凝泵安裝使用說(shuō)明書(shū)

1、SBW LDTND型凝結(jié)水泵安裝使用說(shuō)明書(shū) 目錄一、泵的安裝 -21. 產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng) -22. 用途及性能 -23. 結(jié)構(gòu) -24. 安裝 -35. 裝配與解體 -86. 安裝（裝配）過(guò)程中的注意事項(xiàng) -8二、泵的使用-91. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 -92. 啟動(dòng)與運(yùn)行 -93. 停機(jī) -104. 更換易損件 -105. 故障與分析 -11一、泵的安裝1.產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng) 1.1型號(hào)（舉例說(shuō)明）9 L D T N D 6 (S) 9容量代號(hào) L D T N 立式、多級(jí)、筒袋型、凝結(jié)水泵 D 系列代號(hào) 6 葉輪級(jí)數(shù) (S) 首級(jí)葉輪為雙吸，首級(jí)單吸不表示 模型代號(hào)1.2 名稱(chēng)：凝結(jié)水泵 2 用途及性

2、能 2.1用途：用于火電熱力系統(tǒng)中輸送凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水。2.2性能：² 流量 ：1002800 m3/h² 揚(yáng)程 ：80500 m² 介質(zhì)溫度：常溫 803. 結(jié)構(gòu)3.1結(jié)構(gòu)型式：LDTND型凝結(jié)水泵是立式多級(jí)筒袋型結(jié)構(gòu)，首輪葉輪為單吸或雙吸形式，次級(jí)葉輪與末級(jí)葉輪均為單吸形式。首級(jí)殼為碗形殼或螺旋殼，次級(jí)、末級(jí)殼為碗形殼；泵軸設(shè)有多處徑向支承，泵軸向推力可由泵自身承受，也可由電機(jī)承受；軸封可采用填料密封或機(jī)械密封，泵轉(zhuǎn)子軸系含兩根軸，軸間聯(lián)接為套筒式聯(lián)軸器，泵機(jī)聯(lián)接為彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器聯(lián)接；吸入與吐出接口分別位于泵筒體和吐出座上，呈180°水平

3、布置（也可按用戶(hù)要求布置）。3.2結(jié)構(gòu)組成： LDTND型凝結(jié)水泵由泵筒體、工作部、出水部分、推力裝置部分及電機(jī)支架組成。3.2.1泵筒體： 泵筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊制成的圓形筒體部分，其一側(cè)設(shè)有吸入接管及吸入法蘭；泵筒體正常工作時(shí)腔內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。3.2.2工作部： 工作部是由多級(jí)葉輪同向排列的轉(zhuǎn)子和在其外圍形成導(dǎo)流空間的導(dǎo)流殼組成。² 轉(zhuǎn)子由葉輪、泵軸、鍵、軸套等件組成。² 葉輪是將原動(dòng)機(jī)的能量轉(zhuǎn)換成泵送液體能量的核心元件。² 泵軸既作為葉輪的載體，又傳遞著轉(zhuǎn)子的全部負(fù)荷。² 導(dǎo)流殼的作用是以最小的損失將流出葉輪的液體導(dǎo)向后均勻地進(jìn)入下一級(jí)葉輪。導(dǎo)

4、流殼的聯(lián)接是止口定位，最后用螺栓把緊。3.2.3出水部分：出水部分由接管、吐出座組成；從工作部流出的液體經(jīng)由該部分進(jìn)入泵的外部管道。泵吐出座上設(shè)有密封函體、平衡水管、脫汽孔；平衡水管用以將軸封下部的腔內(nèi)壓力減至最低；脫汽孔用以將泵筒體內(nèi)的氣體及時(shí)排至凝汽器。3.2.4推力裝置部分：推力裝置由推力軸承、軸承體、調(diào)整螺母等組成。泵產(chǎn)生的軸向力由平衡鼓平衡掉95%，剩余軸向力由推力軸承來(lái)承受。如果軸向力由電機(jī)承受，則沒(méi)有此部分。3.3導(dǎo)軸承：泵內(nèi)設(shè)有多處水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承，用以承受泵轉(zhuǎn)子徑向力。3.4軸封：軸封可采用填料密封或機(jī)械密封，密封水由出水母管接至密封函體，密封水要求見(jiàn)隨機(jī)產(chǎn)品外形圖。3.5聯(lián)軸器

5、：泵軸與傳動(dòng)軸用卡套和套筒聯(lián)軸器連接；傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)軸的連接用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。4. 安裝 安裝指泵的就位及管路的連接。4.1基礎(chǔ)的準(zhǔn)備 4.1.1基礎(chǔ)應(yīng)能承受水泵、電動(dòng)機(jī)及泵內(nèi)水重的總負(fù)荷。4.1.2基礎(chǔ)上應(yīng)預(yù)留出與泵筒體的基礎(chǔ)盤(pán)相適應(yīng)的二次灌漿位置和地腳孔。4.1.3確認(rèn)基礎(chǔ)的標(biāo)高是否使泵具有足夠的灌注高度，所謂足夠的灌注高度是指泵的汽蝕余量與凝汽器熱井最低水位至泵吸入法蘭間的損失水頭和安全裕量三項(xiàng)之和。4.2安裝的準(zhǔn)備 4.2.1確認(rèn)吊車(chē)的吊重，是否足以吊起泵筒體、除泵筒體以外的泵的全部和電動(dòng)機(jī)三者中最重件。4.2.2準(zhǔn)備與吊重相適應(yīng)的鋼絲繩，應(yīng)留有足夠裕度。4.2.3找出

6、隨機(jī)配供的墊鐵，包括平墊鐵和斜墊鐵。4.2.4修理安放泵筒體的混凝土表面，以使灌漿能緊緊附著在混凝土上。4.3水泵部件，散件的檢查與清洗。對(duì)水泵部件和需要現(xiàn)場(chǎng)裝配的散件的所有配合表面應(yīng)進(jìn)行清洗（尤其注重止口結(jié)合面），發(fā)現(xiàn)有磕、碰損傷應(yīng)仔細(xì)修整好。4.4泵筒體的安裝 4.4.1設(shè)定安放墊鐵的位置，并進(jìn)行鏟鑿修理（見(jiàn)圖1），墊鐵應(yīng)設(shè)置在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)，兩相鄰地腳螺栓的中間位置應(yīng)設(shè)置一組墊鐵。圖14.4.2在鏟鑿過(guò)的將放置墊鐵的水泥面上薄薄地澆一層抗收縮性的砂漿（重量比：不收縮水泥1.2，砂1，水0.350.4，其他為普通水泥），將平墊鐵放實(shí)，使平墊鐵底部表面能擠壓出水分，每個(gè)平墊鐵上表面應(yīng)保持

7、水平。4.4.3沿平墊鐵周?chē)酀{，防止其移動(dòng)。4.4.4在灌漿硬化以后（養(yǎng)生硬化一般為36h），在平墊鐵上面放成對(duì)的斜墊鐵。4.4.5將泵筒體放入泵坑里，使泵筒體的基礎(chǔ)盤(pán)落在斜墊鐵上。4.4.6調(diào)整斜墊鐵使泵筒體上部止口平面的水平度公差在每1000mm內(nèi)小于0.05mm，然后臨時(shí)性松松擰緊地腳螺栓。4.5泵的工作部與出水部分的聯(lián)接。 4.5.1將組裝好的工作部水平放置，用枕木墊平（如果開(kāi)箱時(shí)接管與工作部相連，則先拆下接管）。4.5.2分別在泵軸和傳動(dòng)軸相聯(lián)接的一端裝上相應(yīng)的鍵，裝上筒形聯(lián)軸器的固定套并推向一端，裝上卡套，然后把固定套推回與固定鍵靠實(shí)，用螺釘緊固。傳動(dòng)軸在聯(lián)接前應(yīng)裝好鍵、O型密封

8、圈、平衡鼓、卡環(huán)、填料軸套，固定鍵，軸套，并用螺釘緊固。（注：若采用機(jī)械密封，則無(wú)填料軸套。）4.5.3聯(lián)接后應(yīng)保證軸系處于水平狀態(tài)，避免因裝配應(yīng)力造成的損壞。4.5.4裝入接管，在法蘭處應(yīng)裝 O型密封圈，然后用螺柱均勻把緊。4.5.5把已聯(lián)在一起的密封函、吐出座吊起，通過(guò)傳動(dòng)軸裝在中間軸承座、接管上，在法蘭處裝上O型密封圈，用螺柱把緊。4.5.6 裝上機(jī)械密封，并與密封函體把緊，與傳動(dòng)軸之間先不固定，待調(diào)整串量后再把緊；若是填料密封，則先把填料環(huán)和填料壓蓋套在傳動(dòng)軸上。4.5.7把已聯(lián)在一起的推力軸承結(jié)合部、支撐座吊起，通過(guò)傳動(dòng)軸裝在吐出座上，用螺柱把緊。4.5.8擰上調(diào)整螺母，根據(jù)隨機(jī)裝配

9、圖的提量要求，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，使轉(zhuǎn)子處于恰當(dāng)位置，然后用螺釘將調(diào)整螺母固定，再裝上防塵盤(pán)并把緊。如果泵的軸向力由電機(jī)承受，則無(wú)此項(xiàng)。4.5.9 將電機(jī)支架和支撐座聯(lián)在一起。4.6泵的就位 4.6.1在泵筒體密封槽上平整地放好O型密封圈，把已裝好的泵體部分吊起，然后緩緩落入泵筒體中，把電機(jī)支架落在支撐座上，把緊螺栓。4.6.2測(cè)量電機(jī)支架止口平面的水平度，調(diào)整墊鐵使水平度在每1000mm以?xún)?nèi)不大于0.05mm。4.7 二次灌漿 對(duì)墊鐵組進(jìn)行點(diǎn)焊，然后把緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿。灌漿應(yīng)從一個(gè)方向進(jìn)行，避免出空穴。4.8泵、機(jī)連接 4.8.1將泵端聯(lián)軸器裝在傳動(dòng)軸上。4.8.2用軟止塞塊和塞尺在密封腔處

10、測(cè)量密封函與填料軸套的四周間隙，使在對(duì)稱(chēng)點(diǎn)處的讀數(shù)之差（AB）保持在0.08mm以?xún)?nèi)（見(jiàn)圖2）。4.8.3將電機(jī)端聯(lián)軸器裝在電機(jī)軸伸處。4.8.4把電動(dòng)機(jī)吊起落在電機(jī)支架上。4.8.5調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使泵聯(lián)軸器外圓對(duì)電機(jī)軸心的圓跳動(dòng)不大于0.05mm（見(jiàn)圖3）。檢測(cè)方法：把千分表剛性地固定在電機(jī)端聯(lián)軸器上，盤(pán)動(dòng)電機(jī)軸對(duì)泵聯(lián)軸器外圓檢測(cè)。如果是剛性聯(lián)軸器，則通過(guò)增減調(diào)整墊的厚度來(lái)保證轉(zhuǎn)子的提量。（見(jiàn)圖4） 圖4 4.8.6電機(jī)軸和水泵軸找正后先把緊電機(jī)底腳螺栓，然后用柱銷(xiāo)把緊聯(lián)軸器。4.9 把緊機(jī)械密封，拆開(kāi)機(jī)械密封上的定位板，接上密封水管路。若是填料密封，則裝入填料，把填料環(huán)設(shè)置在對(duì)準(zhǔn)注水孔的位

11、置，用已套在軸上的填料壓蓋緩緩壓緊，每根填料應(yīng)平整裝入，接頭錯(cuò)開(kāi)90°為宜。4.10連接泵輔助水系統(tǒng)的管路。凡注水管路均應(yīng)設(shè)置可用于調(diào)節(jié)流量和壓力的閥門(mén)。脫汽管應(yīng)均勻上升接至凝器汽上部。5. 裝配與解體 5.1裝配 5.1.1清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和軸與轉(zhuǎn)動(dòng)零件的配合面，發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷，應(yīng)仔細(xì)修理好。5.1.2把待裝的泵軸平放在墊木上。5.1.3在泵軸上裝上鍵、首級(jí)葉輪、軸套。5.1.4裝上軸套，并用小圓螺母鎖緊。 5.1.5通過(guò)泵軸裝上首級(jí)導(dǎo)流殼，再裝上吸入喇叭管（先在吸入喇叭管上裝上O型密封圈），用螺柱把緊。5.1.6再通過(guò)泵軸裝上次級(jí)葉輪，次級(jí)導(dǎo)流殼（先在次級(jí)導(dǎo)

12、流殼上裝上O型密封圈），直到裝完末級(jí)導(dǎo)流殼。5.1.7檢查轉(zhuǎn)子總串量。5.2工作部的解體與裝配順序互逆。6. 安裝（裝配）過(guò)程中的注意事項(xiàng) 6.1 裝O型密封圈時(shí)，要仔細(xì)觀(guān)察，讓膠圈保持平整，避免因其脫離槽口被擠壞。6.2 裝配前凡止口配合處需均勻涂刷一層黃油（稀油），應(yīng)注意油類(lèi)勿與O型密封圈接觸，以防O型密封圈變質(zhì)失效。6.3 裝葉輪、軸套、聯(lián)軸器時(shí)，在軸的配合處應(yīng)涂MoS2。裝緊定軸套聯(lián)軸器的螺釘時(shí)應(yīng)在螺釘上涂密封膠。二、泵的使用1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 1.1確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（正確轉(zhuǎn)向?yàn)楦┮暷鏁r(shí)針?lè)较颍?。?dāng)采用點(diǎn)車(chē)試轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)事先拆除聯(lián)軸器銷(xiāo)軸，在電動(dòng)機(jī)上單獨(dú)進(jìn)行（制造廠(chǎng)建議在泵機(jī)聯(lián)

13、接前先進(jìn)行電機(jī)的電氣聯(lián)接，然后確認(rèn)轉(zhuǎn)向）。1.2清查水泵進(jìn)口管道、出口管道、再循環(huán)管道系統(tǒng)中所有的高點(diǎn)處是否能夠排凈空氣。1.3檢查水泵的密封，冷卻等輔助水系統(tǒng)的水源是否處于供給狀態(tài)。1.4 將推力軸承的油室內(nèi)注滿(mǎn)20號(hào)汽輪機(jī)油。1.5開(kāi)通密封水。 1.6從聯(lián)軸器處扳動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。1.7檢查凝汽器熱井中水位是否滿(mǎn)足泵的灌注高度要求。1.8檢查電機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)是否可靠。1.9 檢查推力軸承的熱電阻測(cè)溫元件是否接通。2.啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1設(shè)定出口閥在關(guān)閉狀態(tài)。2.2先開(kāi)通泵的密封水管路，冷卻水管路。2.3開(kāi)通泵的抽氣管路。2.4開(kāi)啟進(jìn)口閥，確認(rèn)水泵處于充滿(mǎn)水狀態(tài)。2.5啟動(dòng)水泵，然

14、后迅速開(kāi)啟出口閥。2.6發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)應(yīng)停泵檢查：2.6.1電流波動(dòng)大，或電流超過(guò)額定值。2.6.2水泵有明顯的振動(dòng)。2.6.3電機(jī)繞組或軸承處溫升超過(guò)隨機(jī)文件規(guī)定值。2.7正式調(diào)整填料壓蓋壓緊程度，使泄漏水成滴狀漏出。2.8投入正常運(yùn)行后，值班人員應(yīng)注意下列事項(xiàng)：2.8.1每天檢查并記錄水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如電流、電壓、泵進(jìn)、出口壓力、潤(rùn)滑油位不低于視窗2/3位置等。2.8.2每班至少有三次查看密封水泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏水多等不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度。3.停機(jī) 3.1切斷電機(jī)電源。3.2關(guān)閉出口閥，滯后關(guān)閉入口閥。3.3關(guān)閉冷卻水管路。3.4確認(rèn)泵轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉密封水管路。3.5

15、停運(yùn)期間，如果進(jìn)口處于負(fù)壓狀態(tài)，應(yīng)保持密封水的注入。3.6停機(jī)后如面臨著結(jié)冰可能，應(yīng)采取放水或其他防凍措施。4. 更換易損件 4.1密封環(huán)的更換 密封環(huán)和葉輪的間隙超過(guò)下表時(shí)或流量有明顯降低時(shí)，應(yīng)更換密封環(huán)。更換方法：一般先將葉輪密封面校圓，根據(jù)校圓后的尺寸自己配置密封環(huán)內(nèi)徑。水泵型號(hào)密封環(huán)名義間隙(mm)允許最大使用間隙(mm)5LDTND0.500.86LDTND0.500.87LDTND0.501.28LDTND0.501.29LDTND0.501.29.5LDTND0.501.210LDTND0.501.211LDTND0.501.24.2導(dǎo)軸承或軸套的更換導(dǎo)軸承與軸套的間隙超出下表時(shí)

16、，應(yīng)同時(shí)更換導(dǎo)軸承與軸套或更換其中磨損嚴(yán)重的件。水泵型號(hào)導(dǎo)軸承名義間隙(mm)允許最大使用間隙(mm) 5LDTND0.120.36LDTND0.120.37LDTND0.120.358LDTND0.120.359LDTND0.150.410LDTND0.150.411LDTND0.150.44.3 密封用膠圈的更換 膠圈的失效具有潛伏性，凡經(jīng)大修的水泵均需更換膠圈。5. 故障與分析 本項(xiàng)列出水泵可能發(fā)生的常見(jiàn)故障及其可能的原因和故障的排除方法。常見(jiàn)故障可能原因排除方法出口壓力不足或出水量不足1.進(jìn)口壓力低于要求值。2.轉(zhuǎn)速太低。3.轉(zhuǎn)向不對(duì)。4.液體中空氣或蒸汽量過(guò)大。5.吸入部分、工作部分被堵塞或有異物。6.密封環(huán)磨損嚴(yán)重。7.鍵損壞。1.開(kāi)足進(jìn)口閥門(mén)。2.核對(duì)電源頻率。3.重新接線(xiàn)。4.檢查進(jìn)水系統(tǒng)是否漏氣并予以糾正。5.拆泵，清除異物。6.更換密封環(huán)。7.更換鍵。電機(jī)電流增大或超過(guò)額定值1.轉(zhuǎn)速太高。2.泵軸承卡住或回轉(zhuǎn)鍵粘住。3.水中含有大量顆粒物質(zhì)。1.核對(duì)電源頻率。2.拆泵，更換零件。3.偏小工況運(yùn)行（但有損泵壽命）。泵出口斷流1.水源不足。2.液體中含有過(guò)量空氣或蒸汽。3.聯(lián)軸器損壞或鍵破損。4.葉輪卡住。5.進(jìn)口管道堵塞。1.確認(rèn)進(jìn)水閥全開(kāi)，檢查液位。2.檢查進(jìn)水系統(tǒng)是否漏汽