煉鐵廠降本增效總結(jié)

1、第1頁共 16 頁煉鐵廠降本增效總結(jié)煉鐵廠降本增效總結(jié)（20XX20XX 下半年至 20XX20XX 年終）自 20XX20XX 下半年以來，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓， 以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實現(xiàn)效 益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，努力開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng) 營新局面?，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃 匯報如下：、降本增效取得的成果1 1、生產(chǎn)工藝方面竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，優(yōu)質(zhì)的文檔，謝謝閱讀/雙擊去除第2頁共 16 頁(1)(1) 百日攻關(guān)取得成效20XX20XX 年 6 6 月份，全公司開展“百日攻關(guān)”活動，在此期 間完成生鐵產(chǎn)量 295002295002

2、 噸，超出計劃產(chǎn)量 29022902 噸，生鐵合 格率 100%,100%,保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了 突出的成績，6 6、7 7、8 8 月份生鐵考核成本為 2150.352150.35 元/ /噸鐵， 比計劃成本下降了 11.6211.62 元/ /噸鐵，降低成本總額 342.69342.69 萬 元；綜合焦比 534kg/t534kg/t，比計劃降低了 6kg/t6kg/t ;爐溫內(nèi)控率 達到 83%83%高于公司內(nèi)控標(biāo)準 1313 個百分點。(2)(2) 實施焦炭分級入爐由于公司內(nèi)部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭

3、 廠家多，成分、粒級、強度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順 行，造成成本壓力大。第3頁共 16 頁為此，將焦炭中 1010 25mm25mm 勺篩分出來作為焦丁配吃， 并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同 時，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱 阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降 低焦比、保證爐況順行的效果。(3)(3) 配吃塊礦 因塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價比球團礦單價低，為此，煉鐵廠制定了配吃塊礦方案，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，20XX20XX 年 1 1 1010 月 份塊礦比為 1.8%1.8%，最高達 4.5%

4、4.5%，配吃期間保持了爐況順行， 同時有效降低了生鐵成本。(4)(4) 配吃次焦第4頁共 16 頁20XX20XX 年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8 8 9 9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況， 制訂了詳細 焦炭低價料 配吃方案 ，合理配吃小批量焦炭， 加大對石焦的配吃比例， 在保證爐況順行的情況下，8 8 月 7 7 日 1#1#爐開始配吃 30%30%天成焦炭(低價低質(zhì)焦炭)，1515 日將其配比上調(diào)至 50%;50%;同時 3#3# 爐增加石家莊焦炭配吃比例到 37.5%37.5%，亞太焦配吃 12.5%12.5%， 主焦比例降到 12.5%12.5%;到 9 9 月 2727 日次

5、焦炭均配吃完畢， 有效 的降低了成本。第5頁共 16 頁(5)(5) 配吃釩鈦粉為降低生產(chǎn)成本，20XX20XX 年 1 1 1010 月份球團中配加一定 數(shù)量的釩鈦粉，1 1 7 7 月份配吃比例在 2020 40%40%之間，8 8 月配吃比例增至 100%100%(6(6)配吃 FmgFmg 粉、印度粉煉鐵廠于 20XX20XX 年8月 2727 日開始配吃 1010% FmgFmg 粉的燒結(jié) 礦，2828 日后逐步上調(diào)比例至 4040%，至9月 2020 日配比上提到 50%50%配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差(9月份燒結(jié)礦強度僅為 70.83%70.83%,小粒級含量增加，槽下測量 5 5

6、10mm10mm 為 38.7738.77 %, 含粉為 5.885.88 %),導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點，為確保 3#3#爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了配吃FmgFmg 粉操作方針）docdoc，為 FmgFmg 粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間 高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行，且技 術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動（8 8、9 9 月份綜合第 6 頁共 16 頁焦比平均為 522.81kg/t522.81kg/t ，較 1-71-7 月份僅上升了 0.69kg/t0.69kg/t ），達到了降本 增效的目的。自 20XX20XX 年 1212 月 4 4 日開始，燒結(jié)配吃印度

7、粉（1212 月 4 4 日 3030%, 1212 月 5 5 日提到5050%）,分廠組織召開專題會， 制定配 吃印度粉生產(chǎn)組織方案，保證了高爐的穩(wěn)定順行。（7 7）降低綜合焦比20XX20XX 年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施爐溫激勵方案、風(fēng)溫考核方案，對爐溫、風(fēng)溫進行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定偏差，實現(xiàn)低硅冶煉，制定煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案，通過以上措施 20XX20XX 年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。第7頁共 16 頁(8(8) 了解市場動態(tài)，適時調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)結(jié)合供應(yīng)處，及時掌握原燃料采

8、購價格， 對噴煤、焦炭、 鐵粉配比、生礦等進行核算，根據(jù)煙煤價格，混噴沒有優(yōu)勢， 經(jīng)請示公司自 1111 月 2222 日起高爐全噴無煙煤。2 2、技改方面(1)(1) 實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產(chǎn)量低使噴煤受限等問題，20XX20XX 年 8 8 月，煉鐵廠及時協(xié)調(diào)能源中心提高 氮氣壓力，并對噴煤進行了改造，提高臺時產(chǎn)量2 2 噸左右，使 3#3#爐噴煤比有了一定的提高，由5 5 月份的 94.8kg/t94.8kg/t ，提高到 8 8 月份 109.4kg/t109.4kg/t ，實現(xiàn)噸鐵效益 8.738.73 元，富氧率也由 1.2%1

9、.2%提高到 1.7%1.7%左右。第8頁共 16 頁20XX20XX 年 1111 月份組織噴煤系統(tǒng)改造，1111 月 2727 日實現(xiàn) 1#1#、3#3#高爐同時噴煤。20XX20XX 年 3 3 月 1919 日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為4848 的減速機，提高稱重量，使煙煤配比提到4040 %，為提高煤比提供了保證。(2)(2) 對高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化20XX20XX 年 1010 月份利用 2#2#爐停爐期間，使用 2#2#爐 3 3 個箱體， 解決了高爐布袋箱體不足的問題，使 1#1#爐布袋的壽命延長了2 2 3 3 倍，降低成本 2020 萬元以上。同月改造 1#1#

10、爐布袋卸灰 球閥密封，節(jié)約成本 1 10 0萬元。(3)(3) 改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率第9頁共 16 頁受場地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié) 礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產(chǎn)， 同時成本升高。為此，20XX20XX 年 1 1 月 2 2 日，對 3#3#高爐供料系 統(tǒng)進行改造，并于 1 1 月 1616 日投入使用。該改造項目實施后， 使燒結(jié)礦不經(jīng)過中轉(zhuǎn)倉，直接經(jīng)過皮帶進入槽上料倉，降低 了燒結(jié)礦的返礦率，改善了入爐燒結(jié)礦粒級。（4 4）20XX20XX 年下半年，通過對 3#3#爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷 卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料，以及 1#1#

11、爐卷揚料車 做溜車保護裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動，非計劃檢修率為零 的最佳指標(biāo)。其中 20XX20XX 年 6 6 1111 月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。3 3、輔助支撐方面（1 1）3#3#高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非 用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節(jié) 約電費 6.56.5 萬元/ /月左右（2 2）對除塵風(fēng)機及沖渣水泵進行控制，在不出鐵時將 風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降第10頁共 16 頁低負荷，同時停用沖渣泵，有效的降 低了電耗。(3) 配吃 FmgFmg 粉期間，協(xié)調(diào)倒運焦炭車輛，使倒運時 間由原來的 1515 分鐘/ /車，降到現(xiàn)在的 9 9 分鐘/ /車，既保證了 倉

12、位，又減少了皮帶運轉(zhuǎn)時間，降低了電耗；同時焦炭直接 入倉，減少焦炭倒運次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。(4) 為減少入爐料的摔打， 保證槽上料位在兩米以下； 槽下每個班做兩次檢測， 發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在 3 3 測上的，及時 控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負責(zé)抽查， 實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。4 4、自主管理和提案制度20XX20XX 年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進單位稱號20XX20XX 年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自 主管理活動，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護、環(huán)保、其它等 六方面開展活動，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的第11頁共 16 頁實

13、際問題。 截止到 1111 月份，共發(fā)布自主管理活動成果 3232 項，創(chuàng)經(jīng)濟效益 11461146 萬余元。20XX20XX 年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1 1 1010月份，煉鐵廠共受理提案 206206 件，超出計劃 2626 件，預(yù)估年 創(chuàng)效益達 500500 多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員 工勞動強度方面起到很大的作用。5 5、清倉查庫20XX20XX 年 1111 月份，根據(jù)公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進行定置管理。20XX20XX 年 1 1 1111 月份完成生鐵產(chǎn)量 76.3776.37 萬噸，質(zhì)量合 格率 100100%,爐溫內(nèi)控率 87.

14、1687.16 %; 1 1 1 11 1 月份平均生鐵考 核成本為 2787.32787.38 8 元/t/t， 比計劃成本節(jié)約 11.511.51 1元/t/t。由于 降本增效效果明顯，20XX20XX 年中被公司評為最佳效益團隊。第12頁共 16 頁、降本增效工作計劃在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了 一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成 本仍偏高，需進一步挖潛。1 1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高，其原因如下:（1 1）由于 9 9 月份只有 3#3#爐生產(chǎn)加之配吃低價料（清倉 底料和次焦炭）、FmFmg g粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另 外適當(dāng)限制產(chǎn)能，導(dǎo)致電單耗升高。（2 2）1#1#爐與 2#2#爐已停產(chǎn)，但兩臺冷卻泵正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo) 致電耗升高。第13頁共 16 頁（3 3）3#3#爐風(fēng)機正常工作時放風(fēng)閥處于打開狀態(tài)，且開 度1515 度，電耗損失較大