電袋除塵器技術(shù)說明

1、交付生產(chǎn)技術(shù)交底文件#2爐電袋組合式除塵器技術(shù)說明編寫：生技部2009.9.5#2爐電袋組合式除塵器技術(shù)說明電袋除塵器竣工資料一、改造目的國家環(huán)保政策對鍋爐煙塵的排放要求有了極大的提高，新的火電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）已經(jīng)發(fā)布，新標(biāo)準(zhǔn)中對燃煤電廠的煙塵排放濃度提高到了50mg/Nm3。一部分地方環(huán)保部門提出了更嚴(yán)格的要求。從2005 年11 月1 日起所上火電項(xiàng)目，鍋爐煙塵排放濃度僅允許30mg/Nm3。目前四電場電除塵器改為五電場、六電場也很難滿足要求。2003 年7 月1 日實(shí)行的排污費(fèi)征收使用管理?xiàng)l例，將對企業(yè)征收排污費(fèi)，超標(biāo)排放部分加倍收費(fèi)，這樣，對除塵器效率不高的

2、企業(yè)，又增加了運(yùn)行成本，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經(jīng)勢在必行二、電袋組合式除塵器的工作原理1、 電袋組合式除塵器定義電袋組合式除塵器是綜合利用和有機(jī)結(jié)合電除塵器與布袋除塵器的除塵優(yōu)點(diǎn)，先由電場捕集煙氣中大量的粉塵，再經(jīng)過布袋收集剩余細(xì)微粉塵的一種組合式高效除塵器,除塵穩(wěn)定（50mg/Nm3）。2、 袋除塵的工作原理 含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從電除塵器的出口進(jìn)入袋區(qū)。通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出。粉塵經(jīng)過濾袋過濾時(shí)，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當(dāng)過濾粉塵達(dá)到一定厚度或一定時(shí)間時(shí)，除塵器運(yùn)行阻力加大，除塵器按照差壓變送器（或壓力控制儀

3、表）或時(shí)間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，濾袋漲縮抖動(dòng)，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋得到更新，被清掉的粉塵落入分離器下部的灰斗中。脈沖袋式除塵器的工作原理在電除塵器和布袋除塵器工作原理基礎(chǔ)上,有機(jī)結(jié)合兩者除塵優(yōu)點(diǎn)：前級電場預(yù)收煙氣中7080%以上的粉塵量；后級布袋除塵裝置攔截收集煙氣中剩余量的粉塵。其中，前級電

4、場的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋除塵器的性能起到了重要作用。2.1電場預(yù)除塵作用1：預(yù)除塵降低濾袋的粉塵負(fù)荷量即降低了阻力上升率。2.2電場預(yù)除塵作用2：預(yù)除塵延長濾袋的清灰周期、節(jié)省清灰能耗、延長濾袋使用壽命。2.3電場預(yù)除塵作用3：避免煙氣粉塵中粗顆粒磨損濾袋煙氣粉塵中的粗大顆粒經(jīng)過前級電場沉降和預(yù)除塵后，進(jìn)入后級布袋的粉塵顆粒小,對濾袋的磨損影響小。2.4電場荷電作用1：改善濾袋表面的粉層結(jié)構(gòu)：煙氣粉塵通過前級電場電暈荷電后，荷電粉塵在濾袋上沉積的顆粒之間排列規(guī)則有序，同極電荷相互排斥使形成的粉塵層孔隙率高、透氣性好，易于剝落。電場荷電作用2：可降低濾袋阻力 P ：濾袋阻力 P = 粉

5、塵層阻力P1 + 表面處理層阻力P2 + 濾袋結(jié)構(gòu)層阻力P3。3、 電袋組合式除塵器技術(shù)性能特點(diǎn)3.1適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。電袋除塵器的效率不受高比阻細(xì)微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實(shí)現(xiàn)在50mg/Nm3以下，且長期穩(wěn)定。3.2運(yùn)行阻力比純布袋除塵器低500Pa，可以減少引風(fēng)機(jī)功率消耗。3.3清灰周期長、氣源能耗小。由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時(shí)間是純布袋除塵器的2倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3。3.4延長濾袋使用壽命。運(yùn)行阻力低、濾袋的負(fù)荷差壓小延長了濾袋使用壽命。清灰周期長、清灰次數(shù)少延長了濾袋使用壽命。在相同運(yùn)行條

6、件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器的壽命延長23年。一次性投資少，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低4、 電袋復(fù)合除塵器著重解決了當(dāng)前除塵器常見的三大難題：4.1電除塵器的排放超標(biāo)難題。4.2布袋除塵器的阻力大的難題。4.3布袋除塵器袋使用壽命短難題。二、技術(shù)性能指標(biāo)和使用場合1、電袋的主要技術(shù)性能指標(biāo)1.1出口排放濃度：50mg/Nm3。1.2濾袋前后壓差：600Pa。1.3除塵器進(jìn)出口阻力：1200Pa。1.4濾袋使用壽命達(dá)3年以上。2、使用場合2.1電除塵難以高效收集的高比阻、特殊煤種等煙塵的凈化處理。2.2要求50mg/Nm3排放的燃煤鍋爐煙氣凈化。2.3尤其適合電除塵器的增效改造。三、電-袋復(fù)合型除塵器技

7、術(shù)特點(diǎn)1、高效、低耗的噴吹清灰系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)選用安全可靠、清灰效果最佳的噴吹技術(shù)，沿噴吹方向選用特殊布置曲線噴嘴，曲線噴嘴具有噴射距離遠(yuǎn)，噴射角度可控制等特點(diǎn)；使清灰徹底、阻力損失小(800Pa)，噴吹氣源壓力低(0.10.35MPa)能耗低；噴吹周期長、脈沖寬度窄。2、氣流分布裝置電袋除塵器電區(qū)進(jìn)氣口設(shè)置氣流均布裝置，使氣流分布既保證不降低電除塵器效率，又能滿足了布袋除塵器對氣流分布的要求。為延長濾袋使用壽命奠定了基礎(chǔ)。3、特殊的濾袋骨架濾袋骨架上口采用保護(hù)套結(jié)構(gòu)，防止噴吹氣流偏斜沖刷濾袋，有機(jī)硅防腐處理、充分的保護(hù)濾袋，延長濾袋壽命。四、電袋除塵器注意的問題及防范措施1、過濾風(fēng)速過濾風(fēng)速是反

8、映袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，工程上通過濾袋總面積來調(diào)節(jié)過濾風(fēng)速。2、涂灰保護(hù)給新濾袋或每次停爐后點(diǎn)火前對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰，利用濾袋表面的灰層在鍋爐燃油點(diǎn)火或低溫燃燒時(shí)保護(hù)濾袋，避免濾袋黏上油污或結(jié)露。3、合理的濾料選擇當(dāng)煙氣溫度高達(dá)180，對常規(guī)燃煤鍋爐使用的PPS濾袋而言，其使用壽命會(huì)受到很大影響，所以在濾料的選擇上予以慎重的考慮，選擇耐溫達(dá)260的P84+PTFE復(fù)合針刺氈濾料，完全可以滿足工況要求。               

9、0;        電袋組合除塵器技術(shù)性能特點(diǎn) 五、電袋除塵器結(jié)構(gòu)1、結(jié)構(gòu)介紹電袋從功能上分為：A、前級電場除塵前級電場除塵的組成與常規(guī)電除塵器一樣。B、后級布袋除塵組成有濾袋、袋籠、清灰系統(tǒng)、分室殼體結(jié)構(gòu)。C、檢測功能D、保護(hù)功能E、電氣控制1.1濾袋結(jié)構(gòu)：外濾式圓袋、彈性袋口與花板張緊固定密封。1.2袋籠結(jié)構(gòu)：上下分節(jié)式結(jié)構(gòu)。1.3分室：把布袋除塵器分成若干個(gè)分室結(jié)構(gòu)。 在整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上為雙排 個(gè)倉室。 共有濾袋 條?？傔^濾面積近 m2。1.4清灰系統(tǒng)：脈沖噴吹結(jié)構(gòu)。1.5檢測裝置：由壓力、差壓、溫度檢測組成。1.6保護(hù)

10、裝置：有濾袋表面保護(hù)和溫度保護(hù)兩種，根據(jù)工況條件選定。1.7電氣控制電場采用微機(jī)電壓自動(dòng)控制器，具有恒流或恒壓控制功能。在除塵器箱體頂部設(shè)有蓋板，卸下蓋板的壓緊裝置即可開啟蓋板，檢查各濾袋與花板的結(jié)合情況。濾袋上口與花板緊密結(jié)合是靠濾袋上口的彈性圈，嚴(yán)密性能好，拆裝也方便。濾袋籠子插入濾袋張起濾袋，籠子上口處有一定張力緊卡在濾袋上口，安裝和檢修都方便。四、除塵器的運(yùn)行1 除塵器技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)除塵器）1.1除塵器型號：2FE240/2-1E2×2ZG1.2處理煙氣量：2012584m3/h1.3煙氣溫度：133.21.4入口濃度：56.59g/Nm31.5出口排放濃度：30mg/Nm3

11、1.6除塵器本體阻力：1200 Pa1.7除塵器本體漏風(fēng)率 ：21.8每臺(tái)除塵器的通道數(shù)：2個(gè)1.9殼體設(shè)計(jì)壓力：± 6（kPa）1.10瞬間壓力：9.8（kPa）1.11壓縮空氣氣源壓力：0.6Mpa1.12耗氣量：14.13Nm3/min1.13布袋參數(shù)：168x80001.14預(yù)涂灰參數(shù)濾袋表面涂灰厚度：2mm一臺(tái)爐總涂灰量：74.3m3給灰速度：10m3/h預(yù)涂灰時(shí)間：約3.72小時(shí)預(yù)涂灰時(shí)風(fēng)機(jī)開度在35%以上濾袋內(nèi)壓差達(dá)到200Pa,停止涂灰一、電袋除塵器的投入前檢查1、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；   2、確認(rèn)除塵器進(jìn)出、口風(fēng)門全開位置。3、 檢修工作結(jié)束

12、，現(xiàn)場清潔，工作票終結(jié).4、壓縮空氣系統(tǒng)已正常投運(yùn)， 清灰系統(tǒng)壓力正常.5、各儀表、自動(dòng)控制裝置能正確投入6、灰斗能夠接受灰塵;輸灰系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件7、鍋爐本體、煙道、引、送風(fēng)機(jī)符合啟動(dòng)條件各人孔門和檢查門嚴(yán)密關(guān)閉.8、嚴(yán)密關(guān)閉各塵器室凈氣室檢查門9、將就地控制開關(guān)全部打到“自動(dòng)”位置二、除塵器的投入1、送上清灰壓縮空氣（見清灰壓縮空氣系統(tǒng)說明），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.20.45Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密。操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。2、啟動(dòng)排灰裝置。3預(yù)涂灰布袋首次投入之前需要對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰;長期停機(jī)后除塵器再次

13、投運(yùn)前，其壓差低于 800Pa時(shí)，也要做預(yù)涂層.(1) 停止濾袋清灰系統(tǒng)(2) 接入預(yù)涂層灰罐車(3) 開啟相應(yīng)除塵器進(jìn)、出口風(fēng)門(4) 聯(lián)系值長，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)空氣流速至少相當(dāng)于鍋爐額定負(fù)荷70的風(fēng)速;(5) 將預(yù)涂層材料吹入除塵器前方的煙道.(6) 當(dāng)濾室壓差小于1150Pa，停止涂灰.(7) 在煙氣溫度<80時(shí)，不得啟動(dòng)除塵器清灰系統(tǒng).4、除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。5、除塵器投入順序

14、0;接通壓縮空氣及氣包啟動(dòng)排灰裝置投入電除塵器系統(tǒng)中其它設(shè)備根據(jù)除塵器壓差調(diào)整噴吹時(shí)間。6、投運(yùn)條件(1) 確認(rèn)除塵器已具備投入條件，就地控制開關(guān)均打到自動(dòng)位置.  (2)下列條件滿足時(shí)，布袋除塵器開始程序啟動(dòng)：除塵器入口煙溫達(dá)到80. 在鍋爐兩臺(tái)磨穩(wěn)定運(yùn)行，油槍投入量少于2只.當(dāng)除塵器壓差達(dá)1200 Pa，自動(dòng)進(jìn)行清灰.7、 運(yùn)行注意事項(xiàng)(1) 若長時(shí)間投入油槍，當(dāng)濾室壓差達(dá)1300Pa，可以手動(dòng)清灰.(2) 如一個(gè)濾室內(nèi)約有10%的濾袋已被封堵，將該濾室切除.(3) 當(dāng)布袋除塵器入口氧量大于9%，聯(lián)系集控人員進(jìn)行調(diào)整.(4) 當(dāng)入口煙溫達(dá)150，聯(lián)系集控人員進(jìn)行調(diào)整.8、 除塵器

15、停機(jī)8.1 正常停機(jī) 短期停機(jī)（小于7天）停爐初期，關(guān)閉脈沖裝置 長期停機(jī)（大于7天）(1) 當(dāng)鍋爐停止燃燒且煙氣系統(tǒng)已經(jīng)通風(fēng)后，對布袋除塵器作3個(gè)周期的清灰.(2) 按下“長期停機(jī)”操作按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行3個(gè)周期的清灰后停運(yùn).緊急停運(yùn)(1) 空預(yù)器跳閘(2) 鍋爐故障緊急停機(jī)。(3) 引風(fēng)機(jī)跳閘。(4) 布袋除塵器入口溫度133。(5) 儀表用壓縮空氣壓力0.5Mpa。(7) 布袋除塵器的阻力大于2000Pa，持續(xù)時(shí)間超過10s。(8) 布袋除塵器的阻力大于1800Pa的持續(xù)時(shí)間超過30min 。(9) 布袋除塵器入口溫度>170的持續(xù)時(shí)間超過15 min。三、可能發(fā)生的故障及排除方法

16、運(yùn)行阻力大 結(jié)露糊袋；脈沖閥不工作或損壞；壓縮空氣壓力太低；運(yùn)行阻力小 煙氣短路；濾袋破損；脈沖閥不工作電源斷電或清灰控制器失靈；脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；脈沖閥線圈燒壞壓縮空氣壓力太低。#2爐電-袋除塵器清灰壓縮空氣系統(tǒng)說明一、#2爐電袋除塵器改造后壓縮空氣的使用情況#2爐電袋除塵器改造后，一電場仍為高壓靜電除塵方式，清灰方式為頂部電磁式振打，二、三電場為袋過濾除塵方式，清灰方式為壓縮空氣噴吹。清灰壓縮空氣參數(shù)（龍凈設(shè)計(jì)）：氣源壓力0.6MPa，最大消耗量14.13Nm3/min。袋區(qū)清灰過程要求壓縮空氣壓力穩(wěn)定，福建龍凈在壓縮空氣噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)有減壓閥，作用是限定和穩(wěn)定噴

17、吹壓力。二、袋區(qū)清灰時(shí)對氣源的要求：1、工作中要求打開減壓閥的最低壓力為0.45Mpa。2、為防止袋內(nèi)進(jìn)水、進(jìn)油，造成內(nèi)壁粘結(jié)油和灰，要求氣源達(dá)到儀用壓縮空氣品質(zhì)。 三、全廠壓縮空氣使用情況 姚電公司#1-6鍋爐除塵器全部配置有干輸灰設(shè)備。其中，#1-4爐除塵器輸灰配置有濕排設(shè)備，#5、6爐除塵器輸灰無濕排設(shè)備。 由于#5、6機(jī)組無備用輸灰空壓機(jī)，因此，為確保#5、6機(jī)組的輸灰正常，將#1-4機(jī)壓縮空氣與#5、6機(jī)聯(lián)絡(luò)，作為#5、6機(jī)輸灰補(bǔ)充氣源。#1-4機(jī)干輸灰設(shè)備運(yùn)行的情況下，壓縮空氣壓力波動(dòng)范圍0.35-0.6 Mpa。而電袋除塵器的清灰要求壓縮空氣穩(wěn)定。若與輸灰壓縮空氣共用氣源，將會(huì)造成壓力波動(dòng)時(shí)減壓閥打不開的情況，除塵器不能清灰。結(jié)果造成除塵器阻力增大，影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。出于以上考慮，新增的2臺(tái)空壓機(jī)系統(tǒng)以確保除塵器清灰用氣安全為目的進(jìn)行設(shè)計(jì)。本次增加的2臺(tái)空壓機(jī)已經(jīng)考慮了#1-4爐電袋除塵器改造后的用氣。四、方案系統(tǒng)圖預(yù)留#3爐電袋除塵器清灰用氣接口現(xiàn)有3x27.3m3/min空壓機(jī)新增2x28.7m3/min空壓機(jī)供#2爐除塵器清灰#2爐二電場干輸灰#2爐一電場干輸灰并入全廠壓縮空氣系統(tǒng)新增冷凍+吸附式干燥器3x6m3儲(chǔ)氣罐#2、3爐電-袋除塵器清灰壓縮空氣方案圖藍(lán)色線條為本方案新增系統(tǒng)綠色為福建龍凈設(shè)計(jì)噴吹系統(tǒng)虛線為現(xiàn)有系統(tǒng)閥7閥