壓力容器用不銹鋼使用條件

1、1壓力容器用不銹鋼選擇表 1不同鋼種的用途型號一般用途304、 304L、 308、 309、 用于一般抗腐蝕的用途。絕大多數(shù)用于高溫用途，像予熱309s、310、310s設(shè)備，容器內(nèi)襯，及焊條。316、 316L一般抗腐蝕用途，特別是 304 和 304L 型易受到點狀腐蝕和 大幅度腐蝕的地方。317用于需要比 316 和 316L 型的抗腐蝕要咼的用途。430用來防止硝酸和其它咼氧化介質(zhì)，也用于 304 和 316 型易 受應(yīng)力腐蝕裂紋的含氯化物的水中。型號選擇用途301用于裝樹脂的倉儲室和容器以避免污染303.303Se用于需要易切削性能的螺母和螺栓硬件。305用于作學工業(yè)中的緊固件，波

2、形擋板及頂蓋。321、347、348由于 304L 型可以用，321, 347, 348 型用的很少，304L 不 僅價格便宜，而且抗腐蝕性和 321、347、348 相同。405405 型的可焊性比 410 型好，由于 405 的延性比 410 型好，容易軋成管材，所以，一些大型反應(yīng)管和熱交換器是用405 型管制造的。410壓縮機部件，泵部件，及許多工程方面的用途。熱處理 的高強度 410 型管用于高壓聚乙烯管。416、416Se用于易切削性能有螺母和螺栓硬件。420閥門管442、 446高硫氣壓使鎳的存在不必要的條件下的高溫應(yīng)用。 446 型 也用于略有咸味的水用的管狀熱交換裝置，這是因為

3、 446 型不易有應(yīng)力腐蝕裂紋。環(huán)境鋼種各種酸鹽酸除非溶液非常稀并在室溫時，般不提倡使用不銹鋼?！盎焖帷敝灰凶銐虻南跛幔瑢?304 或 316 型沒有多大的腐蝕。硝酸使用 304L 和 430 型磷酸在某些生產(chǎn)工藝中，用 304 型鋼存儲濃度為 85%勺冷磷 酸和處理濃度為 5%勺冷磷酸效果令人滿意。316 的抗腐 蝕性更強，而且、如果氟的含量不太高的話， 316 型一 般用來儲存和生產(chǎn)氟。317 型的抗腐蝕的性比 316 型更 好。在濃度 85% 316 型的金屬溫度不應(yīng)超過 212F(100C)。但 317 型可以高一些。氧化離子抑制腐蝕， 也可以添加其它阻緩劑，像砷。硫酸在室溫條件下，

4、當濃度在 80%以上時，可以使用 304 型表 22不同環(huán)境下鋼的適用性3不銹鋼。如果溶液可以充氣攪拌，那么，在溫度高達120F (50C)時，可以用 316 型不銹鋼和濃度為 10%勺 硫酸相接觸，如果在無空氣的溶液中，腐蝕性就更大。在溫度 150F (65C)，濃度為 5%寸，可以使用 317 型。 如溶液中有其它材料，就可能顯著改善腐蝕速度。在中 等濃度的熱溶液中，只要有 500-2000PPm 的銅離子，就 可以使用 304 型不銹鋼。其它添加劑的作用可能相反。亞硫酸304 型易產(chǎn)生點狀腐蝕，特別是亞硫酸中有硫酸時更是如此。在中等濃度和溫度的情況下，可以用316 型各種堿氫氧化鈉在氫氧

5、化銨中，300 系列鋼的各種鋼在任何濃度和溫度 下通常都具有較好的抗腐蝕性。苛性堿溶液在較濃的溶液和較咼的溫度中，可能會有一些腐蝕、裂 紋等。工業(yè)上用的各種純苛性堿溶液可能含氯化物， 氯 化物會加重腐蝕并使 316 型和 304 型產(chǎn)生點狀腐蝕。有機物乙酸在化工廠中，乙酸幾乎沒有純的，通常含有許多不同的少量成份。在溫度約為 120F (50C),304 型用于處 理濃度為 99%的乙酸的各種設(shè)備，這些設(shè)備包括，蒸 餾器，堿加熱器，存儲容器，熱交換設(shè)備，管道，閥門 和泵。在與 100%勺乙酸蒸氣接觸時，在室溫條件下儲 存極冷乙酸時，如果可以容許少量混濁和彩色啄印的 話，304 型的性能也是令人滿

6、意的。316 型和 317 型有 著極為廣泛的用途，特別是在有甲酸存在或溶液中沒有 充氣時更是如此，316型用于處理濃度為 30-99%的分餾 設(shè)備這種設(shè)備不能用304 型鋼，用于存存貯器、泵、 及處理極冷乙酸的工藝設(shè)備，如使用 304 型，這些設(shè)備 就會變色。316 型也用于120F(50C)溫度以上的部件， 稀釋汽化液、及高壓用途。在強腐蝕條件下 317 型的抗 腐蝕性比 316 型要高一些。在沸騰溫度和過熱蒸氣溫度 時，沒有一種不銹鋼對極冷乙酸有足夠的抗腐蝕能力。 通常 304 型的性能令人滿意。醋酸纖維素通常 316 型比 304 型好。在低溫時，304 型令人滿意， 但在高溫時，需

7、316 型或 317 型。檸檬酸、甲酸 及灑石酸在中溫時， 通常米用 304 型， 但在溫度高達沸騰溫度時，316型能抗所有的濃度的這些酸的侵蝕。酯從腐蝕的觀點來看，酯可以同各種有機酸類似。脂肪酸在高達 300F (150C)時，304 型抗脂肪和脂肪酸，但 是在溫度為 300-500F (150C 260C)時，就需要 316 型。在更咼的溫度時。需用 317 型。車輛噴漆如果適當?shù)念伾蜔o污染至關(guān)重要的話，就可能使用316 型。苯二酸酐通常 316 型用于反應(yīng)器、蒸餾柱、汽水閥、擋板，蓋， 管道。各種肥皂304 型用于像噴霧塔用的各種部件，但是用于噴霧嘴和 鱗片干燥帶以減少變色的產(chǎn)品，則

8、316 型更好一些。4合成洗滌劑為了產(chǎn)生硫化的高分子乙醇鹽，在脂肪酸的催化加氫作 用中，316 型用于予熱器，管道，泵，和反應(yīng)器。妥爾油在妥爾油的蒸餾用途中，304 型的用途很有限，可用含 少量鉬（2.75%）的 316L 型鋼來處理高松脂酸流。在溫 度高達 475F （245C）時，在腐蝕性較強的高脂肪酸流 的條件下，也可以用 316 型，但在更咼的溫度下，就可 能需要 317型鋼。焦油由于煤焦油中氯化物含量高，焦油的分餾設(shè)備用的幾乎 都是 316 型鋼；尿素304 型對點狀腐蝕的抵抗性不夠，通常需要 316L。藥品由于 316 型固有的抗腐蝕性和對藥品的純潔度有保證， 與藥品接觸的各種部件

9、通常選擇 316 型鋼來制造。在一般腐蝕，即產(chǎn)生全面腐蝕的環(huán)境中，選用不銹鋼主要考慮它們的耐一般 腐蝕的性能。但這并不等于說，在這些腐蝕環(huán)境中，不銹鋼就不產(chǎn)生局部腐蝕。 有關(guān)耐局部腐蝕用不銹鋼的選材問題，將在下一節(jié)討論。常見的一般腐蝕環(huán)境種類繁多，很難一一列舉。本書主要涉及大氣、水（淡 水，工業(yè)水，海水等）、酸、堿、鹽等環(huán)境中不銹鋼的選材問題。有關(guān)高溫下耐 化學腐蝕的選材則屬于耐熱鋼考慮的問題。1、大氣環(huán)境中的選用根據(jù)潮濕程度，大氣一般分為干燥大氣，潮大氣和濕大氣。它們對鋼的腐 蝕性則隨大氣潮濕程度的增加而提高。 為了耐大氣腐蝕，不銹鋼的選材一般是按 Cr13型Cr17 型18-8 型次序1。

10、最高選用 18-8 型 Cr-Ni 奧氏體鋼便可滿足 耐蝕的要求，個別條件下才選 18-14-2 型不銹鋼。根據(jù)所處的環(huán)境，大氣又可分為農(nóng)村大氣、城市（工業(yè)）大氣和海洋大氣。由于農(nóng)村大氣除潮濕外，一般很少污染，比較干凈，因而對鋼的腐蝕性較 弱。故常常選用 Cr13 型和 Cr17 型鋼便可滿足耐腐蝕的要求。由于城市（工業(yè)）大氣除潮濕外，還常常含有SO2 H2S NH3 N02 以及CO2 C12 等氣體雜質(zhì)和懸浮的顆粒、灰塵，而一些氣體雜質(zhì)溶于水中，降落或 吸附到鋼的表面上，然后再溶于水，均可形成C1-,H2SO4 等腐蝕性較強的物質(zhì)；一些懸浮顆粒和灰塵，有的溶于水后本身就具有腐蝕性，有的落在

11、鋼的表面上形 成縫隙加速鋼的腐蝕。因此，對城市（工業(yè)）大氣，若在室內(nèi)，選用不銹鋼時， 雖仍可考慮選擇 Cr13 型和 Cr17 型鋼；但在室外，Cr17 型鋼則成為可供選用的 最低牌號。長期使用表明，雖然 Cr17 型鋼表面上常常落有一層灰塵，但經(jīng)清除 后就會顯露出并未受到腐蝕的原始的光亮表面。當城市（工業(yè)）大氣中有C12以及 H2S,CO2 等有害氣體時，一般應(yīng)選用 18-8 型鋼，甚至選用含 2%-3%M 啲 18-14-2奧氏體不銹鋼，才能取得滿意的結(jié)果。長期使用表明，如果年年進行清 理，這些鋼使用2030 年后仍會光亮如初。許多用不銹鋼制造的火車客車車箱， 豪華商場、飯店、大廈的屋頂、

12、外壁、內(nèi)裝飾等便是選用不銹鋼的典型實例。由于海洋大氣既潮濕又含有 NaCI 等海鹽粒子，因此 Cl -腐蝕特別突出。 在這種腐蝕環(huán)境中，Cr13 型和 Cr17 型不銹鋼短期使用可產(chǎn)生一層銹膜，但主要 危險是它們極易產(chǎn)生點蝕，特別是在近海和在海上更為明顯。而18-8 型 Cr- Ni不銹鋼，如 OCr19Ni9,OCr18Ni9,OOCr19Ni10,OCr18Ni11Ti 等，在惡劣的海洋大 氣中也能生銹，但銹層一般很薄，極易清除掉。含2%3%M 的 18-14-2 型奧氏體不銹鋼是耐海洋大氣腐蝕較理想的材料。根據(jù)15 年的試驗，不僅一般腐蝕率 很低5（2.54x10-5mm/a）,而且點蝕

13、很淺（0.024mn）。在大氣中還有可能選用其他不銹鋼，例如，制表工業(yè)用的含 S,含 Se 和 S, Ca復(fù)合的 Cr-Ni 奧氏體不銹鋼，主要是為了既耐蝕又易切削加工；一些緊固件， 螺釘、螺帽、螺栓、螺絲等多選用含Cu2 滄 4%勺 Cr-Ni 不銹鋼，除耐蝕外，主要是為了提高緊固件的冷加工成形性能。1 Cr13 型： 指 OCr13,1Cr13,2Cr13,3Cr13,3Cr13Mo 等牌號；Cr17 型：指 OCr17Ti,OOCr17Ti,0Cr17,OOCr17 等牌號；18-8 型 ： 指 1Cr17Ni7,1Cr17Ni8,1Cr18Ni9,OCr19Ni9,OOCr19Ni9,

14、1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni11Ti 等牌號2 18-14-2型 ： 指 1Cr18Ni12Mo2Ti,OCr18Ni12Mo2Ti,OCr17Ni12Mo2,OOCr17Ni14Mo 等牌號。2、水介質(zhì)中的選用 按水中含鹽量的不同，水可分為高純水，淡水，半咸水和海水。高純水中 幾乎不含鹽，Cl- 一般w0.1ppm；淡水中含鹽量低于 0.05%;半咸水中含鹽量在 0.05%以上，但低于海水的含鹽量；海水中含鹽量達野3.5%。不銹鋼在水介質(zhì)中， 一般腐蝕并不是引起不銹鋼腐蝕破壞的主要形式。 而 最為常見的腐蝕破壞系來自局部腐蝕， 特別是應(yīng)力腐蝕、 點蝕和縫隙腐蝕。 這些 將在下一節(jié)中討

15、論。高純水大量應(yīng)用于核工業(yè)中， 特別是以水作為冷卻和工作介質(zhì)的沸水和壓水核反 應(yīng)堆中。 由于高純水中 Cl- 和氧都很低 （Cl-w0.10ppm,Ow0.01ppm）, 不銹鋼在 此種條件下的腐蝕率很小， 0.01mm/a=因此， 水冷核反應(yīng)堆中除核燃料包殼等 少量材料外，大量選用不銹鋼， 說水冷核反應(yīng)堆是不銹鋼“堆”成的一點也不夸 大 。 所 選 用 的主 要 牌 號 為 0Cr19Ni9,00Cr19Ni11,0Cr17Ni12Mo2,00Cr17Ni14Mo2,0Cr18Ni11Ti等。近些年 來 ， 控 氮 的 Cr-Ni 奧 氏 體 不 銹 鋼 ， 例 如 控 氮 的 0Cr19N

16、i9, ，00Cr19Ni11,00Cr17Ni14Mo2 等大量用作堆內(nèi)結(jié)構(gòu)材料（法蘭、堆內(nèi)各種支撐件 等）和主管道材料。 壓水堆蒸汽發(fā)生器管材雖然已選用高鎳耐蝕合金， 但蒸發(fā)器 隔板則選用 0Cr13Al（AISI 405）鐵素體不銹鋼。在水冷反應(yīng)堆乏燃料儲存裝置 中，除耐高純水腐蝕外還要求具有熱中子吸收能力，為此含硼的 Cr-Ni 不銹鋼 （OCr18Ni10B ）獲得了應(yīng)用。淡水中即使含有少量 CL-和飽和氧，甚至還有其他雜質(zhì)，但對不銹鋼的一般腐蝕 也是微不足道的。因此，所有類型的不銹鋼均可用于淡水相接觸的環(huán)境中。淡水在工業(yè)中（工業(yè)水），既可做介質(zhì)又可做原料，因此用量極大。在與工業(yè)水

17、相接觸的設(shè)備、部件中，最常選用的不銹鋼是 Cr13 型、Cr17 型和 18-8 型三類。 各種換熱設(shè)備，例如換熱器、蒸發(fā)器、冷卻器、冷凝器、熱交換器等的工作環(huán)境 在工業(yè)水條件下是最苛刻的。最常選用的是 18- 8 型鋼，例如 OCr18Ni11Ti， OCr19Ni9, OOCr19Ni11 有時也選用OCr17Ni12Mo2 和 OOCr17Ni14Mo2日常用的醫(yī)療器械、 廚房設(shè)備和器具以及家庭用具等， 既與大氣接觸， 又 常常受到淡水的腐蝕。在這些條件下選用不銹鋼，由于既美觀、耐用、衛(wèi)生，且 清洗又非常方便，因而非常受歡迎。在醫(yī)療器械中，做為外科手術(shù)刀、剪等，隨 要求的不同可選用 3C

18、r13、4Cr13、3Cr13Mo 9Cr18、9Cr18MoV 等不銹鋼；作為 人體植入器官， 除人工關(guān)節(jié)等選用鈷基合金等外， 骨折治療用植入器官仍多選用 含 2%- 3%Mo 勺不銹鋼，如 OCr17Ni12Mo2 和 OOCr17Ni14Mo2廚房設(shè)備和器具以 及家庭用具，包括調(diào)理作業(yè)設(shè)備，調(diào)理臺、運輸車、洗刷臺柜、烹調(diào)臺等普遍選用 OCr19Ni9 (或 OCr18Ni11Ti )。加熱設(shè)備、灶具即熱水器、開水器、煤氣 灶等則多選用 0Cr17(Ti)、低 C N 的 OCr17MoT 等，廚房機械，即洗碗機等， OCr19Ni9(或60Cr18Ni11Ti )則是通用的牌號。廚房器具

19、中，鍋、碗、瓢、勺等 既要求有不銹性，又要求易沖壓成形，一般中、低檔可選用0Cr13、 OCr17(Ti)等，而高檔者則多選用 OCr19Ni9(或 0Cr18Ni11Ti)。目前，社會上流行所謂不 銹鋼和不銹鐵，前者指 18-8 型的無磁(或弱磁)的 Cr-Ni 奧氏體不銹鋼，而后 者則指 Cr13 和Cr17 型具有鐵磁性的馬氏體和鐵素體不銹鋼， 人們在選用不銹鋼 制家用器具時，多以有無磁性來鑒別它們不銹性(或耐蝕性)的優(yōu)劣。實際上這 是一種對不銹鋼的誤解。 我們認為， 普通家用不銹鋼器具只要選擇合理并使用正 確，即使有磁性的馬氏體、鐵素體不銹鋼同樣可滿足要求，且價格便宜。反之， 即使選用

20、無磁性的 18-8 型 Cr-Ni 奧氏體不銹鋼也會發(fā)生銹蝕。值得提出，對于 刀、叉、匙等用具，由于有一定的硬度要求，1Cr13 和 2Cr13, 3Cr13 作為餐具專用不銹鋼已得到國內(nèi)外的大量應(yīng)用。當然，有些高檔的刀、叉、匙等也常常選 用 18-8型 Cr-Ni 不銹鋼。對于要求鋒利度好的不銹鋼刀具， 4Cr13， 3Cr13Mo， 6Cr13Mo等受到了用戶的歡迎。需要指出，為了使不銹鋼制的醫(yī)療器械，廚房設(shè) 備和器具以及家庭用具能長期使用并保持光亮、 不銹，在可能條件下盡量使它們 處于干燥狀態(tài)。例如使用、清洗后立即擦干后再放置，并避免與酸、堿性物質(zhì)長 期接觸是非常重要的。在水電站的建設(shè)中

21、， 含泥砂的河水沖刷是不可避免的， 超低碳馬氏體不銹 鋼，例如 OOCr13Ni4Mo,OOCr13Ni5M 等獲得了較好的應(yīng)用。在海水中， 就一般腐蝕而言， 不銹鋼的腐蝕率并不高， 但常用不銹鋼在海水中的 主要破壞形式是點蝕、 縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕， 而且常常受到海水中的含氧量、 氯 離子濃度， 海水與材料的相對流速， 海水的污染情況， 溫度以及海生物等因素的 直接影響。一般說來，在室溫(30C)以下，可選用含 Mo2%r4%的 OCr17Ni12Mo2 和OCr19Ni13Mo3 等不銹鋼；對 4050C以下的海水，一般含 Mo2%r 3%勺不銹鋼 已處于臨界狀態(tài)，稍有不慎，便可出現(xiàn)點蝕、縫

22、隙腐蝕等破壞。因此，必須選用 高 Cr、Mo的奧氏體不銹鋼，如 OOCr18Ni16Mo5N)，OOCr20Ni25Mo4.5CUN),OOCr25Ni25Mo5N,OOCr2ONi18Mo6CuN,OOCr24Ni22Mo7Mna+Y；雙相不銹鋼OOCr25Ni7Mo3N,OOCr25Ni7Mo3W0ft素體不銹鋼， 00Cr26Mo1,OOCr25Ni4Mo4TiOOCr29Mo4Ni2 OOCr30Mo 等。當選用不銹鋼時，海水流速一般要求 1.5m/s。3、硝酸介質(zhì)中的選用硝酸是重要的化工原料， 它廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的許多部門。 無論是生產(chǎn) 硝酸還是使用硝酸， 都會遇到硝酸的腐蝕問題。

23、 硝酸是強氧化性酸， 即使是稀硝 酸也具有很強的氧化性。 不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化， 因而具有良好的耐蝕 性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于 18-8 型 Cr-Ni 奧氏體不銹鋼，例如 OCr19Ni9,OOCr19Ni11,OCr18Ni11Ti(或 1Cr18Ni9Ti ) 等既具有優(yōu)異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能， 因而在w65%的稀 HNO沖，這們是用量最大、應(yīng)用范圍最廣的不銹鋼。同時， 不含 Mo 的雙相不銹鋼，如OOCr25Ni6Ti, OOCr25Ni6N 等也取得很好的使用的效 果。本世紀 70 年代以來所出現(xiàn)的硝酸

24、級不銹鋼， 主要指含 Cw0.015%，Siw0.10%， Bw1 0ppm，Pw0.02%，Mow0.2% 的 OOCr19Ni11 和 Cw0.02%，Siw0.20%，P 5%6%勺不銹鋼OOCr25Ni20Nb 不含 Mo 的 Cr-Ni 雙相不銹鋼IVOCr13Si4NbRe(w50C)1Cr18Ni11Si4AlTi(w50C) ,OOCr17Ni14Si4T(Nb)含 Si5% 6%勺 Cr-Ni 不銹鋼OOCr25Ni20Nb(w80%VOCr13Si4NbRe(w50C)1Cr18Ni11Si4AlTi(w50C) ,OOCr17Ni14Si4T(Nb)含 Si5% 6%勺

25、Cr-Ni 不銹鋼含 Mo 不銹鋼一般不用于耐 HNO3 腐蝕，但是，當硝酸中有 Cl-時，為了防止 點蝕，則常常選用含 Mo 的不銹鋼。具體牌號，即鋼中 Cr,Mo 含量，則隨 HNO3 濃 度、Cl-含量和介質(zhì)溫度而定。4、磙酸介質(zhì)中的選用硫酸是產(chǎn)量大，用途廣的基本化工原料，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各部門。無 論是生產(chǎn)硫酸還是使用硫酸，只要接觸它，就會遇到硫酸的腐蝕問題。硫酸雖然是一種含氧酸，但稀的和中等濃度的硫酸的氧化性較弱，因而屬于還元性酸。而濃硫酸，特別是熱硫酸則具有很強的氧化性，因此屬于氧化性酸。 由于硫酸的此種特性，在選用耐硫酸不銹鋼時，隨硫酸濃度、溫度的不同，所選 牌號亦異。8一般說

26、來，不含 Mo 的不銹鋼，例如 18-8 型 Cr-Ni 不銹鋼，不能用于耐硫 酸腐蝕；而含 Mo2%r 3%勺 OCr17Ni12Mo2 OOCr17Ni14Mo2O-1Cr18Ni12Mo2Ti 等，是可供選用的耐硫酸是最低牌號。同樣含 Mo2%3%的一些a+丫雙相不銹 鋼，例如 OOCr25Ni6Mo2 等的耐硫酸性能相當或優(yōu)于含 Mo2%r3%的 Cr-Ni 奧氏 體鋼。高Mo（ MO 4%不銹鋼的耐硫酸性能又比一般含 Mo2%r 3%勺鋼有進一步 提高。但是，當鋼中既含 Mo 又含 Cu 時，其耐硫酸性能又優(yōu)于僅含 Mo 的不銹鋼， 因而，它們的使用范圍可較僅含 Mo 的鋼更加擴大。

27、而用 Mo Cu Si （3%-4% 三元素復(fù)合金化的 Cr-Ni奧氏體鋼和a+丫雙相不銹鋼則是耐硫酸不銹鋼中性能 更佳，使用范圍更寬的一類。截至目前為止，高牌號耐硫酸不銹鋼，例如 OCr23Ni28Mo3Cu3T,i 1Cr24Ni20Mo2Cu3（ K 合金）、OCr2ONi29Mo3-Cu4（Carpenter-20 ） 等主要用于常壓下耐 80C以下的各種濃度硫酸。 但是， 在 90%-98%勺高溫濃硫酸中，根據(jù)使用溫度和濃度，只有選用高Si （6% ）不銹鋼才能取得滿意的結(jié)果。例如，國外專利牌號SARAMETOOCr17Ni17Si6 和SHRAMESX（OOCr18Ni20Si6M

28、oQu，國內(nèi)專利牌號 SS920（超低碳，6%Si 并 含Me，Cu ）。SS920 在高溫（w130C）、90%濃硫酸中的年腐蝕率在 0.1 0.01以下，但一旦遇到稀硫酸，高硅不銹鋼的耐蝕會顯著下降。在不同濃度、溫度的硫酸中，各種不銹鋼的選擇見表7-3。表 7-3 各種不銹鋼牌號區(qū)域選用不銹鋼型號IOCr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti (40C，無空氣) OOCr17Ni14Mo2OOCr17Ni14Mo3OOCr18Ni18Mo5OCr18Ni18Mo2Cu2Ti( 50C)OOCr18Ni14Mo2Cu2OOCr20Ni25Mo4.5CuOCr23Ni28Mo3C

29、u3Ti(v 80C)OCr20Ni24Mo3Si3Cu2(v 80C)OCr12Ni25Mo3Cu3Si2N( 80C)nOOCr20Ni25Mo4.5Cu OCr20Ni29Cu4Mo( 65C)OCr23Ni28Mo3Cu3Ti(v 80C)OCr20Ni24Mo3Si3Cu2(v 80C)OCr12Ni25Mo3Cu3Si2N( 80C)OCr18Ni18Mo2Cu2Ti( 50C)OOCr18Ni14Mo2Cu29OOCr20Ni25Mo4.5CuOCr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb OCr20Ni29Cu4Mo( 65C)OCr23Ni28Mo3Ti( 65C)OCr20Ni2

30、4Mo3Si3Cu2(v 65C)IV1Cr18Ni12Mo2TiOOCr17Ni14Mo2OOCr17Ni14Mo, OOCr18Ni14Mo2Cu2 OCr18Ni18Mo2Cu2OOCr18Ni18Mo5OOCr20Ni25Mo4.5CuOcr20Ni29Cu4Mo3OCr20Ni24Mo3Si3Cu2OCr12Ni25Mo3Cu3Si2NbV1Cr18Ni11Si4AITi (6% 不銹鋼(w130C)OCr20Ni24Mo3Si3Cu2( 2020200Cr20Ni40Mo3Cu25.56.77.30Cr20Ni35Mo2Cu3NbX Carpe nter20cb)5.16.26.8

31、00Cr27Ni31Mo3Cu(Sanicro-28 )0.070.120.21此牌號列入鐵鎳基耐蝕合金中，它的性能可參閱文獻96、醋酸、甲酸及其混酸介質(zhì)中的選用醋酸是有機合成的重要原料，在化工、輕工、醫(yī)藥、食品工業(yè)中得到廣泛 的應(yīng)用。用不銹鋼解決醋酸的腐蝕問題，相對而言比較容易。例如，在純醋酸中, 一般的 Cr17 型鐵素體不銹鋼可耐 80E以下的稀醋酸和濃度高于 70%勺濃醋酸；12一般的 18-8 型 Cr-Ni 奧氏體不銹鋼可耐 50C以下， 濃度 99%的醋酸濃度達 100% 的醋酸蒸汽。隨鋼中含 Mo 量的提高，Cr17 型鐵素體不銹鋼和 Cr-Ni 奧氏體不銹 鋼的耐醋酸腐蝕的性

32、能提高，例如，含 Mo2%Cr18Mo 和 Cr17Ni12Mo2 等不銹鋼 均可耐常壓下沸騰溫度以下的任何濃度的醋酸。圖 7-10 和表 7-7 系在醋酸中不銹鋼的選用情況。表 7-7 圖 7-10 各種不銹鋼的選擇表區(qū)域選用的不銹鋼牌號I1Cr131Cr17Mo2Ti1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni11Ti，0Cr19Ni9，00Cr19Ni10 1Cr18Ni12Mo2Ti,0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2II1Cr17Mo2Ti, 0Cr18Mo21Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni11Ti，0Cr19Ni9，00Cr19Ni10 1Cr18Ni12Mo2Ti,

33、0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2III1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni11Ti，0Cr19Ni9，00Cr19Ni10 1Cr18Ni12Mo2Ti,0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr17 Mn 14Mo2NIV1Cr18Ni12Mo2Ti, 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr19Ni13Mo300Cr17Ni14Mo3 0Cr17Ni12Mo2N 0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti00Cr18Ni16Mo5 00Cr20Ni25Mo4.5CuV一般不選不銹鋼當醋權(quán)中有氯離子存在時，會顯著加快不銹鋼的腐蝕速度。例如，當

34、濃醋酸中有 1%NaCl 時，一般鉻鎳奧氏體不銹鋼的腐蝕速度將提高50 倍；當濃度為 99%的醋酸中 Cl-含量從 0.0002%提高到 0.002%時，腐蝕速度將從 0.001mm/a 提高到1.8mm/a。因此，為了解決含 Cl-的醋酸的腐蝕問題，根據(jù)醋酸中 Cl-的濃度，可 選用含 Mo2%3%勺 Cr17Ni12Mo2 和含 Mo3% 4%勺 Cr19Ni13Mo3 以及高 Mo 不銹 鋼，如 00Cr18Ni16Mo5,00Cr20Ni25Mo4.5Cu 和雙相不銹鋼 00Cr25Ni7Mo3N 等。當醋酸中含中有甲酸時，隨甲酸濃度的增加，其腐蝕性增強。在 50 涮酸 中的試驗表明，

35、隨甲酸量的增加，不銹鋼和一些耐蝕合金的腐蝕速度均提高。 但 是，不銹鋼中的雙相鋼 00Cr25Ni7Mo3N 和鎳基耐蝕合金 00Cr16Ni60Mo16W 則幾 乎不受腐蝕，因此，它們是較理想的耐蝕材料。甲酸是一種廣泛應(yīng)用的有機酸，耐甲酸不銹鋼的選擇基本不上同于醋酸。但由于甲酸的腐蝕性較醋酸強烈，因此所選不銹鋼牌號的合金化程度要比醋酸的高，甚至某些情況下要選用鎳基耐蝕合金。但是，當甲酸中有氯離子等存在時，會顯著加速不銹鋼腐蝕。圖7-13 是在含有 2000ppm Cl-的 40%和 99%農(nóng)度的甲酸中，前述耐甲酸腐蝕性能好的00Cr25Ni7Mo3N 與另一種雙相不銹鋼 00Cr22Ni5M

36、o2N 以及幾種鎳基耐蝕合金耐 蝕性的比較。 顯然， 在 99%的甲酸加 2000ppmCI-條件下， 兩種雙相不銹鋼仍有 良好耐蝕性，且 00Cr25Ni7Mo3N 優(yōu)于 00Cr22Ni5Mo2N 但是，在 40%?酸并含 2000ppmCI-的沸騰條件下，上述兩種雙相不銹鋼耐蝕性已無法滿足要求。7、鹽酸介質(zhì)中的選用鹽酸的還原性很強，不銹鋼在鹽酸中很難鈍化，因而無法耐鹽酸的腐蝕。所以，在鹽酸介質(zhì)中一般不能選用不銹鋼。但是，當鹽酸濃度很稀且溫度較低時， 高鎳和13含鉬的高牌號 Cr-Ni-Mo 奧氏體不銹鋼，例如00Cr20Ni25Mo4.5Cu、0Cr23Ni28Mo3Cu3T、00Cr2

37、0Ni18Mo6CuN 00Cr24Ni22Mo7Mn3CuF 等，則具有相 當?shù)哪臀g性。8、氫氟酸介質(zhì)中的選用氫氟酸是化工和核化工過程中不可缺少的無機酸。氫氟酸既能破壞不銹鋼表面的鈍化膜又能防止鈍化膜的形成， 因而，除室溫 下的無水氫氟酸和濃度很低的氫氟酸外，不銹鋼不能耐氫氟酸的腐蝕。圖 7-15 是三種高牌號 Cr- Ni 奧氏體不銹鋼在稀 HF 酸中的等腐蝕圖。顯然，既使含 Cr, Ni，Mo Cu 的 Cr-Ni 奧氏體不銹鋼在不含雜質(zhì)的稀 HF 中其耐蝕性也是有限的。當氫氟酸中含有氧，特別是氧化劑時，一些高鎳的 Cr-Ni-Mo-Cu 奧氏體 不銹鋼的耐蝕性會有明顯提高。 例如，在

38、HF3%5%、HNO315%-20%的混酸中， 由0Cr20Ni29Mo3Cu4 0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 等制造的噴咀、閥件、酸洗槽等，既 耐蝕又經(jīng)濟。在各種濃度為 HF 酸中，一些鎳基耐蝕合金是非常好的耐蝕材料，它們的 性能可參閱參考文獻 99 、燒堿介質(zhì)中的選用燒堿即 NaOH 大量實驗已證實， 無論在水銀法還是隔膜法制堿中， 鋼和合 金中的 Cr和 Ni 均對它們的耐蝕性有利。圖 7-16 是常用不銹鋼、合金和純 Ni 進行實驗所取得的結(jié)果?？梢钥闯?，含 Cr 26%30%勺鐵素體不銹鋼和含 Ni 20%勺 Cr-Ni 奧氏體不 銹鋼耐蝕性已相當好；當含鉻量26%寸，鋼的耐蝕

39、性甚至可以與純 Ni 相當。 我國目前主要用隔膜法生產(chǎn)氫氧化鈉。 氫氧化鈉的濃度， 雜質(zhì)含量， 物料流速和 溫度等均對材料的腐蝕有很大影響。特別是高溫氫氧化鈉和溶融氫氧化鈉的腐蝕 更加嚴重。表 7-9和圖 7-17、圖 7-18 給出了常用 18-8 型和 18-14-2 型 Cr- Ni 和 Cr- Ni-Mo 不銹鋼等耐NaOH 腐蝕的性能?？梢钥闯?，當 NaOH 溫度不高時，常 用的 Cr- Ni 和 Cr-Ni-Mo 奧氏體鋼可以耐濃 NaOH 的腐蝕。雖然 Cr17 型鐵素體不 銹鋼不適宜用于耐 NaOH 勺腐蝕，但是，如圖 7-16 所指出的高純高鉻的鐵素體不 銹鋼，例如 00Cr

40、26Mol (C+ N150ppn)、00Cr30Mo2( C+ N26%勺高 Cr 鐵素體 不銹鋼卻有優(yōu)異的耐蝕性，甚至優(yōu)于純鎳。一些高Cr,高純鐵素體不銹鋼，例如 00Cr26Mo1 和 00Cr30Mo2 的耐蝕性及與純 Ni 相比較的結(jié)果見圖 7-19、7-20 和表7-10。表 7-9 不銹鋼在高溫濃堿液中的耐蝕性， mm/a鋼 種 隔膜法燒堿 水銀法燒堿NaOH 50%35 88E6 個月 NaOH 73%99135C6 個月 NaOH 50%38 82E6 個月 NaOH 73%14113C6 個月304 型（Cr18Ni10）不銹鋼 0.00508 0.40132 0.0190

41、5 0.3810316 型（Cr17Ni12Mo2不銹鋼 0.01651 0.23622 0.00254 0.2540430 型（ Cr17）不銹鋼 0.01016 0.9632 0.13716 1.5240表 7-10 00Cr26Mol 不銹鋼在 NaOH 中的耐蝕性 介 質(zhì) 溫度，C試驗時間，d 腐蝕率，mm/a 25%NaOH 20 7 0.0025466 7 0.00254100 28 0.00254106 7 0.0025445 NaOH 66 7 0.0025450% NaOH 82 - 無70% NaOH 100 7 0.0025475% NaOH 207 7 7.04825%

42、NaOH+0.1% NaC 沸 7 0.0025445%NaOH+2.5% NaCl 66 7 0.00254 50%NaOH+3% NaCl 66 28 0.00254I 效蒸發(fā)器堿液 142 72 0.10一I 效蒸發(fā)器堿液 185 72 0.38*中上限，對 00Cr17Ni14Mo2 而言 Cr 最好18%同時，由于 C P 的有害作用， 鋼中 C、P 量應(yīng)盡量低。由于尿素級不銹鋼對其中a相有w0.6%的嚴格要求，因此， Cr-Ni 奧氏體不銹鋼中的 Ni 量應(yīng)控制在足以保證得到單一奧氏體組織的 水平。一 流速 4.6m/s10、尿素甲銨液介質(zhì)中的選用 尿素是一種高效化肥，其含氮量高達

43、 46%，是目前含氮量最高的氮肥品種。尿素 由二氧化碳與氨合成，一般是在高壓（140250 大氣壓）和高溫（180210C）下進行。研究表明，尿素生產(chǎn)中的中間反應(yīng)產(chǎn)物氨基甲酸銨等（尿素甲銨液） 在高溫高壓下對不銹鋼有強烈腐蝕性， 可以破壞不銹鋼的鈍化膜并有強烈的去鈍 化 作用， 以致含 Mo2% 3%的 Cr-Ni 奧 氏體不 銹 鋼也難 以耐 蝕 ，例如 00Cr17Ni14Mo2 （316L）的腐蝕率可高達 50mm/a 但在尿素生產(chǎn)過程中加氧時，由于可保證不銹鋼的鈍化， 從而解決了尿素甲銨液的強腐蝕問題， 使尿素生產(chǎn)中 大量使用不銹鋼成為可能。到目前為止，我國尿素生產(chǎn)中所選用的不銹鋼主要

44、是含 Mo2%r4%勺 Cr-Ni 和Cr-Mn-N 奧氏體不銹鋼以及a+丫雙相不銹鋼。例如，0-1Cr18Ni12Mo2Ti，0-1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr18Mn 10Ni5Mo3（204+M0，0Cr17Mn 13Mo2NA4），尿 素級 00Cr17Ni14Mo2 和 00Cr25Ni22Mo2N 等。而在我國二氧化碳汽提法大型尿素 生產(chǎn)中的四大高壓設(shè)備， 即尿素合成塔、 高壓冷凝器、高壓洗滌器和二氧化碳汽 提塔等，除汽提塔的分布管采用 00Cr25Ni22Mo2N 不銹鋼外，其它仍均采用尿素 級00Cr17Ni14Mo2 不銹鋼。雖然由于實驗條件的不同， 鎳在不銹鋼中對鋼耐

45、尿素甲銨液腐蝕的作用還 未取得一致的結(jié)論， 但對鉻在不銹鋼中的良好作用的看法則比較一致。 因此，在 冶金廠生產(chǎn)尿素級 00Cr17Ni14Mo2 和 00Cr25Ni22Mo2N 時，鋼中 Cr 量應(yīng)控制在15此外，為使尿素級不銹鋼具有滿意的耐蝕性，鋼材出廠前，一定按技術(shù)條 件要求進行充分固溶并急冷。表 7-11 中列出了國內(nèi)在二氧化碳汽提法大型尿素生產(chǎn)實際工況條件下的長期(7000h)掛片中所取得的腐蝕試驗結(jié)果。不僅可以看到 Cr, Ni 的良好作用， 而且可以看出，在所試驗的 20 多種不銹鋼中，00Cr25Ni22Mo2N 鋼的耐尿素甲銨 液腐蝕性最好。因此，除二氧化碳汽提塔外，國內(nèi)已擴

46、大了00Cr25Ni22Mo2N 的應(yīng)用范圍，在高壓洗滌器、高壓冷凝器等設(shè)備中也獲得了應(yīng)用。表 7-11在大型尿素生產(chǎn)條件下掛片結(jié)果， g/ ( m2.h)編號 鋼號 棲霞山化肥廠 滄州化肥廠合成塔液相 汽提塔汽相 合成塔液相 汽提塔汽相1 00Cr25Ni22Mn7.5N 0.0071 0.0114 0.0118 0.02202 00Cr25Ni22Mn5N(2RM69) 0.0085 0.0109 0.0122 0.01273 00Cr25Ni22Mo2N(2RE69) 0.0073 0.0096 0.0108 0.01884 00Cr18Ni20Mn7Mo2N 0.0123 0.0177

47、 0.0177 0.03505 00Cr27Ni20Mn7Mo2N 0.0075 0.0093 0.0114 0.01336 00Cr18Ni13Mo2N(316LN) 0.0323 0.0666 0.0562 -7 00Cr25Ni15Mn6Mn6Mo2.5N 0.0095 - - -90 00Cr25Ni21Mo3N 0.0061 0.0076 0.0092 0.010010 00Cr25Ni22Mo4N 0.0062 0.0084 0.0094 0.0120138 00Cr25Ni5Mo2N(2RE69) 0.0067 0.0083 0.0096 0.010485 00Cr18Ni5Mo

48、3Si2 0.0604 - - -26 高純 00Cr26Mo1 0.0203 - - -01 00Cr23Ni5Mo2N 0.0185 0.0215 0.0166 -02 00Cr24Ni4Mn4Mo2N 0.0187 0.0208 0.0162 -03 00Cr24Ni4Mn8Mo2N 0.0187 0.0223 0.0160 -04 00Cr24Ni4Mn11Mo2N 0.0201 0.0243 0.0161 -05 0Cr17Mn14Mo2N(A4) 0.1555 0.330 0.154 -06 00Cr18Ni3Mn7Mo2N 0.0810 0.1666 0.0790 -R2 00C

49、r20Ni17Mn4Mo4N 0.0133 0.0182 0.0139 -R3 00Cr20Ni16Mn4Mo5N 0.0152 0.0228 0.0135 -R4 00Cr21Ni4Mn5Mo2N 0.0325 0.0233 0.0301 -R5 00Cr18Ni5Mn7Mo2N 0.0544 0.0405 0.0652 二R6 00Cr18Ni4Mn6Mo2 0.0133 - 0.1370 -R8 00Cr20Ni18Mn4Mo2N 0.0158 0.0189 0.179 -R90 00Cr20Ni18Mn4Mo6.5N 0.0208 0.0322 0.0195 -R10 00Cr21Ni

50、3Mn5Mo2N 0.0755 0.0716 0.0313 -R11 00Cr21Ni5Mn5Mo2N 0.0231 0.0527 0.0216 -由太原鋼鐵公司生產(chǎn)的尿素級 00Cr17Ni14Mo2 不銹鋼板材已作為中型尿 素生產(chǎn)廠的合成塔 里，長期使用后的實測表明，其年腐蝕率W0.1mm 可滿足使 用要求；由上鋼五廠生產(chǎn)的 00Cr25Ni22Mo2N 管材制做的大型尿素廠的二氧化碳 汽提塔的分布器，經(jīng)長期使用，效果滿意。國外對尿素用不銹鋼 316L（00Cr17Ni14Mo2）和 2RE69（00Cr25Ni22Mo2N 所作長期二 為鋼中主要化學成分標號，括號中為實際牌號 從表中結(jié)果

51、還可看出，曾用于全循環(huán)尿素生產(chǎn)的節(jié) Ni 不銹鋼 0Cr1i7Mn13Mo2N 則是耐蝕性最差的一種牌號。16（316L 試驗 112517h; 2RE69 試驗 64699h）實驗結(jié)果表明，2RE69 的耐蝕性顯著 優(yōu)于 316L;尿素級 316L 中 Cr 量18%, C0.02 %, P25% ）的 Cr-Ni-Mo 雙相不銹鋼和鐵素體 Cr-Mo 不 銹鋼也均有可能被選擇用于尿素生產(chǎn)中， 解決尿素生產(chǎn)中的腐蝕問題， 從而大大 降低材料的成本和設(shè)備的造價。 一些研究已指出， Ni 在鋼中 （當鋼中含有 Cr、Mo 時）在除氧的尿素溶液中對鋼的耐蝕性是有害的。一些試驗也指出，高Cr 并含M

52、o 的雙相不銹鋼 00Cr25Ni7Mo2 （ N）和高 Cr、Mo 鐵素體不銹鋼 00Cr26Mo1 和00Cr30Mo2 它們的耐蝕性遠遠優(yōu)于尿素級 316L，也優(yōu)于 2RE69 對于二氧化碳 汽提法工作條件最 為 苛刻的 汽 提塔分 布管，日本 已推薦 選用雙相不 銹鋼 00Cr25Ni7Mo3N而在韓國，選用此牌號制造的尿素裝置已有二年正式生產(chǎn)的經(jīng) 驗。 國 內(nèi)對于不要求焊接的 尿素甲銨泵缸體等， 經(jīng) 選用 雙 相不 銹鋼 00Cr18Ni5Mo3Si2 和 00Cr25Ni7Mo3N等后，已取得了滿意的使用結(jié)果，尿素生產(chǎn) 用閥門等也在選用耐磨蝕的雙相不銹鋼0Cr25Ni6Mo3CuN

53、（ Ferralium Alloy 255）。1、石油化工設(shè)備的耐蝕性由于高溫加速腐蝕反應(yīng)， 正常的無害氣體、 液體及固體都會腐蝕金屬并引 起嚴重的耗損。通常，高溫腐蝕發(fā)生在 540C以上，但是也有在較低溫度下發(fā)生 腐蝕的例子。為方便起見， 高溫腐蝕劑可以分為氣體及液體兩種， 而液體又可以再分為液體金 屬及溶融鹽。（ 一 ） 氣態(tài)腐蝕劑除了惰性氣體外，所有永久的氣體（包括元素及化合物），如果溫度是足 夠高的話，都會腐蝕大部分的金屬。例如260C以上的 H2S,540C以上的氧及980C以上的氮都腐蝕碳素鋼。石油及油化工作業(yè)中的重要反應(yīng)是由于有氧氣（氧氣及脫炭）、氮氣（滲 氮），含碳的氣體（滲炭

54、）、氫氣（氫腐蝕）及含硫氣體（H2）腐蝕、硫化作用 的存在而產(chǎn)生的。 其他的氣體通常是很少遇到的。 如氟及氯有更強的腐蝕性， 但 是這些氣體通常是很少遇到的。（1）氧化高溫使用的材料必須抗氧化， 或者至少以不導(dǎo)致事故的速率氧化。 一種氣 氛的氧化能力隨氣體的成份及溫度而變化， 隨著溫度的提高， 為了抗氧化需要更 多的合金元素。表1所列出的溫度，是指各種材料在氧化氣氛下“沒有過度產(chǎn)生氧化皮的 最高溫度”。這些溫度通常僅限于在空氣、蒸氣及二氧化碳中。在這些極限或低于這些極限的溫度下， 而且很少有熱循環(huán)時，氧化層的增 長速率成拋物形的， 并隨時間的平方根而變化， 最后增長會停止。 在高于這些極 限的

55、溫度下，氧化層不再是保護層了。表 1 高溫抗氧化所選用的鋼17美國鋼鐵學會牌號 名義化學成份三最高的操作溫度C- Cr-0.5Mo 565- 2.25Cr-1Mo 580- 3Cr-1Mo 595502 5Cr-0.5Mo 620- 9Cr 650405 12Cr-A1 815410 12Cr 705440 17Cr 970430 17Cr 845446 27Cr 1095302 18Cr-8Ni 900303 18Cr-8Ni 870304 18Cr-8Ni 900309 25Cr-12Ni 1040310 25Cr-20Ni 1095316 13Cr-12Ni+Mo 900321 18Cr

56、-8Ni+Ti 900347 18Cr-8Ni+Cb 900發(fā)電用鍋爐 彈性范圍：參閱不用火加熱的壓力容器。塑性范圍：最低值為：在 1000 小時后蠕變速度為 0.01%時 （25.4mm） 平均應(yīng)力為 100%或 100,000 小時斷裂強度的 60%，或最小 100,000 小時斷裂強度的 80%。如表1所示，退火的 400 系列的蠕變強度和抗拉強度很相似， 但是，在絕大多數(shù) 條件下， 410 型較好。圖 4 和圖 5 所示為最常用的奧氏體鋼 304,316,321 和 347 型- 的類似系，在這里， 316 和 347 型呈現(xiàn)一般的強度優(yōu)點。正到的那樣，由于 鋼種不同，三其余寫鐵氯或硫

57、的化合物及其他雜質(zhì)會降低抗氧化作用， 因為抗氧化性直接依賴對 鉻含量，含鉻氧化物表面層的形成和保持，氣氧中的雜質(zhì)會妨礙氧化層的連續(xù)性。 （二）、熱穩(wěn)定性對高溫條件下使用的材料來說，重要的是熱穩(wěn)定性。隨著時間的變化，在 鋼和合金中就會在組織和機械性能方面發(fā)生變化， 關(guān)鍵的因素是它們和使用特性 有關(guān)。例如，因為6相導(dǎo)致脆化，所以不希望6相形成，6相的存在不一定破 壞部件的使用；許多含6相的不銹鋼具有良好的使用性。目前，對不用火加熱的壓力容器和發(fā)電鍋爐所規(guī)定的允許應(yīng)力值的條款如 下：不用火加熱的壓力容器彈性范周：最低值為：在溫度條件下，規(guī)定的最低抗拉強度的 25%，或在室溫條件下予計的最低 抗拉強度

58、的 25%，或在室溫條件下，規(guī)定的最低 0.2%屈服強度的 62.5%?；蛟谑?溫條件下，予計的最低 0.2%，屈服強度的 62.5%。塑性范圍：根據(jù)委員會鑒定的所報道各次試驗的保守平均值，在 1000 小時內(nèi)蠕 變速度為 0.01%時應(yīng)力為 100%。根據(jù)推標數(shù)據(jù)確定的 100,000 小時之后，除個別 情況外，由此產(chǎn)生的應(yīng)力不會超過產(chǎn)生斷裂的平均應(yīng)力的 60%。利用成功的經(jīng)驗 作為指南，已確立了在 100,000 小時后產(chǎn)生斷裂的予計最小應(yīng)力的 100%的最大 極限值。18數(shù)據(jù)之間的變化很大。由于這種原因，就越來越依賴于高溫數(shù)據(jù)的統(tǒng) 計分析。一個例子就是如圖 6 所示的 304Ho 型鋼。

59、雖然這種方法最令人滿意，但 是只有在手頭有足夠的數(shù)據(jù)時，這種方法才行。當溫度為815.6C（見表二）時對 400 系列（見表一）和其它 78 任何鋼，這種方法都不適用。表 1 在退火條件下鉻不銹鋼的斷裂蠕變特性型號在下面情況時斷裂應(yīng)力kg/mm21000 小時 10000*/ 小時427 482 538 593 649 704 760 816C427 482 538 593 649 704 760 816C405 - 17.6 11.3 4.8 2.7 1.6 0.8 0.6 - 15.5 8.5 3.3 1.8 1.0 0.5 0.3410 38 23.9 13.4 7.0 3.5 1.8

60、0.8 - 29.9 18.3 9.1 4.9 2.5 1.1 0.4 -430 - 21.1 12.3 6.4 3.5 2.0 1.2 0.6 - 16.9 9.5 4.6 2.4 1.6 0.5 0.4446 - - 12.6 3.9 2.8 1.9 1.3 0.8 - - 9.5 2.1 1.6 1.1 0.8 0.6型號在下面情況時蠕變速度的應(yīng)力kg/mm20.0001%/小時 0.00001%/ 小時427 482 538 593 649 704 760 816C427 482 538 593 649 704 760 816C405 - 30.2 5.6 1.4 -9.8 3.2 0