地坪漆施工方案

1、地坪漆施工方案、地坪漆施工對(duì)基面的要求1、基層表面必須密實(shí)，無(wú)疏松、起砂、脫層現(xiàn)象；2、 地坪混凝土強(qiáng)度最終達(dá)到 C25以上，表面承受壓力達(dá)60Mpa以上;3、基層表面平整度達(dá)到 2 米直尺檢驗(yàn)不大于 3mm；4、首層環(huán)氧地面施工，應(yīng)先進(jìn)行地面防潮處理;5、基面含水率要求小于 4;、地坪漆施工對(duì)空間環(huán)境的要求1、施工場(chǎng)地地面堆放物、工程垃圾及施工設(shè)備清場(chǎng);2、其他施工班組撤離作業(yè)區(qū)， 在地坪漆施工區(qū)域非施工人員及車(chē)輛均 不得進(jìn)入;3、墻面、頂壁不得有漏水、滲水;4、施工區(qū)域保證足夠照明，確保施工人員有良好的視線;5、施工區(qū)域有良好的通風(fēng)設(shè)施， 保證施工時(shí)或施工后空氣的流動(dòng)有助 于油漆層干燥，縮

2、短固化時(shí)間。三、地坪漆施工技術(shù)方案一） 施工工藝流程：1、基面處理：基面整體細(xì)致打磨、完全除塵;2、環(huán)氧樹(shù)脂底涂施工：涂刷滲透性環(huán)氧底油，使其充分滲入地面，達(dá)到 表面均勻成膜，無(wú)遺漏，并有一定亮度;3、對(duì)進(jìn)行環(huán)氧底涂施工后的基面局部打磨、吸塵、涂刷環(huán)氧底油;4、環(huán)氧樹(shù)脂中涂施工：按工藝要求對(duì)整個(gè)基面均勻刮涂石英砂或膩?zhàn)?5、環(huán)氧樹(shù)脂面涂施工：細(xì)磨、除塵，按工藝要求對(duì)整個(gè)基面均勻涂刷環(huán) 氧涂;6、養(yǎng)護(hù)、施工結(jié)束。二） 施工工藝要點(diǎn)：1、基面打磨、吸塵處理：對(duì)基面進(jìn)行整體打磨、吸塵。一定要把基面 上的油污及浮塵等臟物去除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環(huán)氧樹(shù)脂層與基面完全結(jié)合。2、環(huán)氧底涂施工：底層

3、處理的好壞直接影響無(wú)機(jī)水泥基礎(chǔ)同環(huán)氧樹(shù)脂 層的粘合性能，底涂的做法是環(huán)氧樹(shù)脂中加入有機(jī)稀釋劑降低粘度， 并適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，以便環(huán)氧樹(shù)脂能充分滲入水泥基礎(chǔ)較深層， 形成一層強(qiáng)度很高的復(fù)合結(jié)構(gòu)層。3、環(huán)氧中涂施工：環(huán)氧底涂施工完畢且完全固化后，用手砂輪機(jī)將其 表面稍稍打毛，并吸塵清理干凈。然后用環(huán)氧底油調(diào)配適量石英砂 或石英粉，用平刮刀抹括，帶齒滾筒消泡。4、環(huán)氧面涂施工：中涂施工完畢且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸 凈灰塵。之后即可用滾筒滾環(huán)氧面涂材料。要求平整、光潔、顏色 勻均一致，不允許存在空鼓、分層現(xiàn)象。5、養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期5-7天（養(yǎng)護(hù)期間不要自行使用，不要用水或化學(xué)品沖 洗）施工中一定要

4、避免因手工作業(yè)引發(fā)的弊病如氣泡等。（三）詳細(xì)施工步驟:環(huán)氧樹(shù)脂地面漆施工 步 驟1、基面清理，用吸塵打磨機(jī)打磨，要求平整、干凈、干燥2、涂刷底油，要求均勻、無(wú)漏涂3、用刮刀分批次施工環(huán)氧石英粉底涂層，并打磨、除塵4、抹刮環(huán)氧石英粉中涂層，要求抹平、抹光5、細(xì)磨、除塵6輥涂?jī)杀榄h(huán)氧面涂7、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期2-7天（養(yǎng)護(hù)期間不要自行使用）1、基面處理（1）基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用 2m靠尺，用塞尺測(cè)量靠尺下的縫隙，一般控制在3mr以下。如果基面平整度不夠，一般基面打磨后 需要先用砂漿中涂或膩?zhàn)友a(bǔ)平坑洞，基面特別不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工環(huán)氧地坪（

5、2）基面強(qiáng)度 基面強(qiáng)度不足會(huì)使地坪涂層與基材拉開(kāi)，或由于基層受力破環(huán)，引起 整個(gè)地面的破環(huán)。一般要求基材抗壓強(qiáng)度 60Mpa判定方法：用鋼絲刷 或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說(shuō)明強(qiáng)度不夠。用小鐵錘敲打基層，如果 有空鼓，則必須采取灌漿等相應(yīng)措施處理。一般情況如果強(qiáng)度稍差，可以 采取用環(huán)氧底油補(bǔ)強(qiáng)，使其充分滲入地面，達(dá)到表面成膜為準(zhǔn)；如果起砂 空鼓情況非常嚴(yán)重，采取環(huán)氧底油補(bǔ)強(qiáng)成本非常高，此時(shí)最好重新做混凝 土，等干燥 28天后再進(jìn)行環(huán)氧地坪施工。（3）基層干燥程度 混凝土和砂漿地面中含有水分，會(huì)降低涂層與基層的粘接強(qiáng)度，另外 也會(huì)引起涂層鼓泡和脫層。判定方法：a、用含水率測(cè)試儀檢測(cè)基面含水量，一

6、般要求控制在 4%以下。b、按ASTM426規(guī)定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在原基層表面，用膠帶紙密封四周邊。 16小時(shí)后， 薄膜下出現(xiàn)水珠或基層表面變黑， 說(shuō)明 混凝土基層過(guò)濕，不宜施工。c、基層干燥時(shí)間，一般要求 28天以上。一般地面潮濕處理方法：a、用鼓風(fēng)面鼓風(fēng)b、用太陽(yáng)燈照射基面（4）基層的附著物 在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土表面，通常會(huì)有水泥浮漿（水泥游離體、松散、無(wú)強(qiáng)度） 。鋼板上會(huì)有 銹漬，這些均會(huì)影響地坪涂層與基層的附著力，施工前要去除。（5）基層缺陷 起殼: 水泥砂漿找平層和混凝土結(jié)合面剝離，附著力差。簡(jiǎn)單判定方法 是用小鐵錘或金屬物敲擊

7、有無(wú)空鼓聲音。 如整個(gè)結(jié)合面都剝離， 則要將砂 漿找平層全部清除后重新抹面。 如只是部分的剝離則可以用專(zhuān)用灌注材料 灌注的方法修補(bǔ)。 裂縫：沿裂縫部分用電動(dòng)切割機(jī)切開(kāi)1cm左右寬度的“ v”型槽，用樹(shù)脂砂漿修補(bǔ) 缺口: 基層表面有凹坑、缺口時(shí)，先將粉塵、松散物清除干凈， 用樹(shù)脂砂 漿抹平。 強(qiáng)度差 : 由于水泥標(biāo)號(hào)不夠、砂漿配比不合理 、或者是養(yǎng)護(hù)不好造成強(qiáng) 度表面松散。應(yīng)清除，或用混凝土加強(qiáng)型底油予以加強(qiáng)。 環(huán)境條件 : 施工前要調(diào)查施工環(huán)境條件， 并預(yù)測(cè)施工期間的變化， 主要要 求如下：a、施工環(huán)境應(yīng)封閉，否則會(huì)影響表面質(zhì)量，產(chǎn)生如雜質(zhì)、縮孔、麻面 等漆膜病態(tài)；b、施工環(huán)境溫度在1035C

8、,空氣相對(duì)濕度w 75%為宜；c、溫度和濕度的變化會(huì)影響涂料的固化，流平性和表觀質(zhì)量。2、施工過(guò)程（1）基面處理。環(huán)氧樹(shù)脂薄涂地板涂層施工看似簡(jiǎn)單,真正做好實(shí)則相 當(dāng)不易,其最關(guān)鍵步驟即是基面處理,該步驟做得好與壞直接關(guān)系到 地板涂層的最終效果。 初步清掃：a、用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；b、有水的地方首先應(yīng)該切斷水源, 并清除表層積水, 再設(shè)法使地面 干燥（如果待施工地面為一樓或地下室, 還應(yīng)考慮是否需做防水、 防潮 處理）；c、有油污的地方應(yīng)用有機(jī)溶劑等 （比如天那水, 二甲苯等 ）洗凈,擦干；d、有油漆或其它不明污染物的地方應(yīng)做適當(dāng)處理, 其方法有打磨, 有 機(jī)溶劑擦洗等。 打磨

9、 （針對(duì)水磨石基面和較光滑致密的水泥基面 ） ,提供適當(dāng)粗糙度。 用吸塵打磨機(jī)全面打磨a、 去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面, 以增強(qiáng)涂層與地面的結(jié)合力；b、 將待處理基面的高低不平處基本磨平,起找平作用手磨機(jī)打磨 （ 可同上一起進(jìn)行 ） 對(duì)于大打磨機(jī)打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機(jī)打磨， 注意應(yīng)選 用專(zhuān)用砂輪片。砂紙打磨 對(duì)于大打磨機(jī)和手磨機(jī)打不到的地方，或不必用手磨機(jī)打磨的區(qū)域，如 生產(chǎn)線下面，可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達(dá)到打磨效果。 再次清掃，貼保護(hù)膠紙。a徹底清理地面灰塵，對(duì)于不易清潔的衛(wèi)生死角，可用吸塵器吸塵；b 、將墻腳，機(jī)腳，或其它應(yīng)受保護(hù)的地方用膠帶紙包扎保護(hù)；c、

10、按實(shí)際情況而定，是否需要再做一次清掃。修補(bǔ) 修補(bǔ)較寬的裂縫和坑洞，最好用無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料調(diào)石英砂修補(bǔ)； 固化后用砂紙打磨平整，清掃地面。（2）涂底油 工具準(zhǔn)備。大面積施工底油多采用滾涂方法施工。滾涂時(shí)選用毛多， 厚實(shí)且不易脫毛的普通滾筒，用之前設(shè)法除去已松動(dòng)的毛絲。小面積施 工可選用板刷刷涂。 配料。根據(jù)施工面積估計(jì)底油用量，將底油混合，攪拌均勻。對(duì)于特 別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對(duì)一些細(xì)小的 孔隙起填補(bǔ)作用。 施工 用準(zhǔn)備好的滾筒滾涂，要求滾涂均勻，無(wú)漏涂；墻腳及機(jī)腳應(yīng)用毛刷刷涂；自然固化，固化期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入。固化至可行人時(shí)可進(jìn)行下一道 工序。（3）施工環(huán)氧中涂砂

11、漿膩?zhàn)訉又型繉邮翘岣叩仄和繉訌?qiáng)度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底 油的地面可行人后即可施工砂漿中涂層； 對(duì)于不同厚度要求的砂漿地板應(yīng) 選用不同規(guī)格的石英砂。若做1m或以上厚度的砂漿地板，可用用1 - 2倍 的80目石英砂溶劑型環(huán)氧中涂料刮涂第一遍，用 12倍的100目細(xì)石英砂 調(diào)中涂料刮第二遍；待砂漿層完全固化后，用 0.5 倍的400目石英粉調(diào)中涂 料刮兩遍，其主要目的是修補(bǔ)砂漿面存在的細(xì)小孔隙，使整個(gè)基面變得平 實(shí)。砂漿層要求石英砂分布均勻，表面平實(shí)，無(wú)突起、無(wú)漏刮，尤其是不 能留下刀痕，以減少打磨量，減少對(duì)人員的傷害和對(duì)環(huán)境的污染；在前一 層砂漿未完全固化之前，絕對(duì)不能施工下一層砂漿

12、，否則會(huì)起泡；刮砂時(shí) 一次性不能刮得太厚（一般不超過(guò)1mm,因?yàn)樘竦纳皾{層不能完全干透， 導(dǎo)致地坪早期強(qiáng)度不夠，抗壓性能差。每刮一層砂漿，待其完全固化后， 視涂層的平整度決定是否打磨， 如需打磨，可用吸塵打磨機(jī)或手磨機(jī)打磨， 要求打磨后的砂漿面平實(shí)、無(wú)突起，打磨完畢后清理干凈。最后一層封閉 膩?zhàn)油耆袒螅瑧?yīng)將膩?zhàn)訉佑?325目砂紙或打磨機(jī)打磨平實(shí)光滑，不能 有一點(diǎn)突起或一絲孔隙，打磨完畢后徹底清掃灰塵；（ 4 ） 施工面層 工具準(zhǔn)備。采用高壓無(wú)氣噴涂或滾涂方法施工面漆。滾涂時(shí)用涂底漆 時(shí)用過(guò)的滾筒洗凈晾干后涂面漆，可以較好地解決滾筒掉毛問(wèn)題。最好 選用質(zhì)量較好的新滾筒 （ 如德國(guó)克里斯汀滾

13、筒 ）。 配料。配料時(shí)，應(yīng)先將地坪涂料的主劑攪拌均勻，按包裝標(biāo)簽上規(guī)定 的比例配好面漆，攪勻。有些涂料適當(dāng)熟化后施工，效果更好。 按要求噴涂或者用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面涂均勻滾涂，要求涂布均勻無(wú) 漏涂。（四） 質(zhì)量管理計(jì)劃施工過(guò)程質(zhì)量控制1、建立健全的質(zhì)量保證措施，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù) 指導(dǎo)和監(jiān)督管理工作。2、嚴(yán)格按照施工方案施工。3、根據(jù)規(guī)范、施工圖紙及編制的施工方案，以及公司內(nèi)部編制的技術(shù)交 底，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。4、環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 整體面層不得有空鼓、 起皮、脫落、斷裂、 砂眼、起粉等現(xiàn)象； 面層顏色均勻一致，表面必須平整、 光滑、亮潔。5、成品保護(hù)：操作人員和其它人員均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的地面，在未達(dá)到強(qiáng)度的 710天內(nèi)嚴(yán)禁有硬、尖利物件，重