水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座

1、水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座一水泥生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備分類與選擇摘要：按生產(chǎn)用途分：主機(jī)設(shè)備（主機(jī)）：主要生產(chǎn)車間的主要生產(chǎn)設(shè)備。輔助設(shè)備（輔機(jī)）：各生產(chǎn)車間為主機(jī)生產(chǎn)配套服務(wù)的其他設(shè)備。一、分類1. 按生產(chǎn)用途分：（1）主機(jī)設(shè)備（主機(jī)）：主要生產(chǎn)車間的主要生產(chǎn)設(shè)備。（2）輔助設(shè)備（輔機(jī)）：各生產(chǎn)車間為主機(jī)生產(chǎn)配套服務(wù)的其他設(shè)備。2. 按生產(chǎn)過程分:破碎機(jī)械設(shè)備、粉磨機(jī)械設(shè)備、燒成機(jī)械設(shè)備、烘干機(jī)械設(shè)備、起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備、包裝、散裝機(jī)械設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、分級設(shè)備、加料計(jì)量設(shè)備等。二、選擇選擇設(shè)備的總原則是：“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、維護(hù)方便”。 在選擇設(shè)備的型號、規(guī)格時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1. 設(shè)

2、備的型號、規(guī)格（1）選用設(shè)備要根據(jù)企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力確定，一般情況下，其型號、規(guī)格，首先立足國內(nèi)，然后再考慮從國外引進(jìn)；（2）選擇的型號應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)能力的要求；（3）所選的設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)品的質(zhì)量要求相符合；（4）所選設(shè)備要適應(yīng)工藝條件、工作環(huán)境的要求。2. 設(shè)備的效率設(shè)備的效率是由一系列技術(shù)參數(shù)決定的。在設(shè)備選型時(shí)，一定要考慮與本廠生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)相適應(yīng)。3. 設(shè)備的可靠性所選設(shè)備不僅能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，而且具備故障率低、運(yùn)行可靠、能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。4設(shè)備的能源消耗在同類機(jī)械設(shè)備中，應(yīng)優(yōu)選耗能低、節(jié)能效果好的產(chǎn)品。5設(shè)備的安全性與環(huán)保性設(shè)備安全可靠，對環(huán)境無污染，有利于實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。6設(shè)備的成套性不

3、論設(shè)備是單機(jī)還是機(jī)組配套，均要求配套性完好。7設(shè)備的維修性要求設(shè)備盡可能結(jié)構(gòu)簡單，零部件組合合理，標(biāo)準(zhǔn)化程度高、互換性好、可修性強(qiáng)等。8設(shè)備的使用壽命（耐用度）在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要求其使用壽命愈長愈好。9設(shè)備的投資費(fèi)用在購買設(shè)備時(shí)支付的第一次投資費(fèi)用，應(yīng)考慮價(jià)格合理、盡量節(jié)約資金。同時(shí)應(yīng)注意：相同型號看價(jià)格、相同價(jià)格看產(chǎn)地、相同產(chǎn)地看名牌，不能單純追求“便宜”。水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座二水泥機(jī)械設(shè)備的管理1對操作者的培訓(xùn)和考核（1）新工人進(jìn)廠或在使用新型號設(shè)備前都要進(jìn)行“三級教育”。即：企業(yè)（廠級）教育、車間教育和班組教育。企業(yè)教育的主要內(nèi)容為設(shè)備的安全操作規(guī)程；車間教育與班組教

4、育的主要內(nèi)容是貫徹落實(shí)交接班制度和設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。通過“三級教育”實(shí)現(xiàn)操作者的“三好”“四會”和“四項(xiàng)要求”，明確使用設(shè)備的各項(xiàng)要求和規(guī)定。（2）“三好”“四會”和“四項(xiàng)要求”的簡要內(nèi)容：“三好” 即：管理好、使用好和保養(yǎng)好。“四會” 即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查和會排除一般故障?！八捻?xiàng)要求” 即：整齊、清潔、潤滑和安全。2健全設(shè)備管理規(guī)章制度（1）考核與發(fā)證對操作者經(jīng)過培訓(xùn)后，需進(jìn)行必要的考核，經(jīng)有關(guān)部門鑒定，認(rèn)為合格時(shí)即發(fā)給設(shè)備操作證，作為獨(dú)立使用某一型號設(shè)備的證明文件。（2）定人定機(jī)定人定機(jī)的目的是確保每一臺設(shè)備都有專人操作和保養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)意外事故。（3）設(shè)備的日常保

5、養(yǎng)操作工必須每班按照規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行的例行保養(yǎng)。主要目的是減少設(shè)備磨損，延長使用壽命、防止事故、保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。這種保養(yǎng)，一般規(guī)定每班占用1015分鐘定時(shí)進(jìn)行。企業(yè)可根據(jù)具體情況，訂出設(shè)備日常保養(yǎng)的檢查評比制度、內(nèi)容和方法。3規(guī)范設(shè)備的檔案管理設(shè)備檔案指設(shè)備從移交正式使用驗(yàn)收時(shí)起，直到報(bào)廢為止全過程，各種資料的整理與匯集。建立設(shè)備檔案的目的是：積累設(shè)備在各種情況下的基本資料，探索設(shè)備技術(shù)狀況變化和零部件的磨損規(guī)律，改善設(shè)備維護(hù)和修理，研究和制定設(shè)備技術(shù)改造和更新?lián)Q代的計(jì)劃與措施。設(shè)備歸檔資料一般包括：（1）設(shè)備移交驗(yàn)收的技術(shù)資料和情況記錄；（2）歷次設(shè)備檢修及其檢驗(yàn)情

6、況記錄；（3）設(shè)備改造和創(chuàng)新的技術(shù)資料等。建立設(shè)備檔案，可以為正確地進(jìn)行設(shè)備管理和維護(hù)、檢修活動提供必要的技術(shù)依據(jù)。水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座三水泥原料的性質(zhì)摘要：水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(三 水泥原料的性質(zhì)，水泥生產(chǎn)使用的物料，大部分是各種礦物晶體或質(zhì)點(diǎn)的結(jié)合體。按理想晶體結(jié)構(gòu)分類，有離子結(jié)構(gòu)、分子結(jié)構(gòu)和原子結(jié)構(gòu)。1. 晶體結(jié)構(gòu)水泥生產(chǎn)使用的物料，大部分是各種礦物晶體或質(zhì)點(diǎn)的結(jié)合體。按理想晶體結(jié)構(gòu)分類，有離子結(jié)構(gòu)、分子結(jié)構(gòu)和原子結(jié)構(gòu)。其中以離子結(jié)構(gòu)的礦物最多，屬中硬性物料。當(dāng)晶體受到外力作用時(shí)，如果是壓縮，斥力的增大超過引力的增大，剩余的斥力支撐外力的壓迫；如果是拉伸，引力的減

7、少少于斥力的減少，多余的引力抗御著外力的拆散作用。質(zhì)點(diǎn)間的平衡力是有限的，當(dāng)外力再增加，晶體終于抵制不住外力的作用，晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞、斷裂，產(chǎn)生永久性變形，即：物料被粉碎。2. 強(qiáng)度、硬度和脆性強(qiáng)度是物料抗破壞的能力，一般用破壞應(yīng)力表示，按破壞時(shí)外力的作用方式，可分為：抗壓、抗折、抗彎、抗剪、抗拉強(qiáng)度等。水泥生產(chǎn)過程使用的物料，抗拉強(qiáng)度都很小，一般為抗壓強(qiáng)度的1/201/30； 行業(yè)內(nèi)習(xí)慣用抗壓強(qiáng)度將物料分類：(1硬質(zhì)物料（抗壓強(qiáng)度160MPa ）；(2中硬物料（抗壓強(qiáng)度80160MPa ）；(3軟質(zhì)物料（抗壓強(qiáng)度80MPa ）。硬度是物料抗變形的能力，強(qiáng)度高、硬度大的物料都難以粉碎。非金屬材

8、料一般用莫氏（Moh ）相對硬度表示，分為十個(gè)等級，用刻痕法測定。金剛石為10、最硬；滑石為1、最軟。硬度數(shù)值表示法，一般用于金屬材料，如：布氏硬度（HB ）、洛氏硬度（HRC ）、維氏硬度（HV ）、肖氏硬度（HS ）等。 脆性是表示物料被斷裂的性能，與其相對應(yīng)的性質(zhì)稱為：韌性。韌性是表示物料抗斷裂的能力。脆性高的物料，韌性小，容易斷裂、粉碎；脆性低的物料，韌性大，不易斷裂、難于粉碎。3. 易碎性與易磨性(1易碎性: 物料被破碎的難易程度, 稱之為：易碎性。易碎性的好、壞，與物料本身的強(qiáng)度、硬度、密度、晶體結(jié)構(gòu)、裂紋、含水量、脆性等有關(guān)。物料的易碎性常用相對易碎性系數(shù)表示。它是以標(biāo)準(zhǔn)物料單位

9、產(chǎn)量的電耗為基準(zhǔn)，做相對比較而得出來的。計(jì)算式如下：式中:Km物料的相對易碎性系數(shù)；Eb 標(biāo)準(zhǔn)物料的單位產(chǎn)量電耗（kwh/t）；EC 被測物料與標(biāo)準(zhǔn)物料破碎條件相同時(shí)的單位產(chǎn)量電耗（kwh/t）。 相對易碎性系數(shù)的測定方法，目前國家沒有明確規(guī)定。各企業(yè)可以自行選定標(biāo)準(zhǔn)物料來測定自己需要測定的物料的相對易碎系數(shù)，科學(xué)地進(jìn)行破碎工藝過程的生產(chǎn)控制。值得注意的是：被測物料與標(biāo)準(zhǔn)物料的破碎條件一定要相同。主要是指，要使用同一臺破碎機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)；入破碎機(jī)的物料粒度和出破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度一定要盡量接近。這樣測得的單位產(chǎn)量電耗才有可以代入公式計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)物料的相對易碎性系數(shù)為1，被測物料的相對易碎性系數(shù)如果大于1

10、，說明其易碎性好，比標(biāo)準(zhǔn)物料容易破碎；反之，小于1，則易碎性不好，比標(biāo)準(zhǔn)物料難于破碎。(2易磨性物料被粉磨的難易程度稱之為：易磨性。影響易磨性好壞的因素與易碎性相同，但二者沒有明顯的規(guī)律關(guān)系。一般情況下，易碎性好的物料易磨性也好；但是，在水泥生產(chǎn)中, 也經(jīng)常有一些易碎性好的物料，其易磨性并不好。易磨性的好壞以易磨性系數(shù)表示，其測定方法，已有國家標(biāo)準(zhǔn)水泥原料易磨性試驗(yàn)方法（GB9964-88）和建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC/T734-1996）都做出了明確規(guī)定。水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(三 水泥原料的性質(zhì)摘要：水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(三 水泥原料的性質(zhì)，水泥生產(chǎn)使用的物料，大部分是各種礦

11、物晶體或質(zhì)點(diǎn)的結(jié)合體。按理想晶體結(jié)構(gòu)分類，有離子結(jié)構(gòu)、分子結(jié)構(gòu)和原子結(jié)構(gòu)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：用下式計(jì)算物料的粉磨功指數(shù)Wi ，以它代表被測試樣物料的易磨性系數(shù)。粉磨功指數(shù)的物理意義是：被測物料從理論入磨粒度粉磨為成品時(shí)，所需要消耗的能量。其數(shù)值越大，物料越難磨。反之，數(shù)值越小，物料越好磨。這恰好與相對易碎性系數(shù)相反，應(yīng)用時(shí)要注意。式中：Wi 粉磨功指數(shù)（被測物料的易磨性系數(shù)），kwh/t；P 試驗(yàn)用成品篩的篩孔尺寸，80m ；G 試驗(yàn)?zāi)C(jī)每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生的成品量，g/rP80成品80%通過的篩孔尺寸，m ；F80入磨試樣80%通過的篩孔尺寸，m 。4. 顆粒大小表示方法在水泥生產(chǎn)過程中，無論是原料、燃料

12、、生料、熟料、水泥等，都是由大小不同的塊狀、粒狀、粉狀顆粒組成。為了表示它們的外形尺寸大小，我們經(jīng)常使用“粒度”或“細(xì)度”這兩個(gè)術(shù)語。這兩個(gè)名詞沒有明顯區(qū)別，只是大家習(xí)慣對塊狀和粒狀物料稱為“粒度”；而將粉狀物料稱為“細(xì)度”。具體的表示方法常見四種：(1平均粒徑法、(2篩析法、(3比表面積法、(4顆粒組成法。5. 粉碎產(chǎn)品粒度特征在水泥生產(chǎn)過程中，對粉碎產(chǎn)品的顆粒組成也可以用篩析法進(jìn)行測試處理，簡單方便地將顆粒群分成幾個(gè)不同的級別，然后作出他們的坐標(biāo)圖形，這種圖形稱為：粉碎產(chǎn)品粒度特征曲線；簡稱為：篩析曲線。利用它可以對粉碎過程進(jìn)行產(chǎn)品分析和生產(chǎn)控制。用套篩篩析物料時(shí)，大孔篩的篩余是小孔篩篩余

13、的一部分，計(jì)算小孔篩的篩余時(shí)應(yīng)該將其累計(jì)在一起，這才是小孔篩的真實(shí)篩余，也稱其為篩余累計(jì)。它一般用百分?jǐn)?shù)表示，在水泥行業(yè)內(nèi)也常常將其簡稱為：篩余(1查算某一粒徑范圍顆粒群含量：篩析曲線作好后，從橫坐標(biāo)上任取一點(diǎn)篩孔尺寸，它的篩余求法就是從這一點(diǎn)出發(fā)，向上垂直引線，與曲線相交，從交點(diǎn)，再水平引線與縱坐標(biāo)相交，交點(diǎn)數(shù)值就是該篩孔尺寸的篩余。用此方法，求出兩個(gè)篩孔尺寸的篩余，進(jìn)行相減，其差質(zhì)就是這個(gè)區(qū)間尺寸范圍顆粒的百分含量。(2判斷粉碎設(shè)備的工作性能：一臺粉碎機(jī)粉碎幾種物料，他們的篩析曲線可能出現(xiàn)的是三種形狀（見右圖）：凹形、凸形或直線形。凹形表示粉碎產(chǎn)品中細(xì)顆粒含量較多，粗顆粒含量較少；凸形表示

14、產(chǎn)品中粗顆粒含量較多，細(xì)顆粒含量較少；直線形表示產(chǎn)品中，粗、細(xì)顆粒含量相差無幾。如果是幾臺粉碎機(jī)粉碎一種物料，產(chǎn)品粒度特征曲線也會出現(xiàn)三種情況：凹形、凸形或直線形。出現(xiàn)凹形的粉碎機(jī)，表示其粉碎產(chǎn)品中細(xì)顆粒含量較多，粗顆粒含量較少；出現(xiàn)凸形的粉碎機(jī)，表示其產(chǎn)品中粗顆粒含量較多，細(xì)顆粒含量較少；出現(xiàn)直線形的粉碎機(jī)，表示其產(chǎn)品中，粗、細(xì)顆粒含量接近。1. 強(qiáng)度理論工業(yè)粉碎用的物料，來自天然礦山、井下的開采或工業(yè)生產(chǎn)的過程，它們內(nèi)部本身都存在著許多的局部薄弱面（如：不均質(zhì)性的解理面、微細(xì)裂紋等）。在外力作用時(shí)，由于這些局部薄弱面的作用，使其周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中，外力增加，應(yīng)力集中將更大，解理加劇、裂紋擴(kuò)展

15、開始，必然導(dǎo)致物料的破壞。實(shí)際上強(qiáng)度值是隨被粉碎物料的形狀、大小變化而變化的，物料粒度越小，強(qiáng)度值顯著增大。因?yàn)槲锪显酱?，其不均質(zhì)性也越大。在物料中的各組份對強(qiáng)度的作用不是疊加的，也不是各組份的平均值，而是最小值。極少量的薄弱部位決定了物料整體的物理性質(zhì)。2. 能耗理論粉碎過程是一個(gè)外力做功的過程，物料顆粒粒徑的減小與能量消耗之間存在著一個(gè)什么樣的關(guān)系？一直是粉碎理論研究的焦點(diǎn)。一百多年來，許多學(xué)者曾提出過一些推力精辟的理論。雖然這些學(xué)說都是從一些不切合實(shí)際的假設(shè)開始，但他們最終研究的結(jié)果，在某一個(gè)方面對生產(chǎn)實(shí)踐卻具有相當(dāng)大的適用價(jià)值。（1）表面積假說實(shí)踐證明，該理論用于粉碎過程能耗計(jì)算，當(dāng)粉

16、碎產(chǎn)品粒徑范圍在0.011mm 時(shí)，比較適合。（2）體積假說1885年基克（F.Kick ）提出，物料粉碎過程，是由一個(gè)大圓柱體受到擠壓力的作用，在其內(nèi)部引起應(yīng)力和產(chǎn)生應(yīng)變，應(yīng)力達(dá)到極限，導(dǎo)致物料破壞，變成形狀相似的小圓柱體，同時(shí)每次的粉碎比都相同，粉碎所消耗的能量與物料的體積或質(zhì)量的減小成正比。實(shí)踐證明，當(dāng)粉碎產(chǎn)品粒徑范圍大于10mm 時(shí)，用于粉碎過程能耗計(jì)算比較適合。（3）裂紋假說實(shí)踐證明，當(dāng)粉碎產(chǎn)品粒徑范圍在110mm 之間時(shí)，用于粉碎過程能耗計(jì)算比較適合。3. 粉碎機(jī)械化學(xué)理論粉碎機(jī)械化學(xué)，它泛指機(jī)械運(yùn)動能量與化學(xué)能量的相互轉(zhuǎn)化。它研究固體物料在施加沖擊、剪切、摩檫、壓縮、延伸等機(jī)械力

17、作用后，其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)會不規(guī)則化和產(chǎn)生多相晶型轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致晶格缺陷發(fā)生、比表面積增大、表面能增加等，隨之物料的熱力學(xué)性質(zhì)、結(jié)晶學(xué)性質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)等都會發(fā)生規(guī)律性變化。 機(jī)械粉碎是采用機(jī)械能使物料由大顆粒變成小顆粒的工藝過程。在粒徑減小的同時(shí)，自身的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、物理化學(xué)性質(zhì)等，都會發(fā)生機(jī)械化學(xué)變化。這些變化并非在所有的粉碎作業(yè)中都能顯著存在，它與機(jī)械力的施加方式、粉碎時(shí)間、粉碎環(huán)境以及被粉碎物料的種類、粒度、物理化學(xué)性質(zhì)等，都有密切的關(guān)系。 在水泥生產(chǎn)中，粉碎機(jī)械化學(xué)的應(yīng)用研究越來越深入。它是“物理激發(fā)”技術(shù)的理論根據(jù)。如：如何進(jìn)一步提高水泥或活性混合材的比表面積，以增進(jìn)或提高其水化反應(yīng)

18、活性、強(qiáng)度等級、及使用性能等等。4. 球磨機(jī)粉磨理論球磨機(jī)是一種以研磨體（鋼球、鋼段等）在回轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)對物料進(jìn)行粉碎的重要粉磨設(shè)備。為了確定其機(jī)械設(shè)計(jì)制造的計(jì)算依據(jù)和它工作時(shí)的主要技術(shù)參數(shù)，必須對動態(tài)研磨體的運(yùn)動規(guī)律作詳細(xì)地分析。研究者作出了如下假設(shè)，使研究內(nèi)容的復(fù)雜程度得到了簡化。（1）研磨體與磨機(jī)筒體內(nèi)壁之間的相對滑動忽略不計(jì)；（2）磨機(jī)筒體內(nèi)物料對研磨體運(yùn)動狀態(tài)的影響忽略不計(jì)；（3）當(dāng)磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體在磨機(jī)筒體內(nèi)，按其所在位置一層一層地進(jìn)行連續(xù)循環(huán)運(yùn)動，且各層研磨體在循環(huán)運(yùn)動中互不干擾；（4）研磨體在筒體內(nèi)循環(huán)運(yùn)動的軌跡是由兩種曲線封閉組成，一種是以筒體斷面中心為圓心向上運(yùn)動的同心

19、圓??；另一種是向下運(yùn)動的拋物線。5. 球磨機(jī)粉磨動力學(xué)理論為了控制物料在球磨機(jī)內(nèi)的粉磨過程、選擇球磨機(jī)最佳工作條件，必須要掌握在整個(gè)粉磨過程中，隨時(shí)間的增加，磨內(nèi)物料粒度減小的情況。這就是粉磨速度問題，即：粉磨動力學(xué)理論。某一粗粒級含量的減少速度與該瞬間球磨機(jī)中未磨好的粗粒級含量成正比。其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：式中： R 粉磨t 時(shí)間后，某一粗粒級的含量（以篩余累計(jì)百分?jǐn)?shù)表示）； t 粉磨時(shí)間；Kt 粉磨速度常數(shù)，與粉磨條件有關(guān)；“”負(fù)號表示R 隨時(shí)間增加而減少。在整個(gè)粉磨過程中，粒度i 增加的速率必須等于所有大顆粒產(chǎn)生的粒度i 的總量，減去粒度i 粉碎成較小顆粒的速率。式中：Mi 、Mj 表示粒度

20、I.j 在總顆粒質(zhì)量中的重量百分?jǐn)?shù)；Si 、Sj 表示粒度I.j 的單位粉碎速率；bij 表示粒度j 粉碎到i 的重量百分?jǐn)?shù)；t 粉碎時(shí)間。6. 料床粉碎理論在破碎機(jī)械中，我們經(jīng)?？吹綑C(jī)械力直接作用于物料將其粉碎；然而在粉磨設(shè)備中，物料被粉碎的現(xiàn)象卻不一樣，它是以一種物料床層（顆粒群）的堆積方式來接受外力，直接受外力作用的顆粒很少，大部分是通過顆粒之間的傳遞、或相互作用受應(yīng)力集中而被粉碎、破壞，這就是“料床粉碎”現(xiàn)象（也稱“料層粉碎”）。 1972年德國學(xué)者舒納德（SchÖnert）從能量需求觀出發(fā)，研究了在不同粉碎方式下單顆粒脆性物料的粉碎，并用高壓擠壓方式進(jìn)行了料床粉碎，得出所需

21、能耗大大低于傳統(tǒng)球磨機(jī)粉磨的方式，1984年制造出世界第一臺輥壓機(jī)。料床粉碎理論的研究也開始了新的一頁。破碎與粉磨統(tǒng)稱為粉碎。行業(yè)內(nèi)習(xí)慣將大塊物料加工變?yōu)樾K物料的過程稱之為破碎；將粗顆粒物料變?yōu)榧?xì)粉的過程稱之為粉磨。水泥生產(chǎn)過程中的粉磨工藝分為：生料制備工藝和水泥制成工藝兩大部分，簡稱為生料粉磨和水泥粉磨。石灰石、粘土、鐵粉等配合磨細(xì)稱為生料；熟料、石膏、混合材料配合磨細(xì)稱為水泥。一、水泥生產(chǎn)物料粉碎的目的（1）物料經(jīng)過粉碎后，單位質(zhì)量的物料表面積（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化學(xué)反應(yīng)的速度；（2）幾種不同物料在粉體狀態(tài)下，容易達(dá)到混合均勻的效果。（3）粉狀物料也為烘干、運(yùn)輸和

22、儲存等提供了方便，并為煅燒熟料和制成水泥，保證出廠水泥的合格率創(chuàng)造了條件。二、合理控制 生料細(xì)度當(dāng)粉磨細(xì)度在0.08mm 方孔篩篩余10以下時(shí)，隨著篩余量的減少，粉磨單位產(chǎn)品的電耗將顯著增加，產(chǎn)量也相應(yīng)降低；因此，生料粉磨細(xì)度，通常控制在0.08mm 方孔篩篩余10左右，0.20mm 方孔篩篩余小于1.0%為宜。用大型球磨生產(chǎn)時(shí)，由于產(chǎn)品粒度較均勻，粗大顆粒較少。在易燒性允許的前提下，0.08mm 方孔篩余可放寬至1216，但應(yīng)控0.20mm 方孔篩篩小于1.5%。三、研磨體及其級配物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。不同規(guī)格的研磨體配合使用，還可以減少相互之間的空隙率

23、，使其與物料的接觸機(jī)會多，有利于提高能量利用率；在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大；要將大塊物料擊碎，就必須鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應(yīng)該較大；需要將物料磨得細(xì)一些，就應(yīng)選擇小些的鋼球（段）。因此在粉磨作業(yè)時(shí)，要正確選擇研磨體且必須進(jìn)行合理的級配。四、研磨體級配基本原則（1）入磨物料的平均粒徑大，硬度高，或要求產(chǎn)品粗時(shí)，鋼球的平均徑應(yīng)大些，反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小，鋼球平均球徑也應(yīng)小。一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些。（2）開路磨機(jī)，前一倉用鋼球，后一倉用鋼段。（3）研磨體大小必須按一定比例配合使用。鋼球的規(guī)格通常用35級。鋼段一般用23級，若相鄰兩倉用鋼

24、球時(shí)，則前一倉的最小規(guī)格應(yīng)作為后一倉的最大規(guī)格（交叉一級）。（4）各級鋼球的比例可按“兩頭小、中間大”的原則配合，用兩種鋼段時(shí)，各占一半即可。用三種鋼段時(shí)，可根據(jù)具體情況適當(dāng)配合。（5）在滿足物料細(xì)度要求前提下，平均球徑應(yīng)小些，借以增加接觸面積和單位時(shí)間的沖擊次數(shù)，提高粉磨效率。五、預(yù)粉碎技術(shù)及其對于粉磨作業(yè)的作用以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。它把球磨機(jī)第一倉的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨機(jī)的粉碎設(shè)備來完成，讓入磨物料粒度降低到5mm 以下或更小，可使磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量提高30%以上、單產(chǎn)電耗降低1520%，產(chǎn)品顆粒組成更加合理。應(yīng)用預(yù)粉碎技術(shù)

25、要采取的配套措施：（1）選用振動篩或回轉(zhuǎn)篩，對粉碎后的入磨物料采用檢查篩分閉路流程，合格物料入磨，粒度過大的物料重新預(yù)粉碎；（2）入磨粒度縮小后，第一倉研磨體平均球徑也要縮??；第一倉長度要縮短，隔倉板前移；（3）磨內(nèi)風(fēng)速要提高，磨機(jī)通風(fēng)量加大；（4）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要加大，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率要降低，選粉效率要提高六、嚴(yán)格控制入磨物料的水份為了保證磨機(jī)正常操作、配料的準(zhǔn)確和提高磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。當(dāng)物料含水量大時(shí)，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細(xì)粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴(yán)重時(shí)會使隔倉板篦孔堵塞造成磨機(jī)通風(fēng)不良，物料難以通過，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，各種

26、物料的水份可控制在下列范圍內(nèi)：石灰石1%，粘土2，鐵粉8，混合材2，石膏8，熟料0.5，煤4，綜合水分控制在1.5以內(nèi)。七、粉磨系統(tǒng)物料一次通過磨機(jī)即為產(chǎn)品的粉磨系統(tǒng)，稱之為開路系統(tǒng)（簡稱：開流）；物料出磨后必須經(jīng)過分級設(shè)備分選，合格細(xì)粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機(jī)再粉磨的粉磨系統(tǒng)，稱之為閉路系統(tǒng)（簡稱：圈流）。選粉機(jī)是閉路粉磨系統(tǒng)的分級設(shè)備。它及時(shí)對出磨物料進(jìn)行分選，合格細(xì)粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機(jī)再粉磨；它能調(diào)節(jié)成品顆粒組成，滿足工藝要求，保證粉磨產(chǎn)品質(zhì)量，選粉機(jī)的性能是影響閉路粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素之一。開路系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：流程簡單，操作簡便，基建投資少。其缺點(diǎn)是：容易

27、產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象；即：磨內(nèi)物料必須全部達(dá)到合格細(xì)度后才能出磨；當(dāng)一些容易磨細(xì)的物料提前磨細(xì)后，在磨內(nèi)形成緩沖層，防礙其它物料的粉磨，有時(shí)甚至出現(xiàn)細(xì)粉包球現(xiàn)象，從而降低了粉磨效率，使磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗升高。閉路系統(tǒng)與開路系統(tǒng)正好相反。其優(yōu)點(diǎn)是：可以消除過粉磨現(xiàn)象，可降低磨內(nèi)溫度，因而粉磨效率高、產(chǎn)量高，同規(guī)格的水泥磨機(jī)產(chǎn)量一般可提高1020，生料磨可提高30左右。其缺點(diǎn)是：流程復(fù)雜、設(shè)備多，操作管理技術(shù)要求也高，基建投資大。八、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑之一，有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）減少球磨機(jī)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微細(xì)粉，及時(shí)地被氣流帶走，消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對

28、研磨體的緩沖作用。（2）磨內(nèi)的水蒸汽能及時(shí)的排除，使隔倉板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現(xiàn)象。（3）能降低磨內(nèi)溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量。（4）有利于車間環(huán)保和清潔生產(chǎn)。九、“飽磨”原因（磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸料很少）（1）喂料量過多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時(shí)調(diào)整喂料量。（2）入磨物料的水份過大，通風(fēng)不良，水汽不能及時(shí)排出，造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢。（3）鋼球級配不當(dāng)，一倉小球過多，平均球徑太低，沖擊力不強(qiáng)，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴(yán)重，而沒有及時(shí)補(bǔ)球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱。（4）隔倉板損壞，研磨體竄倉，鋼球鋼段混

29、合，級配失調(diào)。（5）閉路磨機(jī)，由于選粉機(jī)的回料量過多，增加了磨機(jī)負(fù)荷。十、 影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的因素（1）入磨物料的粒度。由于立窯水泥廠使用的球磨機(jī)規(guī)格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小對磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，粒度小，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高。（2）物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi （kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習(xí)慣使用相對易磨性系數(shù)，來表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗(yàn)小磨，將被測物料與標(biāo)準(zhǔn)砂對比，達(dá)到規(guī)定細(xì)度值，計(jì)算被粉磨的時(shí)間，與標(biāo)準(zhǔn)砂粉磨時(shí)間相同的為1，大

30、于1的難磨；小于1的容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。（3）入磨物料的水份。對于干磨法來說，入磨物料的水份對磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機(jī)產(chǎn)量越低。因此，含水份較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。（5）出磨物料的細(xì)度要求。出磨物料的細(xì)度要求愈細(xì)，產(chǎn)量愈低，反之，產(chǎn)量則愈高。（6）粉磨工藝流程。同規(guī)格的球磨機(jī)，閉路流程比開路流程產(chǎn)量高1520%；在閉路操作時(shí)，選擇恰當(dāng)?shù)倪x粉效率與循環(huán)負(fù)荷率，是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。（7）添加助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少

31、細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在水泥生產(chǎn)過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。機(jī)械因素有：（1）磨機(jī)各倉長度。各倉長度選擇不當(dāng)，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。（2）磨機(jī)通風(fēng)。加強(qiáng)通風(fēng)可排出磨內(nèi)水蒸汽和微細(xì)粉，防止粘球和堵塞，減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，降低磨內(nèi)溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量提高。（3）磨機(jī)結(jié)構(gòu)。球磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板、隔倉板、進(jìn)、出料裝置、主軸承形式、傳動方式等，對磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，目前改進(jìn)方法很多，效果明顯。（4）研磨體的種類、級配、平均球徑和裝載量。球磨機(jī)粉碎物料的過程，主要是通過研磨體的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)的，合理

32、地選擇和使用研磨體是球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。（5）高效選粉機(jī)的選用。閉路粉磨系統(tǒng)中，選粉機(jī)是物料細(xì)度控制的重要設(shè)備，也是節(jié)能高產(chǎn)的主要幫手；其結(jié)構(gòu)、性能和系統(tǒng)組成，對磨機(jī)生產(chǎn)過程的影響至關(guān)重要。（6）磨機(jī)操作自動化。粉磨系統(tǒng)的率值配料在線控制、球磨機(jī)負(fù)荷自動控制、變頻調(diào)速控制等現(xiàn)代高新技術(shù)已經(jīng)成熟，在立窯水泥企業(yè)發(fā)揮了重要作用；它不僅有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)，而且有利于立窯水泥企業(yè)生產(chǎn)管理水平與新型干法水泥生產(chǎn)接軌。十一、研磨體裝載量和級配的檢驗(yàn)（1）磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度較粗：一般是裝載量不足所致，應(yīng)該增加研磨體裝載量；（2）磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗：是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過強(qiáng)而

33、研磨能力不足所致。應(yīng)該在裝載量不變的情況下，減大球，加小球，降低平均球徑；（3）磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)：一般是大鋼球太少，填充率偏大，導(dǎo)致沖擊破碎作用減弱，應(yīng)該在裝載量不變的情況下，減小球，加大球，提高平均球徑 。（4）產(chǎn)量高、細(xì)度合格：研磨體裝載量和級配都比較合理。十二、水泥顆粒的大小對水泥的性能的影響水泥的水化速率和漿體強(qiáng)度的作用發(fā)揮，與水泥（熟料）顆粒的大小有直接的關(guān)系。010m 的水泥顆粒在7天內(nèi)起主要作用；1030m 的在7天3個(gè)月期間其主要作用；3060m 的在28天以后起一定的作用；大于60m 的3個(gè)月后可能起一些作用；因此水泥具有較好耐久性和較高強(qiáng)度的最佳顆粒組成是330m

34、的含量、并占65%以上。水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(六 粉磨機(jī)械設(shè)備摘要：每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三噸左右的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的6070%，為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能，降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過程及其粉磨設(shè)備的性能和特點(diǎn)。在水泥生產(chǎn)中，破碎后的原料不僅要按一定的配比進(jìn)行使用，而且必須將其粉磨到一定的細(xì)度，才能混合均勻，成為合格生料，并使煅燒過程中的物理化學(xué)反應(yīng)得以順利進(jìn)行；水泥產(chǎn)品只有粉磨到一定的細(xì)度，才能在混凝土和建筑施工中，發(fā)揮應(yīng)有的強(qiáng)度和作用。每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三噸左右的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的6070%，為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)

35、、環(huán)保、節(jié)能，降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過程及其粉磨設(shè)備的性能和特點(diǎn)。一、球磨機(jī)（一）工作原理球磨機(jī)1876年問世，1891年能夠連續(xù)生產(chǎn)的球磨機(jī)投入工業(yè)使用。盡管它歷史久遠(yuǎn)、能量利用率僅有3%左右，但目前仍是我國水泥工業(yè)應(yīng)用比率最高的重要粉磨設(shè)備。球磨機(jī)的筒體由鋼板卷制而成，兩端裝有帶空心軸的軸承座，一端進(jìn)料一端出料，可以連續(xù)生產(chǎn)。水平安裝的筒體內(nèi)裝有不同形式的襯板和不同規(guī)格的研磨體，研磨體以鋼球?yàn)樽疃?；傳動裝置帶動筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體將物料磨成細(xì)粉，因此得名為：球磨機(jī)。如果研磨體中有鋼棒，則又稱其為：棒磨機(jī)。在水泥行業(yè)內(nèi)，不論這類粉磨設(shè)備研磨體的種類如何，都習(xí)慣地將

36、“球磨機(jī)”作為它們的統(tǒng)稱。（二）球磨機(jī)類型球磨機(jī)的分類方法很多，現(xiàn)部分介紹如下：1. 按生產(chǎn)方法分：干法球磨機(jī)（磨內(nèi)不加水）和濕法球磨機(jī)（磨內(nèi)加水）；2. 按傳動方式分：邊緣傳動磨機(jī)（小型）和中心傳動磨機(jī)（大型）；*3. 按卸料方式分：中卸式磨機(jī)和尾卸式磨機(jī)；4. 按筒體長徑比分：L/D3為：普通磨機(jī)或稱短磨機(jī)；L/D4為：管磨機(jī)或稱長磨機(jī)；5. 工藝用途分：生料磨、水泥磨、煤磨、烘干磨、試驗(yàn)?zāi)ァ⒏呒?xì)磨、超細(xì)磨、開流磨（開路磨）、圈流磨（閉路磨）等。*（三）規(guī)格與特點(diǎn)1. 規(guī)格表示方法球磨機(jī)的規(guī)格以磨機(jī)筒體直徑（m ）乘以長度（m ）表示。舉例如下：（1）2.2×7m 球磨機(jī)，含義是

37、：普通球磨機(jī)，筒體直徑為2.2米，筒體長度為7米；（2）5.6×11+4.4中卸烘干球磨機(jī)，含義是：帶烘干倉、中部卸料的球磨機(jī)，磨機(jī)筒體直徑為5.6米，烘干倉長度為4.4米，粉磨倉總長度為11米。2. 球磨機(jī)特點(diǎn)球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：適應(yīng)各種工藝條件下的連續(xù)生產(chǎn)，目前世界最大的球磨機(jī)生產(chǎn)能力可達(dá)到3601050t/h，能滿足水泥工業(yè)現(xiàn)代大型化的要求，物料粉碎比可達(dá)到300以上，產(chǎn)品細(xì)度便于控制與調(diào)節(jié)；維護(hù)簡單方便，安全運(yùn)轉(zhuǎn)率高，可以實(shí)現(xiàn)無塵操作。缺點(diǎn)是：電耗高、噪音大、能量利用率低、金屬消耗量多。磨機(jī)轉(zhuǎn)速慢，須配置大型減速機(jī)，一次性投資大。(四 機(jī)械構(gòu)造與工作性能球磨機(jī)主要組成部分有：進(jìn)、

38、出料裝置、筒體（含隔倉板、襯板、研磨體、磨門等）、主軸承、傳動裝置（含潤滑、冷卻系統(tǒng)）等。球磨機(jī)構(gòu)造水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(六 粉磨機(jī)械設(shè)備摘要：每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三噸左右的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的6070%，為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能，降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過程及其粉磨設(shè)備的性能和特點(diǎn)*（五）高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)20世紀(jì)70年代末開始，合肥水泥研究院科技工作者，通過對球磨機(jī)過粉磨現(xiàn)象進(jìn)行深入地研究和剖析，在國內(nèi)提出以磨內(nèi)篩分的形式，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的設(shè)想；簡稱為：高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)。首臺開路高細(xì)水泥磨于1984年研制成功并投入正式運(yùn)行，198

39、5年9月通過國家科委組織的技術(shù)鑒定和驗(yàn)收。高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)從外表上與普通球磨機(jī)沒有明顯區(qū)別。首先是對隔倉板進(jìn)行了較大改進(jìn)，并在磨內(nèi)設(shè)置了篩分隔倉板的裝置，以攔截較大物料進(jìn)入細(xì)磨倉；另外，根據(jù)磨機(jī)的長徑比和水泥質(zhì)量的要求，合理設(shè)置倉位；三是，依據(jù)物料特征及生產(chǎn)條件，合理分配研磨體的裝載量和級配，并注重使用微型研磨體，使研磨體以最大表面積與物料充分接觸，提高研磨效率，從而強(qiáng)化粉磨效果和降低粉磨電耗，達(dá)到球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的目的。一般來說，球磨機(jī)的倉位越多，越有利于研磨體的規(guī)格尺寸對粉磨物料粒度的適應(yīng)性，從而有利于粉磨效率的提高；但倉位過多，實(shí)現(xiàn)各倉粉磨能力平衡的難度越大，只有各倉能力相平衡，才能使粉磨過

40、程正常進(jìn)行。對于筒體長徑比為24的磨機(jī)，采用兩個(gè)倉；長徑比大于4的磨機(jī)，采用3個(gè)倉；盡量少采用或不采用4個(gè)倉。三倉開路高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的因素很多，實(shí)踐證明：各水泥企業(yè)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，經(jīng)過一定的措施進(jìn)行技術(shù)改造后，球磨機(jī)的生產(chǎn)能力比表中數(shù)值要高出許多。水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(六 粉磨機(jī)械設(shè)備摘要：每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三噸左右的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的6070%，為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能，降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過程及其粉磨設(shè)備的性能和特點(diǎn)。(六 滾動軸承球磨機(jī)：球磨機(jī)多年以來一直采用滑動軸承（巴氏合金瓦），1992年開始研

41、制將滾動軸承應(yīng)用在球磨機(jī)的主軸承上，取得了成功。滾動軸承磨機(jī)在許多水泥廠應(yīng)用后，比同規(guī)格普通球磨機(jī)綜合節(jié)電10%左右，增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤滑油80%，產(chǎn)品細(xì)度穩(wěn)定，運(yùn)行維修量小，啟動電流小，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，主要特點(diǎn)是：1. 降低粉磨電耗單位產(chǎn)量的電耗降低10%以上。2. 節(jié)省潤滑油每年只需不到一百公斤的潤滑油，節(jié)油量達(dá)8090%。3. 增大研磨體裝載量與同規(guī)格球磨機(jī)相比，滾動軸承磨可以增加15%20%的研磨體裝載量，有利于磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量的提高。4. 磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式改進(jìn)，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有利于提高粉磨效率和產(chǎn)品細(xì)度的控制。（七）滑履磨“滑履磨”是“滑履支承球磨機(jī)”

42、的簡稱。它應(yīng)用于中心傳動的大型球磨機(jī)，目前國產(chǎn)滑履磨中，最小的規(guī)格是3.8×13m ，最大的規(guī)格是5.0×10+2.5中卸烘干磨。與普通球磨機(jī)相比，去掉了中空軸和主軸承，以在筒體兩端安裝的滑環(huán)代替了中空軸，滑環(huán)與滑履底座內(nèi)采用油膜潤滑，取代了主軸承的功能。筒體支撐點(diǎn)的距離縮短，筒體的彎矩得到了減輕；大型球磨機(jī)采用主軸承支承時(shí)，聯(lián)結(jié)中空軸與筒體的螺栓受剪切力的作用，容易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。改用滑履支承后，不僅消除了安全隱患，而且在剛度值允許的情況下，減薄了筒體鋼板的厚度，相應(yīng)降低了設(shè)備重量（10%左右）和制造成本。與同規(guī)格球磨機(jī)相比，由于滑履磨沒有主軸承，物料從入磨到出磨的距離和時(shí)

43、間相應(yīng)縮短，而粉磨工藝參數(shù)沒有變化，因此，磨機(jī)產(chǎn)量提高10%以上，物料流動耗能減少。一般情況下，當(dāng)研磨體裝載量達(dá)到原裝載量的90%時(shí)，就能夠達(dá)到原來的設(shè)計(jì)產(chǎn)量，有利于磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)。* (八 影響球磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的因素影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的因素很多，一般可分為工藝因素、機(jī)械因素和管理因素三大類。球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)環(huán)節(jié)既彼此聯(lián)系，又相互制約，只有通盤考慮，密切配合，才能實(shí)現(xiàn)最佳節(jié)能高產(chǎn)效果。1. 工藝因素（1）物料性質(zhì)：入料粒度、水分、溫度、易磨性、磨蝕性等；（2）工藝流程：開路、閉路、預(yù)粉碎、混合粉磨、分別粉磨等；（3）成品細(xì)度要求：篩余、比表面積、顆粒組成；（4）外加劑使用：助磨劑

44、、激發(fā)劑等；（5）工藝技術(shù)參數(shù)：循環(huán)負(fù)荷率、選粉效率等。2. 機(jī)械因素（1）磨機(jī)通風(fēng)量:磨內(nèi)風(fēng)速、磨內(nèi)阻力、磨尾密封；（2）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)：進(jìn)料螺旋、襯板形式、隔倉板構(gòu)造、及功能、倉位分配及活化環(huán)等；（3）磨機(jī)傳動：傳動方式、支承形式、軸承種類、電機(jī)構(gòu)造、磨機(jī)轉(zhuǎn)速等；（4）磨內(nèi)研磨體：種類、級配、裝載量、填充率及裝填形式、平均球徑等；（5）選粉機(jī)性能：結(jié)構(gòu)形式、配套設(shè)備選型布置、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、分級功能等；（6）粉磨系統(tǒng)配置、計(jì)量、自動控制水平：磨機(jī)負(fù)荷控制、率值配料在線控制、變頻調(diào)速控制、DCS 集散控制系統(tǒng)等。3. 管理因素設(shè)備管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要組成部分。設(shè)備管理的核心內(nèi)容是：以人為本的全員

45、管理和以計(jì)劃檢修為主的技術(shù)管理；并采用設(shè)備維護(hù)及其運(yùn)行指標(biāo)分解承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、增強(qiáng)員工主人翁意識，充分調(diào)動員工主觀能動性，健全、建立各項(xiàng)規(guī)章制度、管理規(guī)程，使設(shè)備管理科學(xué)化、制度化和正規(guī)化。為實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、安全、清潔生產(chǎn)，提供最基本的保證。具體工作應(yīng)從以下幾方面做起：（1）強(qiáng)化員工技能培訓(xùn)；（2）健全設(shè)備技術(shù)檔案；（3）實(shí)施計(jì)劃檢修；（4）完善備品、備件管理；（5）落實(shí)維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制；（6）考核安全生產(chǎn)與成本分解。水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(六 粉磨機(jī)械設(shè)備摘要：每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三噸左右的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的6070%，為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能，

46、降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過程及其粉磨設(shè)備的性能和特點(diǎn)。二、立式磨（一）工作原理與類型立式磨的機(jī)械術(shù)語名稱（學(xué)名）為：輥式磨。與水平放置工作的球磨機(jī)比較，由于這種磨機(jī)是站立式工作方式，水泥行業(yè)內(nèi)習(xí)慣稱其為：立式磨，又稱：碾磨機(jī)。1790年在英國應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，到1928年德國人才正式將立式磨應(yīng)用于水泥工業(yè)的煤粉制備；我國于1978年引進(jìn)了德國的立式磨，1984年才開始進(jìn)行立式磨機(jī)技術(shù)及裝備的國產(chǎn)化研究，并制成了首臺樣機(jī)投入工業(yè)運(yùn)行。立式磨是根據(jù)料床粉碎原理，通過磨輥與磨盤的相對運(yùn)動將物料粉碎，并靠熱風(fēng)將磨細(xì)的物料烘干、帶起、由分級裝置在磨內(nèi)分級，粗粉落入磨盤重新被粉碎

47、；成品利用氣流送出磨外由袋收塵器收集。* 立式磨能量利用率高于球磨機(jī)。它集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低（比球磨機(jī)節(jié)電2030%）、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)方便、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低（比球磨機(jī)低20分貝）、金屬消耗少、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。國外立磨一般以制造公司命名。如：雷蒙磨RP(美 、萊歇磨LM(德 、非凡磨MPS(德 、伯力鳩斯磨RM(德 、史密斯磨Atox(丹 等；富樂(美 、宇部(日 也生產(chǎn)LM 磨。其主要區(qū)別在輥盤形狀不同。國產(chǎn)立磨制造廠有沈重(MPS。還有天津院(TRM、合肥院(HRM,主要引進(jìn)非凡公司MPS(德 、伯力鳩斯公司RM 技術(shù)（德）。

48、磨機(jī)規(guī)格一般以磨盤直徑表示。TRM 立磨規(guī)格單位是：分米；HRM 立磨規(guī)格是：毫米。如：TRM32代號含義是：天津水泥設(shè)計(jì)研究院研制的立式磨，磨盤直徑為：3.2米；HRM2200代號含義是：合肥水泥研究設(shè)計(jì)院研制的立式磨，磨盤直徑為：2.2米。（二）機(jī)械構(gòu)造與工作性能立式磨由機(jī)殼與機(jī)座、磨輥與磨盤、加壓裝置、分級裝置、傳動裝置和潤滑系統(tǒng)等六大部分組成。立式磨機(jī)構(gòu)造我國已有不少中型水泥廠選用國產(chǎn)立式磨粉磨全黑生料，使用效果良好。近年來，新干法生產(chǎn)線在生料粉磨環(huán)節(jié)上，廣泛應(yīng)用了大型立式磨機(jī)，取代了傳統(tǒng)的球磨機(jī)。水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(六 粉磨機(jī)械設(shè)備摘要：每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三噸左右

49、的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的6070%，為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能，降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過程及其粉磨設(shè)備的性能和特點(diǎn)。部分國產(chǎn)立式磨（生料）技術(shù)參數(shù)型號規(guī)格磨盤直徑(mm入料粒度(mm產(chǎn)品粒度（R0.08%）生產(chǎn)能力(t/h主電機(jī)功率(kW設(shè)備重量(t三、輥壓機(jī)*（一）工作原理與類型輥壓機(jī)又稱：擠壓機(jī)，是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的、以料床粉碎原理工作的一種新型粉磨設(shè)備。 1985年12月才正式投入工業(yè)使用。我國在1990年由合肥水泥研究院研制成功第一臺輥壓機(jī)，通過國家技術(shù)鑒定。輥壓機(jī)是由兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的磨輥組成：固定棍和活動輥。磨輥由兩臺電機(jī)分別驅(qū)動，物料由

50、加料裝置均勻地喂入，在旋轉(zhuǎn)磨輥的作用下，被帶入兩輥之間的粉碎腔，受到擠壓作用，隨物料的下沉，料床間的空隙越來越小，擠壓的強(qiáng)度越來越大，直至達(dá)到最大值，粉碎后的物料，被擠壓成料餅的形狀而卸出。被擠壓過的物料細(xì)粉含量很高，而且在物料顆粒上存在大量微裂紋，其易磨性得以改善，這對下一步的粉磨極為有利。活動磨輥的擠壓力是通過物料料床傳遞給固定磨輥的，不存在球磨機(jī)那樣的無效碰撞和摩擦，大部分能量都用于物料粉碎上，因而能量利用率很高，這是該設(shè)備節(jié)能、高產(chǎn)的主要原因。輥壓機(jī)的工作特點(diǎn)是：滿料、高壓、慢速、料床粉碎；與輥式破碎機(jī)的主要區(qū)別：輥式破碎機(jī)在破碎腔內(nèi)的物料可多可少，彈簧壓力較低，輥筒轉(zhuǎn)速較快，以單顆粒

51、破碎為主。輥壓機(jī)粉碎過程分為三個(gè)階段“壓緊粉碎結(jié)餅” 沒有嚴(yán)格界限，具有一定的交互性。在我國，輥壓機(jī)應(yīng)用于水泥熟料、生料、礦渣、煤、礦石等粉磨工藝之中，由早期的預(yù)粉碎擴(kuò)展到半終粉磨和終粉磨，以及與球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨。 由于國產(chǎn)輥壓機(jī)的品種較少，目前沒有分類，只有規(guī)格大小不同。輥壓機(jī)的規(guī)格一般以磨輥直徑和寬度表示。例如：HFC1000/300代號含義：“HFC ”代表合肥水泥研究設(shè)計(jì)院，輥壓機(jī)的磨輥直徑為：1000mm ，磨輥寬度為：300mm 。（二）機(jī)械構(gòu)造與工作性能輥壓機(jī)由：加料裝置、磨輥、傳動裝置、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、機(jī)架和安全保護(hù)罩等幾大部分組成。輥壓機(jī)構(gòu)造輥壓機(jī)性能可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、維護(hù)

52、方便；工作時(shí)，噪音低、粉塵少、有利于環(huán)境保護(hù)，節(jié)能高產(chǎn)效果好，生產(chǎn)全過程可以實(shí)現(xiàn)自動控制。水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(六 粉磨機(jī)械設(shè)備摘要：每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三噸左右的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的6070%，為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能，降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過程及其粉磨設(shè)備的性能和特點(diǎn)。部分國產(chǎn)輥壓機(jī)技術(shù)參數(shù)型號規(guī)格輥縫寬度（mm ）入料粒度(mm出料粒度（%）生產(chǎn)能力(t/h電機(jī)功率(kW設(shè)備重量(t四、筒輥磨輥筒磨又稱：“HORO 磨”，是由法國FCB 公司制造的臥式水平輥磨機(jī)。它是20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的節(jié)能粉磨設(shè)備，它的工作原理與輥壓機(jī)相

53、似，都是以料床粉碎原理為主，采用中等壓力、靠多次擠壓方式破碎、粉磨物料。只是輥壓機(jī)用兩個(gè)輥?zhàn)拥耐獗砻鏀D壓工作，而HORO 磨是用圓筒的內(nèi)表面與輥?zhàn)拥耐獗砻婀ぷ?，筒體轉(zhuǎn)動帶動磨輥，通過液壓調(diào)整磨輥位置來調(diào)節(jié)磨機(jī)粉磨壓力。輥筒磨的粉磨效率近似于輥壓機(jī)，安全運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性近似于球磨機(jī)，因此，得到水泥企業(yè)極大的關(guān)注。1992年應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，目前世界上已有幾十臺磨投入使用, 最大的生料臺時(shí)產(chǎn)量為225t/h，水泥臺時(shí)產(chǎn)量達(dá)到130t/h。我國目前引進(jìn)兩臺，主要用于水泥粉磨。輥筒磨構(gòu)造原理圖（一）輥筒磨構(gòu)造：主要工作部件由筒體和磨輥組成。磨輥水平置于筒體內(nèi)，液壓系統(tǒng)在磨輥上施加向下的研磨壓力；筒體由雙滑履

54、支承，筒體回轉(zhuǎn)采用大小齒輪邊緣傳動，其速度一般高于球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速。筒體內(nèi)鑲有凹形磨槽，磨輥表面呈凸形，借助筒體外部的液壓裝置，磨輥向下施壓于磨槽。物料由筒體上部一側(cè)的進(jìn)料口喂入，經(jīng)過離心力的作用，緊貼筒體平鋪在其內(nèi)表面，再進(jìn)入磨槽與磨輥的間隙之中，依靠磨輥的壓力和磨槽隨筒體的轉(zhuǎn)動形成的料床粉碎區(qū)，受到類似于輥壓機(jī)一樣的高效率粉碎；在刮料板和導(dǎo)料板的作用下，在粉磨區(qū)被擠壓46次后，通過出料區(qū)卸出磨機(jī)。物料在粉磨區(qū)所受的擠壓力一般為輥壓機(jī)的0.150.25倍、立式磨的23倍。出磨物料不結(jié)餅，無需打散機(jī)，可直接進(jìn)入選粉機(jī)分級。輥筒磨研磨壓力中等、反復(fù)碾壓多次、可以不采用熱風(fēng)烘干。（二）輥筒磨工作特

55、點(diǎn)輥筒磨是新一代的水泥粉磨設(shè)備，其特點(diǎn)如下：1. 工藝流程簡單，主機(jī)設(shè)備少，控制操作靈活、方便，占地面積小，土建工程費(fèi)用低。2. 主機(jī)故障少，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；檢修、維護(hù)方便，勞動強(qiáng)度小。3. 整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓操作，無粉塵污染；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音較小。4. 系統(tǒng)節(jié)電效果明顯，單位產(chǎn)品的電耗低，相同產(chǎn)量的球磨機(jī)綜合電耗一般在3545kWh/t，而輥筒磨綜合電耗約26kWh/t，節(jié)電可達(dá)35%70%。5. 自動化水平高，設(shè)備起動操作方便、快捷，整個(gè)系統(tǒng)在中控室集中控制，操作人員少，生產(chǎn)成本較低。6. 磨機(jī)對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品種更換容易，細(xì)度易于調(diào)整，顆粒級配合理，水泥強(qiáng)度與球磨機(jī)相比略有提高。水

56、泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(七 分級設(shè)備一、分級方法類型把粉碎產(chǎn)品按顆粒粒徑大小分為兩種或幾種的作業(yè)過程稱之為：分級。常見分級方法有：手選、篩選和流體分選。1. 手選是指：利用人工對粉碎產(chǎn)品進(jìn)行挑選，常用于處理產(chǎn)品中的個(gè)別大塊物料，分級效率低；2. 篩選是指：用工藝要求尺寸的篩網(wǎng)，對粉碎產(chǎn)品分批進(jìn)行滑動、振動或回轉(zhuǎn)過篩，分成大、小或粗、細(xì)兩部分或不同粒徑范圍的幾部分；3. 流體分選是指：利用顆粒在氣體或液體中的阻力、慣性力、浮力、離心力等將粉碎產(chǎn)品按要求的粒徑分開的過程。目前在水泥生產(chǎn)中有干法分級和濕法分級兩種，常見的是干法分級，就是利用流動的空氣對粉磨產(chǎn)品進(jìn)行分級。二、干法流體分級機(jī)類型

57、干法流體分級過程分為:靜態(tài)分級、動態(tài)分級和組合式分級三種。分級設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件在工作時(shí)靜止不動，它可以利用不同結(jié)構(gòu)形式，來改變含物料氣流的速度、方向、慣性等因素，將部分粗顆粒分離出來；稱之為：靜態(tài)分級；這類設(shè)備一般稱為：分離器或靜態(tài)分級機(jī)；如果分級設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件在工作時(shí)作相應(yīng)的配合運(yùn)動，利用其不同的轉(zhuǎn)速，分離出不同粒徑大小的顆粒物料稱之為：動態(tài)分級機(jī)；把靜態(tài)分級與動態(tài)分級結(jié)合在一起的分級設(shè)備，稱之為：組合式分級機(jī)；動態(tài)分級機(jī)與組合式分級機(jī)統(tǒng)稱為：選粉機(jī)。目前應(yīng)用于生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)的分級機(jī)，一般都屬于組合式選粉機(jī)。三、選粉機(jī)發(fā)展史選粉機(jī)由英國人1885年發(fā)明，1889年德國人將選粉機(jī)應(yīng)用于水泥工業(yè)生產(chǎn)，至今已經(jīng)一百多年的歷史了。*選粉機(jī)的核心技術(shù)是：分散、分級和分離（收集）。最開始的選粉機(jī)稱之為：離心式選粉機(jī)。它是利用撒料盤分散物料、機(jī)內(nèi)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流分級物料、機(jī)內(nèi)物料重力沉降收集細(xì)粉；在行業(yè)內(nèi)稱其為：第一代選粉機(jī)。從20世紀(jì)90年代末期開始，離心式選粉機(jī)在我國已經(jīng)進(jìn)入全面淘汰期。20世紀(jì)60年代，德國研制了旋風(fēng)式選粉