徐州重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制作專項(xiàng)方案

1、徐州重型機(jī)械有限公司發(fā)展全地面起重機(jī)建設(shè)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)件車(chē)間構(gòu)件制作方案徐州重型機(jī)械有限公司發(fā)展全地面起重機(jī)建設(shè)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)件車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)制作專項(xiàng) 方案安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司地址：安徽省合肥市雙鳳工業(yè)區(qū) 電話：網(wǎng)址：http:/www.hong_審 批 表編制： 審批：批準(zhǔn)：日期：目 錄一、工程概況 51.1、工程名稱1.2 工程簡(jiǎn)介1.3 工期要求1.4、編制依據(jù)二、施工準(zhǔn)備62.1、人員準(zhǔn)備2.1、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備2.3、技術(shù)準(zhǔn)備2.4、工期準(zhǔn)備三、施工流程15 3.1、主要施工工藝 3.2、材料控制四、鋼結(jié)構(gòu)制作 164.1、鋼柱制作4.2、吊車(chē)梁制作4.3、托架

2、梁制作4.4、鋼桁架制作4.5、矯正4.6、涂裝4.7、構(gòu)件標(biāo)識(shí)4.8成品構(gòu)件打包裝車(chē)4.9主要施工工藝五、質(zhì)量保證措施 32 5.1質(zhì)量目標(biāo) 5.2質(zhì)量管理體系5.3 質(zhì)量保證措施六、安全措施 33七、小結(jié) 34一、工程概況1.1工程名稱：徐州重型機(jī)械有限公司發(fā)展全地面起重機(jī)建設(shè)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)件車(chē)間1.2工程簡(jiǎn)介1.2.1 建設(shè)單位：江蘇重機(jī)機(jī)械有限公司1.2.2工程地點(diǎn)：江蘇省徐州市金山橋經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)1.2.3工程規(guī)模：本工程為徐州重型機(jī)械有限公司發(fā)展全地面起重機(jī)建設(shè)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)件車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)工程。采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)，單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，廠房總建筑面積37100平方米，本工程的施工內(nèi)容為鋼結(jié)構(gòu)的制作施工。

3、根據(jù)不同的安裝位置分為廠房結(jié)構(gòu)和輔助用房?jī)刹糠郑?） 廠房。單層結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度240m，寬度150m，建筑面積為36000；廠房為五跨門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，鋼架結(jié)構(gòu)分為A-F軸總跨度為150m，單跨最大為30m，柱距7.5m，共計(jì)33榀剛架、鋼柱共166個(gè)，截面形式主要分為：鋼板+焊接工字鋼截面柱、鋼板+雙焊接工字鋼截面柱、槽鋼+工字鋼柱、十字柱。鋼板+焊接工字鋼21個(gè)、鋼板+雙焊接工字鋼68個(gè)、槽鋼+工字鋼柱45個(gè)、十字柱16個(gè)、抗風(fēng)柱16個(gè)，鋼柱結(jié)構(gòu)形式為連接形式為杯口式插樁結(jié)構(gòu)。廠房最高處標(biāo)高為17.5m，行車(chē)梁標(biāo)高為5.7m、8.8m、9.4m； （2） 生活用房。一至三層結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度50m，寬度7

4、.5m，建筑面積為375；輔助用房為三層門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，跨度為7.5m，柱距32-33為7m，在32軸至33軸處；平臺(tái)梁分為三層結(jié)構(gòu)平臺(tái)梁標(biāo)高分別為5.83米、9.43米、13、1米輔助用房最高處標(biāo)高為13.2m。 1.2.4工程特點(diǎn)：本工程立柱為組合結(jié)構(gòu)立柱，截面形式分為：鋼板+焊接工字鋼截面柱結(jié)構(gòu)、鋼板+雙焊接工字鋼截面柱結(jié)構(gòu)、槽鋼+工字鋼柱結(jié)構(gòu)、十字柱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。由于截面形式為組拼結(jié)構(gòu)，不能使用組立機(jī)直接組拼。廠內(nèi)制作拼裝難度大，工期要求較高，所以制作難度相當(dāng)?shù)拇蟆?.3 工期要求：分軸線構(gòu)件制作 計(jì)劃6月15日開(kāi)始施工7月20日制作結(jié)束（材料到齊10天開(kāi)始發(fā)貨，并滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度。）1.4

5、 編制依據(jù)： （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ812002）（3）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ821991）（5）門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS102:2002）（6）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003）（7）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001(2006年版) ;（8）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）（9）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)（10）施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系（DGJ08-903-2003）及業(yè)主相關(guān)要求。二、施工準(zhǔn)備2.1、人員準(zhǔn)備，參見(jiàn)如

6、下人員配備一覽表作業(yè)人員配備一覽表班組作業(yè)人數(shù)備注下料組12鋼結(jié)構(gòu)笑料型鋼組18型鋼組對(duì)拼裝組50鋼柱、鋼梁的拼裝，零件板下料、鉆孔。焊工組20埋弧焊接、CO2氣保焊接、飛濺打磨。拋丸組5半成品構(gòu)件拋丸、板材拋丸。涂裝組30半成品構(gòu)件涂裝、成品構(gòu)件打包、裝車(chē)特殊工種（焊工、起重工）都應(yīng)持有上崗操作證。2.2設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1本工程設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量主要用途1多頭切割機(jī)（數(shù)控1臺(tái)）5等寬度板材切割（變截面零件切割）2半自動(dòng)切割機(jī)3010mm以上的連接板、變截面零件切割3剪板機(jī)310mm以下勁板剪切4埋弧焊機(jī)10H型鋼主焊縫的焊接5CO2氣體保護(hù)焊機(jī)35一般角焊縫的焊接6搖臂鉆床5零、

7、部件的鉆孔7數(shù)控鉆床6零、部件的鉆孔8H型鋼翼緣矯直機(jī)4H型鋼翼緣矯直9拋丸機(jī)3鋼板及型材的表面預(yù)處理10空壓機(jī)5提供壓縮空氣11噴漆設(shè)備5用于底漆、面漆的工廠涂裝12龍門(mén)吊、行車(chē)6構(gòu)件制作全過(guò)程的起重13磨光機(jī)50鋼構(gòu)件打磨14砂輪切割機(jī)30小規(guī)格型材切割注：（1）以上不包括施工常用工具。 （2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，使其保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并處于適宜的工作環(huán)境中。2.3技術(shù)準(zhǔn)備（1） 施工前，技術(shù)員及施工班組需對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的自審、會(huì) 審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，并及時(shí)與設(shè)計(jì)院或甲方聯(lián)絡(luò)。（2） 由總工、技術(shù)員、質(zhì)量員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。了解構(gòu)件的位置、方向、外觀尺寸、加工數(shù)量等概況。（3）

8、對(duì)所有需要放樣的構(gòu)件用CAD進(jìn)行1:1放樣，以便提高制作精度。（4） 認(rèn)真執(zhí)行合同中鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求。2.4材料準(zhǔn)備2.3.1 材料.門(mén)式剛架采用Q345B級(jí)鋼。槽鋼、角鋼、均為Q235、吊車(chē)梁材質(zhì)Q345B，吊車(chē)梁、走道板或制動(dòng)桁架系統(tǒng)材質(zhì)、制作說(shuō)明詳見(jiàn)05G514-3、05G525總說(shuō)明。各組材料使用時(shí),必須以技術(shù)部下發(fā)的下發(fā)的材料使用清單為準(zhǔn)（見(jiàn)下發(fā)的材料使用清單）。下料組負(fù)責(zé)：材料板單元的下料，組對(duì)焊接H型鋼、地腳板、鋼梁梁兩端變截面端頭腹板、地腳壓板、高強(qiáng)螺栓連接板等。（加工時(shí)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)部下發(fā)的小件圖和小件清單制作）其余材料一律由拼裝組自行下料2.3.2焊材焊接方法焊絲、焊劑型

9、號(hào)標(biāo)準(zhǔn)CO2氣體保護(hù)焊SJ-50GB/T81101995埋弧焊絲H08AGB/T1495794埋弧焊劑HJ-431GB/T52931999手工焊E4303GB/T51171995使用的焊接材料必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范JGJ81-2002/J218-20023） 油漆：鐵紅醇酸底漆，醇酸面漆2.3.3技術(shù)要求圖紙技術(shù)要求附表1 H型組合構(gòu)件焊縫設(shè)計(jì)尺寸（mm）腹板厚度 tw翼緣厚度 tf5681012161845455685681012681)鋼構(gòu)雙面角焊縫尺寸按附表1附表3執(zhí)行。鋼構(gòu)螺栓孔徑應(yīng)比螺栓公稱直徑大1.5mm。 附表3H型構(gòu)件端板焊縫設(shè)計(jì)尺寸（mm）端板厚度腹板厚度翼緣厚度45681

10、0125681012571061016681061020226810610242681010283081210對(duì)于H型構(gòu)件端板焊縫，當(dāng)翼緣厚度不小于12mm，需采用坡口焊縫。其補(bǔ)強(qiáng)角焊縫不宜小于翼緣的14厚2）未注明的連接均為雙面角焊縫，其焊腳尺寸等于焊縫連接的較薄零件厚度，焊縫長(zhǎng)度按搭接長(zhǎng)度進(jìn)行滿焊 。3）焊接H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊，且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊。不得單面焊接。H型鋼上下翼緣板及腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對(duì)接焊接，并保證焊透，三者的對(duì)接焊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。與加勁肋亦宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板

11、拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。4）吊車(chē)梁翼緣或腹板應(yīng)盡量避免拼接。若拼接，拼接位置應(yīng)設(shè)在1314的梁跨范圍內(nèi)。吊車(chē)梁上翼緣與腹板應(yīng)采用全熔透T型接頭對(duì)接與角接組合焊縫。如附圖三。5）吊車(chē)梁橫向加勁肋上端應(yīng)刨平并與上翼緣頂緊后用角焊縫焊接，加勁肋與腹板的連接焊縫不應(yīng)在加勁肋下端起落弧。吊車(chē)梁下翼緣不得焊接懸掛設(shè)備的零件，并不得在該處打火或焊接夾具。當(dāng)工藝、公用專業(yè)圖紙有管道懸掛在吊車(chē)梁下時(shí)，懸掛連接構(gòu)件應(yīng)在吊車(chē)梁1/3跨度附近焊于吊車(chē)梁加勁肋上。6）以下部位采用全熔透焊縫，坡口型式應(yīng)根據(jù)構(gòu)件具體情況和施工條件按手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB958）、埋弧焊焊縫坡口

12、的基本形式和尺寸（GB986）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）的要求選用。 （1）.端封板與柱、梁翼緣、腹板的連接焊縫； （2）.牛腿、懸臂梁與柱的連接焊縫； （3）.柱腳與柱的連接焊縫；工業(yè)廠房上、下柱的連接焊縫； （4）.焊接H型鋼翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫； （5）.構(gòu)件主材的工廠對(duì)接焊縫； （6）.圖中未注明熔透深度的各種坡口連接焊縫； （7）.鋼板天溝的對(duì)接焊縫； （8）.梁與柱、梁的剛性連接焊縫； （9）.構(gòu)件詳圖中圖例為 的焊縫；7）焊縫的質(zhì)量等級(jí)： （1）.吊車(chē)梁下翼緣拼接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，上翼緣與腹板的T型接頭對(duì)接與角接組合焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，吊車(chē)梁其余焊縫的外觀質(zhì)

13、量標(biāo)準(zhǔn)為二級(jí)。 ( 2 ). 說(shuō)明第6條中要求的全熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。 ( 3 ). 上述第7條（1）（2）外的焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。8）所有鋼梁橫向加勁與上翼緣連接處，加勁板的上端與鋼梁上翼緣要求刨平頂緊。參見(jiàn)如下節(jié)點(diǎn)圖9)立柱、鋼梁的上下翼緣板和腹板的拼接要錯(cuò)開(kāi)，并避免與加勁板重合，腹板拼接的拼縫和與它平行的加勁板至少錯(cuò)開(kāi)200mm，腹板接縫與上下翼緣拼接焊縫左右至少錯(cuò)開(kāi)200mm，且對(duì)接焊縫為一級(jí)全熔透焊縫。10)所有立柱翼緣板、腹板與牛腿腹板角焊縫區(qū)域內(nèi)，立柱翼緣板、腹板的對(duì)接口不允許在牛腿區(qū)域內(nèi)。（參見(jiàn)如下示意圖）11)板材對(duì)接時(shí)，要求不小于2倍的板寬，

14、兩邊坡口各為30度內(nèi)坡口，軋制H型鋼對(duì)接口為Z形接口（見(jiàn)節(jié)點(diǎn)圖），坡口為30度的雙面內(nèi)坡口，相鄰的兩條焊縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm，角鋼一律為小45度斜接（見(jiàn)節(jié)點(diǎn)圖）。12）構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面拋丸處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）中的Sa2.5級(jí)。13)涂裝要求a立柱標(biāo)高在0 m以下，一律不刷油漆。參見(jiàn)如下示意圖（具體尺寸見(jiàn)工廠施工圖）b高強(qiáng)螺栓孔，孔周?chē)?0mm范圍內(nèi)不刷油漆。c鋼梁與立柱牛腿及部分平臺(tái)梁現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口100mm范圍處，不刷油漆。d底漆為醇酸鐵紅醇酸底漆兩度、醇酸面漆兩度，漆膜總厚度125um。構(gòu)件加工時(shí)，需要控制以下要點(diǎn)：1)立柱層高要求

15、控制在：-1.0+1.0mm，層高節(jié)點(diǎn)示意圖如下2). 立柱的幾何總長(zhǎng)度要求控制在：-2.02.0mm3). 鋼柱截面連接處的對(duì)角線允許偏差：03.0mm4). 鋼柱截面非連接處的對(duì)角線允許偏差：05.0mm5). 鋼柱身板的垂直度：03mm6). 鋼柱截面兩腹板至翼緣板中心線距離允許偏差：a連接處 允許偏差：01.0mmb非連接處 允許偏差：01.5mm7).立柱柱身彎曲矢高允許偏差：05.0mm8).立柱牛腿端孔到柱軸線距離允許偏差：-3.03.0mm9).立柱牛腿翹曲或扭曲度允許偏差：03.0mm10).立柱地腳螺栓孔對(duì)柱軸線距離允許偏差：03.0mm11).柱底板的平面度允許偏差：03

16、.0mm12).焊接H型鋼截面高度（h）允許偏差：a500<h<1000mm時(shí)，允許偏差：-3.00mmb1000<h時(shí), 允許偏差：-4.00mm13).焊接H型鋼截面寬度（b）的允許偏差：-3.00mm14).腹板中心偏移的允許偏差：02.0mm15).焊接H型鋼翼緣板的垂直度允許偏差：03.0mm16).焊接H型鋼腹板1000mm范圍內(nèi)局部平面度：a厚度小于14mm厚，平面度的允許偏差：03.0mmb厚度大于14mm厚，平面度的允許偏差：02.0mm17).現(xiàn)場(chǎng)焊接的坡口，按照?qǐng)D紙的節(jié)點(diǎn)圖要求。18）高強(qiáng)螺栓孔的允許偏差（mm）：螺栓孔距范圍50050012001201

17、30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.02.4工期準(zhǔn)備2.4.1為了能夠順利進(jìn)行施工，各組接收到圖紙以后，要及時(shí)對(duì)圖紙進(jìn)行審核。針對(duì)圖紙?zhí)岢鲎约旱慕ㄗh和想法，以便對(duì)施工方案作進(jìn)一步的完善。2.4.2各組接收到制作任務(wù)后，結(jié)合工期的要求，及時(shí)對(duì)自己組的作業(yè)人員作出及時(shí)調(diào)整和配備。2.4.3為確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝和交貨時(shí)間，各組必須嚴(yán)格按照構(gòu)件清單的順序加工。2.4.4在工程開(kāi)工前，各組必須認(rèn)真的檢查施工所用的機(jī)具。對(duì)有故障的機(jī)具，要及時(shí)送到維修組修理。同時(shí)要做好備用機(jī)具。2.4

18、.5針對(duì)此次工程施工，各組對(duì)需要技術(shù)支持的及時(shí)合理的提出來(lái)。廠部力爭(zhēng)在第一時(shí)間內(nèi)，給予解答。三、施工流程3.1主要的施工工藝：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收號(hào)料切割焊接H型鋼組對(duì)二次拼裝二次焊接整體拋丸火焰矯正涂裝打包成品裝車(chē)3.2.材料控制3.2.1材料（結(jié)構(gòu)材料、焊材、油漆）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001的4.2、4.3、4.9條款進(jìn)行驗(yàn)收。同時(shí)要認(rèn)真檢查質(zhì)保書(shū)是否鋼材相對(duì)應(yīng)。3.2.2號(hào)料根據(jù)下發(fā)的分工作任務(wù)構(gòu)件清單，各組對(duì)圖紙進(jìn)行提預(yù)算。各組使用材料時(shí)，要認(rèn)真審核制作廠下發(fā)的材料排版清單。領(lǐng)料之前，要結(jié)合工廠下發(fā)材料排版清單

19、號(hào)料。物資部發(fā)料之前，要結(jié)合制作廠提供的小件總清單，與小組所領(lǐng)的材料清單，進(jìn)行對(duì)照發(fā)放。同時(shí)對(duì)小塊板材料，盡可能利用庫(kù)存余料。四、鋼結(jié)構(gòu)制作4.1鋼柱制作制作鋼柱主要在于控制鋼柱的幾何尺寸，如牛腿柱頂標(biāo)高，幾何中心線；另外，柱身扭曲控制也是關(guān)鍵；4.1.1中心幾何線的控制：大樣中心幾何線要準(zhǔn)確,并打好樣沖作好標(biāo)記, 下層柱定位后要固定牢固, 避免在組裝柱腳、牛腿時(shí)松動(dòng)影響幾何尺寸；4.1.2組裝順序?yàn)? 下層柱定位、柱腳、斜綴條、牛腿、上層柱;4.1.3采用手工電弧焊焊接順序: 斜綴條、柱腳、牛腿、上柱；并采取對(duì)稱焊，以防柱身扭曲變形. 4.1.4焊后變形采用火焰進(jìn)行校正，特別是柱底板及牛腿處

20、不平度3mm；4.1.5焊后所有焊疤、飛濺物清除干凈；4.2.吊車(chē)梁制作4.2.1吊車(chē)梁系統(tǒng)下料工藝針對(duì)圖紙核對(duì)鋼材材質(zhì)、規(guī)格，是否通過(guò)進(jìn)貨檢驗(yàn)（監(jiān)理驗(yàn)收）；下料前必須對(duì)原材料進(jìn)行調(diào)直、矯正。對(duì)型材的矯正可用手工、機(jī)械和火焰矯正方法。手工矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，銹蝕、麻坑、劃痕和錘花的深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2，并不大于0.5mm?；鹧娉C正，型材表面不得有燒傷和氧化現(xiàn)象。號(hào)料應(yīng)考慮預(yù)留焊接收縮量及切割邊緣加工等加工余量.吊車(chē)梁下料腹板應(yīng)l留12mm。板材號(hào)料應(yīng)注明構(gòu)件號(hào)、件號(hào)、尺寸、材質(zhì)。吊車(chē)梁下料上下翼緣板在跨中1/3范圍內(nèi)避免接口，對(duì)接口應(yīng)和高強(qiáng)螺絲孔錯(cuò)開(kāi)，和立

21、筋板錯(cuò)開(kāi)；切割允許偏差應(yīng)付合下列規(guī)定：手工切割±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm精密切割±1.0mm吊車(chē)梁下料前，配置切割小車(chē)弧形軌道；吊車(chē)梁下料腹板預(yù)起拱12mm;寬度下料加寬12mm;吊車(chē)梁下料腹板、翼板對(duì)接口建議開(kāi)X型坡口，角度35度;角焊縫開(kāi)K型坡口，鈍邊02mm，角度5055度；切割截面與鋼材表面不垂度不應(yīng)大于鋼材厚度的10%,且不得大于2.0mm.對(duì)吊車(chē)梁下料應(yīng)作出腹板、翼板自檢記錄.切割截面割紋不平度為0.3mm.4.2.2 吊車(chē)梁系統(tǒng)組裝組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。

22、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)、拆除夾具時(shí)，不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。H型鋼組對(duì)，采用自行設(shè)計(jì)專用卡具，防止損傷母材。施工中應(yīng)對(duì)H型鋼幾何尺寸、垂直度進(jìn)行校對(duì),檢測(cè)合格由焊工點(diǎn)焊，加臨時(shí)支撐，焊工CO2焊打底。吊車(chē)梁對(duì)接口、H型鋼組對(duì)必須加同等規(guī)格引弧板，二次組裝不允許用大錘擊下，必須用手工切割，留出23mm的余量磨光機(jī)修磨。點(diǎn)焊長(zhǎng)度120mm,間隔500mm.點(diǎn)焊焊條為E5015,或H08Mn2Si,引弧不允許在焊縫區(qū)外隨意引弧,焊條必須烘干.吊車(chē)梁H型鋼組對(duì),應(yīng)以一端為基準(zhǔn)(按圖紙),余量全部在另一端.焊接H型鋼允許偏差:項(xiàng)目規(guī)格允許偏差截面高度500h1000±3.0(組裝

23、77;2.0)截面高度h1000±4.0(組裝±2.0)寬度±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100 3.0腹板局部平面度厚143.0厚142.0組裝支撐連接板時(shí)，必須先放樣、定位，然后在樣線上進(jìn)行組裝，方向與樣線保持一致，不能錯(cuò)位。板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在H型鋼組裝、焊接、矯正、拋丸（留出需焊接位置）后進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。對(duì)于封閉處應(yīng)由質(zhì)檢員檢查合格后才可以封閉。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙小于0.8mm.輔助絎架應(yīng)按照1:1放大樣,預(yù)起

24、拱1012mm.吊車(chē)梁上制孔，必需采用眼模鉆孔。吊車(chē)梁上設(shè)計(jì)要求起拱510mm.4.2.3吊車(chē)梁系統(tǒng)焊接施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修理合格后方可施焊。對(duì)探傷坡口要精心修磨，所有焊接的板，焊接完畢后，均須進(jìn)行調(diào)直、平整。使用鋼板尺檢查，平面度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。焊工應(yīng)持證上崗，注意焊接順序、方法，減少構(gòu)件變形。吊車(chē)梁角焊縫上翼緣焊縫等級(jí)為一級(jí)、下翼緣兩端頭1/8處焊縫等級(jí)為一級(jí)。吊車(chē)梁主焊縫焊接順序?yàn)橄群赶乱砭壗呛缚p，二氧化碳焊打底自動(dòng)焊蓋面，反面清根自動(dòng)焊蓋面（均為兩遍），上翼緣角焊縫二氧化碳焊打底自動(dòng)焊蓋面，反面清根自動(dòng)焊蓋面（均為兩遍），再

25、達(dá)到焊接要求。焊縫金屬表面應(yīng)平緩過(guò)渡，焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷。焊接區(qū)域飛濺應(yīng)清除干凈。對(duì)于H型鋼翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫需進(jìn)行一級(jí)或二級(jí)探傷檢查。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，同一條焊縫應(yīng)兩臺(tái)焊機(jī)從端部和中部同時(shí)施焊。不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊接，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制訂出修補(bǔ)工藝方可處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

26、檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。超過(guò)兩次，需按照返修工藝進(jìn)行。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材打火引弧。本工程關(guān)鍵部位的焊接為一焊縫，必須做好連續(xù)監(jiān)控記錄。 構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)在班組自檢合格后，再向質(zhì)檢部門(mén)提交填寫(xiě)好的構(gòu)件自檢表，然后由質(zhì)檢部門(mén)專檢。4.3托架梁制作a在二次拼裝過(guò)程中，要確保上平面的平面度。b拼裝時(shí)，要以上平面為基準(zhǔn)，定位安裝孔及相應(yīng)的連接板的位置。C平臺(tái)梁的接口焊縫距勁板或連接板的錯(cuò)開(kāi)距離200mm。4.4鋼桁架制作在桁架制作前，根據(jù)桁架的實(shí)際尺寸制作組對(duì)胎架。連接板采用剪板機(jī)剪切, 型鋼下料采用半自動(dòng)切割和部分用手工切割，切割端

27、面用砂輪打磨光滑；型鋼拼接時(shí)為使構(gòu)件等強(qiáng)拼接及外形美觀等，故采取45°斜接，開(kāi)單面“V”型60°內(nèi)坡口，正面焊，反面用碳弧氣刨清根，質(zhì)量等級(jí)為II級(jí)；桁架組對(duì)前，先將型鋼用校直機(jī)校直，并對(duì)隱蔽面進(jìn)行防腐，在組裝平臺(tái)上放大樣，幾何線偏差控制在±2mm范圍之內(nèi)；由于鋼桁架剛度較小，易變形，翻面時(shí)采用扁擔(dān)吊具進(jìn)行4.5矯正a二次拼裝焊接以后，必須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行100的檢查，并在構(gòu)件寫(xiě)好姓名和檢查日期b檢查的內(nèi)容，不僅包含幾何尺寸還有外觀質(zhì)量要求，對(duì)幾何尺寸或變形的較大、不符合規(guī)范的構(gòu)件，必須進(jìn)行火焰矯正或返修、返工處理。c禁止不合格的構(gòu)件流通到油漆場(chǎng)地，以至于安裝現(xiàn)場(chǎng)。d在

28、矯正構(gòu)件時(shí)，要正確的對(duì)待鋼印號(hào)編制，檢查鋼印是否有漏打的現(xiàn)象。4.6.涂裝4.6.1 構(gòu)件刷油之前，要清潔構(gòu)件表面的灰塵。4.6.2發(fā)現(xiàn)個(gè)別地方需要刮膩?zhàn)拥臉?gòu)件，必須在刷油之前刮好膩?zhàn)印?.6.3構(gòu)件死角處，要提前用手工涂好油漆，再進(jìn)行整體噴涂。4.6.4要求留摩擦面的地方，組長(zhǎng)開(kāi)早例會(huì)，一定要和組員進(jìn)行交底。4.6.5漆前構(gòu)件表面應(yīng)無(wú)銹皮、水、油污、土、灰塵等雜質(zhì)。涂漆基層必須無(wú)焊渣、焊疤，保證表面清潔、才能進(jìn)行涂裝。4.7.構(gòu)件標(biāo)識(shí)4.7.1鋼印號(hào)編制a構(gòu)件二次拼裝的同時(shí)，必須編制好構(gòu)件的鋼印號(hào)。b立柱兩端有蓋板時(shí)，要求編制在柱底。立柱兩端無(wú)蓋板時(shí)，要求編制在構(gòu)件的一端200mm處。c平臺(tái)

29、梁鋼印編號(hào)編制在上翼緣板，距端頭200mm處。d其余角鋼支撐構(gòu)件，要求編制在距端頭200mm處。4.7.2鋼印號(hào)打法參見(jiàn)附表一4.7.3構(gòu)件二次編號(hào)（記號(hào)筆編號(hào)）a立柱兩端有蓋板時(shí)，要求編制在柱底。立柱兩端無(wú)蓋板時(shí)，要求編制在構(gòu)件的一端200mm處。要求字跡工整、清晰易懂。b平臺(tái)梁鋼印編號(hào)編制在腹板上，距端頭200mm處。打包的時(shí)候，以便清點(diǎn)。4.8成品構(gòu)件打包裝車(chē)4.8.1成品構(gòu)件打包、裝車(chē)構(gòu)件打包時(shí)，成品員（技術(shù)員配合）必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)打包的構(gòu)件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，否則不允許打包。構(gòu)件裝車(chē)時(shí)，起重人員、裝車(chē)人員、成品員應(yīng)相互配合。成品的構(gòu)件必須按照出庫(kù)順序分類、

30、成捆、集中存放，以便統(tǒng)一出庫(kù)。吊裝構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量，選擇好吊裝點(diǎn)，不能使鋼構(gòu)件產(chǎn)生變形。對(duì)不同的構(gòu)件選好重心，綁扎牢固后才能起吊，使用夾具吊鋼構(gòu)件時(shí)，夾具應(yīng)確保夾緊，避免墜落使構(gòu)件受損。吊裝過(guò)程中，不允許單鉤吊暈構(gòu)件在構(gòu)件刷好油漆及用；記號(hào)筆或噴上構(gòu)件號(hào)后，構(gòu)件堆放應(yīng)注意盡可能將構(gòu)件號(hào)朝外，以便于出庫(kù)人員清點(diǎn)構(gòu)件。4.9主要施工工藝氣割下料工藝序號(hào)工 序技 術(shù) 要 求1劃 線在平整鋼板端頭劃線，線粗0.5mm，線與線之間平整距離0.5mm2割縫寬度板材或型材的厚度14 mm以下為2 mm；厚度1626 mm為2.5 mm；厚

31、度2850 mm為3 mm。3氣 割 氣割允許偏差要求如下： 1、翼緣板、腹板寬度±2mm 2、切割面平面度005t且不大于2.0mm 3、割紋深度0.2mm 4、局部缺口深度1.0mm4清 渣無(wú)掛渣、無(wú)毛刺。用磨光機(jī)打磨干凈。5接 長(zhǎng)小于規(guī)定長(zhǎng)度的鋼板需對(duì)接時(shí)，按規(guī)范要求各種板厚的坡口尺寸，裝配對(duì)口錯(cuò)邊0.5mm,正面焊接背面清渣后焊接，打磨干凈進(jìn)行超聲波探傷檢查，合格為止。6矯 正焊縫修磨：發(fā)現(xiàn)缺口深度1.0mm要補(bǔ)焊，磨后再進(jìn)行矯正，保證對(duì)接鋼板直線度小L/3000且不大于2.00mm，不得有0.5mm錯(cuò)邊，平面度0.5t備 注1、 對(duì)接焊縫要求為二級(jí)焊縫，焊縫不準(zhǔn)出現(xiàn)氣孔、裂

32、縫等缺陷，接縫兩端要包角，焊后修磨。2、 直條長(zhǎng)度方向氣割采用多頭氣割機(jī)，其余用半自動(dòng)切割機(jī)，氣割具體規(guī)格按圖紙尺寸。3、 鋼板長(zhǎng)度方面余量另訂。4、 t表示鋼板厚度。1)鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋,夾渣,分層,和大于1mm的缺陷2)氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度005t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。組立工藝序號(hào)工 序技 術(shù) 要 求1裝配腹板邊緣毛刺和渣質(zhì)要打磨干凈，腹板中心偏差移2mm,截面高度500h1000允許偏差±3.0 mm，翼緣寬度允許偏差±3.0mm，扭曲5mm，腹板

33、局部不平度在1m范圍內(nèi)2mm2點(diǎn)焊焊腳高度小于實(shí)際焊角高度三分之二，K<3mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度>80mm，每隔約500 mm長(zhǎng)點(diǎn)焊。3裝焊引弧板一端裝引弧板，另一端裝引出板，規(guī)格如下：鋼板厚度與翼緣板和腹板厚度一樣，尺寸：長(zhǎng)度80mm、寬度50mm4清渣去除點(diǎn)焊飛濺1)組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm50mm范圍內(nèi)的缺銹、毛刺、污垢等清除干凈。2)鋼材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3)組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊順序等因素確定。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)接，涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。4

34、)焊接組裝連接的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：焊絲牌號(hào)焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/min焊接位置H10Mn24.0mm650-70028-3238-50船形焊劑牌號(hào)焊劑烤溫度焊劑保溫時(shí)間h焊角高度mm焊工資格符合GB50205-2001的要求HJ4312502按圖紙要求持證技術(shù)要求：1、 BH型鋼焊接順序： 注：每條焊縫焊接時(shí)連續(xù)不間斷，與、 與之間焊接間隔要小。2、 焊縫清理：焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)無(wú)油水、鐵銹等臟物，以防止氣孔。3、 焊縫缺陷與邊緣缺陷應(yīng)用手工焊條補(bǔ)焊，并修磨成型。4、 焊絲表面應(yīng)無(wú)水、油、銹等臟物，焊劑應(yīng)烘干后隨用隨取。 5、焊縫尺寸偏差要符合YB3310-92

35、標(biāo)準(zhǔn)翼緣矯正工藝質(zhì)量技術(shù)要求：一、規(guī)定定偏差：要符合YB3301-92標(biāo)準(zhǔn)1、 翼緣板平面度<0.5mm2、 翼緣板垂直度<±2.0mm3、 上下翼緣板兩邊高度差2.0mm（整條范圍內(nèi)）4、 腹板局部平面度在1m范圍內(nèi)3mm二、去除引弧板及引出板三、整個(gè)焊接H型鋼邊緣缺陷補(bǔ)焊及修磨四、焊后除渣干凈，焊縫周?chē)w濺清除干凈埋弧自動(dòng)焊工藝序號(hào)工序技 術(shù) 要 求1放樣符合圖紙尺寸要求，樣線粗<0.5mm，尺寸準(zhǔn)確度0.5mm2下料1、 氣割允許偏差：板長(zhǎng)度、寬度<±1mm，切割面垂直度小于0.05t，且不大于2.0mm，局部缺陷口深度<1mm，割線平直

36、度L/3000且不大于2mm，割紋深度<0.2mm，相鄰兩邊夾角<±6即小于1/10度，氣割后清渣干凈。端頭板使用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行氣割，其余盡量使用剪床剪切。2、 氣割尺寸及偏差超過(guò)要求，自己處理達(dá)到要求，邊緣要修磨。3、 氣割板要保持平整，平面度<1mm，達(dá)不到要求，裝配前要矯正處理完畢。3鉆孔1、 端頭板必須平整方可鉆孔。2、 鉆孔偏差要符合GB50205-95規(guī)定：孔徑偏差0-±1mm，圓度2.0mm，垂直度小于0.03t且不大于2.0mm。3、 鉆孔同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差±1.0mm，相鄰兩組的端孔間距離1.5mm4裝配1、 端頭

37、板平面度必須與翼緣板或腹板的角度偏差必須小于±6即1/10度（如果垂直則必須方方面面垂直）。2、 端頭板及節(jié)點(diǎn)反裝配位置及裝配方向必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的位置，上下左右偏差1mm。3、 裝配間隙±0.5mm，裝配好的構(gòu)件長(zhǎng)度必須符合圖紙規(guī)定及公差余量要求。4、 每個(gè)工件編號(hào)組裝。5點(diǎn)焊點(diǎn)焊必須用焊接時(shí)一樣焊絲或焊條（如果CO2保護(hù)焊則焊接規(guī)范依照二次焊接工藝規(guī)定）。二次焊接工藝焊絲名稱焊材牌號(hào)及規(guī)格烘干溫度及保溫時(shí)間焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/min焊接方法氣體流量L/minCO2焊絲ER500-6不用烘干200-220028-3250-55平角焊18-20手工電焊條3.

38、2按烘干工藝160-18025-4040-50平角焊技術(shù)要求：1、 端頭使用CO2氣體保護(hù)焊焊接。2、 焊工必須持證上崗。3、 焊接順序原則：1） 從柱或梁的中間向兩頭方向焊接2） 相鄰焊縫應(yīng)進(jìn)行交錯(cuò)跳焊法3） 加筋板從外向腹板方向焊接4、 坡口加工為V型的保證重要部位焊透。5、 焊前焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有水、油、銹等臟物。6、 焊包角應(yīng)完整，清渣要干凈，飛濺物要處理干凈。7、 焊縫炊具觀要求成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)濾平滑，達(dá)不要求要修磨。8、 焊縫不允許用塞鐵，缺陷部分應(yīng)修整，并用砂輪修平。9、 焊接變形必須矯正。10、焊后重要焊縫需經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)。本工程鋼柱為雙肢柱，由于拋丸機(jī)規(guī)格為1.9*1.3, 雙肢柱拼裝后尺寸為1.95*1.3無(wú)法通過(guò)拋丸機(jī)除銹,故采取先上下節(jié)柱進(jìn)行拋丸除銹并涂防銹底漆一道（應(yīng)預(yù)留焊接位置），然后進(jìn)行雙肢柱拼裝。工藝如下：技術(shù)要求：一、噴丸除銹前應(yīng)檢查鋼構(gòu)件裝焊是否完全結(jié)束，焊渣與飛濺物是否清理干凈，鋼構(gòu)件變形是否矯正 結(jié)束。二、噴丸銹前應(yīng)檢查鋼材表面的銹蝕等級(jí)并調(diào)整除銹規(guī)范。三、噴丸除銹結(jié)束后應(yīng)清理鋼材表面浮灰和碎屑、鐵砂等臟物。四、噴丸除銹規(guī)范：1、 輥道輸送速度：0.54m/min；2、 拋丸量：4×250kg/min；3、 拋射速度：80m/s；4、 除