《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》

1、中華人民共和國(guó)水利電力部架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程SDJ 226-87主編單位： 水利電力部電力建設(shè)研究所批準(zhǔn)部門： 中華人民共和國(guó)水利電力部 施行日期： 1987 年9月1日關(guān)于頒發(fā) SDJ 226-87架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(試行)部標(biāo)準(zhǔn)通知(87)水電基字第49號(hào) 我部電力建設(shè)研究所負(fù)責(zé)編制的架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(試行)(編號(hào) SDJ 226-87),已經(jīng)過廣泛征求意見和專業(yè)會(huì)議審查通過,現(xiàn)予頒發(fā)試行。 各單位在試行中,請(qǐng)隨時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)意見函告部電力建設(shè)研究所。 1987年9月1日第一章 一般規(guī)定 第1.0.1條 本規(guī)程適用于架

2、空送電線路中,以高壓油泵為動(dòng)力,以相應(yīng)鋼模對(duì)導(dǎo)線及避雷線進(jìn)行液壓施工。接續(xù)管及耐張線夾為圓形,壓后呈六角形。 第1.0.2條 液壓施工是架空送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證方能進(jìn)行操作。操作時(shí)應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。 第1.0.3條 本規(guī)程適用于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 1179-74、GB 1179-83鋁絞線及鋼芯鋁絞線中有相應(yīng)液壓接續(xù)管及耐張線夾的那一部分導(dǎo)線(鋼芯鋁絞線)。也適用于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 1200-75鍍鋅鋼絞線中有相應(yīng)液壓接續(xù)管及耐張線夾的那部分避雷線。 注：1.GB 1179-74、GB 1179-83及 GB 1200-7

3、5 中有關(guān)導(dǎo)線及避雷線的數(shù)據(jù)見附錄一； 2.GB 1179-74中有關(guān)導(dǎo)線的耐張線夾及接續(xù)管,GB 1179-83中有關(guān)導(dǎo)線接續(xù)管的數(shù)據(jù)見附錄二； 3.本規(guī)程避雷線是專指鍍鋅鋼絞線。良導(dǎo)體避雷線由于尚末列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),也無正式配套接續(xù)管及耐張線夾,故本規(guī)程暫不列入。如目前采用此類避雷線,其液壓操作仍可遵照本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第1.0.4條 所使用的液壓機(jī)必須有足夠的與所用鋼模相匹配的出力。 第1.0.5條 為了對(duì)每個(gè)工程都準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行液壓施工,確保質(zhì)量,在操作前,操作人員必須備有并熟悉該工程經(jīng)批準(zhǔn)的施工手冊(cè)(或技術(shù)措施)。手冊(cè)中至少應(yīng)包括下列有關(guān)內(nèi)容： 一、導(dǎo)線及避雷線的具體規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)

4、； 二、所采用液壓管的外形與尺寸(包括公差； 三、各種管子壓前在導(dǎo)線與避雷線上的“定位印記”的量尺尺寸； 四、耐張線夾鋼錨 U 型環(huán)與鋁管引流板相對(duì)方位的要求； 五、液壓鋼模、壓接管壓后尺寸及質(zhì)量補(bǔ)充要求； 六、液壓時(shí),油壓機(jī)必須達(dá)到的油壓力； 七、對(duì)液壓施工的其他有關(guān)特殊要求。 第1.0.6條 導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好,同時(shí)與管口距 15m 以內(nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。 第1.0.7條 液壓的導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直,并加防止松散的綁線,切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直。 第1.0.8條 在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時(shí),嚴(yán)禁傷及鋼芯。 第1.0.9條 量尺畫印的定位印記,畫好后應(yīng)立即復(fù)查,以

5、確保正確無誤。第二章 液壓前的操作第一節(jié) 液壓設(shè)備及材料檢驗(yàn) 第2.1.1條 對(duì)所使用的導(dǎo)線及避雷線,其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查,其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符,并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。 第2.1.2條 所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾,應(yīng)用精度為 0.02mm 游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外直徑。外觀檢查應(yīng)符合 GB 2314-85 有關(guān)規(guī)定。用鋼尺測(cè)量各部長(zhǎng)度,其尺寸、公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 第2.1.3條 在使用液壓設(shè)備之前,應(yīng)檢查其完好程度,以保證正常操作。油壓表必須定期校核,做到準(zhǔn)確可靠。第二節(jié) 清 洗 第2.2.1條 對(duì)使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾,應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢,并清除影響穿管

6、的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí),清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵,并以塑料袋封裝。 第2.2.2條 鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)以汽油清洗。清洗長(zhǎng)度應(yīng)不短于穿管長(zhǎng)的 1.5 倍。 第2.2.3條 鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前,應(yīng)以汽油清除其表面油垢,清除的長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位；對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的 1.5 倍。 第2.2.4條 對(duì)輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 一、對(duì)外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸少量汽油(以用手攥不出油滴為適度),擦凈表面油垢； 二、當(dāng)將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后,用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。 第2.2.5條 涂 801

7、電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下： 一、涂 801 電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分； 二、按第 2.2.3 條將外層鋁股用汽油清洗并干燥后,再將 801 電力脂薄薄地均勻涂上一層,以將外層鋁股覆蓋??； 三、用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?801 電力脂部分進(jìn)行擦刷,將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。 第2.2.6條 對(duì)已運(yùn)行過的舊導(dǎo)線,應(yīng)先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質(zhì)全部刷去,至顯露出銀白色鋁為止。然后再按第 2.2.5 條規(guī)定操作。 第2.2.7條 用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線前,其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股,應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量

8、801 電力脂),再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。第三節(jié) 穿 管 第2.3.1條 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的穿管如圖2.3.1：一、用鋼尺測(cè)量接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng)L1； 二、用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)量OA=L1 處畫一印記A。此A點(diǎn)命名為“定位印記”； 三、印記畫好后將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管口穿入,穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入、直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵。兩線上的A印記與管口重合。 第2.3.2條 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管如圖 2.3.2。將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入,穿時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。直至線端頭露出管底 5mm 為止。第2.3.3條 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管如圖 2.3.3 一、剝鋁股： 1.如圖

9、 2.3.3(a) 所示,自鋼芯鋁絞線端頭 O 向內(nèi)量 L1+l1+20mm 處以綁線 P 扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度l1)； 2.自O(shè)點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量ON=L1+l1處畫一割鋁股印記 N； 3.松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線 P。為了防止鋁股剝開后鋼芯散股,在松開綁線后先在端頭打開一段鋁股,將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器(或手鋸)在印記 N 處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí),只割到每股直徑的 3/4 處,然后將鋁股逐股掰斷。 注：l1為鋼管液壓時(shí)預(yù)留伸長(zhǎng)值,它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對(duì)邊距尺寸及壓模數(shù)都有關(guān),其值應(yīng)通過試壓而取得。在確定該值時(shí),比實(shí)測(cè)值可稍大 35mm。

10、二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 三、穿鋼管：將已剝露的鋼芯(如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài),應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài))向鋼管兩端穿入。穿入時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵,兩邊預(yù)留長(zhǎng)度相等即可,如圖 2.3.3(b)所示。 四、穿鋁管如圖 2.3.3(c)： 1.當(dāng)鋼管壓好后,找出鋼管壓后的中點(diǎn) O1，自 O1 向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)之半l(l為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度),在該處畫印記 A。在鋁線上量尺畫印工序,必須按本規(guī)程第 2.2.5 條涂 801 電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。 2.兩端印記畫好后,將鋁管順鋁線絞制方向,向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入,直至兩端管口與鋁線上兩端定位印

11、記 A 重合為止。 第2.3.4條 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖 2.3.4： 圖2.3.4 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管 1鋼芯；2鋼管;3鋁線;4鋁管 一、剝鋁股：見圖2.3.4(a),鋁股割線長(zhǎng)度 ON=l1+10mm。其他操作程序與本規(guī)程第 2.3.3 條一款相同(但剝鋁股時(shí),鋼芯端頭不用扎牢)。 二、套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 三、穿鋼管:使鋼芯呈散股扁圓形,一端先穿入鋼管,置于鋼管內(nèi)的一側(cè);另一端鋼芯也呈散股扁圓狀,自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出 35mm 為止,見圖2.3.4 (b)。 四、穿鋁管,見圖

12、2.3.4(c),其操作程序與本規(guī)程第 2.3.3 條四款相同。 第2.3.5條 鋼芯鋁絞線( GB 117974)與相應(yīng)的耐張線夾的穿管見圖 2.3.5： 一、剝鋁股：見圖 2.3.5(a),除了鋁股割線長(zhǎng)度 ON=l1+l+5mm,其他操作程序與本規(guī)程第 2.3.3 條一款相同。 二、套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 三、穿鋼錨:將已剝露的鋼芯(如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài),應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài))自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順鋼芯的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨底口露出 5mm 鋼芯為止,見圖2.3.5(b)。 四、穿鋁管:如圖 2.3.5(c),鋼錨壓好后,自鋁線端頭N向內(nèi)量 NA=LY+f (L

13、Y為鋁線液壓長(zhǎng)度,其值見附錄二)。在 A 處畫一定位印記,畫好印記后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè),直至 A 印記與鋁管管口重合為止。穿鋁管前應(yīng)按本規(guī)程第 2.2.5 條涂 801 電力脂并清除氧化膜。圖 2.3.5 GB 1179-74 型鋼芯鋁鉸線耐張線夾的穿管1鋼芯；2鋼錨；3鋁線；4鋁管 第2.3.6條 鋼芯鋁絞線（GB 1179-83）與耐張線夾（GB 2320.3-85）的穿管見圖2.3.6：圖2.3.6 GB 1179-83 鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管1鋼芯；2鋼錨；3鋁線；4鋁管；5引流板 一、剝鋁股：見圖 2.3.6(a)，除了鋁受割線長(zhǎng)度 ON=l2+l,其他操作程序與本

14、規(guī)程第2.3.3 條一款相同。 二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,保持原節(jié)距,直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部,管口與鋁股預(yù)留l長(zhǎng)度相等為止,見圖 2.3.6(b)。 四、穿鋁管如圖 2.3.6(c): 1.當(dāng)鋼錨壓好后,自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨 U 型環(huán)端量 20mm 畫一定位印記 A。自 A 點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長(zhǎng) l 處畫一印記 C。 2.按本規(guī)程第 2.2.5 條規(guī)定對(duì)鋁股表面(自印記 C 開始),進(jìn)行涂 801 電力脂及清除氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè),直至鋁管底與鋼錨印記 A 重合為止。 3.當(dāng)

15、采用如圖 2.3.6(d) 所示鋁管時(shí),在鋼錨壓好后,先在鋁管上自管口量 LY+f，在管上畫好起壓印記 N,同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量 LY+f 畫一定位印記 C (在鋁線上畫定位印記 C 應(yīng)在涂 801 電力脂及清除氧化膜之后)。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè),直至鋁管管口露出定位印記 C 為止。第三章 液壓操作第一節(jié) 一般規(guī)定 第3.1.1條 液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí),則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記,不得錯(cuò)放。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面,并放置平穩(wěn)。 第3.1.2條 被壓管放入下鋼模時(shí),位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置,雙手把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使

16、兩側(cè)導(dǎo)線或避雷線與管保持水平狀態(tài),并與液壓機(jī)軸心相一致,以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。然后開動(dòng)液壓機(jī)。 第3.1.3條 液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力,而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。 第3.1.4條 施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊 5mm。 第3.1.5條 各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸(也可用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢查)。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。 第3.1.6條 對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查,如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象,應(yīng)停止或修復(fù)后使用。 第3.1.7條 當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí),應(yīng)將飛邊銼掉,鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。對(duì) 500kV 線路,已壓部分如有飛邊時(shí),除銼掉外還應(yīng)用細(xì)砂紙將銼過處磨光。 管子壓完后因飛邊過

17、大而使對(duì)邊距尺寸超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。 第3.1.8條 鋼管壓后,凡鋅皮脫落者,不論是否裸露于外,皆涂以富鋅漆以防生銹。第二節(jié) 操作工藝 第3.2.1條 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖 3.2.1。第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。 第3.2.2條 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖 3.2.2。第一模自 U 型環(huán)側(cè)開始,依次向管口端施壓。圖 3.2.1 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的施壓順序圖 3.2.2 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的施壓順序 第3.2.3條 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖 3.2.3。第一模壓模中心與鋼管中心 O 重

18、合,然后分別向管口端部依次施壓。 圖 3.2.3 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋼管的施壓順序 1鋼芯；2鋼管;3鋁線;4鋁管 第3.2.4條 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖 3.2.4。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記 A 是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有 N1 印記處開始施壓,一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無起壓印記N1時(shí),在鋼管壓后測(cè)量其鋁線兩端頭的距離,在鋁管上先畫好起壓印記 N1。圖 3.2.4 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的施壓順序 1鋼芯;2已壓鋼管;3鋁線;4一鋁管 第3.2.5條 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖 3.2.5。第一模壓模中心壓

19、在鋼管中心,然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù),允許第一模稍偏離鋼管中心。 圖 3.2.5 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序 1鋼芯；2鋼管;3鋁線;4鋁管 對(duì)清除鋼芯上防腐劑的鋼管,壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆,以防生銹。 第3.2.6條 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖 3.2.6。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記 A 是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心,然后分別向管口端部施壓,一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。但也允許對(duì)有鋼管部分鋁管不壓的方式。圖 3.2.6 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序1鋼芯;2已壓鋼管;3鋁線；4鋁管 第

20、3.2.7條 GB 117974 規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見圖 3.2.7： 圖 3.2.7 GB 117974 鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序1鋼芯;2鋼錨；3鋁線;4鋁管 一、鋼錨液壓部位及操作順序見圖 3.2.7(a),自 U 型環(huán)側(cè)開始向管口連續(xù)施壓,凸凹部分不壓; 二、鋁管液壓部位及操作順序見圖 3.2.7(b),首先檢查鋁管管口與印記 A 是否重合。第一模壓在鋼錨凹槽處,然后連續(xù)向管口施壓。最后自第一模反向引流板側(cè)再壓一模。 第3.2.8條 GB 1179-83 規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見圖 3.2.8, 一、鋼錨液壓部位及操作順序見圖 3.2.8(a),自凹槽前

21、側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓; 二、鋁管分兩種管型時(shí),第一種液壓部位及操作順序見圖 3.2.8(b),首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記 A 是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記 N 處開始,連續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓,此處所壓長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹槽的鋼錨最小為 60mm,對(duì) 3 個(gè)凹槽的鋼錨最小為 62mm。在壓鋁管時(shí),如引流板卡液壓機(jī)油缸,不能按以上要求就位時(shí),可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。 圖 3.2.8 GB l17983 鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序1鋼芯;2鋼錨;3鋁線;4鋁管；5引流板 第二種鋁管的液壓部位及操作順序見圖 3.2.8(c)。自鋁線端頭處向管口施壓,然后再返回在鋼錨凹槽處

22、施壓。如鋁管上沒有起壓印記 N 時(shí),則當(dāng)鋼錨壓完后,用尺量各部尺寸,在鋁管上畫上起壓印記。 注：如鋁管上末畫有起壓印記 N 時(shí),可自管口向底端量 LY+f 處畫印記 N。LY 值見下表：條件K14.5K=11.47.7K=6.154.3LY值7.5×d7.0×d6.5×d 注:K鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比； d鋼芯鋁絞線外徑,mm； f管口拔梢部分長(zhǎng)度,mm。 第3.2.9條 鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時(shí)(包括第 3.2.7 條及第 3.2.8 條),其引流連板與鋼錨 U 型環(huán)的相對(duì)角度位置應(yīng)符合該工程施工手冊(cè)(或技術(shù)措施)上的有關(guān)規(guī)定。 第3.2.10條 與各種鋼芯鋁絞線耐張線夾連接的引流管的液壓部位及操作順序見圖3.2.10。其液壓方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓。圖 3.2.10 鋼芯鋁絞線耐張線夾引流管的施壓順序1鋁線；2引流管第四章 質(zhì)量檢查 第4.