86系列全鋼大模板施工方案

1、秦韻佳苑安居小區(qū)一期工程5#、6#、7#樓 86系列全鋼大模板施工方案 秦漢新城秦韻佳苑安居小區(qū)一期5#、6#、7#樓工程86系列全鋼大模板施工方案 編制人： 審核人： 審批人：陜西建工第二建設(shè)集團(tuán)有限公司秦韻佳苑安居小區(qū)項(xiàng)目部2014年10月11日一工程概況本工程為秦韻佳苑安居小區(qū)一期 5#樓，其墻體工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。地上18層，1-17層層高為2900mm，18層層高3000mm，標(biāo)準(zhǔn)層墻厚有250、200mm。模板配置以1-17層為準(zhǔn)，設(shè)置4個(gè)電梯井，2個(gè)樓梯間。二編制及設(shè)計(jì)依據(jù)1、建設(shè)單位提供的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。2、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-200

2、3。3、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20084、清水混凝土結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范5、澆筑時(shí)砼對大模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力。6、塔吊的平面布置位置及塔吊遠(yuǎn)端的起重量。7、采用廠商（86）系列全鋼大模板。三模板設(shè)計(jì)方案 1流水段的劃分 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分為兩個(gè)流水段，模板滿配東單元向西單元流水使用，當(dāng)模板流水不能滿足使用時(shí)增配。 2墻體模板（1）模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻體效果，本工程采用86拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用=6mm原平板，主肋采用槽形肋，邊框采用經(jīng)過硬化處理的80型特種異型材，大背楞采用成對10

3、號槽鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm 。穿墻螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18 mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。支腿，是大模板的支撐機(jī)構(gòu)，合模時(shí)用它來調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的柔性支腿由60mm鋼管組成，利用大背楞來固定，安裝十分靈活。挑架，即操作平臺，采用48mm鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔固定在大模板上，上鋪木板

4、，可供操作。（2）墻體模板的配置模板配置高度：內(nèi)板高度：2820mm；外板高度：2920mm。針對本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外墻周圈滿配一層200 mm高的吊梆模。配置吊梆模的方法，其優(yōu)點(diǎn)是避免了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率 。本工程門窗洞口處大模板全部斷開，同墻體一同施工的連梁配置梁模，梁模包括：梁側(cè)模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果。 樓梯間模板按外墻模板高度配置。外墻裝飾沿、窗套，空調(diào)機(jī)板，（指不與頂板同一標(biāo)高）采取后澆方式。（3）角模角模有陰角模、陽角模及

5、異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設(shè)有防撬點(diǎn)。以利于陰角模的順利拆除和拆除時(shí)陰角模板面不易被撬變形。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進(jìn)行連接。為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證砼的澆筑效果。個(gè)別特殊部位將角模與小模板設(shè)計(jì)成一體；即：“Z”、“W”、“L”等形狀。異形角模與大模板之間采用連接器和小背楞進(jìn)行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。(4)節(jié)點(diǎn)的處理方法陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯(cuò)臺、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用專用螺栓

6、進(jìn)行連接。（具體見附圖）丁字“L”墻部位的處理丁字“L”墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時(shí)除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，利用兩邊大模板的大背楞，用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊大板連成一個(gè)整體，有效的避免了此部位的漲模問題。（具體見附圖）(5)樓梯踏步根據(jù)工程需要設(shè)計(jì)加工樓梯踏步。踏步模為一整體,擋板與墻體留20mm間隙.待墻體和休息平臺澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置,固定后澆筑.拆模時(shí)拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實(shí)現(xiàn)脫模。（見示意圖）(6)小掛架為方便頂板施工

7、時(shí)導(dǎo)墻模的支設(shè)，以及解決外墻大模板的放置問題，本工程設(shè)計(jì)了小掛架。利用小掛架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆筑，而且為上層大模板的支設(shè)提供了支點(diǎn)。（需注意小掛架只作為導(dǎo)墻模和大模板的承重架，不能作為外墻的防護(hù)架）四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)拼裝式全鋼大模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目要求尺寸允許偏差備注1外型尺寸模板寬度L4 m-2 mm鋼卷尺L4 m-0.5/1000 mm模板高度B m-2 mm鋼卷尺對角線差S m3 mm鋼卷尺2邊框連接孔橫邊框連接孔孔中心距±0.5mm卡 尺豎邊框連接孔孔中心距±0.5mm卡 尺孔中心與外板面的距離±0.25mm卡 尺3穿墻螺栓相鄰孔距±

8、;1.5mm鋼卷尺4板面平整度模板之間拼縫寬度及高低差之公差為0.5 mm專用塞尺板面整體平整度為3-3.5 mm2M靠尺、塞尺5邊框直線度1/1000 mm2M靠尺、塞尺6模板與模板連接，連接器對稱上齊緊固。7背楞與模板連接,連接器橫向間距不大于1200 mm，不小于300 mm。8背楞長度要小于模板尺寸4 mm。9接高模板或槽鋼,相對應(yīng)接邊必須打孔緊固；再斷續(xù)焊接，然后磨平面板。10吊環(huán)必須對稱安裝、上牢，并加雙螺母緊固。11活拼角模的角度不在檢驗(yàn)范圍之內(nèi)，但必須保證能夠正常使用。12外觀除與砼接觸面不作表面處理；其余均噴防銹漆,噴漆做到薄厚均勻、無流掛。五、模板施工技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作1

9、)、熟悉并掌握本工程模板設(shè)計(jì)方案中的全部內(nèi)容。模板設(shè)計(jì)依據(jù)流水段的劃分、模板配置平面圖各節(jié)點(diǎn)的處理示意圖及說明模板配置明細(xì)表模板安全操作規(guī)程2）、針對模板體形龐大的特點(diǎn)及現(xiàn)場情況繪制模板存放分區(qū)圖（如大塊模板、陰陽角模、各種配件等）；并依據(jù)分區(qū)圖作好模板存放的場地平整、排水處理工作。3）、按照模板明細(xì)表的規(guī)格、數(shù)量、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收模板（如平整度、拼縫、對角線、連接件等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋我公司）。進(jìn)場以后的模板應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的板面清理工作（如除銹、雜物），用干凈棉紗擦拭兩遍，然后涂刷脫模劑（可用機(jī)油和柴油1：2）涂完后的板面標(biāo)準(zhǔn)是能照出人影。4）、嚴(yán)格按照模板明細(xì)安裝支腿、平臺及各種連接件。5）、模

10、板的存放，如平放模板需在模板下端墊10×10木方。存放高度不超過3米。立存模板應(yīng)面對面的放置，中間留出600的工作面。立存模板應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。6）、現(xiàn)場自備內(nèi)徑大于32的塑料管，用于外掛架鉤栓及特殊部位的預(yù)埋。（如雙頭扣對拉栓）7）、現(xiàn)場自備長度小于墻厚12mm的鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機(jī)斷料，不可用斷鋼機(jī)斷料。8）、準(zhǔn)備鋼絲蠅、花籃螺栓，用于模板垂直度的控制。2、模板施工1）彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2）在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺。3）安裝洞口模（木或鋼

11、）并借助暗鋼筋加固。同時(shí)需在洞口?？蛏腺N寬度1的海棉條，以防止漏漿。如窗口模寬度1800時(shí)，需在洞口模的下框上開設(shè)23個(gè)18的排氣孔，以確保砼密實(shí)。4）為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以內(nèi)）同時(shí)需在模板下邊框上，貼膠條或較厚海棉條，或在模板根部抹砂漿，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。5）先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進(jìn)行組裝，直至模板全部合攏就位。陰角模的操作方法；先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留2mm間隙。陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。陽角模的操作方法：按控制線就位

12、。用定位連接器、邊框連接器交錯(cuò)安裝連接。6）遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400時(shí)，需安裝3對小背楞加固。7）為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海綿條。海棉條應(yīng)貼在模板的下端。8）安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許之內(nèi)。9）當(dāng)外墻采用搭設(shè)雙排架、挑架施工時(shí)，外模板較正無支撐著力點(diǎn)，此時(shí)需在頂板上預(yù)埋地錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外側(cè)模板。當(dāng)設(shè)計(jì)內(nèi)外墻模板高度相同時(shí)，墻體砼澆筑完成后，在支設(shè)頂板模的同時(shí)外墻周圈掛置外掛架，間距為水平穿墻孔尺寸。在已支設(shè)的掛架上支設(shè)吊梆模，并用木楔楔緊。當(dāng)外墻模板為上或

13、下包時(shí)均需在模板上口做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻厚度以68cm為宜。高度不超過250mm。10）模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。六、大模板的安裝：1、按照模板配置圖，先調(diào)入陰角模，用1分鋼絲繩將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。后調(diào)入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本屬于豎直狀態(tài)，然后摘鉤大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進(jìn)行，直至模板全部安裝就位；陰角模與大模板之間采用陰角壓槽進(jìn)行加固，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺現(xiàn)象。2、再吊入陽角模，陽角模與大模板之間通過標(biāo)準(zhǔn)件連接加固。3、校正模板于安裝穿墻栓同步進(jìn)行。

14、墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)松動和造成漲模。4、模板合模時(shí)，丁字墻處遇600-900單元板時(shí)，必須使用大背楞進(jìn)行加固，防止出現(xiàn)微漲?，F(xiàn)象，影響墻體觀感。5、模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進(jìn)入墻體內(nèi)，防止因漏漿發(fā)生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題，應(yīng)在樓板施工時(shí)，盡可能將地面做平。6、合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查 ，合格后填寫模板工程預(yù)檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗(yàn)收后，方進(jìn)行下道工序。七、大模板的

15、拆除和堆放1、混凝土澆筑完后，在常溫下，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，冬季達(dá)到4MPa以上方可拆模。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。2、陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。3、角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。4、模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。5、大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；

16、傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。6、及時(shí)安排人員對模板進(jìn)行清理，模板拆除后應(yīng)及時(shí)對結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品保護(hù)。7、大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場地必須堅(jiān)實(shí)平整，排水通暢 ，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；8、有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角的要求，沒有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒；9、大模板在地面存放時(shí)，應(yīng)采取面對面的方法，模板中間留置600mm左右的間距。10、場地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用

17、地等。卸車場地的準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。堆放場地的準(zhǔn)備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間留出宜便于清理和刷脫模劑的通道。11、人員的安排 現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。12、模板

18、及配件的檢驗(yàn)、入庫按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。八、安全文明施工1、模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4、大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)

19、場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8、拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。9、五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。13、對現(xiàn)場堆放進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃