建筑幕墻工程監(jiān)理實施細則

1、D20151005監(jiān)31 華鑫劍騰科技園一期新建項目工程監(jiān)理實施細則（建筑幕墻工程）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施監(jiān)理人員組成項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：目錄、工程概況、監(jiān)理控制依據(jù)三、監(jiān)理工作控制目標及控制特點四、監(jiān)理工作程序五、監(jiān)理人員組成華鑫劍騰科技園一期新建項目工程監(jiān)理實施細則（建筑幕墻工程）一、工程概況：1、工程名稱：華鑫劍騰科技園一期新建項目2、工程地址：丹桂路以北、申江路以東3、建設單位：劍騰液晶顯示（上海）有限公司4、設計單位：上海建筑設計研究院有限公司5、幕墻深化設計：上海玻機智能幕墻股份有限公司6、

2、總包單位：上海建工二建集團有限公司7、專業(yè)承包單位：上海玻機智能幕墻股份有限公司&監(jiān)理單位：上海富達工程管理咨詢有限公司9、結構類型：鋼筋混凝土框架結構本幕墻專項工程主要由鋁板幕墻、 格柵幕墻組成，幕墻面積約為：1.41萬平方米，主體結構形式：1#、2#樓為框剪結構，3#、4#、5#、 6#樓為框架結構。建筑幕墻高度（最大高度）：1# 6#樓樓層為地上八層，建筑高度 為33.6米。幕墻設計參數(shù)：建筑結構安全等級二級，結構重要性系數(shù)1.0，建 筑結構設計使用年限50年，幕墻設計使用年限25年，抗震設防類 別標準設防類，地面粗糙度 B類，抗震設防烈度7度。二、監(jiān)理控制依據(jù)：1、本工程的設計

3、施工圖、計算書及有關設計說明文件。2、監(jiān)理委托合同，施工承包合同，及其附件和已批準的監(jiān)理規(guī)劃3、現(xiàn)行國家及地方的有關技術規(guī)范、標準，主要包括有：建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319 2000;建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001;危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質 200987號4、技術規(guī)范、規(guī)范、規(guī)程建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50210 2001;工程建設標準強制性標準條文（房屋建筑部位2002年版）;玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102 2003J2802003;金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133 2001 J113 2001 ；建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81

4、 2002 ；混凝土結構后錨固技術規(guī)范JGJ145 2004 ；建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001建筑抗震設計規(guī)程DBJ08-9-92鋼結構設計規(guī)范GBJ50017-2003建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-84預埋件設計規(guī)程Y S11-79不銹鋼冷加工棒GB4226-84不銹鋼冷軋鋼板GB3280-92不銹鋼焊條GB/T983-1995碳鋼焊條GB/T5117-1995低合金鋼焊條GB/T5118-1995建筑用硅酮結構密封膠GB16776-2005聚硫建筑密封膠JC483-1992建筑外立面窗用彈性密封膠JC4

5、85-1992橡膠邵爾A型硬度的測定方法GB531硫化橡膠密度的測定方法 GB/T533-2008工業(yè)用橡膠板GB5574-2008鋼化玻璃GB9963-1998夾層玻璃GB9962-1999浮法玻璃GB11614-1999建筑用安全玻璃G15763.2-2005外立面用鋼化玻璃與半鋼化玻璃GB/T17841-1999地彈簧CQB/T2697-2005緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.1-2000緊固件機械性能螺母GB/T3098.2-2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、 螺釘和螺柱GB/T3098.6-2000建筑外立面物理性能分級 GB/T15225-94建筑外立面空氣滲透性能

6、檢測方法GB/T15226-1994建筑外立面風壓變形性能檢測方法GB/T15227-1994建筑外立面雨水滲透性能檢測方法 GB/T15228-1994建筑外立面平面內變形性能檢測方法GB/T18250-2000玻璃外立面工程技術規(guī)范JGJ102-2003建筑外立面GB/T21086-2007玻璃外立面光學性能GB/T18091-2000建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50210-2001混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ 145-2004緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB3098.2-2000緊固件機械性能自攻螺釘 GB3098.5-2000建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB 50068-2001建

7、筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2001(2006 年版)混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2002( 2006版)外墻外保溫建筑構造(02J121-1)膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)(JG149-2003)建筑節(jié)能工程施工驗收規(guī)范(GB50411-2007)5 .安全施工規(guī)范、標準、規(guī)程建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 DG/TJ08-1201-2005施工現(xiàn)場現(xiàn)場安全保證體系 DGJ08-903-2003建筑安全檢查標準JGJ59-99三、監(jiān)理工作目標及控制

8、要點：1、滿足設計施工圖紙及各類技術規(guī)程和驗收規(guī)范要求。2、督促過程安全文明生產和生態(tài)環(huán)境的保護， 保證施工過程安全和 計劃工期的實現(xiàn)，制定本細則。針對本工程概況特點，本細則主要對玻璃幕墻，鋁合金門窗、 格柵金屬幕墻用較多篇幅細述，以便過程中監(jiān)理質量控制，而 對監(jiān)理工作流程通用標準格式篇幅不再累贅。四、監(jiān)理工作程序：1玻璃幕墻工程1.1施工準備熟悉施工圖紙和有關幕墻工程技術規(guī)范、質量驗收規(guī)范的 要求。檢查建設行政主管部門和建筑設計單位對幕墻工程設計審查的 確認文件。審核施工單位提交的“施工組織設計（方案）”。重點審查: 施工技術措施、安全技術措施、質量檢查方案、質量保證措施及施工 進度計劃等。

9、工程所用材料的品種、規(guī)格和質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。檢查產品合格證、力學性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。進口型材應有國家商 檢部門的商檢證，硅酮結構膠，密封膠應有與實際工程用基材的相容 性檢驗報告。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮 結構密封膠、其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠(GB16776) 的規(guī)定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置 和防腐處理必須符合設計要求。幕墻應使用安全玻璃，其品種、規(guī)格、顏色、光學性能及 安裝方法應符合設計要求。玻璃厚度不應小于6mm。全玻璃幕墻肋玻

10、璃厚度不應小于12mm。玻璃邊緣的處理，應進行機械磨邊、倒 棱、倒角。金屬材料和零附件除采用不銹鋼外，鋼材應進行熱浸鍍鋅 處理，鋁合金進行表面陽極氧化處理。1.2施工過程的質量控制幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的 連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。豎向主要構件安裝質量的檢驗，應符合玻璃幕墻工程質 量檢驗標準JGJ/T139 2001表的規(guī)定橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合玻璃幕墻工程質 量檢驗標準(JGJ/T139 2001 )表的規(guī)定。同一層的橫梁安裝應由下向上進行，橫梁兩端的連接件及 彈性橡膠墊應安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。125

11、其他主要附件安裝應符合下列要求：1有熱工要求的幕墻，保溫部份宜從內向外安裝。當采用內襯板 時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板 就位后，應進行密封處理；2固定防火保溫材料應錨釘固定，保溫材料應與玻璃保持30mm 以上的距離。保溫材料的填塞應飽滿、平整、不留間隙；3通氣留槽孔及雨排水出口等應按設計施工，不能遺漏；4玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、緊固后 應及時拆除；5現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕 墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品；6不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。126明框玻璃幕墻安裝，應符合下列規(guī)定

12、：1玻璃與構件槽口的配合尺寸應符合設計及規(guī)范的要求，玻璃嵌 入量不得小于15mm ；2玻璃與構件不得直接接觸。每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相同，長度不應小于100mm，厚度不應小于5mm ；3橡膠條鑲嵌應平整、密實、長度宜比邊框內槽口長1.5% 2%， 其斷口應留在四角，拼結處應粘結牢固；4不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條固定方式、固定點數(shù)量應符合設計要求；5耐候硅酮密封膠的施工厚度大于 3.5mm，施工寬度不應小于施 工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞；6耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘接；7幕墻四周與

13、主體結構之間的縫隙，應采用防火的保溫材料填塞： 內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。隱框玻璃幕墻安裝，應符合下列規(guī)定：1玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定距離應符合設計要求且不宜 大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊；2隱框玻璃板塊安裝后，幕墻平整度允許偏差不應大于2.0mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應大于 1mm；3隱框玻璃板塊下部應設置支承玻璃的托板，托板厚度不應小于2mm ；4隱框玻璃的拼縫外觀，應橫平豎直，縫寬均勻，其質量檢驗， 應符合玻璃幕墻工程質量檢驗標準(JGJ/T139 2001)表6.2.12 的規(guī)定；5玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料

14、嚴 密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。 內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污 染周圍相鄰表面；6幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜小于10mm。128全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝，應符合下列規(guī)定：1幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內，玻璃與槽口的 配合尺寸應符合設計和規(guī)范要求，其嵌入深度不應小于18mm ；2玻璃與槽口間的空隙應有支承墊塊和定位墊塊。 其材料、規(guī)格、 數(shù)量和位置應符合設計和規(guī)范要求。不得用硬性材料填充固定；3玻璃肋的寬度、厚度應符合設計要求。玻璃結構密封膠的寬度、 厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏；

15、4單片玻璃高度大于4m時，應使用吊夾或采用點支承方式使用 玻璃懸掛；5點支承玻璃幕墻應使用鋼化玻璃，玻璃開孔的中心位置距邊緣 距離應符合設計要求，并不得小于 100mm ；6點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應大于3mm，其中心線的水平偏差不應大于3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差 不應大于2mm。支承裝置與玻璃連接件的結合面水平偏差應在調節(jié) 范圍內，并不應大于10mm。1.3質量檢查驗收玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝；2幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝；3幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝；4幕墻防雷接地節(jié)點的安裝

16、；5幕墻防火構造。132玻璃幕墻觀感檢驗，應符合下列要求：1明框幕墻框料應豎直橫平；單兀式幕墻的單兀拼縫或隱框幕墻 分框玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并且符合設計要求；2玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均勻；不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；3玻璃的安裝方向應正確。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內， 非鍍膜面朝向室外；4幕墻材料的色彩應與設計相符，并應均勻，鋁合金料不應有脫 膜現(xiàn)象；5裝飾壓板表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、波紋或局部 壓砸等缺陷；6幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及 防雷體系應符合設計要求；7幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、

17、美觀；8幕墻不得滲漏。133玻璃幕墻工程抽樣檢驗應符合下列要求：1抽樣檢驗數(shù)量，每幅幕墻豎向構件或豎向拼縫和橫向構件或橫 向拼縫應各抽查5%，并均不得少于3根；錨栓按5 %。抽樣檢驗，且 每種錨栓不得少于5根；2鋁合金料及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑和其他污垢；3玻璃應安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠應鑲嵌密實、填充平 整；4鋼化玻璃表面不得有傷痕；8mm以下的鋼化玻璃應進行防爆 處理；5防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實平整；6開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角 度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密；7明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收

18、規(guī)范(GB50210 2001 )表9223的規(guī)定。8隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合建 筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210 2001 )表的規(guī) 定O1.4資料收集與整理1設計圖紙、結構計算書、設計說明及其他設計文件；建設行政 主管部門和建筑設計單位對幕墻工程設計的審查和確認文件；2材料出廠質量證書，結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻的 空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告；3幕墻組件出廠質量合格證書；4后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告；5施工安裝的自查記錄；6防雷裝置測試記錄；7隱蔽工程驗收記錄；8其他質量控制資料。2金屬幕墻工程2.1施工準備熟悉施工圖

19、紙和規(guī)范標準要求。檢查建設行政主管部門和建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。審核施工單位提交的“施工組織設計（方案）”。重點審查： 測量方法、安裝方法、安裝順序、檢查驗收、安全措施及進度計劃。金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符合設計要求 及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。金屬面板的品種、規(guī)格及色澤應符合設計要求；鋁合金板 材表面氟碳樹脂涂層厚度應符合設計要求。金屬幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時 按設計要求埋設。預埋件應牢固，位置準確，預埋件位置誤差應按設 計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏

20、差不應大于 10mm，預埋件位置偏差不應大于 20mm。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用可靠的連接措施并 應通過試驗確定其承載力。后置埋件的數(shù)量、位置及抗拔力必須符合 設計要求金屬幕墻的吊掛體、安裝件應符合下列規(guī)定：1單元金屬幕墻使用的吊掛件、支撐件，宜采用鋁合金件或不銹鋼件，并應具備可調整范圍；2單元幕墻的吊掛件與預埋件的連接應采用穿透螺栓；3鋁合金立柱的連接部位的局部壁厚不得小于5mm。2.2施工過程的質量控制221金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接必須符 合設計要求且安裝牢固。立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應經過計算，并不應小于10mm，不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分

21、隔。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于 3mm ;相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應 大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于 5mm，相鄰兩根立 柱的距離偏差不應大于2mm。橫梁安裝應符合下列規(guī)定：1應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置。并應安裝牢固，接縫嚴密；2相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1mm。同層標高偏差: 當一幅幕墻寬度小于或等于 35m時，不應大于5mm ;當一幅幕墻 寬大于35m時，不應大于7mm。金屬板安裝時應符合下列規(guī)定：1應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整；2左右、上下的偏差不應大于 1.5mm ;3必須有防水措施，并

22、應有符合設計要求的排水出口；4填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據(jù)硅酮耐 候密封膠的技術參數(shù)，經計算后確定。226同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結 構密封膠并應有保質年限的質量證書。金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求， 并應密實、均勻、厚度一致。防火層必須采用經防腐處理且厚度不小 于1.5mm的耐熱鋼板，不得采用鋁板；防火密封膠應有法定檢測機 構的防火檢驗報告。在幕墻結構中應自上而下地安裝防雷裝置，并應與主體結 構防雷裝置可靠連接；防雷裝置設計及安裝應經建筑設計單位認可。金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計

23、要求和技術標準 的規(guī)定。板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚 度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。金屬幕墻應無滲漏。2.3質量檢查驗收金屬幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1主體結構與立柱、立柱與橫梁連接節(jié)點安裝及防腐處理；2幕墻防火、保溫安裝；3幕墻的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝；4幕墻的防雷節(jié)點的安裝；5幕墻的封口安裝。232金屬幕墻的觀感質量檢驗，應符合下列要求：1金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致；2金屬幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固；3金屬幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑 順直；4金屬幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直；5每平方米

24、金屬板的表面質量和檢驗方法應符合建筑裝飾裝修 工程質量驗收規(guī)范(GB50210 2001 )表9317的規(guī)定。233金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合建筑裝飾裝 修工程質量驗收規(guī)范(GB50210 2001 )表的規(guī)定。編號項目允許偏差(mm )檢驗方法1門窗框槽口寬度、<15001.5用鋼尺檢查高度> 150022門窗框槽口對角<20003用鋼尺檢查線度差> 200043門窗框正側面垂直度2.5用垂直檢杳尺4門窗框橫框水平度2用1M水平尺和塞尺檢測5門窗框橫框標咼5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5

25、用鋼尺檢查構件式鋁板外立面橫梁、立柱安裝允許偏差，應符合下表的要求:構件式鋁板外立面安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm )1相鄰兩立梃間距尺寸(固定端處)<2.02相鄰兩橫梁間距尺寸(mm)<2000<1.5> 2000<2.03框格分格對角線長度差(mm )<2000<3.0> 2000<3.54立梃垂直度H <30m<1030m v H <60m<1560m v H <90m<20> 90m<255立梃外表面同一平面內位置度相鄰立梃<220m <B<420m v B<

26、;40m<540m v B<60m<660m v B<80m<10B> 80m<156同一標咼面內橫梁咼度差相鄰兩橫梁<1B<35m<5B> 35m<77弧形外立面立梃外表面與設計定位位置差<2注：表中H為外立面總高度，B為外立面總寬度。焊縫偏差控制目標項目允許偏差（mm ）對 接焊縫余高S<200.5 3S=20 400.5 3S=4030.5 4焊縫錯邊<0.18組合S=20 400+2焊縫S<400+3角 焊 縫焊縫余高K 60+2K=6 100+3K >100+3焊角尺寸K 60+2K

27、=6 140+3K >140+42.4資料收集與整理1設計圖紙、結構計算書、設計說明及其他設計文件；2建設行政主管部門和建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文 件；3各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測 報告、進場驗收記錄和復驗報告，鋁塑復合板的剝離強度復驗報告。4工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結 構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘 結性試驗報告；5后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告；6防雷裝置測試記錄；7隱蔽工程驗收記錄；8幕墻安裝施工記錄；9其他質量控制資料試驗基本要求1 .試驗中外立面的支座與試驗站提供的鋼梁用角焊縫連接，以

28、 模擬工地現(xiàn)場的預埋件。2 .模擬試驗嚴格按已批準的四性試驗裝配圖制作，若有更改事 先得到業(yè)主和設計師的同意。3 .模擬測試成功后方可進行現(xiàn)場的實際的安裝工作。4 .試驗樣板為模擬外立面的最具代表性的部分。將嚴格按業(yè)主 指定的設計要求，提交圖紙顯示試驗樣板所模擬部位及規(guī)模并得到業(yè) 主和設計師的認同。試驗樣板的規(guī)模橫向不少于標準外立面部位的豎 框的三個垂直承力桿件，豎向不少于標準樓層的一層高，并且在垂直 方向上有兩處或兩處以上的承重結構相連。5 .外立面試件所用的玻璃、鋁材、連接件、膠、膠條等材料與 原設計施工圖一致。6 .外立面試件的四周與試驗箱之間的空隙用密縫膠填注。7.試驗將在總包、專業(yè)分

29、包及監(jiān)理人員的監(jiān)督下，嚴格按照中 華人民共和國國家標準建筑外立面氣密、水密、抗風壓性能檢測方 法GB/T15227-2007 的有關規(guī)定，在業(yè)主方認可的外立面質量檢 測站進行試驗，其試驗結果將由外立面質量檢測站及檢測報告的方式 給出。樣板圖紙及試驗報告1 .專業(yè)分包將提交模擬試驗樣板的裝配圖及計算書供設計師審 核，計算書內容包括建筑結構、錨固、連接點等內容。保證在得到業(yè)主及建筑師批準后25天之內完成試驗樣板并進行測試。2 .樣板測試過程中，將記錄所有在模擬樣板上的調校及更改于 裝配圖上。測試滿意后，提交此更改圖作為試驗報告的一部分。3 .專業(yè)分包應將分發(fā)一份批準后的試驗樣板制作圖及結構計算 給

30、予測試單位。并告知測試單位保持該份文件于測試場地并在上述制 配圖上清楚及準確記錄所有修改地方， 作為日后的記錄圖紙，在測試 過程中將拍照記錄試驗的情況及所遇到的技術問題，記錄照片將附于 試驗報告之內。測試單位及測試程序1 .專業(yè)分包應聘用權威外立面質量檢測機構對本工程的外立面 進行試驗。2 .外立面試驗主要程序：確定檢測中心一一取代表意義的單位 設計樣品制作一一試驗室樣品安裝一一空氣滲透測試一一雨水 滲漏測試一一抗風壓測試一一平面內變形能力測試一一出具檢測報 告3 .為保證外立面試驗符合外立面工程技術規(guī)范，安排的主要試 驗內容有：空氣滲透性能測試雨水滲漏性能測試風壓變形性能測試平面內變形能力測

31、試注：為保證本工程的質量和安全，根據(jù)工程特性要求如需再做其他項目試驗，同各單位溝通后去做，專業(yè)分包應全力配合。試驗方案外立面性能試驗過程中嚴格執(zhí)行 GB/T15227-2007 標準以及合 同指標，并邀請業(yè)主和總包、監(jiān)理代表到現(xiàn)場見證試驗過程?？諝鉂B透性能測試試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后必須核查，確 認符合設計要求后即可進行檢測。本工程外立面氣密性能檢測要求達 到II級a. 預備加壓：以250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為 5min。然后 使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。b. 按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，持續(xù)壓力作用時間不少于 10S，記錄各級壓力差作

32、用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以 100pa作用下的測定值作為q加壓順序表，單位：pa加壓順序12345678910111213檢測壓 力10203050701001501007050302010雨水滲漏性能測試試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須檢查，確認符合設計要求后即可進行檢測。本工程外立面雨水滲漏性能要求達到II級a. 預備加壓:以250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為 5min。然后 使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。b. 淋水：以4L/m2*min 的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應在8-25 °C地范圍內.c. 加壓在淋水的

33、同時，按規(guī)定的各壓力級依次加壓.每級壓力的持續(xù)時間 為10min,直到試件開啟部分和固定部分室內側分別出現(xiàn)嚴重滲漏為 止.加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。見表1和表2所示。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5 ,波動周期為3S。表1單位：pa加壓順 序123456789穩(wěn)定壓100150250350500700100016002500表2單位：pa加壓順序123456789波動壓上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值40701101502003004006001000d. 記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏

34、狀況。e. 判斷：以試件出現(xiàn)嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏 性能的判斷基礎。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能 的分級指標值。風壓變形性能檢測試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后必須進行核 查，確認符合設計要求后，即可進行檢測。a. 在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為：受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側端點布置在桿件兩端點的中點方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測點位置 在對角線交點位置上，兩側端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中 點方向，距鑲嵌邊緣10mm處。b. 預備加壓：以250pa的壓力加荷5min，作為預備加壓，待加壓平穩(wěn)后，記 錄各測點的初始位移。預備壓力為 P0c. 變形檢測先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升 降壓力不超過250Pa，每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降到 任一受力桿件撓度值達到 L/360為止。記錄每級壓力差作用下的面 法線位移量和達到L/360時之壓力值P1。d. 反復受荷檢測以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值，進行波動檢測， 最高波峰值為P1*1.5，每級波動壓力