典型鋼種的生產(chǎn)工藝

1、典型鋼種的生產(chǎn)工藝典型鋼種介紹冷軋用鋼：SDC系列；SPHC/D/E碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q195；Q235低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼：SS400；Q345管線鋼：X42-X100船板鋼：A、B、D、E 、A32-A40；D32-D40高耐候鋼：Q295GNHL、 Q345GNHL、 Q390GNH、SPA-H汽車結(jié)構(gòu)用鋼及IF鋼（汽車內(nèi)、外板）高強鋼：DP、TRIP、超細(xì)晶鋼冷軋用鋼SDC系列常見牌號：SDC01、 SDC03、 SDC04、 SDC05牌號意義:企標(biāo)（首鋼牌號） S：Shougang D：Drawn， 表示冷成形用板材產(chǎn)品 C：Cold，表示冷軋產(chǎn)品 01、03、04、05：是鋼種序號。SD

2、C01:（1）可制作汽車零部件，家具外殼、桶鋼制家具等 簡單成型、彎曲或焊接加工的產(chǎn)品； （2）具有一定的強度和好的塑性，一般用于成形汽 車的加強件，內(nèi)板，后橫梁轎車頂蓋等一般成形件。SDC03：可制作變形量小的門板、窗、擋泥板、馬達(dá)外殼等 沖壓成型及較復(fù)雜變形加工的零部件。SDC01、SDC03鋼種鋼種C CSiSiMnMnPPSSAltAltN NS SDC01DC01判定判定0.015-0.040.015-0.040.030.030.19-0.260.19-0.260.0130.0130.0120.0120.023-0.0500.023-0.0500.0050.005目標(biāo)目標(biāo)0.030.

3、030.030.030.220.220.010.010.010.010.030.030.0040.004S SDC03DC03判定判定0.017-0.0350.017-0.0350.030.030.19-0.240.19-0.240.0120.0120.0120.0120.025-0.0500.025-0.0500.0040.0042 2目標(biāo)目標(biāo)0.030.030.030.030.220.220.010.010.010.010.030.030.0040.004化學(xué)成分牌號牌號屈服強屈服強度度/MPa/MPa抗拉強抗拉強度度/MPa/MPa斷后伸長率斷后伸長率,A80mm,(L080mm,b20

4、mm)/ /%,r90值值0.40.40.60.61.01.01.61.62.5SDC01 114028 802704104102626282830 032 23434- -SDC03 314 402424027037 7030 032 234 4353536361.3 3力學(xué)性能-GB首鋼-力學(xué)性能做拉伸（縱向）和晶粒度試驗，結(jié)果不做判定，供用戶參考。注：注：(1)(1) 拉伸試驗取橫向試樣。無明顯屈服現(xiàn)象時采用拉伸試驗取橫向試樣。無明顯屈服現(xiàn)象時采用R Rp0.2p0.2，否則采用下屈服強度否則采用下屈服強度R ReLeL。 厚度厚度0.5mm0.5mm且且0.7mm0.7mm時時，屈服強

5、度值可以增加屈服強度值可以增加20 20 MPaMPa；厚度厚度0.5mm0.5mm時時，屈屈 服強度值可以增加服強度值可以增加4040MPaMPa。 (2) (2) r r9090值和值和n n9090值的要求僅適用于厚度值的要求僅適用于厚度0.50mm0.50mm的產(chǎn)品的產(chǎn)品, ,當(dāng)厚度當(dāng)厚度2.0mm2.0mm時時,r,r9090可以可以降降 低低0.20.2。 r: r:塑性應(yīng)變比，塑性應(yīng)變比，n:n:加工硬化指數(shù)，是評價深沖性能的主要指標(biāo)加工硬化指數(shù)，是評價深沖性能的主要指標(biāo) 。 主要生產(chǎn)工藝1、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃 要求軋制本系列鋼種的軋制計劃單前全部更換F1-F7精軋工作輥，在本系

6、列鋼種作為燙輥材時，掌握出鋼節(jié)奏。 2、加熱制度、加熱制度 加熱時間根據(jù)7-9min/cm，230mm坯型加熱時間為3.0-4.5小時；250 mm坯型加熱時間為3.5-5.0小時。根據(jù)成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段溫度在上述范圍內(nèi)適當(dāng)做出靈活調(diào)整。牌號牌號加熱溫度加熱溫度/均熱溫度均熱溫度,出鋼鋼坯溫度出鋼鋼坯溫度,S SDC01DC01/S/SDC03DC03范圍范圍1220-13001220-13001240-13001240-13001230-12901230-1290目標(biāo)目標(biāo)12501250注：出爐溫度的范圍為注：出爐溫度的范圍為2 200；各段溫度僅為

7、參考值，最終控制出鋼溫度；各段溫度僅為參考值，最終控制出鋼溫度在在 范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。牌號牌號粗軋出口粗軋出口,精軋入口精軋入口,終軋終軋,卷取卷取,S SDC01DC01范圍范圍1040-11001040-11001030-10901030-1090910-950910-950710-750710-750目標(biāo)目標(biāo)10701070930930730730S SDC03DC03范圍范圍1040-11001040-11001030-10901030-1090910-950910-950730-770730-770目標(biāo)目標(biāo)107010709309307507503、溫度制度 軋制過程嚴(yán)格控制關(guān)鍵點溫度

8、，特別是粗軋出口溫度、終軋溫度和卷取溫度，軋鋼制度溫度如下表13所示。注：注：(1) (1) 粗軋出口溫度的范圍為粗軋出口溫度的范圍為3030，其余各溫度點的溫度范圍為，其余各溫度點的溫度范圍為2020； (2) (2) 根據(jù)現(xiàn)場情況可以適當(dāng)調(diào)節(jié)各溫度點，厚規(guī)格溫度按照下限控制，根據(jù)現(xiàn)場情況可以適當(dāng)調(diào)節(jié)各溫度點，厚規(guī)格溫度按照下限控制， 薄規(guī)格溫度按照上限控制。薄規(guī)格溫度按照上限控制。4、粗軋(1) 粗軋道次設(shè)定模式：1+5等模式；(2) 中間坯厚度：中間坯厚度3倍成品厚度；(3) 粗軋階段嚴(yán)格控制除鱗情況，R1第1道次除磷，R2 至少采用1、3、 5道次除鱗，保證除掉粗軋過程中形成的氧化鐵皮

9、；(4) 調(diào)整粗軋板形，保證帶鋼對中；要求板形良好。5、保溫罩為了保證中間坯溫度的均勻性，建議使用保溫罩。6、精軋(1) 軋制過程中嚴(yán)格控制除磷水情況，采用雙排除鱗，保證除掉精軋過 程中形成的氧化鐵皮；(2) 根據(jù)情況，調(diào)整機架間水量的大??；(3) 在保證出F7后板形的情況下，盡量較少F7的調(diào)平操作并盡量減少帶 鋼中心線偏差。7、冷卻工藝制度 軋后冷卻采用前段層流冷卻模式（軋后冷卻采用前段層流冷卻模式（CTC=0CTC=0），根據(jù)工藝需要可適當(dāng)），根據(jù)工藝需要可適當(dāng)調(diào)整冷卻模式，工藝設(shè)定以保證目標(biāo)卷取溫度為依據(jù)。調(diào)整冷卻模式，工藝設(shè)定以保證目標(biāo)卷取溫度為依據(jù)。8、卷取工藝(1) (1) 卷取操

10、作應(yīng)密切關(guān)注卷取溫度值和設(shè)備運行狀況卷取操作應(yīng)密切關(guān)注卷取溫度值和設(shè)備運行狀況；(2) (2) 換輥期間檢查夾送輥、助卷輥等輥的表面質(zhì)量，不得有影響表面質(zhì)換輥期間檢查夾送輥、助卷輥等輥的表面質(zhì)量，不得有影響表面質(zhì) 量的缺陷存在。量的缺陷存在。鋼種鋼種CSiMnPSAltTiNSDC04判定判定0.0060.030.05-0.250.0170.0180.005-0.070.05-0.110.007目標(biāo)目標(biāo)0.0030.010.150.0120.0120.030.070.004SDC05判定判定0.0040.050.11-0.160.0120.0130.020-0.0600.05-0.100.00

11、5目標(biāo)目標(biāo)0.0030.030.130.010.010.0250.070.003超低碳SDC04、SDC05化學(xué)成分牌號牌號屈服強度屈服強度N/mmN/mm2 2抗拉強度抗拉強度, ,R Rm m，N/mmN/mm2 2斷后伸長率斷后伸長率,A,A80mm80mm,(L,(L0 080mm,b80mm,b20mm),%,20mm),%,r r9090值值n n9090值值0.40.40.40.40.60.60.60.61.01.01.01.01.61.61.61.62.52.5SDC0SDC04 4140140210210270270350350343436363838393940401.61

12、.60.180.18SDC0SDC05 5120120180180270270330330363638383939404041411.91.90.200.20力學(xué)性能要求-GB 注：（注：（1 1）拉伸試驗取橫向試樣。無明顯屈服現(xiàn)象時采用）拉伸試驗取橫向試樣。無明顯屈服現(xiàn)象時采用Rp0.2,Rp0.2,否則采用下屈服強度否則采用下屈服強度 ReL ReL。厚度。厚度0.5mm0.5mm且且0.7mm0.7mm時時, ,屈服強度值可以增加屈服強度值可以增加20 N/mm2;20 N/mm2;厚度厚度0.5mm 0.5mm 時時, ,屈服強度值可以增加屈服強度值可以增加40N/mm240N/mm2

13、。 （2 2）r90r90值和值和n90n90值的要求僅適用于厚度值的要求僅適用于厚度0.50mm0.50mm的產(chǎn)品的產(chǎn)品, ,當(dāng)厚度當(dāng)厚度2.0mm2.0mm時時,r90,r90值值 可以降低可以降低0.20.2。 力學(xué)性能做拉伸（縱向）和晶粒度試驗，結(jié)果不做判定，供用戶參考。牌號牌號一加一加,二加二加,均熱溫均熱溫度度,出鋼鋼坯溫度出鋼鋼坯溫度,S SDC0DC04 4、S SDC0DC05 5范圍范圍1100-12201100-12201220-13001220-13001240-13001240-13001230-12901230-1290目標(biāo)目標(biāo)12501250主要生產(chǎn)工藝1、 生產(chǎn)

14、計劃 要求軋制本系列鋼種的軋制計劃單前全部更換F1-F7精軋工作輥，在本系列鋼種不能作為燙輥材使用，軋制公里超過45公里不得安排此系列鋼種。2、加熱制度 加熱溫度控制見表2所示，230mm坯型加熱時間為2.8-3.5小時（冷裝時）。牌號牌號粗軋出口粗軋出口,精軋入口精軋入口,終軋終軋,卷取卷取,S SDC0DC04 4范圍范圍1040-11001040-11001030-10901030-1090910-950910-950710-750710-750目標(biāo)目標(biāo)1070107093093073730 0S SDC0DC05 5范圍范圍1040-11001040-11001030-10901030

15、-1090910-950910-9507 71 10-70-75 50 0目標(biāo)目標(biāo)107010709309307 73 30 03、軋鋼溫度控制要求 軋制過程嚴(yán)格控制關(guān)鍵點溫度，特別是粗軋出口溫度、終軋溫度軋制過程嚴(yán)格控制關(guān)鍵點溫度，特別是粗軋出口溫度、終軋溫度和卷取溫度，軋鋼制度溫度參數(shù)執(zhí)行下表。和卷取溫度，軋鋼制度溫度參數(shù)執(zhí)行下表。4、軋制過程除鱗 軋制過程中嚴(yán)格控制除磷水情況，采用雙排軋制過程中嚴(yán)格控制除磷水情況，采用雙排除除鱗，保證除掉粗、精軋鱗，保證除掉粗、精軋過程中形成的氧化鐵皮。過程中形成的氧化鐵皮。5、中間坯厚度 根據(jù)成品及坯料厚度選取，根據(jù)成品及坯料厚度選取，6 6、軋鋼工藝

16、(1) 粗軋 粗軋道次：采用1+5模式 粗軋階段嚴(yán)格控制除鱗情況，R1第1道次除磷，R2 至少采用三道次 除磷，建議第5道次除鱗。 調(diào)整粗軋板形，保證帶鋼對中；要求板形良好。(2) 保溫罩 為了保證中間坯溫度的均勻性，建議使用保溫罩。(3) 精軋 盡量保證F1F4各機架間有冷卻水。 在保證出F7后板形的情況下，盡量較少F7的調(diào)平操作并盡量減少帶 鋼中心線偏差。(4) 卷取工藝 卷取操作應(yīng)密切關(guān)注卷取溫度值和設(shè)備運行狀況。 換輥期間檢查夾送輥、助卷輥等輥的表面質(zhì)量，不得有影響表面質(zhì)量的 缺陷存在。7、冷卻工藝制度 軋后冷卻采用前段層流冷卻模式，根據(jù)工藝需要可適當(dāng)調(diào)整冷卻模式， 工藝設(shè)定以保證目標(biāo)

17、卷取溫度為依據(jù)。冷軋用鋼SPHC牌號意義：日標(biāo)，相當(dāng)于國標(biāo)中的08（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼） S：Steel （鋼） P：plate（板） H：hot（熱） C：commercial （商品級） SPHC表示普通商用級的熱軋板，其對應(yīng)的冷軋卷牌為SPCC 用途：汽車、摩托車、鋼桶、鋼制家具、自行車、家電等一 般成形加工用鋼。 化學(xué)成分鋼種 C Si Mn P S Alt N SPHC 標(biāo)準(zhǔn) 0.10 00.500.040 0.040 判定0.02-0.08 0.0500.400.0200.0250.010 目標(biāo)0.050.030.200.0150.0120.015-0.0500.006 根據(jù)不同的用戶

18、要求，目標(biāo)C含量需進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整。 力學(xué)性能要求牌號 拉伸試驗180彎曲試驗 抗拉 強度 MPa 下列厚度（mm）時的斷后伸長率 下列厚度（mm）時 的彎心直徑 1.6 1.6 2.0 2.0 2.5 2.5 3.2 3.2 4.0 4.0 3.2 3.2 SPHC270 27 29 29 2931 31 0a 1a 拉伸試驗取縱向試樣，采用GB/T 228中P14試樣L0=50mm，b=5mm，無明顯屈服現(xiàn)象時采用Rp0.2，否則采用下屈服強度ReL。 主要生產(chǎn)工藝1、加熱制度 加熱溫度控制如表所示，加熱時間根據(jù)7-9min/cm，230mm坯型加熱時間為3.0-4.5小時；250 mm

19、坯型加熱時間為3.5-5.0小時。根據(jù)成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段溫度在上述范圍內(nèi)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。牌號 加熱溫度/ 均熱溫度, 出鋼鋼坯溫度, SPHC 范圍 1220-1300 1240-1300 1230-1290 目標(biāo) 1250 注：(1) 出爐溫度的范圍為20；各段溫度僅為參考值，最終控制出鋼溫度在范圍內(nèi)。 (2) 根據(jù)成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段溫度 在上表范圍內(nèi)可以適當(dāng)做出調(diào)整。2、溫度制度 軋制過程嚴(yán)格控制關(guān)鍵點溫度，特別是粗軋出口溫度、終軋溫度和卷取溫度，軋鋼制度溫度參數(shù)執(zhí)行下表。牌號 厚度 RT2 終軋 卷取 SP

20、HC 2.5mm 108020 87020 71020 2.5mm 106020 88020 71020 注：根據(jù)不同的用戶要求，卷取溫度需進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整。3、粗軋 （1）粗軋道次設(shè)定模式：1+5等模式； （2）中間坯厚度：中間坯厚度3倍成品厚度； （3）粗軋階段嚴(yán)格控制除鱗情況，R1第1道次除磷，R2 至少采用 1、3、5道次除鱗，保證除掉粗軋過程中形成的氧化鐵皮； （4）調(diào)整粗軋板形，保證帶鋼對中；要求板形良好。4、保溫罩 為了保證中間坯溫度的均勻性，建議使用保溫罩。5、精軋 （1）軋制過程中嚴(yán)格控制除磷水情況，采用雙排除鱗，保證除掉 精軋過程中形成的氧化鐵皮； （2）根據(jù)情況，調(diào)整機

21、架間水量的大小； （3）在保證出F7后板形的情況下，盡量較少F7的調(diào)平操作并盡量 減少帶鋼中心線偏差。6、冷卻工藝制度 軋后冷卻采用前段層流冷卻模式，工藝設(shè)定以保證目標(biāo)卷取溫 度為依據(jù)。7、卷取工藝 （1）卷取操作應(yīng)密切關(guān)注卷取溫度值和設(shè)備運行狀況； （2）換輥期間檢查夾送輥、助卷輥等輥的表面質(zhì)量，不得有影 響表面質(zhì)量的缺陷存在。碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195牌號意義： Q： “屈服”的漢語拼音首字母 345：屈服強度數(shù)值 A/B/C/D：分別為質(zhì)量等級符號首鋼生產(chǎn)：Q195B/Q195C/Q195D；碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235牌號意義： Q： “屈服”的漢語拼音首字母 235：屈服強度數(shù)值 A/B/C/D：分別

22、為質(zhì)量等級符號，D級別最高首鋼生產(chǎn)：Q235B/Q235C/Q235D； 化學(xué)成分鋼號鋼號C CSiSiMnMnPPSSAltAltQ235BQ235B判定判定0.12-0.200.12-0.200.12-0.300.12-0.300.30-0.700.30-0.700.0450.0450.0450.045- -內(nèi)控內(nèi)控0.14-0.180.14-0.180.12-0.200.12-0.200.30-0.550.30-0.550.0300.0300.0250.0250.01-0.040.01-0.04目標(biāo)目標(biāo)0.160.160.160.160.350.350.0250.0250.0150.01

23、50.020.02Q235CQ235C判定判定0.12-0.200.12-0.200.12-0.300.12-0.300.40-0.800.40-0.800.0400.0400.0400.040- -內(nèi)控內(nèi)控0.13-0.170.13-0.170.12-0.200.12-0.200.50-0.700.50-0.700.0300.0300.0200.0200.01-0.040.01-0.04目標(biāo)目標(biāo)0.150.150.160.160.600.600.0200.0200.0120.0120.020.02Q235DQ235D判定判定0.12-0.200.12-0.200.12-0.300.12-0.

24、300.40-0.800.40-0.800.0350.0350.0350.035- -內(nèi)控內(nèi)控0.13-0.170.13-0.170.12-0.200.12-0.200.50-0.700.50-0.700.0300.0300.0200.0200.01-0.040.01-0.04目標(biāo)目標(biāo)0.150.150.160.160.600.600.0200.0200.0120.0120.020.02注：鋼中注：鋼中CrCr、NiNi、CuCu含量應(yīng)不大于含量應(yīng)不大于0.30%0.30%，N N含量不大于含量不大于0.008%0.008%。牌號牌號屈服強度屈服強度ReH/MPaReH/MPa抗拉強度抗拉強度

25、Rm/MPaRm/MPa延伸率延伸率/%/%V V型沖擊功（縱向）型沖擊功（縱向）冷彎試驗冷彎試驗(B=2a(B=2a，d=1.5ad=1.5a，180180) )厚度厚度/mm/mm溫度溫度/沖擊值沖擊值/J/J16161616Q235BQ235B235235225225370-500370-500262620202727合格合格Q235CQ235C0 0Q235DQ235D-20-20力學(xué)性能要求注：注：(1) (1) 拉伸和冷彎取橫向試樣拉伸和冷彎取橫向試樣； (2) (2) 為試樣寬度，為試樣寬度，d d為彎心直徑，為彎心直徑，a a為鋼板厚度。為鋼板厚度。主要生產(chǎn)工藝牌號牌號加熱溫度

26、加熱溫度/ /均熱溫度均熱溫度/ /出鋼溫度出鋼溫度/ /Q235B/C/DQ235B/C/D1220-12801220-12801200-12701200-12701180-12501180-12501、加熱制度 加熱溫度控制如下表所示，加熱時間根據(jù)7-9min/cm，230mm坯型加 熱時間為3.0-4.5小時；250 mm坯型加熱時間為3.5-5.0小時。根據(jù)成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段溫度在上述范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。注：注：(1) (1) 出爐溫度的范圍為出爐溫度的范圍為3030；各段溫度僅為參考值，最終控制出各段溫度僅為參考值，最終控制出鋼鋼溫度溫度在在 范

27、圍內(nèi)。范圍內(nèi)。 (2) (2) 根據(jù)成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，根據(jù)成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各各 段溫度在上表范圍內(nèi)可以適當(dāng)做出調(diào)整。段溫度在上表范圍內(nèi)可以適當(dāng)做出調(diào)整。牌號牌號帶鋼厚度帶鋼厚度/mm/mm粗軋出口粗軋出口/ /終軋溫度終軋溫度/ /卷取溫度卷取溫度/ /Q235B/C/DQ235B/C/D6 6105010508608606406406h6h1414102010208508506406401414100010008508506406402、軋鋼制度 軋制過程嚴(yán)格控制關(guān)鍵點溫度，特別是粗軋出口溫度、終軋溫度軋制過程嚴(yán)格

28、控制關(guān)鍵點溫度，特別是粗軋出口溫度、終軋溫度和卷取溫度和卷取溫度，軋鋼制度溫度如下表所示軋鋼制度溫度如下表所示：注：注：粗軋出口溫度的范圍為粗軋出口溫度的范圍為3030，其余各溫度點的溫度范圍為，其余各溫度點的溫度范圍為2020。3、軋制過程除鱗 軋制過程中嚴(yán)格控制除鱗水情況，保證除掉軋制過程中形成的氧化鐵皮。 檢查噴嘴是否堵塞（定期進(jìn)行打靶試驗） 檢查除鱗水流量4、粗軋 粗軋道次設(shè)定模式：1+5、3+5和1+7等模式，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)； 中間坯厚度：中間坯厚度3倍成品厚度。5、精軋 精軋壓下模式：F7機架末道次壓下率8%。6、保溫罩 為了保證中間坯溫度的均勻性，成品厚度小于6mm的鋼卷建

29、議使用保 溫罩。7、層流冷卻 軋件出精軋機后，采用前段冷卻模式，盡可能快的冷卻到目標(biāo)卷取溫度。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼-SS400 牌號意義： 第一個S：steel 第二個S：structure 400 ：抗拉強度數(shù)值 用途：建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件化學(xué)成分鋼號CSiMnPSAltSS400判定0.12-0.200.12-0.300.30-0.700.0350.035內(nèi)控0.15-0.190.15-0.250.35-0.550.0300.0300.010-0.040目標(biāo)0.170.200.400.0200.0150.020注：鋼中Cr、Ni、Cu含量應(yīng)不大于0.30%，N含量不大于0.008%

30、。力學(xué)性能要求拉伸試驗180彎曲試驗彎芯直徑d牌號抗拉強度Rm/MPa下屈服強度ReL/MPa斷后延長率/%， A50mm L0=50mm b=25mmA200mmL0=200mm b=40mm公稱厚度/mm161655-1616SS400400-5102452352117211.5a注： (1) 拉伸試驗采用橫向試樣，具體尺寸見GB/T228中非比例試樣； (2) 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2 ； (3) 彎曲試驗規(guī)定值適用于橫向試樣，仲裁試驗時試樣寬度為35mm。 主要生產(chǎn)工藝1、加熱制度 加熱溫度控制如下表所示，加熱時間根據(jù)7-9min/cm，230mm坯型加熱時間為3.0-4.5小

31、時；250 mm坯型加熱時間為3.5-5.0小時。根據(jù)成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段溫度在上述范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。牌號加熱溫度/均熱溫度/出鋼溫度/SS4001220-12801200-12701180-1250注：(1)出爐溫度的范圍為30；各段溫度僅為參考值，最終控制出坯溫度 在范圍內(nèi)； (2)根據(jù)成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各 段溫度在上表范圍內(nèi)可以適當(dāng)做出調(diào)整。2、軋鋼制度 軋制過程嚴(yán)格控制關(guān)鍵點溫度，特別是粗軋出口溫度、終軋溫度和卷取溫度，軋鋼制度溫度如下表所示。帶鋼厚度/mm粗軋出口/終軋溫度/卷取溫度/610508606406

32、h141020850630141000850620注：粗軋出口溫度的范圍為30，其余各溫度點的溫度范圍為20。3、軋制過程除鱗 軋制過程中嚴(yán)格控制除鱗水情況，保證除掉軋制過程中形成的氧化鐵皮。4、粗軋 粗軋道次設(shè)定模式：粗軋道次設(shè)定模式：1+51+5、3+53+5和和1+71+7等模式，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；等模式，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)； 中間坯厚度：中間坯厚度中間坯厚度：中間坯厚度33倍成品厚度。倍成品厚度。5、精軋 精軋壓下模式：精軋壓下模式：F7機架末道次壓下率機架末道次壓下率8%。6、保溫罩、保溫罩 為了保證中間坯溫度的均勻性，成品厚度小于6mm的鋼卷建議使用保溫罩。7、層流冷卻 軋件

33、出精軋機后，采用前段冷卻模式，盡可能快的冷卻到目標(biāo)卷取溫度。軋件出精軋機后，采用前段冷卻模式，盡可能快的冷卻到目標(biāo)卷取溫度。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Q345牌號意義： Q： “屈服”的漢語拼音首字母 345：屈服強度數(shù)值 A/B/C/D/E：分別為質(zhì)量等級符號，E級別最高 首鋼：Q345B/Q345C/Q345D； 牌號CSiMnPSAltQ345B標(biāo)準(zhǔn)0.200.551.00-1.600.0400.040-判定0.12-0.180.20-0.551.40-1.600.0350.0150.02-0.05目標(biāo)0.160.301.500.0200.0120.03Q345C標(biāo)準(zhǔn)0.200.551.00-1

34、.600.0350.0350.015判定0.12-0.180.20-0.551.40-1.600.0300.0120.02-0.05目標(biāo)0.160.301.500.0200.0100.03Q345D標(biāo)準(zhǔn)0.180.551.00-1.600.0300.0300.015判定0.12-0.180.20-0.551.40-1.600.0250.0120.02-0.05目標(biāo)0.160.301.500.0200.0100.03化學(xué)成分注：鋼中Cu、Ni、Cr含量應(yīng)不大于0.30%。牌號屈服強度/MPa抗拉強度/MPa延伸率/%V型沖擊功(縱向)冷彎試驗(B=2a，d=1.5a，180)厚度/mm溫度/沖擊

35、值/J1616Q345B345325470-630212034合格Q345C220Q345D22-20力學(xué)性能要求注：當(dāng)屈服不明顯時，可測量Rp0.2代替屈服強度。主要生產(chǎn)工藝1、加熱 加熱時間根據(jù)79min/cm，230mm坯型加熱時間為3.04.5小時。出鋼溫度不大于1240，根據(jù)成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段溫度在上述范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。2、 軋制 采用兩階段軋制：第一階段再結(jié)晶區(qū)軋制溫度960-1060 ， 第二階段終軋溫度800-880 。 軋制過程嚴(yán)格控制除鱗情況，保證除掉軋制過程中形成的氧化鐵皮。 粗軋機道次分配和各道次壓下率由二級系統(tǒng)粗軋設(shè)定模型RSU

36、計算，粗軋道次設(shè)定模式：1+5、3+5和1+7等模式，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)； 中間坯厚度：中間坯厚度3倍成品厚度。 為了保證中間坯溫度的均勻性，成品厚度小于6mm的鋼卷建議使用保溫罩。 精軋壓下模式：F7機架末道次壓下率8%。 3、冷卻 精軋結(jié)束后采用層流冷卻工藝，采取軋后前段快速冷卻，冷卻工藝根據(jù)帶鋼終軋溫度和卷取溫度設(shè)定，卷曲溫度控制在560-640 。 Q345B生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題（2250）：1、厚規(guī)格沒有屈服 在4月份取樣檢查的鋼卷中，部分厚規(guī)格的（11.5mm）Q345B在做拉伸試驗時沒有明顯的屈服平臺，該鋼種的理論顯微組織應(yīng)為鐵素體+珠光體，但經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，沒有屈服平臺的Q345

37、B的實際顯微組織為鐵素體、貝氏體和魏氏組織，根據(jù)有關(guān)研究結(jié)果，當(dāng)鐵素體+珠光體鋼中的貝氏體/魏氏體含量達(dá)到10%以上就可以導(dǎo)致拉伸無屈服平臺現(xiàn)象。 下圖為某厚度規(guī)格為13.5mm的鋼卷的顯微組織圖：13.5mm厚規(guī)格Q345B卷板金相組織鋼中貝氏體/魏氏體的出現(xiàn)與帶鋼的冷卻速度與卷取溫度有關(guān)，對于Q345B，當(dāng)冷速達(dá)到10/s以上，冷卻溫度低于500時，冷卻時就會產(chǎn)生貝氏體。此外，熱變形會提高鋼中奧氏體向貝氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度，因此，貝氏體相變點的開始溫度會高于500。由當(dāng)天的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)得知，當(dāng)時鋼卷由于二級卷取溫度控制問題，卷取溫度已經(jīng)級最低降到了400多度，這與分析結(jié)果相符，所以，控制冷卻

38、速度和卷取溫度，確保冷卻過程中不進(jìn)入貝氏體相區(qū)是避免鋼中出現(xiàn)貝氏體組織的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是為了保證厚規(guī)格Q345B表面除鱗質(zhì)量及強度性能指標(biāo)，卷取溫度不能過高，因此在生產(chǎn)厚規(guī)格的Q345B中仍然存在沒有屈服平臺的現(xiàn)象。 2、表面氧化鐵皮Q345B鋼中含Si量較高（0.3%），鋼中的Si同F(xiàn)e易生成Fe2SiO4，這層氧化物介于鋼基體和氧化鐵皮之間，具有很強的粘合性，很難被除掉，如下圖所示： 在4月以前生產(chǎn)Q345B的過程中，表面紅色氧化鐵皮現(xiàn)象嚴(yán)重，后來將加熱爐出爐溫度改為1240后，表面氧化鐵皮明顯減少，原因是Fe2SiO4熔點為1173，提高加熱溫度，使鋼基體表面的Fe2SiO4熔化為液態(tài)，從

39、而減少氧化鐵皮的附著力，達(dá)到除鱗的效果； 但是在4月9日和10日的生產(chǎn)中，出爐溫度都是1240，有的板坯表面質(zhì)量很好，有的板坯表面卻仍然存在著嚴(yán)重的條紋狀的氧化鐵皮，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過足夠長時間的保溫后的板坯表面質(zhì)量比較好，而保溫時間不足的板坯，表面極易產(chǎn)生大量的氧化鐵皮，這是由于在加熱爐內(nèi)不同的保溫時間，板坯表面形成的氧化鐵皮的構(gòu)造不同，只有當(dāng)板坯表面的氧化鐵皮的致密層和疏松層達(dá)到一個比例范圍時，其在粗除鱗時才容易被除掉，一次氧化鐵皮如果除不干凈，則其在粗軋和精軋過程中更難以除去。因此出爐溫度和保溫時間嚴(yán)重影響著Q345B的表面質(zhì)量。由此也可以看出： 生產(chǎn)工藝直接影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此要制

40、定合理的生產(chǎn)工藝才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。船板鋼定義：指按船級社建造規(guī)范要求生產(chǎn)的用于制造船體結(jié)構(gòu)的熱軋鋼板材，要 求具有更高的強度、更好的韌性、抗爆性和抗深水壓潰性。 根據(jù)各國船級社規(guī)范，只有通過該國船級社認(rèn)證才能生產(chǎn)和銷售符合船級規(guī)范的鋼板。認(rèn)證的船級社(九國船級社)有： 中國（CCS）、美國（ABS）、英國（LR）、德國（GL）、法國 （BV）、日本（NK）、挪威（DNV）、韓國（KR）、意大利（RINA）中國船級社規(guī)范的船板鋼鋼級： 一般強度： A、B、D、E 四個質(zhì)量等級 高強： A32、D32、E32、F32 A36、D36、E36、F36 三個強度級別，4個質(zhì)量等級 A40、D40

41、、E40、F40 首鋼京唐即將進(jìn)行認(rèn)證的鋼級： A、B、D、A32、D32、A36、D36其細(xì)化晶粒元素： A、B、D、 A32、D32為Al A36、D36為Al+Nb 船板鋼A、B、D化學(xué)成分牌號CSiMnPSAltCeqA/B標(biāo)準(zhǔn)0.210.350.80-1.200.0350.0350.020.40判定0.11-0.150.20-0.350.90-1.200.0250.0150.02-0.050.40目標(biāo)0.130.201.000.0150.0120.030.40D標(biāo)準(zhǔn)0.210.10-0.350.60-1.200.0350.0350.020.40判定0.11-0.150.10-0.35

42、0.90-1.200.0250.0150.02-0.050.40目標(biāo)0.130.201.000.0150.0120.030.40注：鋼中Cu、Ni含量應(yīng)不大于0.30%,Cr含量應(yīng)不大于0.20%，Mo含量應(yīng)不大于0.08%。力學(xué)性能要求鋼級鋼級上屈服強上屈服強度度ReH/MPaReH/MPa不小于不小于抗拉強抗拉強度度/MPa/MPa斷后伸長率斷后伸長率沖擊功，沖擊功，Ak V/JAk V/JA/%A/%寬寬25mm25mm標(biāo)距標(biāo)距200mm200mm全厚全厚度板狀試樣，度板狀試樣，A200mm%A200mm%試驗溫試驗溫度度/ /縱向縱向橫向橫向厚度，厚度，t/mmt/mm不小于不小于A

43、A235235400-520400-5202 22 25t105t101616202027272020B B10t1510t1517170 0D D15t2015t201818-20-20注：（1）當(dāng)屈服不明顯時，可測量Rp0.2代替屈服強度。 （2）LRD(厚12mm)，沖擊功值應(yīng)40J主要生產(chǎn)工藝1、加熱 加熱時間根據(jù)79min/cm，230mm坯型加熱時間為3.05.0小時。出鋼溫度不大于1230，根據(jù)成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段溫度在上述范圍內(nèi)適當(dāng)做出靈活調(diào)整。2、 軋制 采用兩階段軋制。第一階段再結(jié)晶區(qū)軋制溫度960-1080 ， 第二階段終軋溫度80

44、0-880 。 軋制過程嚴(yán)格控制除鱗情況，保證除掉軋制過程中形成的氧化鐵皮。 粗軋機道次分配和各道次壓下率由二級系統(tǒng)粗軋設(shè)定模型RSU計算，粗軋道次設(shè)定模式：1+5、3+5和1+7等模式，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)； 中間坯厚度：中間坯厚度3倍成品厚度。 為了保證中間坯溫度的均勻性，成品厚度小于6mm的鋼卷建議使用 保溫罩。 精軋壓下模式：F7機架末道次壓下率8%。 3、 冷卻 精軋結(jié)束后采用層流冷卻工藝，采取軋后前段快速冷卻，冷卻工藝根據(jù)帶鋼終軋溫度和卷取溫度設(shè)定，卷曲溫度控制在600-660 。 管線鋼定義：石油、天然氣長距離輸送管線用鋼，要求具有高強度、高韌性、 優(yōu)良的加工性、焊接性和抗腐蝕性

45、等綜合性能的低合金高強度鋼 （HSLA），牌號為API（美標(biāo)）牌號。管線鋼的發(fā)展及現(xiàn)狀： 隨著世界石油、天然氣工業(yè)的發(fā)展，長輸管線的建設(shè)正朝著大直徑、大壁厚、高壓輸送的方向發(fā)展，輸送介質(zhì)從以輸油為主向輸氣為主轉(zhuǎn)變，著要求管線鋼具有高強的和高韌性。目前管線鋼的強度以由最初的295-360MPa(相當(dāng)于API SPEC 5L標(biāo)準(zhǔn)的X42-X52級管線鋼)提高到526-703MPa(相當(dāng)于X80-X100級管線鋼)，而X120級管線鋼也正在開發(fā)之中。現(xiàn)階段管線鋼的用量中，X60級占很大的比例，X80級已被制定為中國西氣東輸二線工程的主要用材，追求更好的綜合性能是當(dāng)今管線鋼發(fā)展的趨勢。高級別管線鋼X8

46、0的開發(fā)1、冶煉技術(shù) 關(guān)鍵技術(shù)就是使鋼純凈化，以使鋼的S、P含量降到最低，低S含量能夠增加高強鋼的裂紋擴展吸收能力。通過同事降C、S的喊來那個，可以再X100以上的高強度鋼中獲得高韌性。2、TMCP技術(shù)（Thermo Mechanical Control Process） 即熱機械控制工藝，就是在熱軋過程中，在控制加熱溫度、軋制溫度和壓下量的控制軋制（Control Rolling）的基礎(chǔ)上，再實施空冷或控制冷卻及加速冷卻（Accelerated Cooling）的技術(shù)總稱。 TMCP技術(shù)是生產(chǎn)酸性環(huán)境下運行的高級別管線鋼的至關(guān)重要的技術(shù)，通過控制軋制和終軋后的控制冷卻技術(shù)，可以使鋼的金相組織

47、從細(xì)化的鐵素體為主向細(xì)化的貝氏體為主轉(zhuǎn)變。通過TMCP技術(shù)既能獲得更高的強度和更高的韌性，又能保證焊接要求的合適的碳含量。 終軋溫度是低碳鋼獲得高強度的一個重要影響因素，高強度可以通過強化冷卻加上低終冷溫度來獲得，也可以提高碳當(dāng)量來實現(xiàn)，但碳當(dāng)量提高，鋼的塑形、韌性和焊接性都會下降，因此在生產(chǎn)高級別管線鋼中可以采取適當(dāng)?shù)暮辖鸹?、適當(dāng)合金化 X80管線鋼一般采用低碳高M(jìn)n添加微量Mo、Nb、Ti、V等合金元素，采用嚴(yán)格控制熱加工工藝，以獲得針狀鐵素體為主的混合型組織，從而使鋼具有優(yōu)良的綜合性能。Mn:為了獲得良好的韌性，鋼中C含量需要降低，而由于低C引起 的屈服強度的降低則可以通過高M(jìn)n來彌

48、補，Mn固溶在鋼基體 中，產(chǎn)生固溶強化的作用，同事還能細(xì)化提速提晶粒。Mo:促進(jìn)奧氏體向貝氏體的轉(zhuǎn)變。Nb、Ti、V：與Mn、Mo一起起到固溶強化的作用。X80管線鋼的微觀組織：一般是針狀鐵素體+貝氏體的雙相組織高耐候鋼定義：耐候鋼（耐大氣腐蝕鋼）是以保證力學(xué)性能為主，適當(dāng)提高 耐大氣腐蝕性以及延長鋼結(jié)構(gòu)件使用壽命的一類低合金鋼系。分類：焊接結(jié)構(gòu)耐候鋼和高耐候鋼（1）焊接結(jié)構(gòu)耐候鋼： 在鋼中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni等，使其在金屬表面上形成保護(hù)層,以提高鋼材的耐候性能，同時保持鋼材具有良好的焊接性能。主要牌號（GB）：Q235NH（16CuCr）、Q295NH（12MnCuCr）、

49、 Q355NH（15MnCuCr）、Q460NH（15MnCuCr-QT）等。（2）高耐候鋼： 在鋼中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬表面上形成保護(hù)層，以提高鋼材的耐候性能，這類鋼的耐候性能優(yōu)于焊接結(jié)構(gòu)耐候鋼.耐候鋼按主要化學(xué)成分分為兩類：銅磷鋼和銅磷鉻鎳鋼。主要牌號（GB）：Q295GNH(09CuP、09CuPRE、09CuPTiRE )、 Q295GNHL(09CuPCrNiB)、Q345GNH、 Q345GNHL(09CuPCrNi-A)、Q390GNH。 不同的合金元素對材料的力學(xué)性能影響不同，對于焊接性要求不高的輕型結(jié)構(gòu)件多采用較便宜的Cu-P系耐候鋼，對于

50、焊接性能要求較高的結(jié)構(gòu)件則多采用Cu-Cr系耐候鋼；此外，加入Mo、V、Nb等微量元素，可進(jìn)一步改善鋼的性能。用途：主要用在車輛、橋梁、房屋、集裝箱等結(jié)構(gòu)的制造中。首鋼產(chǎn)品牌號： SPA-H (Q/SG、JIS)-相當(dāng)于國標(biāo)中的Q345GNHL Q295GNHL、Q345GNHL、Q390GNHSPA-H 化學(xué)成分牌號CSiMnPSCuCrNiSPA-H0.120.20-0.750.80-1.200.07-0.150.0350.25-0.550.30-1.250.65注：根據(jù)需要可添加其他合金元素，并在質(zhì)保書上注明。力學(xué)性能要求牌號牌號厚度厚度/mm/mm抗拉試驗抗拉試驗180180彎曲試驗彎

51、曲試驗V V型沖擊試驗（縱向）型沖擊試驗（縱向）RmRmN/mm2N/mm2RelRelN/mm2N/mm2斷后伸長率斷后伸長率彎芯直徑彎芯直徑（b b35mm）試樣試樣方向方向溫度溫度/ /沖擊沖擊功功/J/JA A，%試樣尺寸試樣尺寸LoXbLoXbSPA-SPA-H H64903552250 x25a縱向-6-1649015200 x402.0a常溫47注：拉伸試驗橫向取樣。汽車結(jié)構(gòu)用鋼首鋼主要生產(chǎn)牌號：JIS（日標(biāo)）：SAPH310、SAPH370、SAPH400、SAPH440DIN（德標(biāo)）：QSTE340TM、QSTE380TM、QSTE420TM、 QSTE460TM、QSTE5

52、00TMGB（國標(biāo)）：10TiL、16MnLSAPH310-SAPH440： 用于要求成型加工性能的汽車構(gòu)架、車輪等汽車結(jié)構(gòu)件。QSTE340TM-QSTE500TM： 用于具有良好的冷成型加工性能、有較高或高強度要求的汽車大梁等結(jié)構(gòu)。牌號牌號化學(xué)成分，化學(xué)成分，% %P PS SSAPH310SAPH3100.040.040.040.04SAPH370SAPH3700.040.040.040.04SAPH400SAPH4000.040.040.040.04SAPH440SAPH4400.040.040.040.04SAPH310-SAPH440化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)牌號牌號化學(xué)成分，化學(xué)成分，% %C

53、 CSiSiMnMnP PS SAltAltNbNbTiTiQSTE340QSTE3400.120.501.31.30.030.030.00.03 30.0150.0150.090.090.220.22QSTE380QSTE3801.41.4QSTE420QSTE4201.51.5QSTE460QSTE4601.61.6QSTE500QSTE5001.71.7QSTE340TM-QSTE500TM化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)牌號牌號拉伸試驗拉伸試驗180180度彎曲試度彎曲試驗彎心直徑驗彎心直徑d dRmRm, ,N/mmN/mm2 2Rel,N/mmRel,N/mm2 2A A，% % A50,

54、 L=50mm,b=25mm A50, L=50mm,b=25mmA200,L=200mA200,L=200mm,b=40mmm,b=40mm公稱厚度公稱厚度,mm,mm6.06.06.0-6.0-8.08.08.0-8.0-14.014.01.6-1.6-2.02.02.0-2.0-2.52.52.5-2.5-3.153.153.15-3.15-4.04.04.0-4.0-6.36.36.36.32.02.02.2.0 0SAPH340SAPH3403103101851851751753333343436363838404026260a0a2a2aSAPH370SAPH37037037022

55、52252152153232333335353636373725251a1aSAPH400SAPH40040040025525523235 52352353131323234343535363624242a2aSAPH440SAPH44044044030530529295 52752752929303032323333343422223a3aSAPH310-SAPH440力學(xué)性能要求注：（1）當(dāng)屈服不明顯時，可測量Rp0.2代替屈服強度。 （2）拉伸試驗采用縱向試樣。 （3）牌號SAPH310的下屈服強度為參考值，不作為保證條件。牌號牌號拉伸試驗拉伸試驗180180度彎曲試度彎曲試驗彎心直徑驗

56、彎心直徑d dRel,N/mm2Rel,N/mm2RmRm,N/mm2,N/mm2A A，% %公稱厚度公稱厚度,mm,mm3333A80A80A AQSTE340TMQSTE340TM340340420-540420-540191925250.5a0.5aQSTE380TMQSTE380TM380380450-590450-59018182323QSTE420TMQSTE420TM420420480-620480-62016162121QSTE460TMQSTE460TM460460520-670520-670141419191a1aQSTE500TMQSTE500TM500500550-7

57、00550-70012121717QSTE340TM-QSTE500TM力學(xué)性能要求力學(xué)性能要求注：（1）當(dāng)屈服不明顯時，可測量Rp0.2代替屈服強度。 （2）拉伸試驗采用縱向試樣，彎曲試驗采用橫向試樣。 （3）牌號QSTE500TM厚度大于8.0mm的鋼帶，其屈服強度下限允許降低20MPa定義：又稱無間隙原子鋼，是在超低碳鋼（C含量不大于0.01%）中加 入適量的Ti、Nb，使其吸收鋼中間隙原子C、N，形成碳化物、 氮化物粒子，深沖性能極佳的鋼。應(yīng)用現(xiàn)狀： IF鋼作為第3代沖壓用鋼已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，這種鋼在冷軋和連續(xù)退火后可獲得低屈強比、高延伸率等，有極為良好而穩(wěn)定的成型性、無過時效

58、敏感性，可大幅度降低沖制廢品率，能顯著提高構(gòu)件的幾何精度，降低對模具和沖壓工藝參數(shù)的敏感性，提高生產(chǎn)率，因此，它的應(yīng)用范圍正在從難沖構(gòu)件向其他構(gòu)件擴展，尤其是高強度IF鋼的開發(fā)和以IF鋼為基板的鍍鋅板的開發(fā)，使IF鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用進(jìn)一步擴大。寶鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀： 寶鋼IF鋼強度級別有4個，180、210、250和280MPa級別，沖壓性能從CQ(商用級)到SEDDQ(超深沖壓級)，此外，寶鋼不但可以生產(chǎn)IF軟鋼，還可以生產(chǎn)高強度IF鋼。IF鋼成分特點：超低C和N生產(chǎn)工藝： 1、冶煉：為了得到非時效性、強的再結(jié)晶織構(gòu)及較粗大的鐵素體晶粒而獲得超深沖性，冶煉中應(yīng)盡可能降低C、N及非金屬夾雜（O、S、P）的

59、含量，鋼質(zhì)純凈，一般要求C5010-6，N3010-6，O2010-6，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)腡i、Nb。 2、板坯加熱溫度：為獲得粗大的第二相粒子宜采用低的板坯加熱溫度，10501150。 3、軋制工藝：終軋溫度略高于Ar3，快速大壓下量，終軋后立即冷卻，獲得均勻細(xì)小的鐵素體晶粒。 4、卷取溫度:Nb-IF鋼和Nb+Ti-IF鋼均采用高溫卷?。?80），高溫卷取有利于碳氮化合物的析出和粗化。 5、冷軋：采用75%的冷軋壓下率。 6、退火：發(fā)展再結(jié)晶織構(gòu)，再結(jié)晶晶粒均勻粗大。高強鋼-DP定義：DP（Dual Phase）鋼，即雙相鋼，由低碳鋼或低合金高強度鋼經(jīng) 臨界區(qū)處理或控制軋制而得到的，微觀組織主要

60、由鐵素體和馬氏體 兩相所構(gòu)成，具有較高的強度和塑性以及較好的成型性能。用途：一般用于制造高強度、高抗碰撞吸收、易成型、要求嚴(yán)格的零件， 如車輪輪轂、保險杠、懸掛系統(tǒng)和加強件，也可用在汽車的內(nèi)外板 等零件上。 作為汽車用雙相鋼，馬氏體含量通常在5%20%之間，強度為500至1200MPa，并具有低的屈強比、高硬化指數(shù)、高加工硬化指數(shù)、高烘烤硬化性能，無屈服延伸和室溫時效。它的出現(xiàn)為發(fā)展和生產(chǎn)高強度、高延性、低合金高強度鋼板開辟出了一條新的途徑。 雙相鋼中合金元素的作用： Mn：顯著提高鋼的淬透性， Cr、Mo：顯著提高鋼的淬透性， Si：加速冷卻期間多邊形鐵素體的形成，促進(jìn)C在奧氏體中的 富集，