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文檔簡介
1、南京南站綜合樞紐快速環(huán)線工程沉井、頂管工程專項(xiàng)安全施工方案編制: 審核: 審批: 江蘇中瑞路橋建設(shè)有限公司南京南站NZ-JCGS-A2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一二年五月南京南站綜合樞紐集疏運(yùn)道路工程項(xiàng)目承包單位 江蘇中瑞路橋工程有限公司 合同號(hào) NZ-JCGS-A2 監(jiān)理單位 蘇州路達(dá)工程咨詢監(jiān)理有限公司 編 號(hào) NZ-A2-AQ 承 包 人 申 報(bào) 表(通 用) A-27 致(總監(jiān)理工程師/駐地監(jiān)理工程師) 榮天竹 先生 : 事由:我部按照指揮部、總監(jiān)辦和監(jiān)理組的要求,為確保南京南站NZ-JCGS-A2標(biāo)項(xiàng)目部安全生產(chǎn),切實(shí)做好污水管道施工現(xiàn)場施工安全,我部現(xiàn)編制出沉井、頂管工程專項(xiàng)安全施
2、工方案,請領(lǐng)導(dǎo)審閱、批準(zhǔn),為感! 附件:沉井、頂管工程專項(xiàng)安全施工方案承包人: 年 月 日 駐地監(jiān)理工程師審查意見:駐地監(jiān)理工程師: 年 月 日 管理工程師審查意見:簽字: 年 月 日總監(jiān)代表:簽字: 年 月 日總監(jiān)理工程師: 同意 不同意 修改后再重報(bào) 簽字: 年 月 日目 錄一、工程概況二、沉井、頂管安全因素分析三、沉井、頂管工程施工安全管理要求1、安全生產(chǎn)目標(biāo)及文明施工目標(biāo)2、安全管理體系及措施3、安全教育與培訓(xùn)4、安全檢查5、安全用電措施6、施工機(jī)械的安全控制措施四、沉井、頂管工程施工安全技術(shù)措施(一)沉井制作(二)沉井下沉(三)頂管管
3、道5、 施工環(huán)境保護(hù)及文明施工(1) 環(huán)境管理目標(biāo)(2) 環(huán)境保護(hù)措施 一、工程概況本工程設(shè)計(jì)有4500×7500工作井1座、4000×4500接收井2座、1500頂管共長198米。原設(shè)計(jì)龍西W10W11段采取過河倒虹吸,頂管下穿農(nóng)花河箱涵,W9W10段采取污水管開挖施工,現(xiàn)場開槽過程中發(fā)現(xiàn)有給水管和輸油管,開挖下穿南京機(jī)場高速,橋下凈空僅5米,后設(shè)計(jì)修改為頂管施工,設(shè)置工作井1座,接收井2座。工作井埋深11.61米,接收井埋深12.5米。刃腳位于紅褐色風(fēng)化粉砂巖持力層中,工作井壁厚70 cm,接收井壁厚70cm,砼采用C30普通型。頂管內(nèi)徑1500mm,壁厚0.14m,每
4、節(jié)長2m,共198米,共99節(jié)。頂管設(shè)一座工作井、二座接收井,工作井和接收井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu), 設(shè)計(jì)采用沉井法施工。 本工程頂管頂進(jìn)基本概況如下表:管徑(mm)長度(m)W10中心標(biāo)高(m)W9中心標(biāo)高(m)W11中心標(biāo)高(m)DN15001983.75/4.754.853.66二、沉井、頂管安全因素分析沉井危險(xiǎn)部位分析不安全因素沉井制作鋼筋加工、安裝,混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、臨邊維護(hù)、地表沉降頂管頂管管道頂管管內(nèi)照明、通風(fēng),下管、頂管設(shè)備,沉降、位移三、沉井、頂管工程施工安全管理要求1、安全生產(chǎn)目標(biāo)及文明施工目標(biāo) 施工安全目標(biāo): 1)不發(fā)生人身死亡和重傷事故,控制輕傷事故在3以內(nèi);
5、 2)不發(fā)生重大施工機(jī)械設(shè)備和電力設(shè)備損壞事故;3)不發(fā)生重大環(huán)境污染事故;4)不發(fā)生重大跨(坍)塌事故; 2、安全管理體系及措施2.1確定安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)。建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理工作。2.2建立健全安全生產(chǎn)管理制度根據(jù)國家、上級(jí)安全監(jiān)督管理部門和項(xiàng)目部制定的有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本工程項(xiàng)目的實(shí)際情況,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度,杜絕“三違”。2.3建立健全安全生產(chǎn)管理體系,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確其安全責(zé)任,做到縱向到底,橫向到邊,各自作好本崗位的安全工作。2.4本工程實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)
6、管理,即:一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),二級(jí)管理由項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé),三級(jí)管理由施工班組長負(fù)責(zé)。2.5施工前要編制安全技術(shù)措施,書面向施工人員交底并做好交底記錄,項(xiàng)目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,并作好記錄。2.6堅(jiān)持特殊工種的持證上崗制度,杜絕無證上崗操作行為。2.7對施工機(jī)械要加強(qiáng)維修與保養(yǎng),嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具。2.8施工現(xiàn)場危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志標(biāo)牌,對有車輛和行人經(jīng)過的基坑周圍根據(jù)需要設(shè)置夜間警示紅燈。3、安全教育與培訓(xùn)3.1安全教育與思想意識(shí)教育相結(jié)合,提高操作者的安全意識(shí)和自我保護(hù)防范能力,牢固樹立“安全高于一切,責(zé)任重于泰山”的思
7、想。3.2實(shí)行“三工制”,加強(qiáng)工前教育、工中檢查、工后講解總結(jié),積極開展各項(xiàng)安全活動(dòng)。3.3對各工種要及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育,作好崗前安全培訓(xùn)。3.4特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn),考核合格,持證上崗。4、安全檢查4.1定期檢查:項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí),規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。 項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次,施工班組每天進(jìn)行一次。4.2非定期檢查:對特殊施工部位、特殊設(shè)備、施工危險(xiǎn)性大,采取新工藝以及節(jié)假日前后等要進(jìn)行非定期檢查。4.3對查出的事故隱患嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理。5、安全用電措施5. 1、施工現(xiàn)場用電必須符合建設(shè)部JGJ462005標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)用電的有關(guān)規(guī)定,采用三
8、相五線制配電,嚴(yán)禁采用三相三線制配電。5.2、施工臨時(shí)用電按施工平面圖規(guī)定架空設(shè)置,桿子用干燥木桿或水泥桿子,上設(shè)角鐵橫擔(dān),用絕緣體架設(shè)。5.3、管道內(nèi)照明電源電壓采用24V-60W的安全燈。供電線路采用三相五線制。5.4、在工作坑內(nèi),管節(jié)堆放地及其它需要照明處采取場地照明。場地照明、井內(nèi)照明采用防雨防爆燈。照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零,單相回路的照明電源線必須經(jīng)漏電保護(hù)器引出,燈具外的接線應(yīng)做可靠的絕緣包扎。5.5、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)使用BD型標(biāo)準(zhǔn)配電箱,配電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損,接線正確,配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器,選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)置總?cè)劢z、分開關(guān)、零接
9、地。動(dòng)力和照明電分別設(shè)置。金屬外殼配電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱采用二級(jí)觸電保護(hù)裝置,箱內(nèi)無雜物,與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。移動(dòng)電箱的距離不大于30米,同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí),且應(yīng)做好防雨措施。5.6、頂管內(nèi)使用的移動(dòng)電具,其電源引線不得過長,不得有接頭,并有漏電開關(guān)保護(hù)。5.7、頂管內(nèi)的電纜超負(fù)荷開關(guān)跳閘后,一定要查清原因,排除故障,方可送電。5.8、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備,必須由持證且合格電工完成,電工必須持有效證件上崗,實(shí)行定期檢查制度,并做好檢查記錄。6、施工機(jī)械的安全控制措施6.1各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員,必須持證上崗,不準(zhǔn)操作與操作證不相符
10、的機(jī)械,機(jī)械操作人員不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作,對機(jī)械操作人員要建立檔案,專人管理。6.2操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。6.3駕駛室或操作室保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械,嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6.4機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí),選擇安全的停放地點(diǎn),夜間設(shè)專人看管。6.5用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。6.6嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。6.7指揮施工機(jī)械作業(yè)人員,必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。6.8使用鋼絲繩的機(jī)械,在
11、運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時(shí),人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。6.9起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。6.10定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查,對檢查中查出的安全隱患,按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理,制定防范措施,防止機(jī)械事故的發(fā)生。四、沉井、頂管工程施工安全技術(shù)措施(一)沉井制作1、鋼筋加工、安裝(1)展開盤圓鋼筋時(shí),兩端要卡牢,以防回彈傷人。拉直鋼筋時(shí),地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。 (2)人工斷料時(shí),工具必須牢固,卡頭要卡緊,切斷小于300mm長的短鋼筋時(shí),應(yīng)用鉗子夾牢,嚴(yán)禁手扶。 (3)多人運(yùn)送
12、鋼筋時(shí),轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。 (4)沉井綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架平臺(tái),禁止攀爬在鋼筋骨架上綁扎鋼筋;沉井腳手架平臺(tái)采用鋼管扣件腳手架形式,為雙面搭設(shè),外部腳手架采用三排鋼管落地支承,內(nèi)部腳手支架為滿堂搭設(shè),搭設(shè)支架禁止和井壁連接,應(yīng)保持40cm左右距離。 (5)拉鋼筋時(shí),卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,或?qū)⒕頁P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪,拉直鋼筋地區(qū)禁止人員通行或停留。 (6)拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。(7)鋼筋加工、焊接機(jī)械設(shè)備安全操作要求:1)鋼筋切割機(jī)操作規(guī)程A、機(jī)
13、械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15cm;活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。B、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。C、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉;切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。D、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái);機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物;在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。E、不能在運(yùn)轉(zhuǎn)未固定時(shí)清揩機(jī)械。2)鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程A、鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯(cuò)開。B、彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。C、調(diào)頭彎曲時(shí),應(yīng)防止碰撞人
14、和物;更換插頭,加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。D、不能帶手套操作。3)鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程A、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板,沒有擋板時(shí)應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪;操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后,冷拉施工現(xiàn)場不準(zhǔn)站人和通行。B、冷拉鋼筋要上好夾具,人離開后再發(fā)開車信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問題時(shí),要先行停車,才能重新進(jìn)入操作。C、冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行,不得隨便變更。4)鋼筋對焊機(jī)操作規(guī)程A、焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi),并有可靠的接地;如多臺(tái)對焊機(jī)并列安裝時(shí),兩臺(tái)焊機(jī)間距至少要有3m,并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上;每臺(tái)焊機(jī)均有各自的閘刀開關(guān);閘刀開關(guān)與焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管
15、加以保護(hù)。B、操作前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活,夾具是否牢固;用氣壓或液壓傳動(dòng)的夾具,應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常,經(jīng)過試驗(yàn)沒有問題后,方可進(jìn)行焊接。C、焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品,并應(yīng)備有消防設(shè)備,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。D、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,禁止焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋,放冷卻水后方可實(shí)施。E、冬季下班,放盡冷卻水。F、斷路器的接觸點(diǎn)每隔23天應(yīng)用砂紙擦凈,電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼光,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象,冷卻水溫度不得超過40。G、焊接較長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員;焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙
16、傷;已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格,長度堆放整齊,不得靠近易燃物品。2、混凝土灌注1、使用振搗器的作業(yè)人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套,震搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱,并裝有漏電保護(hù)器。2、 澆筑沉井墻身混凝土應(yīng)在外部、內(nèi)部腳手架平臺(tái)上操作,嚴(yán)禁直接站在模板支撐、腳手架鋼管上操作,以避免踩滑或踏斷墜落。 3、沉井井壁混凝土采用泵車送料入模,泵車灌注混凝土前應(yīng)對前沿大臂以及機(jī)身轉(zhuǎn)盤各個(gè)部位進(jìn)行檢查,防止發(fā)生機(jī)械事故;入料時(shí),泵車操作員應(yīng)到井壁澆筑混凝土位置,控制入料軟管卸料,同時(shí)注意泵車混凝土輸送管道及大臂禁止碰撞腳手架,防止腳手架失穩(wěn)。4、夜間澆筑混凝土,應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,但應(yīng)采取措施保證其燈光不影響附近居民休息。
17、(二)沉井下沉1、初沉(1)沉井井壁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可準(zhǔn)備初沉;初沉?xí)r應(yīng)拆除內(nèi)部支架、清理井壁內(nèi)部雜物、同時(shí)檢查井壁和外部支架是否完全無連接后方可初沉。(2)初沉拆除刃腳墊層應(yīng)派專人指揮對稱、分批敲碎、清除,防止沉井因支承不平衡造成傾覆。(3)沉井初沉采用自重下沉,不可人工、機(jī)械進(jìn)入井內(nèi)挖土,防止沉井突沉、沉入過快等;待沉井自沉穩(wěn)定后方可人工按照取土順序、取土厚度緩慢取土下沉。2、挖土下沉(1)沉井挖土下沉應(yīng)由沉井中心向周邊挖土,并控制挖土厚度,杜絕在沉井刃腳部位直接挖土,防止井壁失穩(wěn)、傾斜。(2)沉井下挖土下沉對井內(nèi)滲水應(yīng)及時(shí)清除,禁止浸泡沉井底部,防止發(fā)生基底隆起以及
18、沉井突沉;井內(nèi)抽水設(shè)備在投入使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其工作性能和安全性能,防止發(fā)生機(jī)械事故。(3)井內(nèi)土體采用吊裝設(shè)備吊出井外,吊裝設(shè)備應(yīng)在每次施工前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全性能檢查、機(jī)械各個(gè)連接部位工作性能檢查,重點(diǎn)檢查吊裝使用的料箱、鋼絲繩、吊鉤等,同時(shí)吊裝出入應(yīng)安排專人指揮操作,料箱吊起后應(yīng)清除料箱附著的泥渣,井內(nèi)人員應(yīng)向井側(cè)散開,禁止進(jìn)內(nèi)人員在起吊的料箱下作業(yè)。(4)沉井挖土下沉同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)沉井周邊構(gòu)筑物的沉降監(jiān)測、地表監(jiān)測;對構(gòu)筑物因沉井下沉影響結(jié)構(gòu)安全的停止沉井施工制定相應(yīng)技術(shù)方案后方可再施工;沉井下沉對地表沉降影響在允許范圍的,對沉降區(qū)域應(yīng)立即采用黃砂回填、夯實(shí)。(5)沉井井口下沉至離開原地面2
19、m左右時(shí)應(yīng)在沉井基坑四周設(shè)置防護(hù)欄,防護(hù)欄離開基坑上口至少保持0.7m要求,護(hù)欄高度不小于1m,護(hù)欄上應(yīng)滿布安全網(wǎng);井口沉入至原地坪時(shí)應(yīng)在基坑底部離開井壁50cm位置設(shè)置臨邊防護(hù),臨邊防護(hù)同基坑防護(hù)欄制作要求。(6)沉井內(nèi)部應(yīng)在井壁牢固搭設(shè)上下井通道,通道必須設(shè)置欄桿及安全網(wǎng),護(hù)欄高度不小于0.8m,同時(shí)通道踏步必須采取防滑措施。(三)頂管管道 1、頂管內(nèi)照明、通風(fēng)(1)管內(nèi)施工采用帶網(wǎng)罩的36V安全電壓的照明燈。照明線要采用絕緣膠線。管道內(nèi)的電力電纜、控制電纜應(yīng)懸掛固定,嚴(yán)禁隨地鋪設(shè)。(2)管道內(nèi)掘土施工過程中內(nèi)外要不間斷的聯(lián)絡(luò)以便施工負(fù)責(zé)人及時(shí)掌握管道內(nèi)施工情況和進(jìn)度。在遇到管漏、河床斷面
20、等突發(fā)事件及時(shí)發(fā)出緊急信號(hào)并及時(shí)有效的組織指揮施工人員有次序的撤離,保證施工人員的生命安全。(3)掘土應(yīng)按規(guī)范程序進(jìn)行,掘土過程中須安裝通風(fēng)設(shè)施,以保證管道內(nèi)空氣流通,解決施工過程中缺氧及遭遇地下有毒氣體時(shí),保證施工人員有足夠逃生時(shí)間。2、下管、頂管設(shè)備(1)頂管下管時(shí)應(yīng)派專人指揮吊管設(shè)備吊管入井,吊管井上吊裝作業(yè)面以及井內(nèi)管下方禁止站人;吊裝過程中應(yīng)對管道采取多道軟帶加固或者管內(nèi)穿鋼管固定,防止吊裝中管道滾動(dòng)或者向一頭滑移。(2)施工前頂管設(shè)備,包括吊裝設(shè)備在工前均必須對其機(jī)械工作性能、機(jī)械各個(gè)連接部位、油路管道、泵壓靈敏性以及各類用電線路、用電控制開關(guān)以及接地保護(hù)等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無安全
21、隱患后方可投入使用;頂力設(shè)備應(yīng)根據(jù)計(jì)算頂力進(jìn)行頂應(yīng)力控制,當(dāng)計(jì)算頂應(yīng)力和實(shí)際頂力出現(xiàn)疑問時(shí)應(yīng)查明原因再行施工,不可蠻力施加頂力,防止工作井后背應(yīng)力過大傾覆和對管節(jié)造成破壞,同時(shí)有可能導(dǎo)致油壓管道崩裂造成傷人事故。(3)頂管施工過程中,應(yīng)加強(qiáng)地表沉降監(jiān)測,對頂管施工區(qū)域出現(xiàn)地表沉降的應(yīng)立即采取回填并夯實(shí)處理;對工作井出現(xiàn)位移的,應(yīng)分析原因,指定相關(guān)技術(shù)處理措施后方可在行施工頂管。(4)千斤頂安全操作規(guī)程A、操作時(shí),千斤頂應(yīng)和管道坡度、軸線一致并和導(dǎo)軌平行。B、絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。C、使用軸壓千斤頂,禁止站在保險(xiǎn)塞對面,并不準(zhǔn)超載。D、千斤頂提升最大工作行程,不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75。 五、施工環(huán)境保護(hù)及文明施工 (一)環(huán)境管理目標(biāo)本工程施工為地下結(jié)構(gòu)施工和井外土方運(yùn)輸,因此將難以避免的產(chǎn)生噪聲、揚(yáng)塵及生產(chǎn)生活廢水等,對環(huán)境造成影響,我們將按照GB/T 24001環(huán)境管理體系的要求精心組織施工。本項(xiàng)目的環(huán)境管理目標(biāo)為: (1)生活、生產(chǎn)廢水集中排放至沉淀池內(nèi); (2)建筑場界噪聲控制:白天不超過70db,夜晚不超高55db;(
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