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文檔簡介

1、實驗十一壓縮疲勞疲勞性能, 是硫化膠一項重要的物理性能。硫化橡膠在周期性應(yīng)力或應(yīng)變的作用下,其結(jié)構(gòu)和性能的任何變化就叫做疲勞現(xiàn)象。硫化橡膠疲勞現(xiàn)象的主要表現(xiàn)是硬度或彈性模量等逐漸降低。 所謂膠料的疲勞壽命, 就是在周期性應(yīng)力或應(yīng)變作用下, 膠料達到斷裂所經(jīng)歷的時間。而橡膠制品的使用壽命,是橡膠制品從開始使用到喪失使用功能所經(jīng)歷的時間。一、實驗?zāi)康脑S多橡膠制品, 如輪胎、 運輸帶和膠鞋等都是在承受一定的壓力和反復(fù)變形的情況下使用的。在交變負荷作用下,運輸帶、覆蓋膠等制品會因疲勞而裂口,降低其使用質(zhì)量。因此對橡膠耐疲勞性能的測定十分必要。1、了解壓縮疲勞實驗機的結(jié)構(gòu)2、掌握壓縮生熱的測試原理3、掌

2、握實驗數(shù)據(jù)的處理二、測試原理及實驗儀器本實驗是將規(guī)定的壓縮負荷施加到試樣上,以一定的振幅和頻率對試樣進行周期性壓縮,然后測定試樣在一定時間內(nèi)的壓縮疲勞溫升、靜壓縮變形率、 動壓縮變形率、永久變形和疲勞壽命。壓縮生熱試驗機如圖11-1 所示。圖 11-1 壓縮生熱試驗機三、試樣制備橡膠壓縮疲勞的試樣形狀為圓柱體,直徑是17.8+0.2mm ,高是 25+0.25mm 。試樣的應(yīng)有光滑的表面,不應(yīng)有缺陷、氣泡、缺膠和有雜質(zhì)等現(xiàn)象。四、測試步驟( 1)接通控制箱與電源,使恒溫室內(nèi)溫度達到平衡并始終保持在55+1 ,檢查沖程和負荷是否符合本實驗條件要求。沖程可選用 4.45+0.03mm; 5.71+

3、0.03mm; 6.35+0.03mm 。負荷可選用 1.00+0.03MPa; 2.00+0.06Mpa 。( 2)將偏心輪調(diào)到最高點,再把25mm 高的金屬標(biāo)準塊置于下壓縮器(上下壓板)的中心位置上, 調(diào)整下壓板高度至標(biāo)準塊上與下壓板接觸, 拔下鎖針, 再繼續(xù)調(diào)整下壓板高度使杠桿呈水平狀態(tài),此時通過控制箱的調(diào)整裝置把記錄的指針條至零點。( 3)插上鎖針,調(diào)整下壓板取出標(biāo)準塊。( 4)用厚度計測量試樣的高度,準確到0.01mm。( 5)試樣在恒溫室內(nèi)預(yù)熱 30min ,置于下壓板的中心位置上,調(diào)整下壓板至試樣上端與上壓板接觸,拔下鎖針。( 6)調(diào)整下壓板的高度,使其退回約 2mm 后開動電機

4、,此時由于自動平衡裝置的作用,在記錄紙上繪出初動壓縮高度并繼續(xù)繪出各瞬時的壓縮高度。( 7)由于自動記時裝置的作用,試驗進行到25min 時自動報警鈴響,插上鎖針,關(guān)閉電機,試驗終結(jié)。( 8)取出試樣在恒溫室中停放1 小時測量試樣的高度精確到0.01mm。( 9)疲勞壽命的測定:為確保疲勞壽命要進行試樣直至出現(xiàn)破壞為止。破壞開始表現(xiàn)為溫度曲線的不規(guī)則性,壓縮變形的顯著增加和內(nèi)部出現(xiàn)空隙。五、結(jié)果表示1、壓縮疲勞生熱(溫升)按式(11-1)計算:ttft 0(11-1)式中: t0恒溫室溫度,tf 試樣在 25 分鐘時的實測溫度,2、靜壓縮變形率(%)按式( 11-2)計算:h1100()111

5、-2h 2式中: ? 0試樣原高度,mm? 1試樣靜壓縮高度, mm3、初動壓縮變形率按式(11-3)計算:h2100()111-3h0式中: ? 0試樣原高度,mm? 2試樣初動壓縮高度,mm4、終動壓縮變形率按式(11-4)計算:h 31100( 11-4)h 0式中: ? 0試樣原高度,mm? 3試樣終動壓縮高度,mm5、永久變形按式(11-5)計算:Sh 0h 4100( 11-5)h 0式中: ? 0試樣原高度, mm;? 4試樣經(jīng)壓縮完畢后,在標(biāo)準實驗室溫下停放1 小時的高度, mm.試樣數(shù)量不少于 3 個,取其算術(shù)平均值作結(jié)果。若試樣在實驗過程中發(fā)生破裂,應(yīng)記錄破裂時間, 溫升和裂口形狀。 試驗中試樣的壓縮負荷沖程頻率和膠料種類都會影響到實驗結(jié)果值。不同膠料對溫升平衡時間的影響較大,壓縮屈撓試驗的溫升是用電偶在柱狀試樣底部測定的, 可以連續(xù)測定。 試樣的溫升在中心部位最高,若膠料的熱傳導(dǎo)性和熱輻射性基本接近的話,那在試樣底部所測的溫度與其中心點所測溫度成比例關(guān)系。同時試樣的溫升隨時間的增長逐漸達到平衡, 平衡時間雖膠料不同而異。填充劑用量少的膠料達到溫升平衡時間較短,反之則長

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