棉花加工廠車間操作規(guī)程

1、0/ 7加工廠車間操作規(guī)程一、 剝絨車間剝絨機安全操作規(guī)程1、熟悉剝絨機的操作流程和工藝，掌握安全消防知識，方可上崗。2、開車前必須檢查機器各部件緊固件是否牢固， 穿戴好勞保用品 （嚴禁帶手套 上崗）。3、剝絨機開機后， 一定要關好防護罩，嚴禁手觸摸旋轉的鋸片、皮帶輪和齒輪 等。4、注意操作備用上顯示的電流量， 開啟剝絨機鋸筒、 剝籽、再行合箱喂籽剝絨。5、調節(jié)好棉籽的喂籽量，松緊適度，因籽配車，提高剝絨的效率。6、剝絨肋條下部卡絨時，應及時停車清理，以免造成火災。7、生產過程中，嚴禁手頭伸入工作箱內的撥籽輥中，以防造成人身傷害。8、禁止在機械運轉的情況下，調整排雜刀。9、排籽絞龍出口堵塞時，

2、嚴禁用手直接清理，應停車或用竹條清理。10、剝絨機運行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時， 應馬上停機， 檢查原因并排除故 障后方可運行。11、如更換鏨齒后的鋸筒時， 應斷開鋸軸和撥籽電機空氣開關， 更換新鋸筒 后，應相應調整吸絨口撥籽輥與鋸筒間隙。12、鋸筒用鈍后，應及時更換銑銼好的鋸筒或新鋸筒。換鋸筒時，要注意安 全，輕拿輕放，防止損傷鋸齒（24小時更換）。二、剝絨車間清絨機安全操作規(guī)程1、開車前應檢查清絨機運轉部位潤滑情況，每班至少加注一次潤滑油。2、開車前必須確保進料羅拉處無異物，確認開前車離合器在離合位置。3、清絨機在運行正常后，方可合上離合，進行投料運行。4、設備在運行過程中，嚴禁進行任何修理

3、和接觸運轉部位。5、清絨機進料處， 出現(xiàn)堵塞，應用規(guī)定塑料棒條進行挑撥，嚴禁直接用手或其 他任何物品進行處理。情況嚴重，應進行停車處理。6、清絨機下部或出絨口堵塞時，應立即停機處理，嚴禁用手或任何物品在運轉 的情況下操作。由于慣性原因，清絨機必須在安全停止狀態(tài)下，方可進行維 修。7、設備運行期間， 嚴禁打開出絨口三處插銷門， 嚴禁用手或其他物品伸入插銷 門。8、運行過程中， 發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象或異常聲音時，應立即停車，檢查原因并 排除障后，方可運行。三、剝絨車間打包機安全操作規(guī)程1、打包機使用的液壓油， 應嚴格使用高品質的抗磨液壓油， 必須經過嚴格過濾 并且應保持足夠的油量。2、油箱每半年清洗

4、并更換清油一次，第一次清洗過濾油液時間應縮短，使用過 一次的新油液，經過嚴格過濾后，允許再次使用。3、泵、閥、壓力表進行調整時， 必須由有經驗的技術工人進行， 如發(fā)現(xiàn)壓力表、 電流表、電壓表有故障，因立即檢查或更新。4、機器各潤滑處，每班至少加注一次潤滑油。5、應及時清理料箱內異物，并確保料箱內無人才能開車。6、未經學習，不了解機器結構、性能、和操作規(guī)程者，不能擅自開動機器。7、開機前或交接班時，應做好各項檢查準備工作，查看各緊固螺絲是否松動， 踩箱機扒棉器是否正常。1/ 78、當機器出現(xiàn)比較嚴重漏油或在工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時， 應立即停止運行， 以 分析原因并排除故障，不得強行帶病運轉。9、在

5、放置打包布和穿扣鐵絲過程中， 嚴禁開車人員進行任何開車操作， 放打包 布和穿鐵絲人員工作完成后， 應及時離開打包區(qū)， 開車人員應確認非安全區(qū) 內無人，方可操作，轉箱工作時，工作半徑內嚴禁站人，開車人員必須確認 安全后，方可進行轉箱操作。10、打包機在運行過程中， 開機人員應時刻關注運行情況， 如發(fā)現(xiàn)有行程開 關控制失靈，應直接手動停止，檢查原因并排除故障后，方可運行。11、機器在運轉過程中，不得進行修理和接觸運轉部位。12、打包機轉箱操作完成后，必須確認轉箱已經到位，方可進行其他操作， 嚴禁在轉箱未到位時，進行下一步操作。13、落箱未到位時，嚴禁進行下一步操作。14、打包機必須在規(guī)定工作壓力范

6、圍內進行，棉短絨包重控制在85-90KG之間，如發(fā)現(xiàn)有超范圍，必須調整，不得進行超壓運行。15、打包機在檢修或無人開車，不使用時，應關閉電源，并掛上檢修牌。四、榨油車間操作規(guī)程1、正常開機要求二人以上，一人啟動，另一人觀察，設備運轉。2、檢查蒸炒鍋及所有設備內外有無雜物，是否正常，檢查完畢后開機。3、慢慢打開蒸炒鍋進氣閥門， 再打開蒸炒鍋旁通排水閥排水， 確信排水基本排 清后，關閉旁通閥，從疏水器正常排放。4、蒸炒鍋加熱約15分鐘（鍋底發(fā)熱）后，開啟蒸炒鍋，開始進料。5、開振動篩，依次回殼絞龍，提升機，仁地絞龍，出殼天絞，出殼立絞，出殼 地絞，仁殼分離篩1#、2#，仁殼天絞龍，仁殼立絞龍，仁殼

7、地絞龍，齒輥 剝殼機1#、2#，齒輥喂料電機，進料天絞龍，進料提升機。6、同時檢查所有運行設備正常后開始進料。7、蒸炒鍋進料前應關閉所有的卸料門， 待上層有80%料后層層下料， 同時觀察 蒸炒鍋電流，要求各料層厚度極至（從上到下）1、40%，2、40%，3、40%，4、70%，5、70%。8待物料蒸炒后，最底層料溫度105C左右，水分6%左右。9、 開幕榨油機蒸炒鍋蒸汽， 待鍋底發(fā)熱后進料， 依次熟料天絞龍，熟料提升機10、待榨油機炒鍋三層料至80%后，開榨油機及喂料絞龍，依次開扒渣機， 出餅地絞龍，出餅立絞龍，出餅天絞經。1、放料壓榨，時刻觀察榨油機電流（50A左右）及出餅情況，出油情況。五

8、、鍋爐房安全操作規(guī)程1、一律穿戴勞保用品上班，上班期間不得脫崗、離崗、睡崗，不準看與工作無 關的書、報。2、 點爐前必須仔細檢查爐膛內是否有雜物、 工具等貴留物， 一旦發(fā)現(xiàn)立即清理。3、 開引風機前，必須先開除塵水泵，確認水路暢通，再關閉引風機風門，方可 開引風機。4、 開啟鼓風機時，必須確認爐門前無人，以免噴火傷人。5、不得帶壓緊固螺絲、閥門等受壓文件。6、停爐前必須將燃料斗內燃料燒凈。7、開啟蒸汽閥門時必須緩慢開啟。&沖洗水位表、壓力表時必須站穩(wěn)，并保持一定距離。9、氣溫在0C以下時，鍋爐運行中必須1小時排污一次。10、氣溫在0C以下停鍋，必須排空所有管道閥門中的殘留水，做好防凍工

9、 作。六、浸出車間安全操作規(guī)程浸出法制油是應用固一液萃取的原理， 選用溶劑，經過對油料浸泡和噴淋， 使油樣中油脂被萃取出來的一種制油方法。其基本過程是：把油料料胚浸于溶 劑中，使油脂溶解在溶劑內2/ 7組成混合油，然后將混合油與固體殘渣（濕潤粕） 分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發(fā)、汽提，溶劑氣化變成氣體與油分離， 從而制得油脂（浸出毛油）。溶劑氣體則經過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)循環(huán)使用， 濕潤粕中亦含有一定數(shù)量溶劑，經脫溶烘干處理后即得成品粕，脫溶烘干過程 中揮發(fā)的溶劑蒸汽經冷凝、冷卻回收循環(huán)利用。浸出車間主要包括：浸出、濕粕脫溶烘干、混合油蒸發(fā)、溶劑及蒸汽的冷 凝和冷卻、自由氣體回收等工段。工

10、藝流程：1、預榨餅存料箱一1#刮1#封閉絞龍一 浸出器一 濕米一*刮 一2#封閉絞龍蒸脫機一3#刮板一粕庫2、預榨餅新鮮溶劑一浸出器混合油過濾系統(tǒng)混合油暫存缸一第一蒸發(fā)器 （噴淋、浸泡）第二蒸發(fā)器一汽提塔一煉油車間一、開車前的準備工作：1、打開浸出車間的一切通風門窗，天冷時根據(jù)室溫調節(jié)，但不得全部關閉。2、檢查所有消防器材是否完好，是否安置在規(guī)定位置。3、檢查所有運轉設備、檢拆的設備、容器內有無遺留工具、雜物，并檢查是否 安裝正確，各軸承部位是否加足潤滑油。4、認真檢查所有設備的連接處，一切人孔蓋、視鏡、視管、法蘭是否密封，泵 有無滲漏及運轉情況。5、認真檢查所有設備及泵的壓力表，溫度表及其它

11、計量、測量裝置是否完好靈 敏。6、認真檢查所有管道的閥門是否正確開閉，同時檢查各處法蘭間在檢修時放置 的盲板是否取出。7、檢查電器、照明系統(tǒng)是否符合安全規(guī)定。8冷凝器內充滿冷水，關閉分水器放空閥門并放足冷水，檢查各冷凝器的回溶 管道視杯有無滲漏現(xiàn)象，其它加熱設備管道在進蒸汽前須放空冷凝水。9、車間進溶前，開啟浸出車間的供水泵，自由氣體回收系統(tǒng)開啟。10、從室外的地下溶劑庫把新鮮溶劑泵入車間的溶劑循環(huán)罐，并排盡存水做好溶劑的存量記錄。11、合上車間的各設備的空開，打開總蒸汽閥門。前后工序聯(lián)系后，由車間負 責人統(tǒng)一發(fā)出試車信號。12、試車正常后，由車間負責人發(fā)出正常開車信號。13、啟動水泵，將冷凝

12、器的進水閥門調節(jié)適當。14、對所有加熱設備進行系統(tǒng)預熱升溫。二、浸出器開車：浸出器開車分滿載啟動和空載啟動1、 空載啟動：a開動浸出器前，將新鮮溶劑泵入浸出器，浸出器各油斗中打滿溶劑。b、 開始進料時，按物流逆向程序開啟運轉設備(浸出器料封絞龍 +進料刮 板)， 當物料進入浸出器后，每當料格向前進一格，即相應開一個噴頭，直到全開為止。c、 注意油斗液位，防止混合油倒流入濕粕刮板。d、開啟混合油泵，啟動混合油過濾系統(tǒng)，將混合油泵入混合油罐。3/ 72、 滿載啟動：a啟動新鮮溶劑泵，溶劑需加熱，需按正常操作量的25-30%調節(jié)流量。b、順序啟動各溶劑循環(huán)泵。c、 按物料逆向程序(蒸脫機 一2#絞龍

13、 一2#刮板一浸出器 一1#絞龍一1#刮板)啟動設備。d、其它同載開車。3、 操作技術要求：a料封絞龍應充滿物料，起有效的封閉作用，阻止浸出器的溶劑氣體從進料口 溢出，或蒸脫機氣體倒入浸出器。b、存料箱必須保證有一定量的存料，保證連續(xù)生產和避免倒氣。c、 浸出操作參數(shù)(1)裝料量為料格的80%-85%。(2)浸出器溫度保持50-55C左右。(3)新鮮溶劑溫度保持50-55C。(4)噴淋液面以高出料胚面30-50mm為宜，新鮮溶劑不能溢入瀝干段。(5)浸出器運轉周期80-108分鐘。(6)料胚的入浸水份為5-7%。4、 注意事項a、 新鮮溶劑加熱器須通過溶劑后才能升溫，否則有安全事故。b、注意油

14、斗液位，經常觀察各噴淋狀況和滲秀情況，隨時調節(jié)噴淋量，使噴淋 達到最好效果。c、 經常檢查各設備運轉情況。d、若停機時間在二十四小時以上，應將浸出器內物料全部轉完并清理干凈。三、粕蒸脫烘干工序1、 浸出工序開車時，開啟蒸脫機間接蒸汽閥門，排空夾層中的空氣和冷凝水， 緩慢開啟蒸脫機間接蒸汽閥門，加熱至20-30MPa蒸汽壓力保持在0.2-0.3MPa,滿載開車時，須先加熱蒸脫機再啟動浸出器。2、 開啟蒸脫機直接蒸汽閥門，排空蒸脫機內的空氣。3、 浸出器開始出料前五分鐘，按物料逆向秩序開啟運轉設備(蒸脫機*2#絞 龍2#刮板)。4、當粕進入蒸脫機五分鐘，調節(jié)蒸脫機間接蒸汽壓力，蒸脫層須先開啟蒸脫機

15、 直接蒸汽閥門，逐步調節(jié)直接蒸汽流量直至轉入正常運轉。5、當粕進入蒸脫機蒸脫前， 應注意調節(jié)蒸脫機直接蒸汽閥門， 使直接蒸汽壓力 不吹散料層為宜，必須在料進入蒸脫層之前開啟直接蒸汽，否則粕未容易進入 直接蒸汽夾層并且堵塞直接蒸汽噴孔， 造成直接蒸汽噴入量不足而粕殘溶超標。6、當蒸脫層出粕前五分鐘，按物料流向逆秩序開啟粕輸送設備。7、操作技術要求參數(shù)蒸脫機頂部氣相溫度保持75-80C濕粕含溶25-30%濕粕在分配盤和預脫層升溫到65-68C,可以減少二次蒸汽量和粕的吸水性及 粘度蒸脫機相應保持微負壓,斷料時短暫正壓屬于正常直接蒸汽壓力0.05-0.06MPa間接蒸汽壓力0.4-0.5MPa蒸脫層

16、出口溫度105-110C粕殘溶w700ppm,引爆試驗合格8、注意事項蒸脫機不允許帶負荷啟動四、 蒸發(fā)工序開車4/ 71、當混合油過濾系統(tǒng)進入混合油罐時,放空第一、第二長管蒸發(fā)器、汽提塔的 冷凝存水,徐徐開啟相對應設備的蒸汽閥門,對設備進行加熱,蒸汽壓力保持 在0.2-0.3MPa。2、 當混合油達到混合油罐60%時,打開一蒸進料閥門向第一長管蒸發(fā)器進油 （注 意：開啟一蒸進料閥門時,要注意混合油罐的停留時間,保證混合油在罐內有 足夠的沉淀時間）。自小到大調節(jié)，一蒸混合油出口溫度60-65C,氣相溫度70-80C,保持進二蒸流量的穩(wěn)定。3、 第二長管蒸發(fā)器混合油出口溫度110-115C。4、當

17、混合油進入汽堤塔時, 開啟汽提塔過熱直接蒸汽閥門, 汽提塔過熱直接蒸汽壓力保持在0.05-0.06MPa,汽提塔的間接蒸汽壓力保持在0.4MPa,毛油出口 溫度110C左右。5、在生產中應注意觀察各冷凝器回溶管道視杯、視鏡,看有無混合油進入,一 旦出現(xiàn)液泛現(xiàn)象,應根據(jù)上述具體情況,檢查液泛設備,采取相應措施進行排 除,保證生產正常進行。五、 設備維護保養(yǎng)1、泵類a、泵類不能空轉b、電流超過額定電流時，應停泵檢查c、 注意觀察電機的溫升d、注意泵類在運轉時有無異常雜音2、減速機及傳動部位a、潤滑油量b、定期換油c、 運轉時有無異常雜間d、溫升停車：一、正常停車通知預處理車間停止送料，按順序停輸送

18、設備，如是短期停車，存料箱內保持1.4米高度的料層1、 按物料流向程序關閉運轉設備（進料刮板封閉絞龍），浸出器料胚每走 過一個噴頭時，即相應關閉一個噴頭，把剩余混合油全部抽入混合油罐，并逐 漸減小新鮮溶劑噴淋量。2、當料胚走過新鮮溶劑噴頭時，關閉新鮮溶劑泵，料過空后停浸出器。3、當濕粕全部由濕粕刮板輸入DTD（蒸脫機后，停濕粕刮板。4、 蒸脫機每走空一層，即關閉相應的直接蒸汽閥門和間接蒸汽閥門， 待蒸脫機 的料全部走空后要空運轉10-15min,然后停蒸脫機和出粕刮板。5、打開混合油罐下層閥門，并加入適量的水，利用水和油的比重區(qū)別將混合油 罐的混合油打入一長管蒸發(fā)器蒸發(fā)。6、待汽提塔內的混合油

19、走空后，停過熱直接蒸汽，一長、二長、汽提塔存油須 排空，并打開蒸發(fā)系統(tǒng)的汽提水出口閥門，放空夾層內的存汽和積水，毛油抽 完后停毛油抽出泵。7、 待車間所有設備物料全部走空后，關閉總蒸汽閥門30分鐘后，才能停止向 冷凝器進水。&將分水箱進水閥門打開，慢慢放入冷水，將溶劑壓入車間的溶循環(huán)庫，要避 免將水打入循環(huán)庫。9、停車三天以上，浸出車間的全部設備，管道內的存料、油、溶劑必須排凈， 溶劑循環(huán)庫的溶劑全部打入室外的地下溶劑庫。10、冬季室溫轉低時，所有的容器和管道要排空，防止凍壞設備。11、停車完畢后，由車間負責人組織全面檢查（1）全部設備是否附合安全要求5/ 7（2）蒸脫機內的料是否全部走空（3）總、支蒸汽閥門是否關閉（4）電源是否切斷12、短期停車，車產內設備溶劑可少部分不清出外，其余均按正常停車處理。二、緊急狀態(tài)1、突然停電a、 關閉總蒸汽閥門，并將蒸脫機冷凝水閥門一開到底，排空夾層的積水和存汽， 防止繼續(xù)傳熱而著火。b、關閉第一長管蒸發(fā)器的進油閥門，同時打開蒸發(fā)系統(tǒng)所有冷凝水的排放閥門， 排空存汽和積水。