煙囪大體積砼施工方案

1、目錄一、工程概況：2二、施工準備工作2三、大體積混凝土澆筑4四、大體積混凝土溫度控制5五、混凝土養(yǎng)護6六、混凝土施工質量控制7七、大體積混凝土裂縫控制8八、主要管理措施10九、碌澆筑預案措施10十、安全生產措施10煙囪工程大體積稅施工方案一、工程概況：本工程為XXXX項目100m煙囪工程。建設地點XXXX電廠區(qū)內；煙囪高100米，基礎底中心半徑7.66米，埋深4.1米。筒壁外側測溫孔以下設置鋼折梯，測溫孔以上設置鋼直梯一道。本工程地基處理釆用級配砂石換填，基礎徑標號C30,底板厚度為1.36米，屬于大體積玲，數(shù)量大約為200護，為保證工程質量釆用泵送商品混凝土。二、施工準備工作大體積混凝土的施

2、工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。所以需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇本工程釆用泵送商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，通過摻加合適的外加劑（10%的粉煤灰），以延長混凝土的凝固時間，避免因混凝土凝固速度過快，產生水化熱過于集中的現(xiàn)象。（2）

3、粗骨料：釆用碎石，粒徑5-25mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時能夠減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比釆用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相對應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：按照規(guī)范要求，大體積混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量為15%0粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，所

4、以粉煤灰的摻量控制在10%以內，釆用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：外加劑用量根據(jù)混凝土配合比確定，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土釆用攪拌站供應的商品混凝土，所以要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準備工作（

5、1）.機具準備及檢查：役澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、玲泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用，所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。（2）保證水電供應：在玲澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。為防止停電，應備發(fā)電機。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砕時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保稅的澆筑質量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在校澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下兒

6、點：a模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（5）澆筑混凝土時預埋的測溫儀探頭（測溫工具）及保溫隨需的塑料薄膜、棉氈等應提前準備好。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。三、大體積混凝土澆筑1、混凝土泵送 本工程底板混凝土澆筑預計在2020年4月下旬，白天氣溫20C左右，用冷水攪拌，控制混凝土的入模溫度 在後泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與碌接觸部分，經檢查管路無異常后，

7、再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。 開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。 泵送磴工作應連續(xù)進行，當役供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度,以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 在泵送稅過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，玲泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止役離析或堵塞。2、混凝土澆筑（1）本工程1臺汽車役泵輸送混凝土，分別從基礎中間一點向四周分層澆注，每次澆筑厚度為3004

8、00mm。稅的運輸時間應不大于90分鐘，并保證筐不分層、不離析和需要的稠度。如發(fā)現(xiàn)砕拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時，應及時處理。（2）本工程釆用插入式振動器振搗，振動器的操作要做到“塊插慢拔”快插是為了防止將表面玲振實與下面砕發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了砕能填滿振動棒抽岀時所照成的空洞。每一插點要掌握振到時間，一般振搗時間為20-30秒，但應視玲表面呈水平不在顯著下沉，不再岀現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；振動器要均勻排列，每次移動的位置不應大于振動器半徑的1.5倍。混凝土澆筑時在泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.3米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主

9、要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外24臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（3）混凝土澆筑時應釆用“定點澆筑、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。定點支泵車，在泵車覆蓋的區(qū)域內，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土向前或向后流動，循序推進；在混凝土初凝之前，澆筑下一層混凝土。這種澆筑方法能較好的適合泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。這樣便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫，有效地控制施工縫的岀現(xiàn)。（4）因為泵送混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，

10、在混凝土初凝前和混凝土預沉后釆取二次抹面壓實措施。（5）澆筑玲時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況,發(fā)現(xiàn)由變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在巳澆筑的砕凝結前修整完好。四、大體積混凝土溫度控制根據(jù)規(guī)范要求，對基礎底板混凝土進行降溫和溫度檢測，并做好測溫記錄.基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，一般在混凝土澆筑后3d左右，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件釆取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25°C范圍內。1、前期準備購買降溫管、專用電子測溫儀(JDC-2)及預埋測溫線、塑料薄膜、棉苫

11、、電加熱毯等。2、人員配備專職測溫人員配備，按兩班考慮，對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。3、大體積混凝土降溫管設置和測溫點布置(詳見測溫孔布置圖)：本工程基礎降溫采用硬質塑料管在基礎內盤管循環(huán)水降溫。塑料盤管分三層，按混凝土澆筑高度分布在底部、中部和表面，中部設在混凝土截面的中間，上部設在距混凝土表面50cm,底部距底板底面50cm;每一層降溫管環(huán)向布置，間距Im,由里及外，由外及里，并引出基礎外側?；A設置4個測溫點，沿基礎周圈均勻布置，按澆筑高度布置在底部、中部和表面，表面測溫點距板底板表面2

12、00mm,中部測溫點設在混凝土截面高度的中間，底部測溫點距底板面200mm,測溫釆用溫度計，作好測溫點位的編號及溫度測溫記錄，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題。4、測溫次數(shù)徑澆筑后，前4d每2h測1次，第5-7d內每4h一次，第8T4d每天測1、次,同時測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應及時整理和分析，對溫差超過25°C時,應及時在磔表面加強養(yǎng)護。五、混凝土養(yǎng)護(1) 本工程釆取的是保溫、保濕養(yǎng)護法：先在濕潤的混凝土表面覆蓋一層薄膜，覆蓋時間以在混凝土終凝時開始為宜,（2）在原有覆蓋基礎上再覆蓋一層棉氈。（3）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，

13、同時可避免棉氈因吸水受潮而降低保溫性能。a. 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：大體積混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d;b. 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；c. 釆用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；（4）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（5）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱（6）.混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。六、混凝土施工質量控制1、混凝土試塊留置（1）現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3

14、組試塊，2組標養(yǎng)，1組同條件。（2）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每500m3不得少于1組。2、混凝土的質量檢查標準見一覽表檢測項冃允許偏差（nini）校準內控軸線位置基礎1512墻柱梁8剪力墻5標高層高±10±8截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長度上）85預埋設施中心線預埋件108預埋管53預留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位+25/0+20/03、砕質量保證措施：商品砕運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設專人定期抽查砕的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm。以此來控制稅的攪拌質量。在澆筑佐時，設專人跟隨澆筑碌的班組旁站監(jiān)督，確保役澆筑

15、質量符合要求。對股表面處理：當徑振搗完畢后，用4m長的鋁合金刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使稅沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使玲面層進一步的密實，最后在砕終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因役收縮而出現(xiàn)裂縫。在澆筑役前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與磴配合比相同的水泥砂漿50100mm。以解決新舊校結合問題，從而增強結構的整體性。在澆筑皎時，設兩名鋼筋工在玲澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑玲時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋七、大體積混凝土裂縫控制1、裂縫的可能原因大體積混凝土裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產生的主要影響因素如下：(

16、1) 收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同。(2) 溫差裂縫?；炷羶韧獠繙夭钸^大會產生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面的溫差過大，特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。大體積混凝土結構一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，因為混凝土體積大，聚集在內部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產生的表面抗

17、拉應力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面產生裂縫。（3）安定性裂縫。安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2、裂縫的防治措施a、嚴格控制混凝土原材料質量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少（1-1.5%以下）ob、優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%-83%,應選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應適當放寬石粉或細粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，

18、燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。c、細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。d、釆用綜合措施，控制混凝土初始溫度。e、根據(jù)工程特點，充分利用混凝土后期強度，能夠減少用水量，減少水化熱和收縮。f、加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。g、混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15C以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于5MPaoh、釆用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。E、發(fā)現(xiàn)溫度異常，釆用循環(huán)水降溫八、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土