高壓線路鐵塔樁基礎(chǔ)施工方案

1、110KVXXX線遷改工程鐵塔樁基礎(chǔ)施工方案編寫單位編寫日期： 目 錄第一節(jié)、工程概況4一、工程概況4二、項目質(zhì)量目標5三、編制依據(jù)5第二節(jié)、施工前準備5一、林木砍伐和房屋拆遷5二、擬建基塔位置現(xiàn)貌及施工場地平整6三、測量放線8四、技術(shù)交底9第三節(jié)、鉆孔灌注樁施工9一、機械配備9二、鉆孔灌注樁的施工工藝101、鉆孔灌注樁的施工工藝流程102、鉆孔灌注樁的施工順序123、施工步驟124、埋設(shè)護筒125、鉆機成孔136、成孔157、清孔158、成孔、下鋼筋籠159、灌注混凝土1610、質(zhì)量標準17第四節(jié) 基礎(chǔ)承臺的施工19一、基礎(chǔ)承臺施工順序19二、土方開挖施工19三、舊砼表面打毛去浮漿19四、綁

2、扎樁頭、梁鋼筋19五、基礎(chǔ)模板施工方案19六、地腳螺栓埋設(shè)19七、澆筑砼19第五節(jié)、質(zhì)量保證措施19一、質(zhì)量保證體系19第六節(jié)、安全、防火措施23一、安全保證體系23二、主要安全措施23三、季節(jié)性施工措施24四、防火安全措施24五、文明施工主要措施26六、市政管線保護措施26第七節(jié)、人力、材料、設(shè)備計劃27一、單位工程設(shè)備（工具、計量器具）計劃27二、單位工程材料計劃表28三、施工管理人員配備情況28四、勞動力配備計劃29五、施工進度計劃29第一節(jié)、工程概況一、工程概況1、 工程名及與本工程項目有關(guān)單位：工程名稱：XXX工程地點：XXX建設(shè)單位：XXX勘測單位：XXX 設(shè)計單位：XXX 監(jiān)理單

3、位：施工單位：2、本工程配合XXX架空線路進行遷改。根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況采用鉆孔灌注樁工程，共有14個基塔（基礎(chǔ)編號J-31、Z-22、Z-36、J45），每個基塔各有4條樁，詳見如下下工程理一覽表。工程量一覽表序號基礎(chǔ)編號樁截面（mm）樁長（m）數(shù)量(根)樁頂標高（m）樁底標高（m）砼等級備 注112002842-26C25212002842-26C25310002942-27C25410003042-29C253、 本工程自然地面標高為xx米。0.00相當于絕對標高xx米。4、工程地質(zhì)情況：(詳見 “XX工程巖土工程初勘報告”)二、項目質(zhì)量目標1、工期目標：30日歷天。2、 質(zhì)量目標：合

4、格3、 文明安全施工目標：確保文明施工，無安全事故。三、編制依據(jù)1、本工程鉆孔灌注樁施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；2、本工程XX線遷改工程巖土工程初勘報告；3、本工程XXX線遷改工程,施工圖設(shè)計說明書；4、施工規(guī)范及標準： 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)； 鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程(JGJ18-96)；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001 ；建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 ；其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范。第二節(jié)、施工前準備一、林木砍伐和房屋拆遷林木砍伐和房屋拆遷，其工作由建設(shè)單位負責拆遷及補償，施工場地

5、位置達到三通一平標準。二、擬建基塔位置現(xiàn)貌及施工場地平整擬建基塔有2個位于居民村莊旁邊、1個位于工廠內(nèi)、1個位于垃圾壓縮站旁。施工場區(qū)平整，須滿足測量定位放線與樁基施工要求。現(xiàn)場清理過程中，須將樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機造孔的順利進行。在施工場內(nèi)應鋪設(shè)場內(nèi)道路，以滿足施工時的材料運輸。1、原XX#塔（拆除），J-XX#塔新建塔11 此塔位于村莊背后，只有一條小路進入，路寬2.5米，塔邊有魚塘，長*寬*深=36*16*2.5米。12 塔周邊有菜地、香蕉地、甘蔗地村民須要清除；整個魚塘回填黃坭土，以滿足樁機行走。13 樁機進入場前處理，由于道路只有2.5米寬，先將樁機拆除成各配件

6、，用小型農(nóng)用車運入到現(xiàn)場，再進行組裝。2、Z-XX#塔新建塔21 此塔位于建設(shè)中的黃欖快速路旁邊。22 塔周邊有菜地、及房屋。 23 樁機進入場前，須對場地進行回填碎石處理，長*寬*深=20*5*0.5米。以便樁機進入，Z-31#基塔上空離地最底光纖線8.5米，離地最底帶電高壓線13米，此塔位樁機主架高度不能超過6.5米。3、原31#塔（拆除）、Z-31之一塔新建塔31 此塔位于木加工廠內(nèi)。32 塔周邊堆有木枋、木板要清除，原塔邊旁邊小房屋要拆除。33 清除木加工廠內(nèi)木枋、木板后，樁機利用廠區(qū)道路可以進入現(xiàn)場。4、原XX#塔（拆除）、Z-XX新建塔41 此塔位XX路旁邊。42 塔周邊堆有基塔旁

7、邊有垃圾壓縮站、鐵花格圍欄。43 拆除鐵花格圍欄，場地用碎石回填平整長*寬*深=30*3*0.8米，樁機可以進入現(xiàn)場。三、測量放線新建基塔根據(jù)建設(shè)單位提供的線路設(shè)計圖、和坐標及高程控制點，采用放控樁的技控工藝進行施工基面及孔徑中心的控制，施工基礎(chǔ)按設(shè)計根開值，J-XX及J-3XX正55121、側(cè)5512、對角77951mm；J-XX及J-XX正9255、側(cè)92551、對角130891mm；確定放樣樁位，首先用儀器定出順線路及橫線路的四個控樁，四個控樁做十字聯(lián)線，再采用以點做圓，對四個側(cè)向樁以半側(cè)根開為半徑，四個正面樁以半正根開為半徑，定出八個控樁，“井”字線后，其十字交叉處就為每個灌注孔的中心

8、點，對樁位進行校核控制精度取2，詳見如下示意圖：四、技術(shù)交底施工前，由項目技術(shù)負責向各施工隊長和分項技術(shù)負責人進行技術(shù)交底，并組織全體職工認真學習熟悉工程施工組織設(shè)計、鉆孔灌注樁施工方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。第三節(jié)、鉆孔灌注樁施工一、機械配備擬投入鄭州產(chǎn)KP2000型鉆機2臺，每臺機配75KW發(fā)電機一臺。鉆機鉆頭采用梳齒鉆頭，另外配備4個滾刀鉆頭。梳齒鉆頭用于粘土層及砂層鉆進；滾刀鉆頭用于強風化泥巖鉆進。為處理鉆孔中可能出現(xiàn)的鉆具等金屬構(gòu)件掉入孔中，另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。KP2000型鉆機采用拖裝底盤，牽引行走，就位方便，液壓升降鉆塔快

9、速簡便，4個千斤油缸使鉆機水平找正迅速、正確，還可以液壓橫移底盤，縮短了樁孔就位的輔助時間，鉆塔頂部安裝有澆注架，可協(xié)助灌注時提下導管之用，轉(zhuǎn)盤通孔直徑大、扭矩大、結(jié)實耐用。鉆桿采用牙嵌羅栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，連接靠羅栓，堅固耐用，不易脫落。鉆機主要性能指標如下鉆機型號最大鉆孔直徑米最大鉆孔深度米轉(zhuǎn)速RMIN最大扭鉆KNM主機功率KW主機重量T數(shù) 量(臺)KP-20002.00120043101.945126二、鉆孔灌注樁的施工工藝1、鉆孔灌注樁的施工工藝流程各項施工準備工作砌泥漿池挖泥漿溝定樁位制備泥漿埋設(shè)護筒鉆機就位成孔孔底清渣下放鋼筋籠下導管灌注砼排漿做試塊導管起卸分選泥漿試塊

10、養(yǎng)護拔護筒廢漿排棄選實驗室孔口回填基槽開挖樁頭剔鑿樁檢測2、鉆孔灌注樁的施工順序根據(jù)工地現(xiàn)場施工準備情況，結(jié)合本工程的特點，鉆孔灌注樁的施工順序考慮如下：1號樁機（自編號）首先進行Z-XX#基樁施工再到Z-XX基樁施工；2號樁機（自編號）首先進行Z-XX基樁施工再到Z-XX基樁施工。3、施工步驟根據(jù)地層情況，灌注樁采用反循環(huán)旋挖法成孔法施工。施工準備、平整場地測量放線樁孔定位埋設(shè)灌注樁鋼護筒鉆機就位鉆機開始鉆進清孔成孔下鋼筋籠下鋼制導管灌注混凝土拆除鋼護筒清理樁頭檢驗。4、埋設(shè)護筒埋設(shè)灌注樁的鋼護筒，要堅實不漏水。此工程樁徑位1.0及1.2m，護筒內(nèi)徑為1.3及1.5m，護筒中心平面位置的偏差

11、不得大于5cm，傾斜度的偏差不大于1，埋設(shè)深度1.7m，高出地面0.3m。(1) 護筒用6mm鋼板加工而成，護筒內(nèi)徑D1300mm及D1500mm，護筒高2米，護筒頂部開設(shè)溢漿口，根據(jù)地質(zhì)情況增減護筒長度。采用挖埋方法，根據(jù)樁頂高程埋設(shè)護筒，坑挖好后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周用粘土回填分層夯實，護筒頂高與地面高度相等，在夯填過程中要隨時觀察防止護筒偏移，護筒埋好后，要校核它地中心線與樁位中心是否重合，偏差不大于3cm。(2) 埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心其偏差不得大于規(guī)范要求，并應嚴格保持護筒的垂直。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥

12、漿流失及移位、掉落。護筒上口應用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄。5、鉆機成孔（1）用泵吸式反循環(huán)鉆進時，鉆頭應距孔底約2030cm，防止堵塞吸渣口，將真空泵加足清水（為便于真空泵啟動，不得用臟水），關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時，關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當泥石泵出口真空壓力達到0.2Mpa以上壓力時，打開出水控制閥把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環(huán)后,啟動鉆機慢速開始鉆進.打開出水控制閥后,若壓力減到0.2Mpa以下時，可關(guān)閉出水控制閥，減少排量。或者在操

13、作中反復啟閉控制閥門，以提高泵內(nèi)壓力。(2)當一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊4mm厚的橡膠圈并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。(3)反循環(huán)鉆機采用人工攪漿護壁。開鉆前必須準備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量隨土質(zhì)的不同增減，反循環(huán)鉆機采用高質(zhì)量泥漿護壁。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時隨時改正。升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時，防止碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿要迅速。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度

14、，以防坍孔。(4)在鉆進過程中，必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細交待鉆進情況及下一班應注意的事項。每進尺2m或在土層變化處均撈取渣樣，判斷土層記入鉆孔記錄中并與地質(zhì)剖面圖核對。(5)在鉆機鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象要及時處理：若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水分突然下降，孔口冒細密的水泡，或者出渣量顯著增加不見進尺，鉆機負荷顯著加等情況時，說明在鉆機成孔過程中出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象。坍孔一般分為孔口坍塌和孔內(nèi)坍塌兩種。孔口坍塌是由于護筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。一旦發(fā)現(xiàn)孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。另外一種

15、就是孔內(nèi)坍塌，一般是由于泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，護壁效果不好所致。如果發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上12米，如坍孔嚴重時，應立即回填，等回填物沉積密實后再行鉆進。在鉆機鉆進過程中，如果發(fā)現(xiàn)起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者沒在一條豎直線上，說明鉆孔有偏斜(根據(jù)鉆桿傾斜程度可判斷出鉆孔的偏斜程度)。此時應在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。(6)清孔采用抽漿清孔法，在終孔后停止進尺，利用鉆機反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣515分鐘，使孔底鉆渣清除干

16、凈。清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。清孔完成后孔底鉆渣沉淀厚度不大于0.48m。6、成孔（1）第一根樁施工時，要慢速運轉(zhuǎn)下鉆，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。并了解地質(zhì)情況是否與勘察報告相符。（2）在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。（3）在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證水頭。（4）在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，保證樁徑滿足設(shè)計要求。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。（5）施工過程

17、中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。7、清孔(1)在鉆進到設(shè)計深度時，視孔底沉渣情況，決定采用處理沉渣辦法為：a：局部懸浮法，b：撈渣鉆頭撈渣法，c：減少回次進尺法。(2)在清孔后，應將孔口外圍用泥土圍擋，并將孔口處雜物清理干凈。8、成孔、下鋼筋籠鉆孔在終孔和清孔后，要及時進行檢查，使用儀器對成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度，孔內(nèi)沉淀土厚度等進行檢驗。下鋼筋籠，鋼筋骨架筋采用加勁筋成型法，根據(jù)現(xiàn)場高空有帶電高壓電纜樁長加工9米一段，到現(xiàn)場吊放鋼筋籠時逐節(jié)焊接。并符合下列規(guī)定：A、鋼筋接頭順圓弧方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。B、距每個接頭50cm范圍內(nèi)的箍筋，

18、待兩段鋼筋骨架焊接后再做雙面焊接5d，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置圓形墊塊控制保護層厚度，墊塊采用C30混凝土預制穿于加勁筋或螺旋筋上環(huán)向均勻放置56個，沿骨架高度每2m設(shè)一道。鋼筋骨架應及時準確地吊裝就位，采用吊車吊裝吊起放入樁，當前一段放入孔內(nèi)上端用鋼管臨時擔在護筒上，再吊起一段與其對正做好接頭后放入孔內(nèi)，鋼筋骨架的頂面與底面標高符合設(shè)計。就位后牢固定位。下鋼測聲導管，采用直徑為20mm的鋼制導管，導管可逐節(jié)安裝，也可以分段預接逐段安裝(導管第一次使用前應進行預拼裝和試壓)，在拼裝導管時，上下法蘭要對正，之間墊以45mm厚的橡膠墊圈，連續(xù)螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保導管密封，首批混凝土灌注時

19、，導管下口與孔底留2540cm的距離，鋼管埋至樁底，導管頂端與儲料漏斗相連接處安裝活門，導管在樁孔內(nèi)要居中擺放。9、灌注混凝土(1)采用C25碎石混凝土，坍落度1820cm，在灌注混凝土前對樁孔質(zhì)量，對回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。(2)每根樁埋設(shè)3根聲測管，管內(nèi)直徑為50mm鋼管，管子連接處用螺紋套管連接，接頭不應漏漿；聲測管下端應放至樁底，管口應高出樁頂100mm以上，同一根管口宜在同一高度；聲測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，保證成樁后聲測管相互平行且等間距聲測管應沿樁截面呈對稱均勻布置高度。(3)首批混凝土

20、采用開啟活門的辦法泄放，泄放后，孔口溢出相當數(shù)量的泥漿，導管下口被埋于混凝土中，若導管不漏水，說明情況正常，屆時測混凝土面高度，推算導管下端埋放混凝土中深度，導管埋入混凝土內(nèi)深度不小于2m，并做記錄，初灌混凝土量3m3并形成壓力差。(4)灌注開始后應連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐地灌注，防止導管內(nèi)造成高壓空氣囊。(5)在灌注過程中，要經(jīng)常探測井孔混凝土面位置及時地調(diào)整導管埋深，導管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。(6)混凝土面接近鋼筋骨架時，要使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土的沖擊力。(7)混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，就適

21、當提升導管使鋼筋骨架在導管下口有一定的深度。(8)在灌注過程中，應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。(9)灌注的樁頂標高，預加一定的高度，比設(shè)計高出0.5m。10、質(zhì)量標準施工工藝見附表中鉆孔灌注樁施工工藝流程圖，實測項目見下表。鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2樁位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定5鋼筋骨架底面高度（mm）50查灌注前記錄3.5鉆孔樁“不斷樁”的施工要點3.

22、5.1要用設(shè)備完好地反循環(huán)鉆機鉆機進行鉆孔作業(yè)；嚴防在鉆孔工程中鉆桿斷裂，鉆頭掉在鉆孔中，在鉆孔作業(yè)中不得使用沖擊式（YKC鉆機）。3.5.2要在鉆孔作業(yè)的全過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況保持不同的泥漿比重；為預防“坍孔”要保持孔內(nèi)水壓水頭不得低于護筒面上口0.3米。3.5.3在鉆孔深度達到設(shè)計樁尖標高以后，要認真“清孔”。3.5.4要仔細、認真的檢查導管，導管的內(nèi)徑要大于30厘米，導管聯(lián)結(jié)后不得漏氣、漏水，導管壁要有足夠的抗壓抗拉強度。3.5.5水泥砼的澆注一但“開盤”，就要“一氣呵成”的灌完；監(jiān)理工程師要在灌樁的全過程中進行“旁站”，要風雨無阻；要在每次拔導管向上時至少使水下砼頂面高于導管底口

23、2.0米。嚴防將導管底口拔出砼頂面。3.5.6水下砼的坍落度：商砼：1820厘米為好。要在灌注砼以前做好砼配合比實驗。并得到監(jiān)理工程師的批準后方可使用。3.5.7認真做好鉆孔樁的砼試塊，要做夠砼試塊組數(shù)，并編好號碼，注明日期。3.6試驗樁：在完成第一棵樁基施工后，及時與監(jiān)理及業(yè)主進行總結(jié)會，將第一棵樁所發(fā)生事情及數(shù)據(jù)記錄清楚，進行討論，總結(jié)出經(jīng)驗以便為后面打樁做好基礎(chǔ)。第四節(jié) 基礎(chǔ)承臺的施工一、基礎(chǔ)承臺施工順序挖基坑舊砼表面打毛去浮漿綁扎樁頭、梁鋼筋支木模地腳螺栓埋設(shè)澆筑砼土方回填。二、土方開挖施工定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方優(yōu)先采用機械開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定

24、的堆場。注意在機械開挖的過程中注意樁的保護，在機械不便的施工的位置改用人工挖土。三、舊砼表面打毛去浮漿新舊混凝土連接應先將舊混凝土表面打毛鑿去浮松部分，并用水沖洗干凈才能灌新混凝土。四、綁扎樁頭、梁鋼筋梁內(nèi)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鐵筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋。梁箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法同柱?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土的需要。為保證鋼筋保護層厚度，需設(shè)砼墊塊，不同的梁板、柱鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求五、基礎(chǔ)模板施工方案與梁頭連接的圓形樁頭，采用定型圓形鋼模板

25、；梁模板采用1220244018毫米涂膜夾板。支撐體系采用門式鋼管腳手架和8080木方。安裝梁底板應先釘接頭板，校正加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁側(cè)腳必須釘壓腳板，支撐水平角度約4575，梁側(cè)板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，梁旁采取加枋釘拉水的方式，使旁板能均勻受力，嚴禁借外支架作支撐，以免振搗混凝土時發(fā)生模板變形。梁底板或梁側(cè)均采用18毫米厚大夾板，梁柱口處則采用生口板，主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理，如梁高大于800時在距梁底2ho/3處（ho為凈高）加14穿心螺栓收緊確保在振搗混凝土時不發(fā)生模板變形，穿心螺栓水平間距1000。六、地腳螺栓埋設(shè)為使地腳螺位置準確無誤，

26、我們自制工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。根據(jù)坐標及開根尺寸定位固定。七、澆筑砼柱頭、梁結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要求澆筑前在梁的四周定出梁高平水線，保證梁面平整，梁面砼澆筑應按順序呈帶狀施工，為避免產(chǎn)生施工冷縫，必需一次澆灌完成。當柱頭、梁節(jié)點鋼筋較密時，砼宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。柱頭、及梁面混凝土澆筑完畢后，視其收水情況，在混凝土初凝前由瓦工用刮尺或拖板抹平表面（光面），以確保面層平順，并有助于清除混凝土表面沉縮裂縫。為了加強振搗效果，防止蜂窩、麻面的產(chǎn)生，均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.

27、5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點；上下層混凝土間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系機 管 員項目經(jīng)理施工員機0員材料員預算員資料員技術(shù)員質(zhì)量員項目副經(jīng)理項目工程師安全員鋼筋籠制作班組鋼筋籠吊裝施工班組成孔 施工班組砼澆灌施工班組1、 質(zhì)量保證體系 2、 質(zhì)量保證措施2.1 工程技術(shù)復核計劃序復 核 項 目復核人備注1水準點、軸線（測量負責人或項目工程師）2樁 位（測量負責人或項目工程師）3鋼筋籠尺寸（質(zhì)量員）4泥漿指標（施工員）5砼澆灌標高（施

28、工員）2.2 原材料鋼筋復試計劃鋼筋進場時要驗收質(zhì)保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。每種規(guī)格、每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計。2.3 鋼筋接頭焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋接頭每300只焊接接頭做一組（3根）主筋焊接試驗。2.4 砼、砂漿試塊制作計劃：每澆筑100 m3砼或每班做一組試塊，不滿100 m3的按100 m3計算，試塊按標準養(yǎng)護，每天對溫度、濕度進行監(jiān)控，做好砼試塊養(yǎng)護的管理工作。2.5 隱蔽工程驗收計劃序驗 收 項 目驗 收 人備 注1孔底沉渣（包括孔底標高）（質(zhì)量員）2鋼筋籠制作及安裝（質(zhì)

29、量員）2.6 質(zhì)量管理措施2.6.1 隱蔽工程驗收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應會同建設(shè)單位監(jiān)理認真、負責地進行100驗收。2.6.2 材料員應認真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用。原材料到現(xiàn)場時，應提供質(zhì)保書。鋼筋生產(chǎn)批號應與實送標牌所示相符，如有材質(zhì)問題嚴禁使用。試驗室按規(guī)定進行原材料的試驗工作。2.6.3 砼試塊按標準養(yǎng)護，每天對溫度、濕度進行監(jiān)控，做好管理工作。2.6.4 制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300只焊接頭做一組(3根)主筋焊接試樣，并及時送試，原材料同一批為每60噸取一組試樣。2.7關(guān)鍵過程及控制2.7.1成孔允許偏差及檢測方法項次項 目允許偏差檢測方法1孔 徑承

30、重樁-0+0.20d用鋼尺量圍護樁-0.05d+0.10d2垂 直 度1%用鋼尺量3孔 深承 重 樁-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁單 樁1/10d基坑開挖后，重新放出橫軸線，對照軸線同鋼尺檢查。條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d支 邊 樁1/12d注：1. d-樁的設(shè)計直徑。 2. 樁徑允許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別面斷面。2.7.2 鋼筋籠制作序號項目設(shè)計尺寸允許誤差（mm）1鋼筋籠直徑1000、1200102鋼筋籠長度28.4527.451003主筋間距104箍筋間距205保護層202.7.3焊接要求：序號項目名稱允

31、許范圍備注1長度10d單面搭接焊2寬度0.7d3高度0.3d2.7.4 泥漿指標控制注入孔口泥漿性能技術(shù)指標排出孔口泥漿性能技術(shù)指標密度1.15密度1.30粘度1822粘度2026第六節(jié)、安全、防火措施成孔施工班組砼澆灌施工班組項目經(jīng)理一、安全保證體系項目副經(jīng)理專職安全員鋼筋籠吊裝施工班組鋼筋籠制作施工班組二、主要安全措施Z-XX#基塔上空離地最底光纖線8.5米，空離地最底帶電高壓線13米，此塔位樁機主架高度不能超過6.5米。安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種機械設(shè)備的安全保

32、險裝置是否完好有效，各類安全技術(shù)措施的落實情況，主要工具完好。遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的安全管理工作。起重機吊臂下不得站人，吊斗下嚴禁人員走動，起重機 不得超載強吊，不得亂操作。在已埋設(shè)的護口管上必須加蓋安全鋼網(wǎng)，泥漿池四周要設(shè)防護欄。氧氣、乙炔，分別放置于鋼筋制作棚的兩邊，使氧氣、乙炔隔離開，另外油料應遮陽。動火明火開動火證要有專人監(jiān)護。用電線路合理安排，非電工人員不得更動線路及設(shè)備，嚴禁亂拉亂接電線。臨時用的電線中間不得有接頭。機電設(shè)備裝有接地裝置和防護措施。本工程施工時要根據(jù)規(guī)定配備滅火器材，并做到定期檢查和更換。 配電箱、機電設(shè)備應用接地裝置和防護措施，電

33、線應架空，危險區(qū)域應設(shè)立安全標志。分布電箱內(nèi)的線路開關(guān)應安裝整齊，各種線路應按照一機一閘的原則。 正確使用各種機械，連接鉆機底座的螺絲要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，對各類傳動機械必須設(shè)置安全防護裝置。各類施工人員應嚴格按操作規(guī)程施工，嚴禁無證操作。三、季節(jié)性施工措施施工場地周邊，應派專人清掃，材料堆放整齊。雨季施工期間，及時收聽天氣預報、臺風警報、汛情情況，組織落實防汛抗臺設(shè)備檢查工作。配備4臺抽水泵，保證現(xiàn)場下水道、陰井暢通無阻。暴雨時盡量避免砼澆灌，如澆樁過程中正遇到暴雨，必須采取有效遮雨措施，以保證砼質(zhì)量。四、防火安全措施 為加強施工現(xiàn)場防火安全工作領(lǐng)導，項目部建立防火領(lǐng)導小組，落實專（兼）職消防管

34、理人員，按參建人數(shù)10%建立義務(wù)消防員，并落實各級防火責任制。4.1 防火安全保證體系項目經(jīng)理（防火責任人）重點防火部位責任人施工班組組長項目副經(jīng)理（主管消防工作領(lǐng)導）專（兼）職消防管理人員4.2 防火措施施工平面圖標明重點防火部位。易燃、易爆、危險物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）。1) 氧氣、乙炔、液化石油氣儲存?zhèn)}庫（或其他儲存設(shè)施），采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。設(shè)置部位應遠離居民區(qū)、辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25m以上，檢舉達不到可采用非燃燒體防火實體墻。2) 氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設(shè)施），二庫之間設(shè)置檢舉不得少于

35、2m；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業(yè)點間距不得少于10m。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。3) 油庫設(shè)置部位應遠離居民區(qū)、辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25m以上，周圍應設(shè)置分燃燒體防火實體墻，其高度不得低于2 m，庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險裝置，并落實避雷措施。4) 油漆、香蕉水等危險品倉庫（或其他儲存設(shè)施）采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風良好，庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險裝置。7.4.2.3 焊、割作業(yè)防火安全1) 施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。2) 焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監(jiān)護”，即：焊工操

36、作證、動用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護人落實。3) 焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高層、臨邊焊割設(shè)置火花接收器，防止火星墜落引起火災事故。4) 立體交叉施工，焊、割作業(yè)應做好協(xié)調(diào)工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)（如防火噴涂、噴漆等）。4.3 消防設(shè)施1) 施工現(xiàn)場合理配置滅火器，一般臨時設(shè)施區(qū)、施工區(qū)域每100m2配置兩只滅火器；臨時木工間、油漆間、木機具間，每25m2配置一只種類合適的滅火機；油庫、危險品庫應配備足夠數(shù)量、種類合適的滅火器。2) 重點防火部位設(shè)置防火警示標志。五、文明施工主要措施為了盡量減少夜間施工噪聲，為此將合理安排施工進度，控制施工節(jié)奏，白天進行鉆孔，夜間下鋼筋籠和澆樁。施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經(jīng)常疏