基于RFID技術(shù)的食品供應(yīng)鏈解決方案

1、基于RFID技術(shù)的食品供應(yīng)鏈解決方案系統(tǒng)方案建議書1.項(xiàng)目背景1.解決生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃不同步的問(wèn)題。2.解決倉(cāng)庫(kù)管理依賴手工操作和紙質(zhì)單據(jù)的問(wèn)題。3.解決倉(cāng)庫(kù)貨物信息和貨位信息不能實(shí)時(shí)收集、處理、更新的問(wèn)題。1.項(xiàng)目實(shí)施的范圍項(xiàng)目實(shí)施的范圍包裝線成品庫(kù)2.項(xiàng)目實(shí)施業(yè)務(wù)范圍生產(chǎn)包裝執(zhí)行產(chǎn)品入庫(kù)操作流程產(chǎn)品移庫(kù)操作流程產(chǎn)品出庫(kù)操作流程產(chǎn)品盤點(diǎn)流程3.項(xiàng)目實(shí)施的功能范圍項(xiàng)目的規(guī)劃與方案設(shè)計(jì)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的開發(fā)終端嵌入式系統(tǒng)的開發(fā)生產(chǎn)包裝系統(tǒng)的開發(fā)終端設(shè)備、RFID設(shè)備、耗材、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)等硬件的選型、部署、實(shí)施 系統(tǒng)集成,軟件實(shí)施,知識(shí)轉(zhuǎn)移項(xiàng)目規(guī)定范圍內(nèi)的資料整理與遞交范圍標(biāo)識(shí)范圍產(chǎn)品包裝箱標(biāo)簽產(chǎn)品

2、托盤標(biāo)簽貨位標(biāo)簽1.產(chǎn)品包裝箱、托盤標(biāo)準(zhǔn)化。2.單品包裝條碼標(biāo)準(zhǔn)化3.倉(cāng)庫(kù)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化4.操作流程標(biāo)準(zhǔn)化5.倉(cāng)庫(kù)區(qū)域內(nèi)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)覆蓋基于RFID技術(shù)的企業(yè)生產(chǎn)包裝執(zhí)行系統(tǒng)和倉(cāng)庫(kù)管理將實(shí)現(xiàn)企業(yè)供應(yīng)鏈管理的電子化和實(shí)時(shí)化。系統(tǒng)建設(shè)將達(dá)到如下目標(biāo):1實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和執(zhí)行;2實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品的追蹤與回溯;3解決了倉(cāng)庫(kù)管理中的數(shù)據(jù)錄入及關(guān)鍵數(shù)據(jù)的建立問(wèn)題;4數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新,提高倉(cāng)庫(kù)貨位的利用率;5數(shù)據(jù)自動(dòng)關(guān)聯(lián),實(shí)時(shí)傳遞,避免了重復(fù)錄入問(wèn)題;6操作與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)指令相結(jié)合的處理手段,極大地提高了工作效率,降低人為出錯(cuò)率;7系統(tǒng)設(shè)計(jì)堅(jiān)持靈活性、易用性、兼容性和擴(kuò)展性的特點(diǎn),可以保證用戶資源的投入及系統(tǒng)的

3、不斷升級(jí)要求。2.總體方案總體方案應(yīng)用體系架構(gòu)圖 Webservice 首先用戶將在包裝執(zhí)行系統(tǒng)中,制作包裝任務(wù),并分配到相應(yīng)的包裝工位上。在每個(gè)包裝工位上,首先將導(dǎo)入包裝任務(wù),工人將利用條碼掃描平臺(tái),掃描產(chǎn)品條碼標(biāo)識(shí),如果掃描的產(chǎn)品屬于包裝任務(wù),則生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)數(shù),否則進(jìn)行聲光報(bào)警。當(dāng)包裝數(shù)量達(dá)到包裝BOM標(biāo)準(zhǔn)后,顧客顯示屏將提示任務(wù)完成,此時(shí)RFID 打印貼標(biāo)機(jī)將打印外包裝標(biāo)簽,并粘貼到外包裝箱上。 系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊是負(fù)責(zé)管理本系統(tǒng)所有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),其中包含:1、倉(cāng)庫(kù)信息、庫(kù)內(nèi)區(qū)域信息、庫(kù)位信息2、貨物信息、供貨商信息系統(tǒng)管理模塊是負(fù)責(zé)管理系統(tǒng)的基本配置數(shù)據(jù),其中包含:1、用

4、戶組管理、用戶管理2、網(wǎng)絡(luò)配置管理3、系統(tǒng)升級(jí)、數(shù)據(jù)庫(kù)備份通過(guò)一站式的查詢界面,從貨物、庫(kù)位、供應(yīng)商、批號(hào)、有效期等多維度對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行模糊查詢,并為后期數(shù)據(jù)分析預(yù)留接口。3.2.4.任務(wù)管理在本系統(tǒng)中,任務(wù)管理模塊是任務(wù)的主要發(fā)起者,同時(shí)也是任務(wù)完成后結(jié)果數(shù)據(jù)的接受者。這兩個(gè)工作均由任務(wù)管理模塊完成。主要任務(wù)如下所示: 為了在終端執(zhí)行出現(xiàn)意外情況下,系統(tǒng)仍可以繼續(xù)使用,在任務(wù)管理模塊中將實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端執(zhí)行系統(tǒng)的入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)、盤點(diǎn)四項(xiàng)功能,其中需要自動(dòng)識(shí)別的數(shù)據(jù),均由手工錄入或選擇完成。根據(jù)客戶的單據(jù)信息,我們將為客戶定制化開發(fā)報(bào)表,并提供所有報(bào)表的Excel、Word、PDF三種格式的保存

5、和打印功能。本解決方案由生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)兩部分組成,解決方案本著“低耦合、高內(nèi)聚”的設(shè)計(jì)方針,將兩個(gè)系統(tǒng)從業(yè)務(wù)邏輯上分開,兩個(gè)系統(tǒng)通過(guò)由倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)提供的web service接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。入庫(kù)成品入庫(kù)系統(tǒng)流程描述該模塊將利用車載設(shè)備及其輔助設(shè)備,指導(dǎo)叉車司機(jī)完成入庫(kù)操作。待預(yù)入庫(kù)操作完成后,系統(tǒng)會(huì)將入庫(kù)任務(wù)提示信息發(fā)送至空閑的叉車中,叉車司機(jī)應(yīng)在看到提示后,迅速前往入庫(kù)區(qū)執(zhí)行任務(wù)。當(dāng)叉車司機(jī)裝載一個(gè)托盤貨物后,應(yīng)通過(guò)車載終端發(fā)起讀取托盤標(biāo)簽的指令。當(dāng)閱讀器獲取一個(gè)RFID托盤標(biāo)簽后,將自動(dòng)發(fā)往后臺(tái)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng),系統(tǒng)將根據(jù)標(biāo)簽號(hào)和業(yè)務(wù)規(guī)則,為其分配一個(gè)合理庫(kù)位。分配的庫(kù)位信息將被發(fā)送

6、并顯示在該輛叉車的終端電腦上,叉車司機(jī)應(yīng)立即將該托盤貨物運(yùn)送至該庫(kù)位。叉車到達(dá)該庫(kù)位后,應(yīng)通過(guò)車載終端發(fā)起讀取庫(kù)位標(biāo)簽的指令。當(dāng)閱讀器獲取一個(gè)RFID庫(kù)位標(biāo)簽后,將自動(dòng)與任務(wù)信息比對(duì),如果比對(duì)成功,將提示叉車司機(jī)繼續(xù)執(zhí)行任務(wù),該信息將發(fā)送后臺(tái),后臺(tái)系統(tǒng)則關(guān)閉此任務(wù)信息,并更新貨物與庫(kù)位數(shù)據(jù)庫(kù)信息;否則將進(jìn)行文字和聲音報(bào)警,提示司機(jī)前往正確庫(kù)位。如果司機(jī)遇到異常情況,如指定庫(kù)位已滿,則通過(guò)車載終端發(fā)起異常入庫(kù)操作。操作發(fā)起后,叉車司機(jī)需通過(guò)車載終端發(fā)起讀取庫(kù)位標(biāo)簽的指令。當(dāng)閱讀器獲取一個(gè)RFID庫(kù)位標(biāo)簽后,叉車司機(jī)確認(rèn)本操作。此時(shí),車載終端將該操作的所有數(shù)據(jù)提交至后臺(tái)系統(tǒng),后臺(tái)系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉此任務(wù)

7、信息,并更新貨物與庫(kù)位數(shù)據(jù)庫(kù)信息,同時(shí)產(chǎn)生一條異常操作日志。流程圖 出庫(kù)產(chǎn)品出系統(tǒng)流程描述該模塊將利用車載設(shè)備、RFID固定式讀寫設(shè)備及其輔助設(shè)備,指導(dǎo)叉車司機(jī)完成出庫(kù)操作。待預(yù)出庫(kù)操作完成后,系統(tǒng)會(huì)將出庫(kù)任務(wù)提示信息發(fā)送至空閑的叉車中,提示信息包括庫(kù)位信息和出庫(kù)通道信息,叉車司機(jī)應(yīng)在看到提示后,迅速前往出庫(kù)庫(kù)位執(zhí)行任務(wù)。當(dāng)叉車司機(jī)到達(dá)出庫(kù)庫(kù)位后應(yīng)通過(guò)車載終端發(fā)起讀取托盤標(biāo)簽的指令。當(dāng)車載閱讀器獲取一個(gè)RFID托盤標(biāo)簽后,車載系統(tǒng)將自動(dòng)與任務(wù)信息比對(duì),如果比對(duì)成功,將提示叉車司機(jī)繼續(xù)執(zhí)行任務(wù)。叉車司機(jī)應(yīng)裝載貨物前往指定出庫(kù)通道。出庫(kù)通道裝有RFID固定式讀取器,當(dāng)該閱讀器讀取到托盤標(biāo)簽后,將該

8、信息發(fā)往后臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行比對(duì)。如該托盤應(yīng)該從該通道通過(guò),則叉車正常通過(guò)。否則,通道旁的LED聲光報(bào)警裝置將進(jìn)行報(bào)警提示。系統(tǒng)流程圖 系統(tǒng)流程描述該模塊將利用車載設(shè)備及其輔助設(shè)備,指導(dǎo)叉車司機(jī)完成移庫(kù)操作。叉車司機(jī)在倉(cāng)庫(kù)管理人員的安排下,進(jìn)行移庫(kù)操作。首先,叉車司機(jī)將利用車載終端進(jìn)入移庫(kù)操作界面。當(dāng)叉車行駛至移庫(kù)庫(kù)位后,叉車司機(jī)利用車載終端發(fā)起讀取庫(kù)位標(biāo)簽指令,待車載閱讀器讀取庫(kù)位標(biāo)簽后,叉車司機(jī)利用車載終端發(fā)起讀取托盤標(biāo)簽指令。讀取成功后,司機(jī)裝載該托盤貨物,前往目標(biāo)庫(kù)位。抵達(dá)目標(biāo)庫(kù)位后,叉車司機(jī)利用車載終端發(fā)起讀取庫(kù)位標(biāo)簽指令,待車載閱讀器讀取庫(kù)位標(biāo)簽后,叉車司機(jī)利用車載終端確認(rèn)該操作。車載終端將把原庫(kù)位信息,托盤信息和目標(biāo)庫(kù)位信息上傳至后臺(tái)系統(tǒng),由后臺(tái)信息進(jìn)行數(shù)據(jù)更新。 流程圖 系統(tǒng)流程描述貨物盤點(diǎn)將通過(guò)手持式RFID終端設(shè)備對(duì)庫(kù)位標(biāo)簽和托盤標(biāo)簽的讀取完成的,該功能具有極強(qiáng)的實(shí)時(shí)性和便捷性。操作人員進(jìn)入到手持終端的盤點(diǎn)功能界面后,首先將讀取目標(biāo)庫(kù)位的庫(kù)位標(biāo)簽信息,手持終端系統(tǒng)將通過(guò)該標(biāo)簽信息,實(shí)時(shí)獲取后臺(tái)傳送的數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)包括該庫(kù)位中所有的托盤及其貨物信息。獲取信息后,操作人員將開始讀取托盤信息,如讀取到的托盤信