風(fēng)蒸汽加熱器有以下布置方案：在鍋爐的熱一次風(fēng)母管旁路上設(shè)置一臺冷風(fēng)蒸

28、汽加熱器，冷風(fēng)蒸汽加熱器滿足在400以下熱風(fēng)長期運行 , 在熱風(fēng)母管上設(shè)置電動熱風(fēng)隔絕風(fēng)門。共設(shè)置一臺冷風(fēng)蒸汽加熱器和三臺電動熱風(fēng)隔絕風(fēng)門。16鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）冷爐制粉系統(tǒng)調(diào)試?yán)滹L(fēng)蒸汽加熱系統(tǒng)1. 電動 / 氣動隔絕門、調(diào)節(jié)門調(diào)試（1）手動檢查插板 / 調(diào)節(jié)擋板開啟和關(guān)閉動作過程，確認(rèn)正常無誤；（2）手動檢查插板的鎖緊和松開動作過程，確認(rèn)正常無誤；（3）電動（氣動）裝置驅(qū)動隔絕門，點動操作插板啟閉和鎖緊過程；電動（氣動）裝置驅(qū)動調(diào)節(jié)式門， 點動操作擋板葉片啟閉過程， 確認(rèn)動作正常后， 才能投入正常運行；（4）電動隔絕門開啟和關(guān)閉插板的閥門電動裝置與鎖緊插板的閥門電動裝

29、置必須在 DCS系統(tǒng)中設(shè)置電氣聯(lián)鎖，防止誤操作;（5）氣動隔絕門配供就地控制箱，啟閉插板的氣缸和鎖緊氣缸設(shè)置電器聯(lián)鎖在就地控制箱內(nèi)設(shè)置完成 ;（6）保證首先松開鎖緊插板的電動（氣動）裝置，才能操作開啟或關(guān)閉插板的電動（氣動）裝置；啟閉插板的閥門電動 （氣動）裝置關(guān)閉插板到位后， 鎖緊閥門電動 （氣動）裝置才能驅(qū)動鎖緊機(jī)構(gòu)向鎖緊位置動作；鎖緊閥門電動（氣動）裝置驅(qū)動鎖緊機(jī)構(gòu)向松開插板的位置動作到位后，啟閉插板的閥門電動（氣動）裝置才能開啟插板；2冷風(fēng)蒸汽加熱器調(diào)試（1）冷爐制粉系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試可安排在鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗過程中進(jìn)行，也可安排在鍋爐吹管前的試點火過程中進(jìn)行；（2）一次風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢并具備

30、投運條件，對冷風(fēng)蒸汽加熱器前后風(fēng)道、冷風(fēng)蒸汽加熱器、進(jìn)汽及疏水管道、閥門、本層燃燒器及風(fēng)箱等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)系統(tǒng)完整且沒有安裝缺陷；（3）對冷風(fēng)蒸汽加熱器蒸汽及疏水管道上的閥門、疏水閥逐個進(jìn)行開關(guān)操作，確17鍋爐等離子體點火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）認(rèn)冷風(fēng)蒸汽加熱器進(jìn)汽管道上的閥門、疏水閥等調(diào)整靈活、方向正確、開關(guān)到位；（4）對冷風(fēng)蒸汽加熱器風(fēng)側(cè)的調(diào)節(jié)門、電動插板門逐個進(jìn)行開關(guān)操作；確認(rèn)電動 / 氣動插板門開關(guān)靈活和嚴(yán)密，并根據(jù) DCS的要求，檢查聯(lián)鎖是否有效（按照規(guī)范進(jìn)行試驗）；確認(rèn)電動調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，開關(guān)到位指示準(zhǔn)確；（5）在冷風(fēng)蒸汽加熱器投運時要逐步暖管，檢查蒸汽、疏水系統(tǒng)的嚴(yán)密性；（

31、6）冷風(fēng)蒸汽加熱器投入初期應(yīng)通過疏水閥旁路進(jìn)行疏水，待疏水水質(zhì)潔凈后再通過疏水閥進(jìn)行疏水；（7）在一次風(fēng)系統(tǒng)具備通風(fēng)條件后，檢查冷風(fēng)蒸汽加熱器前后風(fēng)道、燃燒器及風(fēng)箱周圍系統(tǒng)的嚴(yán)密性；（8）對等離子體點火系統(tǒng)對應(yīng)的磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨，記錄磨煤機(jī)入口風(fēng)量、進(jìn)出口風(fēng)溫、輔助蒸汽溫度壓力等參數(shù)，初步考核暖風(fēng)器的性能。（9）要求各一次風(fēng)粉管的風(fēng)速基本平衡，其誤差在 5%以內(nèi)，以使熱態(tài)運行時各一次風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)速、煤粉攜帶量基本平衡，各燃燒器的熱負(fù)荷均勻，以免造成過大的偏差；（10）在磨煤機(jī)通風(fēng)過程中檢查風(fēng)速測量裝置指示是否正確。3.7電源系統(tǒng)的調(diào)試電源系統(tǒng)簡介需方每臺爐提供4 路 150KV A 380 V 電源用于的等離子點火器電源。分別送至4 臺隔離變壓器。包括隔離變在內(nèi)的所有等離子點火用整流（控制