水平旋噴樁施工方法

1、水平旋噴樁施工方法水平旋噴樁施工演示一、工法介紹水平旋噴樁工藝是采用水平定向鉆機先打設(shè)精度高于3的預導孔，預導孔打設(shè)到設(shè)計長度后旋轉(zhuǎn)回撤鉆桿，在回撤鉆桿的同時，用35MPa的壓力，將配制好的水泥漿液通過鉆桿噴射到土體中。噴射流以巨大的沖擊力切削土體,強制土體顆粒與水泥漿液攪拌混合，在膠結(jié)硬化后,形成水平圓柱狀水泥土固結(jié)體,即水平旋噴樁。樁體之間相互嚙合，在隧道拱頂及周邊形成封閉的水平旋噴帷幕體。水平旋噴樁不僅具有梁效應和土體改良效應，能夠起到防流沙、抗滑移,保證隧道掘進安全的作用，同時水平旋噴樁在旋噴過程中，水泥漿液能沿著地層的縫隙滲透擴散，尤其在涌水量較大的地層中，水泥漿液擴散填充縫隙后，可

2、使整個掌子面的穩(wěn)定及止水效果有顯著提高。二、適用條件粘土層、沙層、粉細沙層、淤泥層等松散富含水地層中隧道開挖前的超前預支護,一般樁徑能達到500mm800mm。三、施工實例深圳地鐵五號線某標段的永久風道處地質(zhì)情況較差，上部為粉質(zhì)粘土，在拱頂附近為中砂層，土質(zhì)較均勻，但地層穩(wěn)定性差，且該風道需要穿越一條城市公路，并且在開挖段上部8m處埋有一雨水箱涵，隧道開挖時容易出現(xiàn)塌陷隱患。為了控制地表沉降，確保隧道開挖的施工安全和城市公路正常運行，我公司在隧道拱部施作了封閉的水平旋噴帷幕體，在承重部位施工水平旋噴樁進行土體加固，樁徑為500800mm，樁長35m，取得了非常好的效果。圖1 斷面效果圖2 嚙合

3、效果圖3 嚙合效果四、施工方案1、工藝流程2、施工步驟2.1、測放樁位測定并放出樁位，作好樁位標志，編定樁號。 2.2、設(shè)備安裝調(diào)試、平整工作平臺，場地要求平整及硬化，同時挖設(shè)排水及廢漿回收通道。、鋪設(shè)軌道，安裝立柱。要求H型鋼軌找平誤差3mm；底盤對角線找方誤差±3mm；斜拉筋需繃緊，交叉拉力基本相等； 四柱對角誤差±5mm。、對孔位。設(shè)備安裝好后，按技術(shù)交底調(diào)整鉆機角度、方位，對準孔位，孔位誤差控制在±50mm以內(nèi)。、檢查鉆機、高壓注漿泵運行是否正常，油路、電路是否完好通暢，符合安全要求。、安裝鉆頭，并檢查探棒及噴嘴是否能正常工作。2.3、開孔埋設(shè)密封裝置、使

4、用吊線和水平尺調(diào)試安裝好開孔器底座，進行預開孔。、埋設(shè)孔口管安裝孔口密封裝置。2.4、打設(shè)預導孔、將導向鉆頭及第一根鉆桿送入孔口管內(nèi)；、開始鉆進，每鉆進4m要使用SE-1水平導向儀測量一次，并做好測量記錄，一旦發(fā)現(xiàn)偏斜要及時進行糾偏，直到鉆至設(shè)計深度。2.5、終孔檢測2.6、配制漿液、根據(jù)施工方案和技術(shù)交底要求的配比配制水泥漿，漿液攪拌必須均勻，攪拌時間不小于5分鐘，一次攪拌使用時間亦控制在4小時以內(nèi)，同時要求對漿液進行試塊試驗。、在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高壓噴漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。2.7、拔桿噴漿、進行高壓噴漿前應檢查高壓注漿泵，查看泵壓讀數(shù)，在達到30Mpa40Mpa時

5、，才可開始噴漿施工。圖4 注漿壓力、在高壓噴漿時，泵工應隨時觀察泵壓變化，一旦發(fā)現(xiàn)泵壓過低或過高時應及時停止噴漿，查明原因后再恢復高壓噴漿。、當鉆桿拔至離孔口0.5米處高壓泵停止注漿，關(guān)閉漿液輸送通道，再緩慢拔出鉆桿，進行封孔作業(yè)。2.8、封孔、缷下孔口管最外端的密封裝置，關(guān)閉循環(huán)液排出口。、拔出鉆桿和鉆頭，關(guān)閉封孔設(shè)備。2.9、清洗高壓注漿泵及鉆桿3、質(zhì)量控制 3.1、工程開工前，認真做好技術(shù)交底，上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，特殊工種必須持證上崗。3.2、施工前要打設(shè)試驗樁，試驗樁施工完成后應進行樁的質(zhì)量檢測，主要檢測其樁徑、樁長、樁的強度等指標。3.3、施工過程中，機手一定要做好鉆孔測斜工作，及時進行糾偏，確保預導孔精度,同時要嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3.4、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術(shù)員嚴格進行質(zhì)量自檢，每根樁在對好鉆機后，機手、施工隊長都應親自檢查孔位偏差、鉆機角度。 3.5、實時儀器監(jiān)測糾偏在孔位開始鉆進