氯堿先進(jìn)工藝

1、（2010）協(xié)字第089號關(guān)于印發(fā)氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)先進(jìn)適用技術(shù)、工藝、裝備和材料推廣目錄(第一批)的通知各氯堿企業(yè)：根據(jù)國家安全總局、國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)科技推廣的指導(dǎo)意見(安監(jiān)總科技(2010)1號)精神，中國氯堿協(xié)會安全專業(yè)委員會在總結(jié)近年來氯堿行業(yè)采用安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)、工藝、裝備和材料狀況的基礎(chǔ)上，組織相關(guān)企業(yè)編制氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)先進(jìn)適用技術(shù)、工藝、裝備和材料推廣目錄(第一批)，為氯堿企業(yè)安全技改，提高行業(yè)整體本質(zhì)安全水平，提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)印發(fā)給你們，請作好推廣應(yīng)用工作。中國氯堿工業(yè)協(xié)會2010年12月30日附件：氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)先進(jìn)適用技術(shù)、工藝、裝備和材料推廣目錄(第一

2、批)氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)先進(jìn)適用技術(shù)、工藝、裝備和材料推廣目錄（第一批）序號工序名稱內(nèi)容摘要1一次鹽水膜法除硝技術(shù)膜法除硝技術(shù)是通過膜過濾將硫酸根離子脫除的技術(shù)。主要是利用過濾膜將硫酸根阻止在濃縮液中，再通過冷凍技術(shù)使?jié)饪s液中的硫酸根以硫酸鈉的形式結(jié)晶分離出來，達(dá)到脫除硫酸根的目的并得到副產(chǎn)物芒硝。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)加入氯化鋇與硫酸反應(yīng)生成硫酸鋇沉淀的方法，替代了具有毒性的氯化鋇。2電解離子膜電解制燒堿技術(shù)相比隔膜法工藝，離子膜法電解產(chǎn)生的氯氣純度高，氯中含氧、含氫低，一般氯中含氧11.5(v)，氯中含氫在0.1（v）以下，不僅能保證液氯生產(chǎn)的安全，而且能提高液化效率。此外，產(chǎn)生的氫氣純度高，一般在

3、99.9（v）,對提高氯化氫純度和壓縮氫的生產(chǎn)有利。3整流事故氯、動(dòng)力和控制系統(tǒng)雙路電源的應(yīng)用事故氯、動(dòng)力和控制系統(tǒng)供電系統(tǒng)采用雙電源供電和應(yīng)急電源系統(tǒng)。正常情況下屬于熱備狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)事故及供電停電故障時(shí)會自動(dòng)投入運(yùn)行，使離子膜生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)正常運(yùn)行，防止了氯氣外溢。在DCS后臺供電上采用UPS供電裝置，在事故發(fā)生后會自動(dòng)投入，使DCS操作保持穩(wěn)定。電解、整流、氫氣、氯氣壓縮機(jī)安全聯(lián)鎖停車系統(tǒng)在電解、整流、氫氣壓縮機(jī)、氯氣壓縮機(jī)自行聯(lián)鎖（俗稱小聯(lián)鎖）基礎(chǔ)上，采用上述四個(gè)系統(tǒng)中一個(gè)系統(tǒng)停車即全部停車的安全聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。4氯氫處理采用離心式壓縮機(jī)輸送氯氣技術(shù)利用離心式透平壓縮機(jī)壓縮氯氣除具有高效

4、節(jié)能優(yōu)勢外，還具有避免濃硫酸污染氯氣、腐蝕設(shè)備，自動(dòng)聯(lián)鎖等安全功能，確保氯堿裝置“心臟”長周期運(yùn)行。(1)設(shè)置與系統(tǒng)聯(lián)鎖、機(jī)器內(nèi)部聯(lián)鎖，在機(jī)械性能異常、保護(hù)氣缺少時(shí)自動(dòng)停運(yùn)機(jī)器，在后系統(tǒng)氯氣壓力高時(shí)自動(dòng)聯(lián)鎖氯氣吸收裝置，確保系統(tǒng)安全；(2)不采用濃硫酸作液環(huán)介質(zhì)避免濃硫酸污染氯氣，保證后系統(tǒng)用氯安全，如合成爐安全控制，液氯安全充裝。氯內(nèi)含水在線分析儀隨時(shí)監(jiān)控干燥效果，有效指導(dǎo)工藝指標(biāo)的控制，減少了對后續(xù)設(shè)備的腐蝕和維修頻次，延長設(shè)備壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)周期。氯氣處理塔（事故塔）的使用在氯堿生產(chǎn)過程中，當(dāng)氯泵故障突然停止運(yùn)行時(shí)，氯氣系統(tǒng)形成大正壓，造成大量氯氣泄漏，無法保證安全生產(chǎn)，給企業(yè)生產(chǎn)造成嚴(yán)重的安

5、全隱患。氯氣事故塔的作用就是防止這些安全隱患。氯氣事故塔由風(fēng)機(jī)、循環(huán)堿泵、氯氣吸收塔、兩個(gè)正壓水封和一個(gè)負(fù)壓水封組成。對于動(dòng)力系統(tǒng)突然停電或氯氣抽力波動(dòng)，使氯氣操作系統(tǒng)出現(xiàn)大正壓后，氯氣將沖破氯氣正壓水封，進(jìn)入事故塔吸收；同時(shí)風(fēng)機(jī)、循環(huán)堿泵與氯氣系統(tǒng)壓力聯(lián)鎖，當(dāng)出現(xiàn)正壓時(shí)，風(fēng)機(jī)和堿泵自動(dòng)啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，使氯氣自下而上，循環(huán)堿泵使堿向下噴淋，吸收外泄的氯氣。5HCL合成及吸收自動(dòng)點(diǎn)火、聯(lián)鎖停爐系統(tǒng)國產(chǎn)鹽酸合成爐裝置引入自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)和重要控制點(diǎn)失控自動(dòng)聯(lián)鎖停爐系統(tǒng)，提高了鹽酸爐點(diǎn)火安全性和裝置運(yùn)行本質(zhì)安全度。合成爐安全自動(dòng)化控制選用副產(chǎn)蒸汽二合一氯化氫合成爐，并采取氯氣和氫氣流量比例調(diào)節(jié)自動(dòng)控

6、制和自動(dòng)點(diǎn)火技術(shù)。較好控制氯氣和氫氣配比，停爐時(shí)自動(dòng)切斷氣源，點(diǎn)爐時(shí)電子打火，人員可遠(yuǎn)離現(xiàn)場操作，降低危險(xiǎn)性。提高裝置本質(zhì)安全性，同時(shí)將余熱生產(chǎn)蒸汽。6氯氣液化采用氟利昂螺桿壓縮機(jī)氯氣液化技術(shù)氯氣液化器是鋼制殼管換熱器，制冷工質(zhì)R22 在管外蒸發(fā)吸收管內(nèi)氯氣的熱量，氯氣在管內(nèi)冷凝液化，它與氨鹽法液化工藝相比除具有減少了系統(tǒng)設(shè)備，操作自動(dòng)化，降低投資費(fèi)用和大大降低每噸液氯的電耗外，制冷介質(zhì)泄漏對環(huán)境危害程度降低，完全排除氯氣與氨相接觸的可能，杜絕氨氯混合造成液氯系統(tǒng)爆炸的可能。此外，氟利昂螺桿壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,操作方便。液氯儲存液氯貯槽廠房采用密閉結(jié)構(gòu)液氯貯槽廠房采用密閉結(jié)構(gòu)，廠房密閉的同時(shí)配

7、備事故氯處理和氯氣報(bào)警裝置，此外，在廠房內(nèi)配置固定式吸風(fēng)口，配備可移動(dòng)式非金屬軟管吸風(fēng)罩，軟管半徑覆蓋廠房內(nèi)的所有設(shè)備和管道，如發(fā)生氯氣泄漏，氯氣報(bào)警裝置立即報(bào)警，立即啟動(dòng)廠房內(nèi)事故氯吸收裝置。液氯儲槽采用外測式液位計(jì)外測液位測量方式不同與其他液位計(jì)（安裝其他液位計(jì)時(shí)必須在容器上開孔，在容器測量液位），其特點(diǎn)是無需在容器上開孔，利用貯槽內(nèi)液氯介質(zhì)微震動(dòng)原理，在容器外部能夠不間斷測液位的精確高度，從而減少了氯氣泄漏點(diǎn)。使用時(shí)極為安全可靠，安裝維護(hù)特別方便，可廣泛用于各種重大危險(xiǎn)源內(nèi)液面的連續(xù)精確測量。液氯充裝液氯充裝采用變頻的液下泵技術(shù)用液下泵代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氣化器氣化充裝液氯,利用液下泵輸送液氯進(jìn)行

8、包裝,液氯貯槽不受壓力高低、量的大小引起的氯氣壓力過高。完全消除液氯中的三氯化氮的濃縮富集而引起爆炸的危險(xiǎn),從而提高了操作的安全系數(shù)和可靠性。此外，為了保證液下泵輸送的壓力穩(wěn)定，不受充裝量的影響，液下泵采用變頻技術(shù)，使得液下泵的輸出壓力保持恒定。液氯充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)通用技術(shù)液氯充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)由傳感器、控制單元、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、監(jiān)控報(bào)警設(shè)備、電子標(biāo)簽讀寫系統(tǒng)以及工業(yè)數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)等儀表和附件所組成的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)），用以完成液氯的定量充裝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、聲光報(bào)警、監(jiān)控信息顯示、打印、數(shù)據(jù)傳輸以及安全數(shù)據(jù)或狀態(tài)記錄儲存等。該控制系統(tǒng)能有效杜絕違規(guī)氣瓶充裝、避免超裝危險(xiǎn)，確保充裝安全

9、。液氯鋼瓶堵漏專用裝置實(shí)用、有效液氯鋼瓶死瓶處理設(shè)施的應(yīng)用在液氯包裝廠房設(shè)置真空房，在包裝過程中出現(xiàn)液氯鋼瓶泄漏時(shí)，能夠使泄漏的鋼瓶迅速地被推到該真空房內(nèi)，將泄露的氯氣通過負(fù)壓抽吸到事故氯處理系統(tǒng)中處置，降低了鋼瓶泄漏對現(xiàn)場和周邊環(huán)境造成的危害。7次氯酸鈉次氯酸鈉氯化終點(diǎn)控制技術(shù)該技術(shù)采用專用儀表來測定次鈉反應(yīng)終點(diǎn)，改變了次氯酸鈉生產(chǎn)終點(diǎn)依靠PH試紙或PH計(jì)測定造成員工勞動(dòng)強(qiáng)度大、不穩(wěn)定性等缺陷，解決次氯酸鈉生產(chǎn)過程中過氯而造成的跑氯事故。雙塔串聯(lián)保護(hù)吸收制次氯酸鈉工藝?yán)寐忍幚淼牡任账b置，通過兩塔串聯(lián)使用，主塔吸收，副塔保護(hù)，主副可切換的工藝代替反應(yīng)釜式吸收制合格次鈉工藝，一方面充分利

10、用現(xiàn)有設(shè)備，簡化流程；重要的是可以避免吸收系統(tǒng)各種原因的跑氣現(xiàn)象。8控制系統(tǒng)緊急停車系統(tǒng)ESD（Emergent shut down）安全聯(lián)鎖系統(tǒng)ESD（Emergent shut down），即采用DCS系統(tǒng)在氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)(電解、氯氫處理、氯化氫、氯乙烯合成、事故氯)中設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，使生產(chǎn)系統(tǒng)能在緊急狀況下自動(dòng)實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖。當(dāng)發(fā)生事故或出現(xiàn)異常時(shí)，觸發(fā)聯(lián)鎖信號，由DCS系統(tǒng)發(fā)出安全聯(lián)鎖信號，系統(tǒng)自動(dòng)按照工藝預(yù)先設(shè)置的先后順序依次停止或切斷相關(guān)工序的設(shè)備，停止生產(chǎn)。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是不需要操作人員干預(yù)而自動(dòng)執(zhí)行，減少發(fā)現(xiàn)、判斷、報(bào)告、再下達(dá)命令等人為因素影響，既能保證大型設(shè)備運(yùn)行安全，又能有效

11、防止了事故狀態(tài)下有毒有害物質(zhì)外泄造成的環(huán)境污染，保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全、平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。9氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)氯中三氯化氮安全規(guī)程由中國氯堿工業(yè)協(xié)會提出制定的氯中三氯化氮安全規(guī)程是集氯堿行業(yè)幾十年經(jīng)驗(yàn)之總結(jié)，具有相當(dāng)?shù)目茖W(xué)性和可行性，為了徹底消除三氯化氮爆炸隱患，推廣執(zhí)行氯中三氯化氮安全規(guī)程是非常必要的。三氯化氮測定裝置通過中國氯堿工業(yè)協(xié)會技術(shù)鑒定的三氯化氮測定裝置，測定準(zhǔn)確度高，化學(xué)工業(yè)氯堿氯產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心發(fā)文要求使用該款產(chǎn)品以確保三氯化氮安全。經(jīng)中國氯堿工業(yè)協(xié)會認(rèn)定的測銨裝置加工精良，符合設(shè)計(jì)要求，測定準(zhǔn)確度高，上述兩款測定裝置在處理多起三氯化氮爆炸事故中發(fā)揮過重要作用，在本行業(yè)三氯化氮安全監(jiān)控工作中具有不可替代的地位。測銨裝置可燃、有毒氣體報(bào)警器、探測器參照石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范GB50493-2009。QHSE（質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境）信息化管理系統(tǒng)QHSE信息化管理系統(tǒng)是將ISO9000、