鍋爐撈渣機(jī)運(yùn)行規(guī)程

1、2 爐刮板撈渣機(jī)運(yùn)行規(guī)程（試運(yùn)行）批準(zhǔn)：吳建國審核：史維督編寫：馬自云鍋爐除渣系統(tǒng)一、 設(shè)備規(guī)范刮板撈渣機(jī)數(shù)量臺11型號GBL-12A*39刮板有效寬度M1.2整機(jī)長度M39液壓驅(qū)動系統(tǒng)油箱容積L300離油箱頂面的mm250低液位距離320最低液位265最高溫度60溫度高報(bào)警油溫50冷卻器啟動溫度20溫度低報(bào)警10電加熱啟動溫度液壓泵型號PV046R1K1T1NMFC最大流量L/min70最大壓力bar350電機(jī)型號QA225S4A B353功率KW37轉(zhuǎn)速rpm1480液壓馬達(dá)減速機(jī)型號MR1100G-N1N1N1S1NX0701/58419額定扭矩NM60000最大扭矩NM85000風(fēng)冷卻

2、器設(shè)計(jì)環(huán)境溫度304電機(jī)額定電壓V380電機(jī)功率KW0.55電機(jī)額定轉(zhuǎn)速rpm1450液壓關(guān)斷門油泵電機(jī)型號Y112M-4功率KW4電壓V380電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm14605mm80油缸直徑油缸設(shè)計(jì)壓力Mpa16油缸額定壓力Mpa10油缸推力t5油箱有效容積L150二、投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備：（ 1） 檢查除渣系統(tǒng)工作已結(jié)束，工作票已收回并注銷，撈渣機(jī)上、下槽體內(nèi)無雜物，前部傳動系統(tǒng)及后部刮板張緊裝置無雜物卡澀，排水口暢通，無堵塞。（2）檢查刮板撈渣機(jī)減速箱，液壓關(guān)斷門油站油位正常，油質(zhì)良好，無滲漏現(xiàn)象（ 3） 刮板撈渣機(jī)電機(jī)接線及接地線完好，地腳螺絲牢固，聯(lián)軸器連接完好，防護(hù)罩完好，軸承油質(zhì)油位正常。

3、（ 4） 檢查撈渣機(jī)上部測水溫的熱電阻安裝牢固。（ 5） 檢查就地控制箱各開關(guān)，按鈕齊全，狀態(tài)指示燈顯示正確。（ 6） 檢查刮板撈渣機(jī)電機(jī)電源已送好。（ 7） 開啟刮板張緊裝置前部、后部軸承密封水門, 水壓不高于 0.05Mpa。（8）開啟撈渣機(jī)上水槽補(bǔ)水總門，保證水溫不大于60。（9）投入爐底密封水，調(diào)節(jié)水壓正常，投入鏈條沖洗水。三、液壓關(guān)斷門油系統(tǒng)的啟動（ 1） 檢查液壓系統(tǒng)各聯(lián)接鍵、銷牢固，油箱油位正常，電磁換向閥處于原始狀態(tài)。（ 2） 電控箱內(nèi)元器件無松動、線頭無脫落，油泵電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確。（ 3） 合上電源開關(guān)，電源指示燈亮，按啟動油泵按鈕，油泵啟動運(yùn)行，油路暢通指示燈亮，空運(yùn)轉(zhuǎn)

4、3-5 分鐘。（ 4） 檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，禁止反方向轉(zhuǎn)動，無漏油。油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。（ 5） 調(diào)節(jié)溢流閥設(shè)定工作壓力： 起動電機(jī)先空轉(zhuǎn) 5-10 分鐘，再逐漸分檔升壓 （每檔 0.5-1 Mpa）每檔時(shí)間間隔 5-10 分鐘，直至壓力升至 10 Mpa。（6）調(diào)整溢流閥將系統(tǒng)壓力設(shè)定在工作壓力（一般為8 Mpa）將調(diào)整螺桿鎖緊。四、液壓關(guān)斷門的開啟（ 1） 調(diào)節(jié)油壓在規(guī)定范圍。（ 2） 依次按住相應(yīng)渣口的“外側(cè)門放下”、“內(nèi)側(cè)門放下”、“端門放下”按鈕，每次至表壓指示回升至設(shè)定工作值， 再按住 15 秒左右， 然后再操作下一個(gè)按鈕。 逐個(gè)開啟各片關(guān)斷門，每片關(guān)斷門開至全開位，方可操作下一片

5、。（ 3） 開啟操作過程中，注意監(jiān)視油壓，若油壓不下降，應(yīng)立即停止操作。（ 4） 操作結(jié)束，停止液壓油泵運(yùn)行。斷開電源開關(guān)。五、液壓關(guān)斷門的關(guān)閉（ 1） 調(diào)節(jié)油壓在規(guī)定范圍。（ 2） 依次按住相應(yīng)渣口的“端門搖起”、“內(nèi)側(cè)門搖起”、“外側(cè)門搖起”按鈕，每次至表壓指示回升至設(shè)定工作值， 再按住 15 秒左右， 然后再操作下一個(gè)按鈕。 逐個(gè)關(guān)閉各片關(guān)斷門，每片關(guān)斷門關(guān)至全關(guān)位，方可操作下一片。（ 3） 操作過程中，注意監(jiān)視油壓，若油壓不下降，應(yīng)立即停止操作。（ 4） 操作結(jié)束，停止液壓油泵運(yùn)行。斷開電源開關(guān)。六、撈渣機(jī)的啟動（ 1）在鍋爐啟動之前應(yīng)先投入除渣系統(tǒng)。（ 2）投入爐底水封，進(jìn)行撈渣機(jī)上

6、槽體補(bǔ)水，投入鏈條沖洗水和刮板沖洗水。（ 3）將撈渣機(jī)就地控制柜“就地”、“遠(yuǎn)方”開關(guān)切置“遠(yuǎn)方”位置。（ 4）檢查完畢，液壓關(guān)斷門開啟后，按下啟動撈渣機(jī)按鈕，啟動運(yùn)行。（ 5）渣量過多，調(diào)節(jié)撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速至高速運(yùn)行。按排渣量調(diào)節(jié)至合適的刮板速度。七、撈渣機(jī)正常停止的操作（ 1） 當(dāng)撈渣機(jī)上槽無灰渣時(shí)，啟動液壓油站，將液壓關(guān)斷門關(guān)閉后，停止其運(yùn)行。（ 2） 長時(shí)間停運(yùn)將撈渣機(jī)上槽間雜物排盡，關(guān)閉各水封門，關(guān)閉補(bǔ)水總門。（ 3） 關(guān)閉刮板張緊裝置前部、后部軸承密封水門。八、撈渣機(jī)安全注意事項(xiàng)及運(yùn)行維護(hù)（ 1） 鍋爐點(diǎn)火前投入除渣系統(tǒng)。（ 2） 撈渣機(jī)啟動前清除上槽體過多雜物，嚴(yán)禁超載啟動。（ 3）

7、檢查撈渣機(jī)各轉(zhuǎn)動部分，電機(jī)軸承溫度正常。（ 4） 減速器油位正常，油質(zhì)合格。（ 5） 撈渣機(jī)上槽體水溫不大于 60。（ 6） 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁加油、檢修、清理雜物。（ 7） 開關(guān)關(guān)斷門時(shí)通知集控主操注意爐膛負(fù)壓變化，加強(qiáng)燃燒及汽溫調(diào)整。（8）關(guān)斷門關(guān)閉后，門下嚴(yán)禁站人，撈渣機(jī)檢修時(shí)，做好安全措施。關(guān)斷門及周圍5 米范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站人。（ 9） 當(dāng)撈渣機(jī)檢修工作結(jié)束，需開啟關(guān)斷門放渣時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定著裝，并戴好防護(hù)面具（ 10） 液壓操作臺應(yīng)與冷灰斗之間設(shè)置防護(hù)板，以免操作員被爐火爐渣燒傷。（ 11） 排渣時(shí)應(yīng)緩慢點(diǎn)動操作，嚴(yán)禁快速開啟以免造成大量灰蒸汽外噴傷人。（12） 撈渣機(jī)運(yùn)行

8、排渣時(shí)，關(guān)斷門及周圍5 米內(nèi)嚴(yán)禁站人，檢查時(shí)應(yīng)注意安全。九、撈渣機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)（ 1） 撈渣機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)斷門不經(jīng)常使用，每月進(jìn)行一次開關(guān)試驗(yàn)。（ 2） 液壓系統(tǒng)要經(jīng)常保持清潔。（ 3） 各聯(lián)接處無漏油現(xiàn)象，若有要聯(lián)系檢修及時(shí)處理。（ 4） 撈渣機(jī)上部水槽嚴(yán)禁斷水。（ 5） 操作過程中不允許調(diào)節(jié)油壓。（ 6） 經(jīng)常檢查刮板鏈條松緊是否合適，若發(fā)現(xiàn)不合適，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修進(jìn)行調(diào)整，以免影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 7） 各電機(jī)運(yùn)行正常，電機(jī)溫度正常。（ 8） 撈渣機(jī)刮板張緊裝置前部、后部軸承密封水壓力正常。（ 9） 撈渣機(jī)在運(yùn)行期間，應(yīng)定期巡檢：環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈的接頭、刮板與環(huán)鏈的連接、減速機(jī)的油位、軸

9、封水壓等。十、除渣裝置故障1 、刮板撈渣機(jī)鏈條斷1.1原因 :（ 1） 撈渣機(jī)過負(fù)荷。（ 2） 鏈條卡澀或磨損。1.2 處理 :（ 1）檢查撈渣機(jī)已自動停運(yùn) , 否則應(yīng)立即手動停止；（ 2）立即關(guān)閉液壓關(guān)斷擋板。（ 3）聯(lián)系檢修人員處理。2、撈渣機(jī)壓死處理（ 1） 立即停止撈渣機(jī)運(yùn)行。（ 2） 關(guān)閉液壓關(guān)斷門。（ 3） 開啟緊急事故排渣口。（ 4） 清理撈渣機(jī)上大量渣子。（ 5） 盡快恢復(fù)運(yùn)行。撈渣機(jī)鏈條張緊液壓系統(tǒng)第一部分液壓系統(tǒng)主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)：1 、系統(tǒng)壓力額定工作壓力/ 系統(tǒng)可設(shè)定最高壓力10Mpa / 18Mpa負(fù)載最高壓力21Mpa2、齒輪泵最高可連續(xù)使用壓力/ 理論排量2

10、0Mpa / 3.5mL/r3、電機(jī)三相異步電機(jī)功率/轉(zhuǎn)速1.5KW / 1430rpm4、油箱容量30L5、環(huán)境室內(nèi)環(huán)境溫度15-40 環(huán)境濕度<50%6、工作介質(zhì)HM46 或同等級抗磨液壓油7、系統(tǒng)清潔度等級NAS9 或同等級8、供電三相三線制 AC380V 50Hz9、控制電壓DC24V10 、液壓站外形尺寸（mm）800 (長) X 550 (寬) X 1050 (高)11 、設(shè)備防護(hù)等級IP54第二部分系統(tǒng)原理說明蓄能器充液狀態(tài)， 即 M6 壓力低于蓄能器設(shè)定，液壓油由油泵經(jīng)單向閥10、換向閥 22 、單向閥 15 對蓄能器充液，當(dāng)達(dá)到M7 壓力充液停止（電機(jī)停）。自動漲緊狀態(tài)

11、，當(dāng)M3 壓力低于漲緊力設(shè)定M4 , 電器控制換向閥21 得電 , 打開蓄能器出口液控單向閥，油液進(jìn)入油缸無桿腔，提高漲緊壓力；當(dāng)M3 壓力高于設(shè)定后，換向閥21 失電， M3 壓力不再升高維持設(shè)定的范圍。當(dāng)蓄能器壓力低時(shí)，電機(jī)泵開啟，對蓄能器充檢修手動回縮，電機(jī)泵開啟，換向閥22 得電，液壓油經(jīng)液壓油由油泵經(jīng)單向閥10 、換向閥 22 進(jìn)入油缸有桿腔，同時(shí)打開油缸無桿腔液控單向閥泄荷，實(shí)現(xiàn)油缸回縮。第三部分機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及各機(jī)構(gòu)設(shè)定值該系統(tǒng)采用集成化設(shè)計(jì)，體積小巧，便于維護(hù)。其機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)定如下：濕式撈渣機(jī)鏈條液壓漲緊系統(tǒng)由油箱裝置（液壓站）、外掛蓄能器和電控箱組成。1. 油箱采用半封閉式和帶防塵

12、罩結(jié)構(gòu)，以防止灰塵等雜質(zhì)的大量進(jìn)入。2. 油箱上部設(shè)空氣濾清器，可以通過濾清器向油箱注油。3. 油箱正面裝有液位液溫計(jì)，便于日常觀察油箱中液壓油的容量及溫度。4. 油位低于液位液溫計(jì)最小刻度（或看不到油液），即油箱液位低（異常）。5. 油位高于液位液溫計(jì)最大刻度（或溢出油液），即油箱液位高（異常）。6. 溫度高于 70 ，即油溫高（異常）。7. 油箱上設(shè)有油泵吸口濾油器，需要定期更換。8. 動力源由電機(jī)齒輪泵組成，對蓄能器供油。正常系統(tǒng)漲緊狀態(tài)由蓄能器、開關(guān)電磁閥和油缸組成液壓彈簧，保證鏈條處于長時(shí)間漲緊狀態(tài)。9. 油缸檢修回縮時(shí)，電機(jī)泵組運(yùn)行，油缸有桿腔進(jìn)油，完成手動回縮。10.系統(tǒng)壓力設(shè)定

13、，由溢流閥完成，設(shè)定值為0bar （最大不超過200bar ）。11. 電氣控制設(shè)運(yùn)行控制、運(yùn)行停止、自動漲緊、手動回縮按鈕，運(yùn)行指示、漲緊正常、漲緊力低、故障指示（電機(jī)過載、濾油器堵塞），并提供遠(yuǎn)程漲緊正常、故障報(bào)警（兩開關(guān)量）。12. 安全閥（漲緊負(fù)載超壓溢流保護(hù)）設(shè)定為200bar 。13. 蓄能器充液壓力及停止充液壓力設(shè)定值 （壓力繼電器）如下：蓄能器充液壓力： 60bar （出廠設(shè)定，非現(xiàn)場設(shè)定）蓄能器停止充液壓力：140bar （出廠設(shè)定，非現(xiàn)場設(shè)定 ）14. 蓄能器 采用掛壁式安裝， 充氣壓力為 45bar ，檢測更換更加方便。注：壓力單位1MPa10bar 。第四部分調(diào)試方法及

14、工作情況說明1. 確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向： 將外部兩截止閥、 蓄能器充放油口截止閥、 蓄能器泄荷閥置為截止?fàn)顟B(tài)，接通三相電源， 先后按動運(yùn)行控制、自動漲緊按鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)定閥，觀察泵壓是否上升至 2MPa左右；如無壓力，立即關(guān)機(jī)、斷電，按安全操作將外部供電電源線任意兩根互換，重復(fù)上面操作，確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方面正確即泵正常供油。2. 系統(tǒng)排氣： 將蓄能器充放油口截止閥、 蓄能器泄荷閥置為截止?fàn)顟B(tài)， 外部兩截止閥打開，按動運(yùn)行控制、自動漲緊按鈕，進(jìn)行系統(tǒng)、管路、油缸排氣，并讓油缸在無負(fù)載狀態(tài)下反復(fù)往復(fù)運(yùn)行。3. 蓄能器充氣： 將外部兩截止閥、 蓄能器充放油口截止閥、 蓄能器泄荷閥置為截止?fàn)顟B(tài)，對蓄能器

15、充液，壓力不得超過蓄能器最低工作壓力的 80% 。4. 蓄能器充液開始、 停止壓力繼電器已經(jīng)設(shè)定完畢，勿動！5. 安全閥（負(fù)載泄荷，漲緊油缸保護(hù)）已經(jīng)設(shè)定，勿動！6. 漲緊壓力設(shè)定： 將外部兩截止閥、 蓄能器充放油口截止閥、 蓄能器泄荷閥置為截止?fàn)顟B(tài)，按動運(yùn)行控制、自動漲緊按鈕，將泵壓力設(shè)定閥設(shè)定為18MPa ，調(diào)整漲緊壓力設(shè)定壓力繼電器到需要值（可直接觀測壓力表）。7. 蓄能器充液：將外部兩截止閥、蓄能器充放油口截止閥、蓄能器泄荷閥置為截止?fàn)顟B(tài)，按動運(yùn)行控制、自動漲緊按鈕，將泵壓力設(shè)定閥設(shè)定為 18MPa ，打開蓄能器充放油口截止閥，對蓄能器充液，電機(jī)停止即結(jié)束。8. 打開外部兩截止閥、蓄能

16、器充放油口截止閥，關(guān)斷蓄能器泄荷閥，開機(jī)即可正常工作。9. 電氣方面：按運(yùn)行控制后可進(jìn)行自動漲緊控制，按運(yùn)行停止結(jié)束自動狀態(tài)。液控單向閥溢流閥液控單向蓄閥能器泄荷閥向閥換21換向閥22脫水渣倉一. 用途脫水渣倉是一種儲渣和渣水分離裝置，適用于燃煤電廠鍋爐動力除渣系統(tǒng)，灰渣經(jīng) 4 8 小時(shí)脫水后，利用運(yùn)渣車或皮帶機(jī)等運(yùn)輸工具或輸送設(shè)備將含水25% 30%灰渣外運(yùn)。脫水渣倉設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單， 操作方便。 脫水倉排渣門采用氣動控制， 并設(shè)有充氣密封裝置，啟閉靈活，密封性能好，保證了工作環(huán)境的清潔，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。二、設(shè)計(jì)說明及設(shè)備規(guī)范渣倉配備振動防堵裝置、析水及反沖洗裝置、料位計(jì)等裝置。渣倉設(shè)備規(guī)

17、范型號： LYJ. ZC6.0直徑： 65003有效容積： 120m/ 臺振打器型號： ZF-10 （共 3 臺） 功率 1.1KW/ 臺三、工作原理1、 渣倉是灰渣貯存及脫水裝置。 渣倉內(nèi)灰渣經(jīng)過 48 小時(shí)脫水后，當(dāng)灰渣的含水率達(dá)到運(yùn)送要求后， 即可卸渣外運(yùn)。 卸完渣后，打開反沖洗閥門對析水元件進(jìn)行沖洗，并清理卸料裝置及裝車散落灰渣，進(jìn)入下一循環(huán)。2、 渣倉倉體上部為圓柱形筒體，下部為圓錐形。倉體底端設(shè)有排渣門；渣倉頂部設(shè)置封閉平臺，用以支撐進(jìn)料裝置、料位計(jì)、及其它附件，并兼做巡視檢查維護(hù)用平臺；倉內(nèi)設(shè)有濾水裝置，使渣水分離；倉外設(shè)倉壁振動器，在卸灰不暢時(shí)，協(xié)助卸灰。四、控制系統(tǒng)和操作要求

18、渣倉在進(jìn)料以前， 操作者應(yīng)先關(guān)閉倉底排渣門。排渣門關(guān)閉到位時(shí)， 操作面板上指示燈將提示操作者， 此時(shí)即可按動密封圈充氣按鈕，當(dāng)密封圈充氣指示燈發(fā)光時(shí)，表示排渣門已密封，且密封壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，此時(shí)即可進(jìn)料。脫水時(shí)間受不同灰渣包含水性質(zhì)差別的影響較大，通常情況下，經(jīng)過48h脫水，灰渣含水率 30%，此時(shí)灰渣即可通過排渣門利用運(yùn)渣車或其它輸送設(shè)備運(yùn)走。如因灰渣料位或含水率過低， 出現(xiàn)卸渣困難時(shí)， 可啟動一臺或全部倉壁振動器，迫使結(jié)渣脫落。渣倉在排渣完畢進(jìn)料前， 應(yīng)關(guān)閉排渣門， 打開反沖洗閥門用反沖洗水對析水元件及析水管道進(jìn)行沖洗， 清除析水元件及析水管道的積渣。 沖洗完畢后， 關(guān)閉反沖洗閥門，即可輸入灰渣。五、操作步驟1. 運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作（ 1） 通電前必須仔細(xì)檢查各元件是否安裝牢固 , 接線是否正確 , 端子是否松動 , 外部連線是否正確可靠；（ 2）合上電源開關(guān)，電源指示燈亮 ;（ 3）壓縮空氣氣源壓力是否處在規(guī)定的范圍內(nèi)，壓力范圍0.4 0.8Mpa;（ 4）調(diào)整氣控箱內(nèi)減壓閥，是進(jìn)入氣動系統(tǒng)的空氣壓力為0.4 0.6Mpa;2. 操作步驟（ 1）進(jìn)料前關(guān)閉排渣門；（ 2）經(jīng)過 4 8h 析水，打開排渣門卸渣，按住“排渣門打開”按鈕，密封圈先自動放氣并建立負(fù)壓，待密封圈全部收回后， “密封圈收回”指示燈亮，排渣門打開，按鈕一釋