QC成果范文降低粉礦成本

1、成 果 名 稱 :降低粉礦成本小組登記號 : 攀礦質(zhì)字 2007 075 號小 組 名 稱 : 成本 QC 小組所 屬 單 位 : 石灰石礦破碎車間成果起止日期 : 2007年 1月至 2007年 8月申報(廠礦單位:石灰石礦 申報時間:2007年 9月 30日前 言破碎車間在年初接到礦下達(dá)的利潤指標(biāo),實現(xiàn)利潤 638萬元,在 2006年的利潤 518萬元的基礎(chǔ)上增加了 120萬元, 計劃全年水洗塊產(chǎn)量 45萬噸, 粉礦 45萬噸,自產(chǎn)塊 17萬噸。車間接到任務(wù)指標(biāo)后,立即組織對指標(biāo)的 計算、分析,經(jīng)過認(rèn)真比較、計算后發(fā)現(xiàn),資金缺口達(dá)到 100萬余元。為 此,我們組織小組成員進(jìn)一步分析車間產(chǎn)品

2、生產(chǎn)情況和破碎車間成本構(gòu)成 情況,本車間擔(dān)負(fù)著三種產(chǎn)品的生產(chǎn)和輸出:粉礦、水洗塊和自產(chǎn)白灰塊, 由于粉礦生產(chǎn)系統(tǒng)占線長,設(shè)備較多,設(shè)備老化,材料備件和能源消耗比 較大,近年來由于這些方面的價格不斷上漲,自從實行峰谷期電價計算后, 電價在原來的基礎(chǔ)上提高了 20%以上,致使粉礦生產(chǎn)成本一直居高不下, 2007年車間粉礦產(chǎn)量將繼續(xù)上升,生產(chǎn)費用將進(jìn)一步增加,無疑給粉礦成 本增加了負(fù)擔(dān),如果能發(fā)現(xiàn)粉礦成本的可降空間,集中力量降低粉礦成本, 單位成本降低 1元,就能實現(xiàn)利潤 40萬元,對降低車間總體成本,提高車 間效益,實現(xiàn)全年利潤指標(biāo),都能起到積極的作用。一、 小組概況 二、小組成員簡介二、選擇課題

3、 表示重要 表示一般 表示決定三、現(xiàn)狀調(diào)查1、將 2006年粉礦單位成本情況進(jìn)行統(tǒng)計,數(shù)據(jù)結(jié)果如下:2006年粉礦成本情況 (單位:元 /噸 從統(tǒng)計結(jié)果來看,粉礦最高成本是 31.49元 /噸,最低成本是 29.45元 /噸,全年平 均成本是 30.5元 /噸,粉礦成本還有較大的降低空間, 2007年產(chǎn)量將比 2006年增加, 如果能降低成本是能有效增加效益的。2、通過對粉礦成本情況進(jìn)行調(diào)查和統(tǒng)計,并做了分析,根據(jù)分析的結(jié)果得出下表 和圖:2006年粉礦成本統(tǒng)計表 2006年粉礦成本排列圖繪圖人:李紅梅 繪圖日期:2007.9.根據(jù)以上統(tǒng)計得知,造成粉礦成本高的問題,主要是原材料問題。四、設(shè)定

4、目標(biāo) 1、確定目標(biāo)30 20 10 0原材料 折舊、工資 材料備件 其它2、目標(biāo)可行性分析 六、分析原因通過調(diào)查,我們發(fā)現(xiàn)主要是原材料成本較高引起粉礦成本高,小組針對這一情況進(jìn) 行了原因分析,見圖:七、確定主要原因小組召開多次會議,對末端原因進(jìn)行要因確認(rèn):確認(rèn)一:培訓(xùn)制度不完善成本意識差 工藝流程長 皮帶掉料嚴(yán)重 有雜石成品損失料倉粘庫 細(xì)破機(jī)電耗高開停機(jī)頻繁篩分效率低責(zé)任心不強(qiáng)培訓(xùn)制度不完善原 材 料 成 本 高人機(jī)料操作方法不當(dāng)法礦石質(zhì)量差料源含泥多職工思想調(diào)查表 從以上圖表可以明顯分析出 , 礦和車間的管理制度、培訓(xùn)規(guī)章制度和操作規(guī)程還是 比較完善的 , 只需認(rèn)真遵章執(zhí)行就可。因此,培訓(xùn)

5、制度不完善不是主要原因。確認(rèn)二:成本意識差職工對降低生產(chǎn)成本就是增加經(jīng)濟(jì)效益的認(rèn)識不夠,導(dǎo)致他們主動性不強(qiáng),對質(zhì)量 重視不夠,不能有效節(jié)約能源和有效利用。具體從下表可反映(表 5 : 說明成本意識差是主要原因確認(rèn)三:工藝流程長經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查走訪確認(rèn),工藝流程的長短對原料和質(zhì)量的影響比較小,不會對原材料的成本產(chǎn)生多大的影響。因此,工藝流程長不是主要原因。確認(rèn)四:篩分效率低細(xì)破機(jī)篩分效率取決于粉礦料源情況和圓振篩、振動篩篩格形狀、篩格尺寸大小、 安裝角度、電機(jī)功率等因素影響,波動較大,如料源中含泥較多,泥料會堵塞篩子,經(jīng) 常會出現(xiàn)停機(jī)敲篩, 細(xì)破機(jī)的頻繁啟動會增加電能的消耗, 特別是雨季反映得尤為突出

6、。 通過 2006年的試驗結(jié)果統(tǒng)計如下: 結(jié)論:篩分效率低是要因確認(rèn)五:皮帶掉料嚴(yán)重經(jīng)對車間各個工段皮帶工調(diào)查訪問得知,原礦在皮帶的運行過程中,掉料情況比較 嚴(yán)重,特別是在設(shè)備運行不正常和皮帶出現(xiàn)故障時,如果崗位人員不認(rèn)真巡查和清理, 就會引起原礦的較大損失。 掉料情況見下表: 因此,皮帶掉料嚴(yán)重是主因。 確認(rèn)六:料倉粘庫石灰石粉礦有效庫容量的利用率僅 30%左右,粉礦粘庫問題一直困擾礦的正常生 產(chǎn),一放料庫就空,一生產(chǎn)庫就滿的現(xiàn)象。石灰石礦粉礦倉,石灰石礦粉與其它散體粉 礦不一樣,由于粉礦含水量較高且本身具有一定的粘性,在水的作用下極易結(jié)塊成拱, 使得近倉壁處的物料流動阻力遠(yuǎn)大于礦倉中心的物

7、料流動阻力,礦倉中心物料往下流 動,而邊上的物料棚住,出現(xiàn)了結(jié)管現(xiàn)象,導(dǎo)致礦倉的有效容積大幅度減少,只有 30%左右;有時因為壓實作用,使粉礦在排礦口上形成穩(wěn)定拱,或結(jié)成大塊,致使排礦口完 全堵塞,嚴(yán)重影響礦正常生產(chǎn)。為此礦先后采取了一些技術(shù)措施和手段,如風(fēng)炮法、爆 破法、鋪設(shè)鋼板等方法和措施,但效果不明顯。目前只能采用人工方法進(jìn)行清倉,在作 業(yè)過程中不僅環(huán)境條件差、勞動強(qiáng)度大、效率低,而且存在重大安全隱患。因此,料倉粘庫是主要原因。確認(rèn)七:料源含泥多 長期以來泥料較多一般在雨季,車間處理較有經(jīng)驗,通過與采礦協(xié)調(diào)好原礦來料 質(zhì)量,能有效避免。我們小組不定期對原礦含泥量進(jìn)行了抽查,見下表:由上表

8、可以看出,原礦含泥量都不多,因此泥料較多不是主要原因確認(rèn)八:操作方法不當(dāng)對職工加強(qiáng)操作技能培訓(xùn),嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,并結(jié)合車間設(shè)備管理辦法制 定設(shè)備使用考核辦法。小組成員不定期隨機(jī)抽查崗位作業(yè)人員操作情況,見下表: 結(jié)論:操作方法不當(dāng)不是主要原因。經(jīng)過對所有末端因素的逐條確認(rèn),確定影響粉礦成本的主要原因是: 八、制定對策我們根據(jù)確認(rèn)的要因制定了相應(yīng)的對策,見如下對策表對策表九、對策實施對策實施一:增強(qiáng)職工成本意識車間針對成本意識差辦班培訓(xùn)教育,車間領(lǐng)導(dǎo)還利用各種會議機(jī)會對職工進(jìn)行成本 意識教育,達(dá)到人人了解成本基本知識及懂得成本簡單核算;加強(qiáng)班組成本管理,實行 內(nèi)部模擬市場經(jīng)濟(jì)成本運行,與

9、獎金掛鉤,嚴(yán)格逗硬。辦好每月一次的黑板報,公開班 組盈虧成本,進(jìn)行有效宣傳?；顒有Ч?通過培訓(xùn),采取問卷方式調(diào)查 , 車間職工對原礦質(zhì)量影響、對車間成本 影響大小、能針對所處崗位提出改進(jìn)意見都有了很大改觀,職工對降低成本就是增加經(jīng) 濟(jì)效益的意識比較清楚,職工能樹立全員、全過程的質(zhì)量觀念,把質(zhì)量貫穿到實際工作 中去,達(dá)到工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量,在工作中能執(zhí)行工作標(biāo)準(zhǔn)、各項規(guī)章制度和工藝紀(jì) 律,主動節(jié)約能源,有效利用。具體從下表可反映: 對策實施二:減少皮帶掉料1、要求皮帶崗位工認(rèn)真巡視,將掉料及時清理進(jìn)入皮帶,生產(chǎn)成成品,不至于造 成原料損失。 2、加強(qiáng)皮帶工崗位責(zé)任心教育,車間也制定了考核標(biāo)準(zhǔn),

10、對發(fā)現(xiàn)沒有及時清理掉 料的要對崗位人員進(jìn)行 20元 /次的考核。對擅自脫崗的給予 50元 /人的考核。3、要求給料機(jī)給料頻率一致、均衡,防止時大時小,大的時候發(fā)生掉料,既增加 崗位工人的工作量,也造成料源損失。 4、我們小組對皮帶掉料問題在 7月份進(jìn)行了復(fù)查,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀已有很大改觀,活動 實施情況如下: 對策實施三 :提高篩分效率加強(qiáng)溜井人員的責(zé)任心教育,嚴(yán)格按礦、車間有關(guān)規(guī)定,杜絕不合格料源進(jìn)入生產(chǎn) 工序,合理灑水,防止料太濕影響過篩能力,進(jìn)行振動篩技術(shù)改造,達(dá)到較好的篩分效 果,提高粉礦小時單產(chǎn)量。改造實施及實測效果統(tǒng)計如下表: 實施四、確定合理、科學(xué)的清倉方案這一項目已被公司列入 2007

11、年重點科研項目,與武漢大學(xué)簽訂了科研協(xié)議,要求達(dá)到在沖擊振動作用下,確保礦倉堆積料開裂、松動、脫落,礦倉有效容積 800t 的目 標(biāo)。清倉方案圖如下: 2007年 57月, 已完成粉礦粘庫現(xiàn)狀調(diào)查及粉礦力學(xué)特性研究; 完成粉礦粘庫機(jī)理 及清倉理論研究。十、效果確認(rèn)經(jīng)過小組成員的共同努力,影響粉礦成本的主要因素已解決,活動目標(biāo)已完成。 1、 效果檢查一本小組經(jīng)過了一個 PDCA 循環(huán)之后, 我們對 2007年 1 8月粉礦成本情況做了統(tǒng)計: 2007.1 2007.8粉礦成本情況統(tǒng)計表 從以上統(tǒng)計結(jié)果和圖表來看, 2007年 1 8月粉礦成本為 26.51元 /噸,較 2006年 的粉礦成本 3

12、0.5元 /噸降低了 3.99元 /噸,實現(xiàn)了目標(biāo)值。2、效果檢查二我們還做出了 2007年 1月 2007年 8月粉礦成本問題統(tǒng)計表:2007年 1月 2007年 8月粉礦成本問題統(tǒng)計表 3、經(jīng)濟(jì)效益計算:(1 2007年 1 8月份粉礦成本為 26.51元 /噸,粉礦總產(chǎn)量 32.96萬噸。(2預(yù)計 2007年 9-12月份粉礦產(chǎn)量為 15萬噸,全年產(chǎn)量合計 45萬噸。 年可創(chuàng)造效益 =(活動前粉礦單位成本 -活動后粉礦單位成本×全年產(chǎn)量 =(30.5-26.51×45=179.55萬元十一、鞏固措施在本次活動的基礎(chǔ)上,我們總結(jié)了經(jīng)驗,并在此基礎(chǔ)上建立了多項標(biāo)準(zhǔn),使管理程 序和工作程序標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化表 二、總結(jié)及今后打算1、總結(jié)在本次 QC 活動中,小組成員們以主人翁的態(tài)度,依靠小組凝聚力,集眾人智慧, 運用科學(xué)方法,堅持實事求是的態(tài)度,積極發(fā)揮主觀能動性,主動為解決本課題獻(xiàn)計獻(xiàn) 策,并能充分調(diào)動我礦各科室人力資源,加強(qiáng)了車間與各科室的溝通和聯(lián)系,并嚴(yán)格按 照 PDCA 循環(huán)活動要求加以實施