鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施

1、酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司嘉峪關(guān) 2× 350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司2012 年 12 月措施名稱：嘉峪關(guān) 2× 350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施業(yè)主方：簽字：（必須）調(diào)試單位：簽字：（必須）監(jiān)理單位：簽字：（可無(wú)）電建單位：簽字：（可無(wú)）煙臺(tái)龍?jiān)矗汉炞郑涸囼?yàn)日期：1目錄1.前言.32.機(jī)組簡(jiǎn)介 .42.1鍋爐主要參數(shù)： .42.2煙風(fēng)系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)： .52.3煤種 .62.4燃燒系統(tǒng) .72.5制粉系統(tǒng) .72.6等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)構(gòu)成 .73.等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)各分系統(tǒng)單體調(diào)試.113.1冷卻水

2、系統(tǒng)的調(diào)試 .113.1.1冷卻水系統(tǒng)簡(jiǎn)介 .113.1.2調(diào)試前準(zhǔn)備 .113.1.3水泵調(diào)試 .123.1.4冷卻水管道沖洗 .123.2載體介質(zhì)（空氣）系統(tǒng) .133.2.1載體介質(zhì)（空氣）系統(tǒng)簡(jiǎn)介.133.2.2調(diào)試前的準(zhǔn)備 .133.2.3減壓閥門組的調(diào)試 .143.2.4載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)管路吹掃.143.3控制系統(tǒng) .153.3.1等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)基本功能.153.4壁溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng) .153.5煤粉 / 空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng).153.6冷爐制粉系統(tǒng)的調(diào)試步驟 .163.6.1冷爐制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)介 .163.6.2冷爐制粉系統(tǒng)調(diào)試 .173.7電源系統(tǒng)的調(diào)試 .183.7

3、.1電源系統(tǒng)簡(jiǎn)介 .183.7.2試驗(yàn)前檢查 .193.7.3整流柜上電 .193.7.4LYKG1 型整流柜 .194. 等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)各分系統(tǒng)整體調(diào)試.204.1運(yùn)行條件檢查 .204.2就地拉弧試驗(yàn) .204.3遠(yuǎn)方拉弧試驗(yàn) .214.3.1DCS 系統(tǒng) .214.3.2保護(hù)、聯(lián)鎖的傳動(dòng)試驗(yàn) .225.等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)的整套啟動(dòng)試運(yùn).245.1啟動(dòng)前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作 .245.2等離子體啟動(dòng)試運(yùn)步驟： .255.2.1直吹式、中速磨制粉系統(tǒng)啟動(dòng)步驟.265.2.2等離子體點(diǎn)火燃燒器整套啟動(dòng)試運(yùn)過程中的注意事項(xiàng).296.組織與分工.31一附件：等離子 等離子體點(diǎn)火調(diào)試安全注意事項(xiàng)（見附

4、件） -342鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）1. 前言為保證工程名稱等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)正常投運(yùn)，特編寫本調(diào)試措施。本措施的核心是以鍋爐防爆規(guī)程和等離子體點(diǎn)火應(yīng)用指南為根據(jù)，按照等離子體點(diǎn)火的設(shè)計(jì)思想， 在確保安全、穩(wěn)定地點(diǎn)燃； 不發(fā)生爐膛爆破、 不發(fā)生二次燃燒；滿足機(jī)組啟動(dòng)曲線的要求為前提，以具體措施實(shí)施等離子體點(diǎn)火。本措施由業(yè)主及工程監(jiān)理單位、調(diào)試單位、電建公司、煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司共同討論通過后，納入機(jī)組調(diào)試大綱實(shí)施。本措施不替代各相關(guān)單位的相關(guān)措施。本措施依據(jù)為：DL/T1127-2010 等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行導(dǎo)則。本措施只是在符合國(guó)家電力安全規(guī)程以及電力系統(tǒng)兩票

5、三制等保證安全的規(guī)章制度下，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)等離子體點(diǎn)火的一種指導(dǎo)性措施。3鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）2. 機(jī)組簡(jiǎn)介本期工程裝設(shè)2×350MW 燃煤超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、前煤倉(cāng)布置、緊身封閉、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐 .超臨界， 電廠燃用煤源為煙煤，吐魯煤（參考）,點(diǎn)火系統(tǒng)采用等離子點(diǎn)火，保留助燃油系統(tǒng) .鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR ）： 1200t/h最小穩(wěn)燃負(fù)荷 ：×××× ；輔助蒸汽參數(shù) :1.06MPa ，362.9（暫定）2.1鍋爐主要參數(shù)：鍋爐主要參數(shù)：（

6、設(shè)計(jì)煤種）爐膛型式膜式、氣密、單爐膛、 固態(tài)排渣爐膛尺寸(× × )mm5101.2 ×13678.8 ×58000寬 深 高爐膛容積m310641爐膛總受熱面積m24897爐膛輻射受熱面積m24816爐膛衛(wèi)燃帶面積m2/爐膛計(jì)算熱輸入量kJ/h爐膛容積熱負(fù)荷kW/m385.61爐膛設(shè)計(jì)計(jì)算斷面面積m2爐膛斷面熱負(fù)荷MW/m24.41爐膛出口溫度 (B-MCR)°C956爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷（EPRS）kW/m 2192 13（ B-MCR ）4鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷（ B-MCR ）kW/ m

7、 21470爐膛設(shè)計(jì)壓力Pa±5800爐膛正負(fù)壓動(dòng)作保證值mm 水柱短時(shí)不變形承載壓力Pa±8700后屏底處煙溫（ B-MCR ）1080燃燒器型式前后墻對(duì)沖旋流燃燒燃燒器數(shù)量 層數(shù) ×每層數(shù)量5X4燃燒器上配有何種穩(wěn)燃裝置燃燒器組高度m7.77（不含燃盡風(fēng)）最上排燃燒器中心到屏下端的距離m23.0最上排燃燒器中心到煙窗中心的距離m33.29最下層燃燒器中心距主灰斗上沿尺寸m2.3425過熱器調(diào)溫方式，級(jí)數(shù)煤水比控制，噴水減溫，2 級(jí)再熱器調(diào)溫方式，級(jí)數(shù)煙氣擋板 / 設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度 (R90)%15煤粉在燃燒室內(nèi)停留時(shí)間S點(diǎn)火及低負(fù)荷用油槍型式機(jī)械霧化2.2煙風(fēng)系統(tǒng)

8、主要設(shè)計(jì)參數(shù)：項(xiàng)目類別單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種預(yù)熱器入口風(fēng)溫度一次風(fēng)速m/s10.9912.5一次風(fēng)溫3030二次風(fēng)速m/s11.3810.85鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）二次風(fēng)溫2525一次風(fēng)率%24.9324.63二次風(fēng)率%75.0775.372.3煤種電廠燃用煤源為煙煤，點(diǎn)火系統(tǒng)采用等離子點(diǎn)火，保留助燃油系統(tǒng)。燃煤特性、灰份特性分析見下表：序號(hào)名稱設(shè)計(jì)煤（100哈密校核煤（ 30%吐魯煤吐魯煤（參煤）70%哈密煤 )考）1收到基碳Car64.00%58.36%45.19%2收到基氫Har3.23%3.17%3.02%3收到基氧Oar10.21%10.81%12.21%4收到基氮

9、Nar0.68%0.76%0.94%5收到基硫Sar0.23%0.55%1.28%6全水份 Mt14.24%11.77%6.00%7收到基灰份Aar7.41%14.60%31.36%8空氣干燥基水份3.46%4.05%5.43%Mad9干燥無(wú)灰基揮發(fā)份28.80%32.98%42.72%Vdaf10收到基低位發(fā)熱量23.9221.8917.15Qnet.ar11哈氏可磨系數(shù)435612灰變形溫度DT1060126013灰軟化溫度ST1110129014半球溫度HT131015灰熔化溫度FT11301380灰成分16二氧化硅 SiO 233.87%41.11%58.00%6鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)

10、試措施（直吹中速磨）17三氧化二鋁 Al 2O314.62%16.58%21.15%18三氧化二鐵 Fe2O317.70%14.87%8.25%19氧化鈣 CaO20.28%15.27%3.58%20氧化鎂 MgO3.76%3.21%1.92%21氧化鈉 Na 2O0.82%0.81%0.80%22氧化鉀 K2O0.93%1.21%1.85%23二氧化鈦 TiO 20.66%0.95%1.64%24三氧化硫 SO36.44%5.08%1.90%25二氧化錳 MnO 20.00%0.01%0.02%26五氧化二磷 P2O50.13%0.09%0.00%27其它0.79%0.82%0.89%2.4

11、燃燒系統(tǒng)燃燒器布置方式為前后墻對(duì)沖，前墻三層，后墻兩層，共20 個(gè)燃燒器，每臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)同一層4 臺(tái)燃燒器。空氣予熱器型式：三分倉(cāng)、回轉(zhuǎn)式爐膛出口過?？諝庀禂?shù)：1.18鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰。鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%B-MCR ，鍋爐在此負(fù)荷下能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.5制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)型式中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式磨煤機(jī)型式ZGM95G- 燃燒制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)擬采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)。每臺(tái)爐配5 臺(tái)中速磨， 4 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用；設(shè)置5 臺(tái) 100%出力的給煤機(jī)；5 只鋼煤斗；煤粉細(xì)度R90=15% 。主要附屬設(shè)備選擇：（ 1）每爐配兩臺(tái) 50%容量的送風(fēng)機(jī)及兩臺(tái)

12、 50%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)（三合一） 。每爐配兩臺(tái) 50%容量的離心式冷一次風(fēng)機(jī)。（ 2）每爐設(shè)置兩臺(tái) 50%容量的布袋除塵器，除塵效率不小于99.7%。7鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）（ 3）兩臺(tái)爐設(shè)置一座180 米高、出口直徑7.60 米（暫定）的鋼內(nèi)筒單套筒煙囪。（ 4）采用石灰石 -石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。脫硫裝置和煙囪在同一中心線。取消GGH 。（ 5）空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式：加裝暖風(fēng)器。（ 6）輔汽參數(shù)： 1.06MPa， 362.暫定。側(cè)煤倉(cāng)室內(nèi)零米布置， 給煤機(jī)層在15.0 m 層平臺(tái)，煤倉(cāng)間跨度18 m，柱距9.0 m，每檔布置一臺(tái)磨煤機(jī)。運(yùn)行環(huán)境溫度 :2

13、0。每臺(tái)磨煤機(jī)出粉管數(shù)：4個(gè)磨煤機(jī)主要數(shù)據(jù)匯總表（按1 臺(tái)爐計(jì)列）序號(hào)項(xiàng)目單位1磨煤機(jī)出力最大出力t/h計(jì)算出力（ BMCR ）t/h保證出力t/h最小出力t/h2磨煤機(jī)通風(fēng)量最大通風(fēng)量t/h計(jì)算通風(fēng)量（ BMCR ）t/h保證出力下的通風(fēng)量t/h最小通風(fēng)量t/h3磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速r/min4磨煤機(jī)通風(fēng)阻力 (包括分離器、煤粉分配箱 )最大通風(fēng)阻力Pa通風(fēng)阻力 ( 保證出力 )Pa計(jì)算通風(fēng)阻力（ BMCR ）Pa設(shè)計(jì)煤種校核煤種41.9745.8834.730.538.1733.5510.4912.1884.1775.0277.3663.2980.6465.5954.7248.7432.763406

14、34059765261564449945磨煤機(jī)密封風(fēng)系統(tǒng)8鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種磨煤機(jī)的密封風(fēng)量 (單臺(tái)磨 )383.74Nm /min磨煤機(jī)的密封風(fēng)壓Pa2000(或與一次風(fēng)壓的差值 )6磨煤機(jī)單位功耗（ BMCR ）kW.h/t9.729.79保證出力下的單位磨煤功耗kW.h/t9.369.377磨煤機(jī)單位磨損率（磨輥輥套）g/t 煤4-6表 3.1.3磨煤機(jī)性能數(shù)據(jù)表2( 除特別注明外，均為一臺(tái)磨煤機(jī)的數(shù)據(jù))序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1磨煤機(jī)型號(hào)ZGM95G- 2分離器型號(hào)型式靜態(tài)擋板式煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍%（ R90）12 %R90 40 %額定出力（

15、 R90=15 % ）t/h52.1落煤管管徑 /壁厚mm 610 × 10分離器出粉管內(nèi)徑/ 壁厚mm 630 × 12分離器密封風(fēng)用量kg/s1.33采用前后墻對(duì)沖燃燒方式，鍋爐的不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%BMCR 。鍋爐燃燒設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)爐膛型式膜式、氣密、單爐膛、 固態(tài)排渣爐膛尺寸(× × )mm5101.2 ×13678.8 ×58000寬 深 高爐膛容積m310641爐膛總受熱面積m248979鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）爐膛輻射受熱面積m24816爐膛衛(wèi)燃帶面積m2/爐膛計(jì)算熱輸入量kJ/h爐膛容積熱負(fù)荷

16、kW/m385.61爐膛設(shè)計(jì)計(jì)算斷面面積m2爐膛斷面熱負(fù)荷MW/m24.41爐膛出口溫度 (B-MCR)°C956爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷（EPRS）2192 13（ B-MCR ）kW/m燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷（ B-MCR ）kW/ m 21470爐膛設(shè)計(jì)壓力Pa±5800爐膛正負(fù)壓動(dòng)作保證值mm 水柱短時(shí)不變形承載壓力Pa±8700后屏底處煙溫（ B-MCR ）1080燃燒器型式前后墻對(duì)沖旋流燃燒燃燒器數(shù)量 層數(shù) ×每層數(shù)量5X4燃燒器上配有何種穩(wěn)燃裝置燃燒器組高度m7.77（不含燃盡風(fēng)）最上排燃燒器中心到屏下端的距離m23.0最上排燃燒器中心

17、到煙窗中心的距離m33.29最下層燃燒器中心距主灰斗上沿尺寸m2.3425過熱器調(diào)溫方式，級(jí)數(shù)煤水比控制，噴水減溫，2 級(jí)再熱器調(diào)溫方式，級(jí)數(shù)煙氣擋板 / 設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度 (R90)%1510鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）煤粉在燃燒室內(nèi)停留時(shí)間S點(diǎn)火及低負(fù)荷用油槍型式機(jī)械霧化2.6等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)構(gòu)成等離子體燃燒器具有鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃的功能，等離子體點(diǎn)火在使用過程中應(yīng)不影響鍋爐的安全和出力，不影響鍋爐的基本性能。酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司嘉峪關(guān)2×350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程2×350MW 機(jī)組鍋爐采用的等離子點(diǎn)火系統(tǒng)由等離子點(diǎn)火設(shè)備及其輔助系統(tǒng)組成，等

18、離子點(diǎn)火設(shè)備由等離子發(fā)生器、等離子燃燒器、隔離變壓器、電源柜等組成，輔助系統(tǒng)由載體空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、圖像火檢及冷卻風(fēng)系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、冷風(fēng)加熱系統(tǒng)、一次風(fēng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、燃燒器壁溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。根據(jù)鍋爐燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基于要求等離子改造對(duì)鍋爐的性能影響最小同時(shí)改造工作量最小的原則，并保證原燃燒器的設(shè)計(jì)性能3. 等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)各分系統(tǒng)單體調(diào)試等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)的安裝詳見等離子體點(diǎn)火裝置使用及維護(hù)說明書2011 版調(diào)試前應(yīng)由業(yè)主組織，由煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司向業(yè)主和調(diào)試單位交底，安裝完畢驗(yàn)收合格后方可調(diào)試，系統(tǒng)的各分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容和步驟如下。3.1冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試?yán)鋮s水系統(tǒng)簡(jiǎn)介等離子點(diǎn)火器

19、需要冷卻水進(jìn)行冷卻，水質(zhì)要求為除鹽水，運(yùn)行時(shí)等離子點(diǎn)火器進(jìn)出口冷卻水壓差不小于0.2MPa，水溫 40。單臺(tái)等離子點(diǎn)火器設(shè)備最大用水量為8 t/h?，F(xiàn)場(chǎng)水源取自鍋爐閉式冷卻水壓力管道，回水到回水母管。為保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定需增加二臺(tái)管道泵，水泵電機(jī)為 380VAC/ 15 KW 。需提供 2 路 380V AC15KW 三相三線電源（取11鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）自不同段）至每臺(tái)爐的冷卻水泵控制柜。調(diào)試前準(zhǔn)備（1）冷卻水系統(tǒng)安裝完畢、對(duì)管道、水泵、暖風(fēng)器、閥門、壓力表、壓力開關(guān)等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)沒有安裝缺陷，同時(shí)確定各閥門的開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)；（2）水泵及水泵控制柜接線完畢；（

20、3）閉式循環(huán)水已經(jīng)試運(yùn)或冷卻水箱已經(jīng)充水完畢。水泵調(diào)試（1）確認(rèn)水泵軸系的對(duì)正度，手動(dòng)盤轉(zhuǎn)無(wú)卡澀；（2）檢查水泵潤(rùn)滑，若潤(rùn)滑度不足，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；（3）檢查冷卻水泵控制箱內(nèi)接線、絕緣，檢查合格后給冷卻水泵控制箱送電；（4）在就地點(diǎn)動(dòng)一臺(tái)冷卻水泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)，確認(rèn)水泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，同樣確定另一臺(tái)水泵旋轉(zhuǎn)方向正確；（5）啟動(dòng)水泵時(shí)注意檢查水泵的振動(dòng)（水平、垂直、軸向） 、溫度及電流變化，試運(yùn)過程中每隔 30 分鐘檢查一次，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；（6）水泵試運(yùn)期間，不允許空轉(zhuǎn)，要通水，不能長(zhǎng)時(shí)間憋壓運(yùn)行，同時(shí)可進(jìn)行管路沖洗；用同樣方法對(duì)另一臺(tái)冷卻水泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)。冷卻水管道沖洗（1）將等離子體發(fā)生器前的冷

21、卻水進(jìn)水、回水金屬軟管用直通接頭短接，同時(shí)將冷卻水儀表組件濾網(wǎng)拆除；（2）將冷卻水回水母管排污閥打開，利用閉式除鹽水壓力進(jìn)行沖洗管道10 分鐘，12鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）然后關(guān)閉排污門，防止系統(tǒng)管道內(nèi)的雜物進(jìn)入閉式循環(huán)水系統(tǒng)；（3）緩慢開啟進(jìn)水閥門給系統(tǒng)進(jìn)水，檢查管路中各閥門、法蘭、儀表接口處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，依次開啟各角進(jìn)、回水閥門，啟動(dòng)水泵進(jìn)行沖洗；（4）冷卻水管路沖洗時(shí)間應(yīng)大于 30 分鐘，而后將各角儀表組件濾網(wǎng)裝回并繼續(xù)沖洗，待沖洗一段時(shí)間后應(yīng)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，以確定沖洗是否合格（觀察沖洗后的出水清潔無(wú)雜物）；（6）管道沖洗合格后，停止水泵；（7）正確連接等離子體發(fā)生器與

22、進(jìn)、回水軟管，按順序逐一打開等離子體發(fā)生器的進(jìn)、回水閥，此時(shí)可啟動(dòng)一臺(tái)水泵檢查等離子發(fā)生器內(nèi)部、軟管、接口的嚴(yán)密性，證明所有回水管均有水流出，并將管道系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈，并對(duì)各壓力表計(jì)管道進(jìn)行放氣、沖洗。3.2載體介質(zhì)（空氣）系統(tǒng)載體介質(zhì)（空氣）系統(tǒng)簡(jiǎn)介等離子體發(fā)生器采用穩(wěn)壓、潔凈、干燥的空氣作為等離子體點(diǎn)火載體，本方案采用儀用壓縮空氣為等離子體點(diǎn)火發(fā)生器提供載體風(fēng)。儀用壓縮空氣母管壓力 0.50.8MPa，在等離子體壓縮空氣母管上安裝進(jìn)口減壓閥組，對(duì)儀用壓縮空氣進(jìn)行減壓和進(jìn)一步穩(wěn)定壓力。等離子體發(fā)生器前有載體風(fēng)儀表組件，組件上安裝手動(dòng)閥、壓力表和壓力開關(guān)用來(lái)控制載體風(fēng)壓力，經(jīng)過儀表組件后，壓力滿

23、足信號(hào)送到控制系統(tǒng)，單臺(tái)發(fā)生器壓縮空氣流量為 60Nm3/h。等離子載體空氣可取自現(xiàn)場(chǎng)的儀用壓縮空氣系統(tǒng)。儀用壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要參數(shù)（單臺(tái)等離子發(fā)生器）最低氣壓：0.5MPa；最高氣壓： 0.8MPa；消耗量：60Nm3/h13鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）壓縮空氣調(diào)試前的準(zhǔn)備（1）載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)安裝完畢、對(duì)風(fēng)機(jī)、管道、各閥門、壓力表、壓力開關(guān)等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)沒有安裝缺陷；（2）風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)控制柜接線完畢；（3）儀用壓縮空氣已經(jīng)接通，可以滿足調(diào)試要求。減壓閥門組的調(diào)試（1）將減壓閥門與管道解裂，用壓縮空氣進(jìn)行管路吹掃，結(jié)束后用金屬軟管與等離子體發(fā)生器連接完畢；（2）關(guān)閉

24、閥門組閥門及就地各等離子體發(fā)生器前手動(dòng)閥門；（3）將一角等離子體發(fā)生器前手動(dòng)閥門全開，緩慢打開減壓閥入口和出口閥門，緩慢調(diào)整減壓閥，使該角載體工質(zhì)（空氣）儀表組件壓力表達(dá)到滿量程（25kPa）。載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)管路吹掃（1）在等離子體發(fā)生器前將載體工質(zhì)（空氣）金屬軟管處松開排空并將載體工質(zhì)（空氣）儀表組件濾網(wǎng)拆下；（2）如載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)取自儀用壓縮空氣，管路吹掃時(shí)應(yīng)將減壓閥前截止閥關(guān)閉，使用旁路進(jìn)行排空吹掃；吹掃時(shí)應(yīng)將壓力表、壓力開關(guān)前針形閥關(guān)閉；（3）吹掃完畢后恢復(fù)等離子體發(fā)生器前軟管的連接并將載體工質(zhì)（空氣）濾網(wǎng)回裝，將等離子體發(fā)生器各角載體工質(zhì)（空氣）壓力調(diào)整到工作壓力。14鍋

25、爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）3.3控制系統(tǒng)等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)基本功能a) 等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)與 DCS 連接方式：硬接線；b) 等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)基本功能：等離子體發(fā)生器的啟動(dòng)與停止控制；等離子體發(fā)生器功率調(diào)節(jié)；等離子體發(fā)生器保護(hù)邏輯；系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)顯示，包括等離子體發(fā)生器電流、電壓顯示；陰陽(yáng)極壽命計(jì)算，及更換提醒；等離子體燃燒器壁溫監(jiān)測(cè)及超溫報(bào)警；附屬設(shè)備的控制及各種數(shù)據(jù)顯示。3.4壁溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（1）調(diào)試前系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢，接線正確；（2）通過 DCS顯示屏確定各角燃燒器壁溫測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)正常（冷態(tài)時(shí)為環(huán)境溫度）；（3）就地通過插拔熱電偶快換接頭，對(duì)照觸摸屏或 DCS顯示屏上對(duì)應(yīng)壁溫

26、測(cè)點(diǎn)的變化確定燃燒器壁溫測(cè)點(diǎn)與各角壁溫顯示對(duì)應(yīng)正確。3.5煤粉 / 空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（1）檢查系統(tǒng)確定靠背管、風(fēng)壓導(dǎo)管 、壓縮空氣管路、測(cè)量柜及接線安裝完畢，系統(tǒng)完整；（2）確認(rèn)靠背管安裝的粉管序號(hào)與測(cè)量柜內(nèi)變送器序號(hào)一一對(duì)應(yīng)，并確定靠背管引出的各風(fēng)壓導(dǎo)管正、負(fù)端與差壓變送器的正負(fù)端口對(duì)應(yīng)相連；15鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）（3）給測(cè)量柜送電，將儀用壓縮空氣在送至柜內(nèi)；（4）在 DCS顯示屏對(duì)煤粉 / 空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)反吹掃進(jìn)行操作，確保反吹掃符合邏輯要求。3.6冷爐制粉系統(tǒng)的調(diào)試步驟冷爐制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)介冷爐制粉方案采用本爐制粉，其系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行方便，關(guān)

27、鍵是解決制粉用熱風(fēng)的來(lái)源問題。熱風(fēng)的來(lái)源采取熱源自制熱風(fēng)，保證鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，磨煤機(jī)入口風(fēng)溫滿足磨煤機(jī)干燥出力的要求， 根據(jù)燃用煤質(zhì)的實(shí)際情況， 經(jīng)核算，磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度需 180 （暫定）才能滿足磨煤機(jī)啟動(dòng)原煤干燥的的要求，冷風(fēng)蒸汽加熱器的蒸汽汽源設(shè)計(jì)采用鄰爐所供的輔助蒸汽，壓力約 1.2MPa。冷風(fēng)加熱器加熱面積等熱力設(shè)計(jì)按輔助蒸汽參數(shù)， 承壓能力等強(qiáng)度設(shè)計(jì)按再熱器進(jìn)口蒸汽參數(shù)計(jì)算。使用輔助蒸汽做為汽源時(shí)，加熱器入口風(fēng)溫在 -20 時(shí)，保證出口風(fēng)溫可以達(dá)到170，（保證輔助蒸汽溫度 320，壓力 1.0MPa情況下）。冷風(fēng)蒸汽加熱器有以下布置方案：在鍋爐的熱一次風(fēng)母管旁路上設(shè)置一臺(tái)冷風(fēng)蒸

28、汽加熱器，冷風(fēng)蒸汽加熱器滿足在400以下熱風(fēng)長(zhǎng)期運(yùn)行 , 在熱風(fēng)母管上設(shè)置電動(dòng)熱風(fēng)隔絕風(fēng)門。共設(shè)置一臺(tái)冷風(fēng)蒸汽加熱器和三臺(tái)電動(dòng)熱風(fēng)隔絕風(fēng)門。16鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）冷爐制粉系統(tǒng)調(diào)試?yán)滹L(fēng)蒸汽加熱系統(tǒng)1. 電動(dòng) / 氣動(dòng)隔絕門、調(diào)節(jié)門調(diào)試（1）手動(dòng)檢查插板 / 調(diào)節(jié)擋板開啟和關(guān)閉動(dòng)作過程，確認(rèn)正常無(wú)誤；（2）手動(dòng)檢查插板的鎖緊和松開動(dòng)作過程，確認(rèn)正常無(wú)誤；（3）電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置驅(qū)動(dòng)隔絕門，點(diǎn)動(dòng)操作插板啟閉和鎖緊過程；電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)式門， 點(diǎn)動(dòng)操作擋板葉片啟閉過程， 確認(rèn)動(dòng)作正常后， 才能投入正常運(yùn)行；（4）電動(dòng)隔絕門開啟和關(guān)閉插板的閥門電動(dòng)裝置與鎖緊插板的閥門電動(dòng)裝

29、置必須在 DCS系統(tǒng)中設(shè)置電氣聯(lián)鎖，防止誤操作;（5）氣動(dòng)隔絕門配供就地控制箱，啟閉插板的氣缸和鎖緊氣缸設(shè)置電器聯(lián)鎖在就地控制箱內(nèi)設(shè)置完成 ;（6）保證首先松開鎖緊插板的電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置，才能操作開啟或關(guān)閉插板的電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置；啟閉插板的閥門電動(dòng) （氣動(dòng)）裝置關(guān)閉插板到位后， 鎖緊閥門電動(dòng) （氣動(dòng)）裝置才能驅(qū)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)向鎖緊位置動(dòng)作；鎖緊閥門電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置驅(qū)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)向松開插板的位置動(dòng)作到位后，啟閉插板的閥門電動(dòng)（氣動(dòng)）裝置才能開啟插板；2冷風(fēng)蒸汽加熱器調(diào)試（1）冷爐制粉系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試可安排在鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)過程中進(jìn)行，也可安排在鍋爐吹管前的試點(diǎn)火過程中進(jìn)行；（2）一次風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢并具備

30、投運(yùn)條件，對(duì)冷風(fēng)蒸汽加熱器前后風(fēng)道、冷風(fēng)蒸汽加熱器、進(jìn)汽及疏水管道、閥門、本層燃燒器及風(fēng)箱等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)系統(tǒng)完整且沒有安裝缺陷；（3）對(duì)冷風(fēng)蒸汽加熱器蒸汽及疏水管道上的閥門、疏水閥逐個(gè)進(jìn)行開關(guān)操作，確17鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨）認(rèn)冷風(fēng)蒸汽加熱器進(jìn)汽管道上的閥門、疏水閥等調(diào)整靈活、方向正確、開關(guān)到位；（4）對(duì)冷風(fēng)蒸汽加熱器風(fēng)側(cè)的調(diào)節(jié)門、電動(dòng)插板門逐個(gè)進(jìn)行開關(guān)操作；確認(rèn)電動(dòng) / 氣動(dòng)插板門開關(guān)靈活和嚴(yán)密，并根據(jù) DCS的要求，檢查聯(lián)鎖是否有效（按照規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)）；確認(rèn)電動(dòng)調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，開關(guān)到位指示準(zhǔn)確；（5）在冷風(fēng)蒸汽加熱器投運(yùn)時(shí)要逐步暖管，檢查蒸汽、疏水系統(tǒng)的嚴(yán)密性；（

31、6）冷風(fēng)蒸汽加熱器投入初期應(yīng)通過疏水閥旁路進(jìn)行疏水，待疏水水質(zhì)潔凈后再通過疏水閥進(jìn)行疏水；（7）在一次風(fēng)系統(tǒng)具備通風(fēng)條件后，檢查冷風(fēng)蒸汽加熱器前后風(fēng)道、燃燒器及風(fēng)箱周圍系統(tǒng)的嚴(yán)密性；（8）對(duì)等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨，記錄磨煤機(jī)入口風(fēng)量、進(jìn)出口風(fēng)溫、輔助蒸汽溫度壓力等參數(shù)，初步考核暖風(fēng)器的性能。（9）要求各一次風(fēng)粉管的風(fēng)速基本平衡，其誤差在 5%以內(nèi)，以使熱態(tài)運(yùn)行時(shí)各一次風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)速、煤粉攜帶量基本平衡，各燃燒器的熱負(fù)荷均勻，以免造成過大的偏差；（10）在磨煤機(jī)通風(fēng)過程中檢查風(fēng)速測(cè)量裝置指示是否正確。3.7電源系統(tǒng)的調(diào)試電源系統(tǒng)簡(jiǎn)介需方每臺(tái)爐提供4 路 150KV A 380 V 電源用于的等離子點(diǎn)火器電源。分別送至4 臺(tái)隔離變壓器。包括隔離變?cè)趦?nèi)的所有等離子點(diǎn)火用整流（控制