優(yōu)秀的大學(xué)生金工實(shí)習(xí)報(bào)告范文

1、優(yōu)秀的大學(xué)生金工實(shí)習(xí)報(bào)告范文:10-02實(shí)習(xí)目的：1、增加實(shí)際認(rèn)識(shí)，提高實(shí)踐能力；2、通過(guò)此次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使學(xué)生認(rèn)識(shí)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了 解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝，增加對(duì)安全工程專業(yè)學(xué)科的感性認(rèn) 識(shí)，了解安全工程專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中地位、作用和發(fā)展趨勢(shì);3、熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得組織 和管理生產(chǎn)的初步知識(shí)；4、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)熱愛專業(yè)、熱愛勞動(dòng)、 熱愛工農(nóng)的品德。實(shí)習(xí)任務(wù)：1、聽安全報(bào)告。主要內(nèi)容有：工廠安全管理的體制、安全管 理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員的配備、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育及培 訓(xùn)、安全生產(chǎn)投入及安全技術(shù)措施計(jì)劃、傷亡事故和職業(yè)病的報(bào) 告登記調(diào)查處理與

2、統(tǒng)計(jì)分析等。2、聽生產(chǎn)工藝報(bào)告，并參觀了解工廠的主要生產(chǎn)工藝流程 （包括燒結(jié)工藝、焦化工藝、煉鐵工藝、煉鋼工藝、軋鋼工藝 等）。實(shí)習(xí)要求：第1頁(yè)共11頁(yè)1、參觀中必須聽從引導(dǎo)人員的指揮，嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī) 章制度，牢樹安全第一的思想，切實(shí)注意安全。一旦發(fā)現(xiàn)有違反 紀(jì)律者，實(shí)習(xí)成績(jī)一不及格處理。2、實(shí)習(xí)時(shí)必須認(rèn)真聽報(bào)告、做好筆記。實(shí)習(xí)參觀過(guò)程中主動(dòng) 向工程技術(shù)人員請(qǐng)教有關(guān)生產(chǎn)和安全管理方面的問(wèn)題。實(shí)習(xí)內(nèi)容作為安全工程二年級(jí)的學(xué)生，根據(jù)學(xué)校的安排，我們以7月3 日至7月13日在武鋼進(jìn)行了為期近兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。與上學(xué)期金 工實(shí)習(xí)不同的是這次實(shí)習(xí)以聽報(bào)告和參觀為主，在老師的帶領(lǐng) 下，我們從7月3日開

3、始先后參觀了武鋼焦化廠，燒結(jié)廠，煉鐵廠, 煉鋼廠和熱軋廠五個(gè)廠。.武鋼是新中國(guó)成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于 1955年開始建設(shè)，1958年9月13日正式投產(chǎn)。它是中央和國(guó)務(wù) 院國(guó)資委直管的國(guó)有重要骨干企業(yè)，與鄂鋼、柳鋼聯(lián)合重組后， 集團(tuán)公司已成為年產(chǎn)鋼xx萬(wàn)噸規(guī)模的大型企業(yè)集團(tuán)，在中國(guó)排名 第3位，世界排名第16位。武鋼本部廠區(qū)坐落在九省通衢的湖 北省武漢市東郊，長(zhǎng)江南岸，占地面積21.17平方公里。作為中 國(guó)重要的板材生產(chǎn)基地，武鋼擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶 煉、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備。在 近50年的建設(shè)與發(fā)展過(guò)程中，為中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出 了

4、重要貢獻(xiàn)。第一站武鋼焦化廠第2頁(yè)共11頁(yè)焦化廠由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、 化驗(yàn)和修理等車間組成。其中化驗(yàn)和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。 備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。 煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車 從貯煤塔取煤后，運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室， 煤經(jīng)髙溫干飽變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推 焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過(guò)攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦 塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺(tái)，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步 降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭。回收車間負(fù)責(zé)抽 吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的

5、各種初級(jí)產(chǎn)品。焦化主產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)源有：粉塵危害、有毒有害 及易燃易爆氣體和物質(zhì)流傷害、火災(zāi)爆炸傷害、高溫和噪聲危害 等。事故的類別為：火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、中毒、灼燙事故等. 根據(jù)冶金行業(yè)焦化廠事故原因分析可知，導(dǎo)致事故發(fā)生的王要原 因分別是：違章作業(yè)和操作失誤，安全技術(shù)知識(shí)缺乏和安全操作 技術(shù)不熟練，技術(shù)和設(shè)計(jì)缺陷，設(shè)備設(shè)施和工具缺陷?；谶@些危險(xiǎn)因素，焦化廠在安全方面有很嚴(yán)格的管理體 系。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)基本要求：1焦化設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全可靠，對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)、惡劣勞 動(dòng)條件作業(yè)及笨重體力勞動(dòng)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采取機(jī)械化、自動(dòng)化措 施。2散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密閉，避免直接操作。第3

6、頁(yè)共11頁(yè)3焦化主體設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè)計(jì)審 查應(yīng)有使用單位的安全部門參加。4施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。 隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格，才能封閉。 施工完畢，應(yīng)由滋工單位編制竣工說(shuō)明書及竣工圖，交付使用單 位存檔。5新建、擴(kuò)建、改造和大修的焦化設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收 合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行。焦化設(shè)滋的驗(yàn) 收，應(yīng)有使用單位的安全部門參加 。6對(duì)焦化作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn), 經(jīng)考試合格，方可獨(dú)立工作。7存在危險(xiǎn)物質(zhì)的場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志。8可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè) 自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)

7、警裝置。9較高的通行、操作和檢修場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)平臺(tái)或防護(hù)欄桿。10在易燃、易爆場(chǎng)所，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。第二站燒結(jié)廠武鋼股份有限公司燒結(jié)廠，系專門為高爐生產(chǎn)人造富礦的主 體生產(chǎn)廠?，F(xiàn)有4個(gè)燒結(jié)車間，占地面積82. 93萬(wàn)平方米，設(shè)計(jì) 年產(chǎn)燒結(jié)礦1303萬(wàn)噸。燒結(jié)廠投產(chǎn)46年來(lái)共生產(chǎn)入爐燒結(jié)礦 2. 17億噸，球團(tuán)礦430.9萬(wàn)噸。第4頁(yè)共11頁(yè)燒結(jié)廠于1959年8月29日投產(chǎn)，建有4臺(tái)75平方米燒結(jié) 機(jī)。20世紀(jì)60年代末期興建了二燒車間，70年代興建了三燒車 間，在80年代進(jìn)行了二燒改造，90年代興建了現(xiàn)代化的四燒車 間，又先后于XX年、XX年和XX年對(duì)一燒、三燒、二燒進(jìn)行了技 術(shù)改造，新

8、建了新三燒、新二燒。燒結(jié)廠通過(guò)開發(fā)新工藝、新技 術(shù)，引進(jìn)與消化移植當(dāng)今世界燒結(jié)行業(yè)先進(jìn)工藝設(shè)備，模糊控制 技術(shù)，從而使燒結(jié)工藝、技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗水 平、環(huán)保質(zhì)量等得到不斷完善與提高，躍居全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水 平，成為全國(guó)最大的現(xiàn)代化燒結(jié)廠。燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其 工藝過(guò)程是按煉鐵的要求，將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配 料，經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒，所得成品在經(jīng)過(guò)破碎、篩分、冷卻、 整粒后運(yùn)往煉鐵廠。通過(guò)聽報(bào)告我們了解到燒結(jié)生產(chǎn)在安全環(huán)保方面主要要注意 以下幾點(diǎn)：1鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，在選礦廠生 產(chǎn)過(guò)程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運(yùn)

9、輸中經(jīng)常發(fā)生堵 塞、撕裂皮帶，甚至進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時(shí)易 發(fā)生人身傷害事故。為避免以上事故，膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全，保證靈 活、可靠，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。第5頁(yè)共11頁(yè)2主體設(shè)備存在的不安全因素。例如帶式燒結(jié)機(jī)。其存在的 不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長(zhǎng)，生產(chǎn)與檢修工人會(huì)因聯(lián) 系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度的增加，臺(tái)車跑偏現(xiàn)象也很 嚴(yán)重；受高溫的變化，易產(chǎn)生過(guò)熱塌腰現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī) 的開、停，設(shè)置必要的聯(lián)系信號(hào)，并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。3要注意除塵與噪聲防治。一是燒結(jié)廠防塵：燒結(jié)過(guò)程中， 產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、帆、鈦、 一氧化碳、二氧化硅等

10、有害成分，嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽 風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級(jí)除塵：第一級(jí)集塵管集塵和第 二級(jí)除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式，而中小型燒結(jié)廠除了 用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。二是燒結(jié)廠的噪聲防治：燒結(jié) 廠的噪聲主要來(lái)源于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、 冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動(dòng)篩、錘式破碎機(jī)、四棍破碎機(jī)等。對(duì) 噪聲的防治，應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法，即 采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計(jì)，選用 優(yōu)質(zhì)的材料，提高制造質(zhì)量，對(duì)于超過(guò)單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備 則需要進(jìn)行綜合治理。第三站煉鐵廠武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國(guó) 生鐵的重要生

11、產(chǎn)基地之一。煉鐵廠1958年9月13日建成投產(chǎn)。 經(jīng)過(guò)47年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000萬(wàn)噸。具第6頁(yè)共11頁(yè) 有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，1958年9月13日煉出第一 爐鐵水至今，已累計(jì)生產(chǎn)生鐵16648萬(wàn)噸。40多年來(lái)，煉鐵廠依靠科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，不斷加大技術(shù) 投入。尤其是以1991年10月五號(hào)高爐建成投產(chǎn)為標(biāo)志，煉鐵生 產(chǎn)以科技進(jìn)步為特征進(jìn)入加速發(fā)展時(shí)期，并堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)、低耗、高 產(chǎn)、長(zhǎng)壽、創(chuàng)新的高爐技術(shù)操作方針，走引進(jìn)、消化、移植與自 主開發(fā)之路，無(wú)料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、inba爐渣處理系統(tǒng)、 高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn) 之中。xx年7

12、月16 B,六號(hào)高爐投產(chǎn)，使煉鐵廠各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指 標(biāo)日新月異，焦比、煤比、風(fēng)溫、工序能耗、高爐利用系數(shù)、全 員勞動(dòng)生產(chǎn)率均居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前茅。煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、猛礦石、石灰石和焦炭按一 定比例予以混勻送至料倉(cāng)，然后再送至高爐，從高爐下部吹入 10009左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣， 從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100°C左右鐵礦石開始軟 化，1400*熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行 出鐵、出渣作業(yè)。煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)， 以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來(lái)了一系列潛在的職業(yè)危 害。例如，在礦石與焦炭運(yùn)輸

13、、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒 與篩分過(guò)程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場(chǎng)，設(shè)備、 設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險(xiǎn)有害因素第7頁(yè)共11頁(yè) 最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會(huì)產(chǎn)生大量的煙 塵，鐵水、熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸；開鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等; 煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸， 其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū) 的噪聲，以及機(jī)具、車輛的傷害等。如此眾多的危險(xiǎn)因素，威脅 著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。因此了解并牢記安全生產(chǎn)技 術(shù)相當(dāng)重要。針對(duì)髙爐危險(xiǎn)源的特點(diǎn)，煉鐵廠采取管理控制、人行為控制與 技術(shù)控制相結(jié)合

14、的控制管理辦法。1對(duì)電氣設(shè)備及作業(yè)人員的管理：電氣作業(yè)一般由電工執(zhí)行， 發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業(yè)人員。發(fā)生電 氣事故的原因主要表現(xiàn)在未經(jīng)過(guò)電氣知識(shí)培訓(xùn)不懂電氣安全技 術(shù)、對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不熟悉、責(zé)任心差、違反規(guī)章制度、電氣設(shè)備隱 患等幾個(gè)方面。因此，在安全管理方面的控制辦法為：（1）電氣作 業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)電氣知識(shí)培訓(xùn)合格,有安全部門頒發(fā)的特殊工種 作業(yè)上崗證，持證上崗；（2）各高低壓配電室配電柜設(shè)置電器原理 圖；（3）定期對(duì)電工工具、電氣線路、設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢巡查,確保絕 緣良好。對(duì)電氣工具、設(shè)備等查出的隱患及時(shí)整改；（4）嚴(yán)守電 氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制度，經(jīng)常性的

15、安全 教育與提示、互保，明確職責(zé)，杜絕違章作業(yè)等。2對(duì)預(yù)防皮帶絞碾的管理：皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機(jī) 頭、機(jī)尾、拉緊裝置（如包角滾筒）等處，預(yù)防皮帶事故，要做到：第8頁(yè)共11頁(yè)(1) 皮帶事故開關(guān)、拉線開關(guān)、啟動(dòng)警鈴保持靈敏可靠，皮帶機(jī)機(jī) 頭、機(jī)尾、拉緊裝置處的防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)符合安全規(guī)范完好，每班 檢查實(shí)行嚴(yán)格的交接班；(2)作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊，要將袖 口扎住、防止袖口卷入滾筒，女工禁止留長(zhǎng)發(fā)，頭發(fā)應(yīng)挽入工作帽 內(nèi)，聽到開機(jī)信號(hào)離開皮帶，巡檢和清掃地面衛(wèi)生應(yīng)距皮帶0. 5m； 清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行；(3)檢修皮帶 嚴(yán)格停電掛牌制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)，檢修完畢，確認(rèn)皮帶機(jī)上

16、下無(wú)人 方可試車等。3煤氣事故的預(yù)防與管理：煉鐵髙爐分廠作為髙爐煤氣的生 產(chǎn)單位，也是高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的使用單位，煤氣區(qū)域點(diǎn)多、面 廣，煤氣區(qū)域作業(yè)頻繁，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定煤氣區(qū)域作 業(yè)的安全規(guī)章制度與防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行，是杜絕發(fā)生煤氣事故的 保證。(1) 煤氣系統(tǒng)實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專業(yè)管理。高爐的安全、煤氣工 程師主管，負(fù)責(zé)整個(gè)煉鐵煤氣系統(tǒng)的處理、管理。下設(shè)煤氣防護(hù)站, 煤氣防護(hù)站人員經(jīng)過(guò)煤氣專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，具有相當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)煤氣防 護(hù)處理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)煤氣防護(hù)設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、使用；(2) 煤氣系統(tǒng)動(dòng)火執(zhí)行動(dòng)火申報(bào)制度，動(dòng)火單位須提前報(bào)動(dòng)火 計(jì)劃申請(qǐng)，制訂處理措施方案，報(bào)安全工程師處審核批

17、準(zhǔn)，由煤氣防 護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督動(dòng)火措施的落實(shí)與檢測(cè)監(jiān)護(hù)，并開具動(dòng)火證。第9頁(yè)共11頁(yè)（3）進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，執(zhí)行翻牌制度，要求至少兩人同行， 帶上煤氣報(bào)警儀，看好風(fēng)向，一人監(jiān)護(hù)，一人工作，到有煤氣泄露的 地方必須叫煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。（4）煤氣系統(tǒng)設(shè)滋每日點(diǎn)檢，保證無(wú)煤氣泄露。與煤氣系統(tǒng)相 連的燃燒爐嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后送氣的規(guī)章制度。（5）工業(yè)用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開，各蒸汽管路的變更均 要通過(guò)安全管理人員批準(zhǔn)。（6）每年定期進(jìn)行煤氣知識(shí)培訓(xùn)與講座，不斷增強(qiáng)職工對(duì)煤 氣知識(shí)的認(rèn)知和處理能力等。4噴煤事故的預(yù)防與管理：噴煤由于其生產(chǎn)原料為煤炭的特 殊性，極易發(fā)生著火、爆炸事故。因此在處理中要嚴(yán)格控制：（1） 系統(tǒng)內(nèi)的含氧量、溫度不超標(biāo)；（2）氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定，事故充氮裝置 靈敏可靠；（3）各儀表定期校驗(yàn)，測(cè)量準(zhǔn)確；（4）各處煤粉儲(chǔ)存不 超過(guò)規(guī)定時(shí)間；（5）煤粉揮發(fā)份不超過(guò)25 %,原煤無(wú)著火,無(wú)明