多聯(lián)機(jī)管道施工技術(shù)及驗(yàn)收要求.

1、附錄：制冷劑管施工技術(shù)及驗(yàn)收要求1銅管焊接基本技術(shù)要求1.1采用釬焊、釬料可采用銅磷、銅鋅、銀等，可采用氣體助焊劑，釬焊溫度為735-840 C（銅管為淺紅色）；1.2焊接氣體使用0.3-0.4mpa工業(yè)氧氣為0.007-0.4mpa液化石油氣（或乙炔氣），保護(hù)氣體使用壓力0.05-0.03mpa得氮?dú)猓?.3焊前應(yīng)檢查焊炬得連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后必須馬上處理；1.4焊接部位應(yīng)無毛刺、無變形、內(nèi)外表面干凈、無繡無油；1.5銅管應(yīng)正對(duì)、直接插入規(guī)定深度（見附表1,）,裝配件中心應(yīng)重合，應(yīng)采用專門用具定位，而不能用手；附表1承插口深度表承插管外徑（mm） 6.35

2、9.53 12,7 15.88 19.05 22.23 25.4 28.1 31.7534.9及以上最小承插深度（mm）678101214間隙（mm）0.025-0.1050.025-0.1350.025-0.175圖示亡1.6焊后可對(duì)接頭處再次加熱至200C -300 C銅管變色，即退火處理，焊縫凝固前不移動(dòng)或振動(dòng)焊件；1.7焊縫應(yīng)保證表面光滑、填角均勻飽滿、自然圓弧過渡，無過燒、裂紋、燒穿缺陷，無氣 孔、夾渣、虛焊、焊瘤等缺陷。2銅管擴(kuò)口加工基本技術(shù)要求2.1切管器切管后，用擴(kuò)口器除去管子切割面的毛刺，管口朝下，插入擴(kuò)口螺母（規(guī)格見附 表2）,并涂抹壓縮機(jī)潤滑油；附表2擴(kuò)口螺母規(guī)格表銅管外

3、徑（mm） 6.35 9.53 12.7 15.88 19.05螺母外徑（mm） 17.0 22.0 24.0 27.0 36.02.2在銅管上裝好擴(kuò)口工具，工具內(nèi)表面應(yīng)保持干凈，調(diào)整工具，按規(guī)定的加工尺寸（見附 表3），對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)口器進(jìn)行擴(kuò)口。附表3擴(kuò)口加工尺寸表銅管外徑（mm） 6.35 9.53 12.7 15.88 19.05擴(kuò)口外徑（mm）9.0 13.0 16.2 19.4 23.33銅管封堵和清潔在運(yùn)輸、貯存、施工現(xiàn)場等場合下，銅管兩端應(yīng)采用塑料封帽將管口封住。焊接銅管前必須用酒精在管內(nèi)側(cè)進(jìn)行清潔拖洗，保證管內(nèi)無灰塵、無水分。4銅管標(biāo)識(shí)安裝多臺(tái)套時(shí)，應(yīng)對(duì)制冷劑管路進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以避免混淆

4、。5 銅管彎曲半徑彎曲半徑應(yīng)大于 3.5D，彎曲處管道直徑與原直徑之比應(yīng)大于2/3。6 分歧管施工安裝技術(shù)要求6.1分歧線支管和集支管，其接頭備有由小到大多個(gè)尺寸，選擇與現(xiàn)場配管一致的接頭，從 中間段切開，并去除毛刺；6.2線支管應(yīng)水平或豎向放置，水平放置時(shí)傾角應(yīng)在土30°以內(nèi)，放置準(zhǔn)確后，充氮焊接;6.3集支管不能用于垂直方向，水平放置時(shí)傾角應(yīng)在土10°以內(nèi)，放置準(zhǔn)確后，充氮焊接;6.4當(dāng)集支管有多余出的分支時(shí)，將管口夾扁焊接密圭寸；6.5線（集）支管配有上、下保溫泡沫，將其包好后，用不干膠密封，保溫泡沫與管路保溫對(duì)接部分也用不干膠密圭寸；6.6集支管長度較長，做好保溫后

5、，用吊架或懸臂架支撐，吊架或懸臂架由分歧管供貨單位指導(dǎo)安裝；6.7線（集）支管進(jìn)口側(cè)至少保證 300mm得直管段；6.8支管較多時(shí)，應(yīng)貼上與房間對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽，以便于識(shí)別。7管路吹洗7.1施工完一段管路后，應(yīng)進(jìn)行吹洗，以去除管內(nèi)的灰塵、水分、焊接氧化物等，同時(shí)可以 檢查泄漏；7.2氮?dú)馄垦b壓力表時(shí)，高壓端與被吹洗得液側(cè)管連接，不吹洗管路管口用盲塞封堵，打開 氣瓶注入 0.5mpa 氮?dú)?，用絕緣材料抵住管路出口，當(dāng)無法抵住時(shí)，快速釋放絕緣物，然后 再抵住管口，如此反復(fù)幾次，直到?jīng)]有雜物吹出為止，關(guān)閉氣瓶。8 管路保壓檢漏8.1 連接室內(nèi)、外機(jī)之前，在室外機(jī)的氣、液測(cè)管上各焊一個(gè)注氟嘴，將管路各處管口

6、夾扁 焊接密封，進(jìn)行保壓檢漏試驗(yàn)；8.2 在兩個(gè)注氟嘴處充入氮?dú)猓谝浑A段加壓至 0.3mpa 保持 5min 以上，第二階段加壓至1.5mpa 保持 5min 以上，期間查找大的泄漏點(diǎn)重焊或補(bǔ)焊， 第三階段加壓至 2.8mpa 保持 24h ， 檢驗(yàn)微小的泄漏點(diǎn)補(bǔ)焊；8.3排除溫度影響(0.01mpa/C),壓力降在0.02mpa之內(nèi)為合格，否則，應(yīng)繼續(xù)檢漏補(bǔ)焊， 重新保壓合格后轉(zhuǎn)下一道工序；8.4 連接室內(nèi)、外機(jī)后，應(yīng)再進(jìn)行一次整個(gè)管路的保壓檢漏。9 管路抽真空干燥9.1 利用真空泵將管路內(nèi)的液體水分變?yōu)檎羝懦龉芡猓?使管內(nèi)得以干燥， 以便填充制冷劑， 真空泵要求達(dá)到 -755mmHg

7、真空度， 40L/min 以上排氣量、真空計(jì)量程低于 -755mmHg ；9.2 普通真空干燥法：9.2.1 第一次真空干燥時(shí)，將萬能測(cè)量儀接在液側(cè)和氣側(cè)注氟嘴處，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h 時(shí)以上，若達(dá)不到-755mmHg 下時(shí)，說明管路內(nèi)有水分或有漏氣存在，第二次繼續(xù)抽吸1h,仍達(dá)不到要求的真空度，繼續(xù)查漏補(bǔ)焊，直到合格；第三次抽吸達(dá)到-755mmHg真空度后，放置1h,真空表指示不上升為合格，上升則說 明內(nèi)有水分或漏氣口，重復(fù)以上做法，繼續(xù)查漏補(bǔ)焊，直接合格后進(jìn)行追加制冷劑填充；9.3 特殊真空干燥法：9.3.1 用于管路內(nèi)混有水分的情況；采用普通真空干燥法第一次抽吸的做法，之后將真空破壞掉，充入氮

8、氣至0.05mpa,利用干燥的氮?dú)鈳ё吖苈穬?nèi)的水分；采用普通真空干燥法第二次抽吸的做法，如果2h達(dá)不到要求，則重復(fù)真空破壞和抽吸2h 直到合格；最終達(dá)到要求后，放置1h，真空度若上升，重復(fù)真空破壞和抽吸 2h最終合格后進(jìn)行追 加制冷劑填充。10 管路支吊架管路支吊架的設(shè)置參見本附錄第 42-44頁圖。11管路隔熱與保溫11.1隔熱與保溫材料參數(shù)見附表4,玻璃纖維棉用于管路穿防火墻和伸縮縫時(shí)得隔熱與保溫,耐熱聚乙烯泡沫用于其他場合；附表4隔熱與保溫材料參數(shù)表材料名稱耐熱聚乙烯泡沫玻璃纖維棉密度(kg/m 3)6040導(dǎo)熱系數(shù)(W/(m C )0.031 0.0340.03 0.04耐火等級(jí)難燃B

9、1級(jí)不燃級(jí)11.2玻璃纖維棉用粘結(jié)劑與管道粘牢，外敷玻璃絲布后，用細(xì)鋼絲網(wǎng)捆扎，與穿墻預(yù)留洞 間的縫隙用石棉繩封堵，靠墻面處用水泥砂漿填實(shí)抹平；11.3耐熱聚乙烯泡沫用粘結(jié)劑與管道粘牢，當(dāng)管路設(shè)在室內(nèi)時(shí)，外敷聚氯乙烯絕緣膠帶；當(dāng)在地面明設(shè)計(jì)時(shí)，外敷放水麻布刷瀝青再刷油漆或纏上膠帶；當(dāng)在室外時(shí)，外敷防水麻布并罩上鍍鋅鋼板再刷油漆；11.4單冷型系統(tǒng)，聚乙烯泡沫可選用不耐熱的普通型，如果沒有超出制冷低限溫度的運(yùn)行工況，液側(cè)不需要保溫；11.5并行氣液側(cè)管之間的隔熱做法見附圖1 ；表帀包扎帶1氣液側(cè)間隔熱做法11.6按隔熱與保溫材料的特性和標(biāo)準(zhǔn)工況下的溫度條件，當(dāng)銅管外徑6.3525.4時(shí)，隔熱保溫

10、厚度推薦為 10mm ;外徑為28.641.3時(shí)，隔熱保溫厚度推薦為 15mm ;前提條件 變化很大時(shí)，其厚度需要校核。11.7吊架或托架，不應(yīng)將保溫后的銅管夾緊，以避免熱脹冷縮后保溫層變形，形成冷熱橋。需說明的事項(xiàng)：以上技術(shù)要求，主要針對(duì)采用制冷劑R22的多聯(lián)式空調(diào)機(jī)系統(tǒng)，當(dāng)替換為E410A或R407C時(shí)，擴(kuò)口加工、保壓檢漏等項(xiàng)目的細(xì)節(jié)要求回略有不同，請(qǐng)核對(duì)選定產(chǎn)品的安裝技術(shù)手冊(cè)，并按照有關(guān)施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工安裝。12.制冷劑管敷設(shè)12.1豎向敷設(shè)宜單井或與給排水管共井敷設(shè)，多立管時(shí)，應(yīng)按管外表面距墻、距相鄰立管外表面120mm敷設(shè)，并留有檢修空間；多層建筑中，宜敷設(shè)在走廊、衛(wèi)生間等共用

11、區(qū)域角落處；立管在穿越屋面時(shí)，應(yīng)預(yù)留套管洞，不宜采用預(yù)留套管。當(dāng)穿越其側(cè)墻時(shí)，應(yīng)采取防火措施；立管在穿越各層樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)留套管并用防火材料填充；立管在每次的1.5m處，設(shè)一個(gè)管卡，其做法與制冷劑管支架形式相同，見本附錄第4244頁圖。12.2水平敷設(shè)室內(nèi)水平管宜敷設(shè)于走廊吊頂內(nèi)，與其他各類管線綜合布線，并按管外表距墻、距相鄰管線外表面120mm敷設(shè)室內(nèi)水平管宜采用吊架、室外水平管宜采用支架；室外水平管沿屋面（地面）敷設(shè)時(shí)，保溫后管底標(biāo)高宜為不小于300mm ,并應(yīng)做防曬處理；室內(nèi)外制冷劑氣、液側(cè)管宜采用并行敷設(shè)方式，分歧管支管傾斜30°與支管連接，并應(yīng)保證起始端略高，沿程不宜翻管；室

12、內(nèi)外氣、液側(cè)管宜采用共假設(shè)方式，單管敷設(shè)時(shí)得支吊架最大間距見附表5，當(dāng)氣、液側(cè)管并行敷設(shè)時(shí)，其間距宜按氣側(cè)管的最大間距選取。附表5制冷劑管支吊架間距表外徑（mm）w 15.88 19.05 31.7534.9最大間距（m）1.01.52.012.3地下敷設(shè)落地明裝式、落地安裝式室內(nèi)機(jī)所在位置為地面時(shí)，應(yīng)預(yù)設(shè)不通行地溝敷設(shè)制冷劑管 及冷凝水管，宜與其他用途地溝統(tǒng)一考慮， 但地溝通向較低房間時(shí)， 應(yīng)注意制冷劑泄漏問題。 13制冷劑管支吊架、穿墻（屋面）做法13.1支吊架、穿墻（屋面）做法詳見本附錄第4244頁圖；13.2穿越隔墻時(shí)不做防火處理，并行管徑套管穿墻后，套管以外間隙用水泥砂漿填實(shí)抹平，套

13、管內(nèi)間隙用防火封堵材料填實(shí)；13.3穿墻套管與墻體等長，穿樓板套管與樓板地面平齊，頂面高出20mm,位于衛(wèi)生間時(shí)應(yīng)高出地面50mm。13.4穿墻、樓板、屋面處，可作為一個(gè)支吊點(diǎn)；13.5不得將制冷劑管的焊縫和擴(kuò)口螺母置于穿墻、樓板、屋面的鋼套管內(nèi)；13.6其他未提及的做法和要求，參見工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)、工程施工驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)圖集。14制冷劑填充14.1室外機(jī)在出廠時(shí)已填充一定重量的制冷劑，并在銘牌上標(biāo)出追加填充量的參考值；14.2系統(tǒng)管路抽真空干燥后，開始填充追加部分的制冷劑，追加量的理論值為液側(cè)充滿制 冷劑的重量，并減去室外機(jī)已填充在本身液側(cè)的重量；14.3管路液側(cè)（不含室外機(jī)部分）的填充重量

14、，按管徑乘長度乘制冷劑比重得出。同管徑 對(duì)應(yīng)的制冷劑填充量參考值見附表6 ；附表6制冷劑液側(cè)管填充量參考值液側(cè)管外徑（mm） 6.35 9.53 12.7 15.88填充量（kg/m）0.0250.050.100.17液側(cè)管外徑（mm） 19.05 22.23 25.4 28.6填充量（kg/m）0.270.360.580.7614.4不同品牌，室外機(jī)已填充在本身液側(cè)的制冷劑重量，一般只能提供一個(gè)近似值；14.5當(dāng)系統(tǒng)管路已經(jīng)確定，各規(guī)格液側(cè)總管長統(tǒng)計(jì)得出后，即可以計(jì)算得出系統(tǒng)管路制冷 劑填充量的近似值；14.6制冷劑追加填充量過多，過少都會(huì)影響系統(tǒng)的能效，因此，需要經(jīng)過一個(gè)供冷期數(shù)次 使用電

15、子秤不斷地按精確重量填充后，才能使系統(tǒng)管路內(nèi)制冷劑的容量趨于準(zhǔn)確。15.制冷劑泄漏15.1與其他水冷式地下冷凍站一致，多聯(lián)機(jī)空調(diào)機(jī)系統(tǒng)也需要考慮制冷劑在最低點(diǎn)泄漏時(shí) 得積存和排放；15.2制冷劑本身無毒、無味、無燃燒性，不重大與空氣，當(dāng)在最低點(diǎn)意外泄漏時(shí)，由于長 時(shí)間積存，會(huì)影響到所在人員的呼吸健康，并有引發(fā)窒息的危險(xiǎn)；15.3 當(dāng)?shù)厣戏块g的室內(nèi)制冷劑意外泄漏時(shí)，由于自重和通風(fēng)的原因，不會(huì)產(chǎn)生積存現(xiàn)象；15.4 當(dāng)?shù)叵路块g的室內(nèi)制冷劑意外泄漏時(shí)，如果所在房間自然通風(fēng)面積不足或沒有機(jī)械通風(fēng)措施，會(huì)產(chǎn)生積存現(xiàn)象，應(yīng)按8 （次/h）換氣次數(shù)設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行排放，并與制冷劑泄漏報(bào)警聯(lián)鎖；15.5 多聯(lián)機(jī)空調(diào)機(jī)用于地下房間時(shí)， 控制系統(tǒng)的制冷劑泄漏報(bào)警信號(hào)應(yīng)能轉(zhuǎn)達(dá)到地下房間， 并與泄漏排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖。16 系統(tǒng)的調(diào)試及驗(yàn)收16.1 多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試是保證運(yùn)行效果及運(yùn)行質(zhì)量的關(guān)鍵手段。 主要分如下幾個(gè)步驟：1. 首先要對(duì)機(jī)組外觀、設(shè)備及管道安裝情況、