地下連續(xù)墻施工要點(diǎn)

1、導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻施工順序:平整場(chǎng)地 測(cè)量定位 挖槽 澆筑墊層綁扎鋼筋支模板澆灌混凝土拆模板并設(shè)置支撐導(dǎo)墻外側(cè)回填土。導(dǎo)墻施工設(shè)計(jì)要點(diǎn): (1) 導(dǎo)墻厚20 cm 、高1. 5 m , 內(nèi)凈距85 cm , 比地下連續(xù)墻寬度大5 cm , 為液壓抓斗機(jī)施工留工作面。導(dǎo)墻中心線施工允許偏差10 mm 。(2) 為保證連續(xù)墻轉(zhuǎn)角處混凝土的施工質(zhì)量,在轉(zhuǎn)角的一邊導(dǎo)墻向外延長(zhǎng)40 cm , 導(dǎo)墻頂部比地面高出20 cm , 以防止地面水流入槽內(nèi)。(3) 在導(dǎo)墻頂做槽段劃分和標(biāo)高標(biāo)志,以此控制鋼筋的安裝標(biāo)高。(4) 導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)拆模時(shí),應(yīng)立即在墻間加設(shè)兩道支撐,外層側(cè)回填土應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,并分層夯實(shí)。(5) 在導(dǎo)墻

2、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90 % 之前,禁止任何重心型機(jī)械設(shè)備在旁邊1 m 范圍內(nèi)行使、停置和作業(yè),以防止導(dǎo)墻受壓變形。(6) 在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90 % 后,才可進(jìn)行地下連續(xù)墻的施工作業(yè)。 導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續(xù)墻施工測(cè)量的基準(zhǔn)、儲(chǔ)存泥漿，它對(duì)挖槽起重大作用。根據(jù)我們使用的情況看來(lái)主要有以下幾個(gè)問(wèn)題。（1）導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒(méi)有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個(gè)問(wèn)題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來(lái)，導(dǎo)墻砼沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛

3、，防止導(dǎo)墻受壓變形。如導(dǎo)墻已變形，解決方法是用鎖口管強(qiáng)行插入，撐開(kāi)足夠空間下放鋼筋籠。（2）導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行這個(gè)問(wèn)題在我們的施工過(guò)程中曾經(jīng)碰到過(guò)，超聲波測(cè)試結(jié)果顯示，由于導(dǎo)墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，可以確保偏差符合設(shè)計(jì)要求。（3）導(dǎo)墻開(kāi)挖深度范圍內(nèi)均為回填土，塌方后造成導(dǎo)墻背側(cè)空洞，砼方量增多解決方法：首先是用小型挖機(jī)開(kāi)挖導(dǎo)墻，使

4、回填的土方量減少，其次是導(dǎo)墻背后填一些素土而不用雜填土。 泥漿制備和處理施工時(shí)設(shè)置兩個(gè)泥漿池,每個(gè)池尺寸20 m 5 m 3 m , 由370 厚加筋磚墻砌筑,內(nèi)批水泥砂漿并抹光。泥漿池分4 格,其中2 格為沉淀,另2 格分別為儲(chǔ)漿與造漿作用。施工用的泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與膨潤(rùn)土,由泥漿攪拌機(jī)攪拌制備。泥漿成分的重量配合比為水1 , 膨潤(rùn)土10 % , 甲基纖維素0. 05 %0. 1 % , 燒堿0 0. 3 % 。新制備的泥漿在泥漿池中存放24 h , 使粘土充分水化后,再使用。泥漿拌制與使用,每天檢查不少于兩次,其性能應(yīng)滿足施工要求。對(duì)于循環(huán)再生利用的泥漿,要適當(dāng)摻加甲基纖維素和燒堿,并經(jīng)過(guò)

5、檢驗(yàn)合格。施工期間為避免槽壁塌方,槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1 m 以上,在砂層施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高泥漿比重與粘度,增加泥漿的儲(chǔ)備量。泥漿處理采取機(jī)械與重力沉淀相結(jié)合的方法。從槽中置換出來(lái)的泥漿經(jīng)過(guò)機(jī)械處理后流入沉淀池,經(jīng)重力沉淀16 h 穩(wěn)定后,由水泵將表面清稀部分抽到過(guò)濾池,通過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,將廢水排除,余下的漿體再重新利用。成槽與清槽(1) 成槽順序:該工程槽段形式有一字形和L 形。施工時(shí)采用跳段開(kāi)挖方法,先施工1、3 、5槽段(稱為一期槽段),后施工2 、4 、6 槽段(稱為二期槽段) 。在成槽過(guò)程中,宜先施工轉(zhuǎn)角處L 形槽段后,再施工其相鄰的槽段。(2) 成槽方法:成槽采取“ 沖抓結(jié)合”的方

6、法,土層、砂層及強(qiáng)風(fēng)化巖采用液壓抓斗成槽,堅(jiān)硬的強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖、微風(fēng)化巖石、地下障礙物、舊基礎(chǔ)及二期槽段接頭管位置采用沖樁機(jī)成槽。為保證成槽垂直度,成槽時(shí)用沖樁機(jī)成孔作為導(dǎo)向控制,標(biāo)準(zhǔn)槽段設(shè)兩個(gè)導(dǎo)向孔。成槽過(guò)程中對(duì)照地質(zhì)勘探資料按不同土層及時(shí)提取巖樣。達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,用特制方錘在槽內(nèi)上下來(lái)回多次切削修整,使槽壁垂直平整。L 形槽段成槽,先由液壓抓斗開(kāi)挖,順序按圖2 中 。然后進(jìn)行槽段沖巖,使L 形槽段成槽。注意在轉(zhuǎn)角處設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向孔,接頭管位置采用沖孔成型,兼作導(dǎo)向孔。成槽時(shí)加強(qiáng)觀測(cè),若槽壁發(fā)生坍塌,及時(shí)分析原因并妥善處理。在砂層加快泥漿循環(huán),適當(dāng)提高泥漿比重,保持槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位

7、0. 5 m 以上。儲(chǔ)備足夠的泥漿和黃泥,防止泥漿液面下降。(3) 槽段接頭清刷:清刷混凝土接頭在清槽換漿前進(jìn)行,用特制的鋼絲刷緊靠接頭面上下移動(dòng)清刷, 直到鋼絲刷不帶泥屑為止。由于接頭面是保證連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵,需專人監(jiān)督實(shí)施。(4) 成槽過(guò)程中清槽:采用泥漿循環(huán)法進(jìn)行成槽過(guò)程中的清槽,由輸漿管向孔底泵入新泥漿,使泥渣上浮。該工程土層含砂率大,對(duì)沉渣較厚的槽段,需采用空氣吸泥法清底,即從皮管內(nèi)壓入空氣通向槽底的吸泥裝置,吸取泥砂,并同時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿,保持泥漿液面標(biāo)高和槽壁的相對(duì)穩(wěn)定。(5) 終孔清槽:最終清槽采用空氣吸泥機(jī)反循環(huán)方法,確保清槽后槽底沉渣厚度滿足要求。空氣吸泥法是用100 管從管

8、下壓入68 kgcm -2的空氣, 使管內(nèi)產(chǎn)生真空而吸取泥渣。操作時(shí)沿著槽段管口在槽底緩慢移動(dòng),抽吸槽底沉渣,而上面不斷補(bǔ)充新泥漿,控制槽內(nèi)的泥漿液面不低于導(dǎo)墻頂?shù)?. 5 m 。清槽后,泥漿符合要求才能安放接頭管。清槽后,槽底0. 21 m 處的泥漿比重應(yīng)小于1. 2 , 含砂率不大于8 % , 粘度不大于28 s 。在清槽后與灌注混凝土前,槽底沉渣厚度不大于10 cm 。成槽主要有以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）成槽機(jī)施工成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是否完好的關(guān)鍵一步，成槽的技術(shù)指標(biāo)要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由儀器控制，前后偏差在施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的次數(shù)是較

9、少的；左右偏差由于原有的控制儀器損壞，至今未修復(fù)，因此主要由司機(jī)的經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)來(lái)控制。左右偏差的問(wèn)題是我們地下連續(xù)墻施工過(guò)程中的一個(gè)頑癥，發(fā)生的概率非常高。在一次抽檢時(shí)，槽頂與槽底的偏差竟然有60厘米之多，這么大的偏差肉眼很容易就可以觀察到。我認(rèn)為首先是我們的技術(shù)交底工作沒(méi)有做好，其次是成槽司機(jī)的態(tài)度不是很嚴(yán)肅，希望在以后的施工過(guò)程過(guò)程中可以杜絕這種現(xiàn)象。（2）泥漿液面控制成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導(dǎo)墻以下50厘米時(shí)才能夠保證槽壁不塌方。泥漿液面控制包括兩個(gè)方面：首先是成槽工程中的液面控制，這一點(diǎn)做起來(lái)應(yīng)該并不難。但是一旦

10、發(fā)生，就會(huì)對(duì)我們的槽壁質(zhì)量形成了很大的影響，塌方在所難免。產(chǎn)生的原因主要是指導(dǎo)工麻痹大意，民工不知道如何操作。我認(rèn)為對(duì)民工的交底也是一項(xiàng)必做的工作，民工不止是干體力活，對(duì)具體的工序也應(yīng)該有一定的了解。其次是成槽結(jié)束后到澆筑砼之前的這段時(shí)間的液面控制。這件工作往往受到大家的忽視，但是泥漿液面的控制是全過(guò)程的，在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的，只要有一小段時(shí)間不合要求就會(huì)功虧一簣。（3）地下水的升降遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過(guò)導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對(duì)地下水的超壓力減小，極易產(chǎn)生塌方事故。地下水位越高，平衡它所需用的泥漿密度也越大，槽壁失穩(wěn)的可能性越大，為了解決槽壁塌方，必要時(shí)可部分

11、或全部降低地下水，泥漿面與地下水位液面高差大，對(duì)保證槽壁的穩(wěn)定起很大作用。所以另一個(gè)方法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.51.0米。在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時(shí)堵漏補(bǔ)漿，以保持泥漿規(guī)定的液面。第二種方法實(shí)施比較容易因此采用的比較多，但碰到惡劣的地質(zhì)環(huán)境，還是第一種方法效果好。（4）清底工作在吊放鋼筋籠前不認(rèn)真操作。沉渣過(guò)多會(huì)造成地下連續(xù)墻的承載能力降低，墻體沉降加大沉渣影響墻體底部的截水防滲能力，成為管涌的隱患；降低混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)重影響接頭部位的抗?jié)B性；造成鋼筋籠的上浮；沉渣過(guò)多，影響鋼筋籠沉放不到位；加速泥漿變質(zhì)。（5）刷壁次數(shù)的問(wèn)題地下連續(xù)墻一般都是順序施工，在已施工的地下連續(xù)

12、墻的側(cè)面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒(méi)有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老砼接合緊密，可實(shí)際情況往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，其次對(duì)地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。在以后的堵漏工作中就要浪費(fèi)許多人力物力，經(jīng)濟(jì)損失不可彌補(bǔ)，而且這對(duì)我們?nèi)蘸蟮臎Q算也會(huì)造成很大的影響。因此雖然刷壁的工作比較煩，而且它導(dǎo)致的惡果不是很快就能看出來(lái)，但它卻對(duì)我們的施工質(zhì)量有著至關(guān)緊要的影響，一點(diǎn)也馬虎不得。鋼筋籠的制作安裝(1) 鋼筋籠制作:鋼筋籠長(zhǎng)度約24. 7 m , 單籠重16 t 。鋼筋在制作平臺(tái)上一次成型,

13、主骨架及四邊各交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊,其余縱橫交叉點(diǎn)采用梅花形錯(cuò)開(kāi)點(diǎn)焊。豎向鋼筋桁架的布置應(yīng)滿足間距不大于1. 5 m , 一字墻段中點(diǎn)與端點(diǎn)或內(nèi)墻角的距離不大于80 cm , 豎向鋼筋桁架布置應(yīng)均勻,使鋼筋籠吊裝保持平衡。鋼筋籠距離槽底面30 cm , 保護(hù)層采用定位鋼板作保護(hù)層墊塊,厚度7 cm 。(2) 鋼筋籠吊裝:使用80 t 和25 t 兩臺(tái)履帶式起重機(jī)吊裝鋼筋籠。起吊時(shí),主副吊鉤同時(shí)起吊,在鋼筋籠以水平狀態(tài)提升到一定高度后,繼續(xù)提升主吊鉤,并緩慢放松副吊鉤,使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)成垂直懸吊狀態(tài),拆去副吊鉤,再對(duì)位沉放入槽中。鋼筋籠吊點(diǎn)的布置和起吊方式要防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。起吊時(shí)不能使鋼

14、筋籠下端在地面上拖拉。為防止鋼筋籠吊起后在空中搖擺,在鋼筋籠的下端系拽引繩用人力操縱。沉放鋼筋籠時(shí),采用吊線墜至少?gòu)膬蓚€(gè)方向控制垂直度,按導(dǎo)墻面標(biāo)高測(cè)量控制各起吊扁擔(dān)的豎向位置,使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段中心準(zhǔn)確地插入槽內(nèi)。沉入槽內(nèi)時(shí),吊點(diǎn)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽中心,鋼筋籠側(cè)面與接頭管或相鄰槽段混凝土接頭面之間適當(dāng)留空隙, 徐徐下降,控制不產(chǎn)生橫向大擺動(dòng)碰壞槽壁。在水平方向上,用紅油漆在鋼筋網(wǎng)中心作標(biāo)志,同時(shí)在導(dǎo)墻的相應(yīng)位置也用紅油漆作標(biāo)志,在鋼筋籠下沉過(guò)程中,始終保持兩標(biāo)志點(diǎn)重合,如出現(xiàn)偏差,需經(jīng)調(diào)整后才能繼續(xù)沉放。鋼筋籠起吊和下容易出現(xiàn)的問(wèn)題（1）鋼筋籠偏移由于上一幅施工時(shí)鎖口管后面的空當(dāng)回填不密實(shí)造成的漏漿

15、問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生一系列的不良后果。成槽時(shí)由于砼已凝固，會(huì)損壞成槽機(jī)的牙齒，下鋼筋籠時(shí)也會(huì)對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生影響。當(dāng)鋼筋籠碰到砼塊時(shí)，會(huì)發(fā)生傾斜，使鋼筋籠左右標(biāo)高不一致，影響接駁器的準(zhǔn)確安放。同時(shí)由于漏漿的影響，會(huì)使鋼筋籠發(fā)生側(cè)移，擴(kuò)大本幅墻的寬度，占用下一幅墻的墻寬。（2）民工上鋼筋籠的安全問(wèn)題鋼筋籠起吊時(shí)一定要注意安全，整個(gè)鋼筋籠豎起來(lái)后足有30米高，經(jīng)常發(fā)生焊工遺留的碎鋼筋、焊條高空下落問(wèn)題，因此在整個(gè)起吊過(guò)程中無(wú)關(guān)人員一定要遠(yuǎn)離鋼筋籠，防止意外事件的發(fā)生。由于施工的要求，必須要爬上鋼筋籠進(jìn)行施工操作，危險(xiǎn)性比較高，因此一定要注意安全，爬籠子之前對(duì)民工進(jìn)行安全教育，安全帽帽扣要扣好，到達(dá)高度后第一步就

16、是要系好安全帶。（3）鋼筋籠下不去除少數(shù)是槽體垂直度不合要求外，大部分情況是由于漏漿的原因?qū)е落摻罨\下不去，因此漏漿的問(wèn)題必須要解決?；靥钔敛幻軐?shí)是導(dǎo)致漏漿的主要原因。（4）鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放過(guò)程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會(huì)造成吊臂擺動(dòng)，使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點(diǎn)問(wèn)題至關(guān)重要，一旦吊點(diǎn)發(fā)生問(wèn)題，就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補(bǔ)的損失，因此一定要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部人員的仔細(xì)研究推敲，以確保鋼筋籠起吊的絕對(duì)安全。插入鋼筋籠時(shí)，使鋼筋籠的中心線對(duì)準(zhǔn)槽段的縱向軸線，徐徐下放。下、拔砼導(dǎo)管、澆筑砼（1）導(dǎo)管

17、拼裝問(wèn)題導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上每4-5節(jié)拼裝好，用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來(lái)，這樣有利于提高施工速度。（2）導(dǎo)管拆卸的問(wèn)題導(dǎo)管的拆卸問(wèn)題是一個(gè)困擾我們的老問(wèn)題，在倒砼的時(shí)候，我們要根據(jù)計(jì)算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來(lái)或需要很多的時(shí)間拆卸，嚴(yán)重的影響了砼的灌注工作，因?yàn)檫B續(xù)性是順利灌注砼的關(guān)鍵。其實(shí)這個(gè)問(wèn)題并不難以解決，只要每次砼灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤(rùn)滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管的時(shí)候，一定要小心，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。（3）堵管的問(wèn)題由于砼的質(zhì)量問(wèn)題，發(fā)生過(guò)幾次導(dǎo)管堵塞的問(wèn)題，經(jīng)與拌站聯(lián)系過(guò)后沒(méi)有再發(fā)生過(guò)。導(dǎo)管堵塞后，要把導(dǎo)管整體拔出來(lái)，對(duì)

18、斗上的鋼絲繩來(lái)說(shuō)是一個(gè)考驗(yàn)，整體提高二十幾米是非常危險(xiǎn)的，萬(wàn)一鋼絲繩斷掉就會(huì)造成不可估量的損失。因此拔出時(shí)應(yīng)該換用直徑大的鋼絲繩。導(dǎo)管的整體拔出會(huì)因?yàn)榘慰斩斐捎倌鄪A層的事故，而且管內(nèi)的砼在泥漿液面上倒入泥漿，會(huì)嚴(yán)重污染泥漿。（4）在鋼筋籠安置完畢后，應(yīng)馬上下導(dǎo)管馬上下導(dǎo)管是一個(gè)工序銜接的問(wèn)題，這樣做可以減少空槽的時(shí)間，防止塌方的產(chǎn)生。（5）槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響淤積物的形成清底不徹底，大量泥渣仍然存在；清底驗(yàn)收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中，隨著槽孔停置時(shí)間加長(zhǎng)，粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤積物。淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主

19、要來(lái)源?；炷灵_(kāi)澆時(shí)向下沖擊力大，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起，一部分懸浮于泥漿中，一部分與混凝土摻混，處于導(dǎo)管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠(yuǎn)離導(dǎo)管的端部。當(dāng)淤積層厚度大或粒徑大時(shí)，仍有部分留在原地。懸浮于泥漿中淤積物，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，又沉淀下來(lái)落在混凝土面上。一般情況下，這層淤泥比底部的淤積物細(xì)，內(nèi)摩擦角小，比處于塑性流動(dòng)狀態(tài)下的混凝土有更大的流動(dòng)性，只要槽孔混凝土面稍有傾斜，就會(huì)促使淤泥流動(dòng)，沿著斜坡流到低洼處聚集起來(lái)，當(dāng)槽孔混凝土面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動(dòng)時(shí)，這些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窩泥。被混凝土推擠至槽底兩端的淤積物，一部分隨混凝土沿接縫向上爬升，甚至一直爬到槽孔頂部。當(dāng)混凝土擠

20、壓力小時(shí)，還會(huì)在接縫處滯留下來(lái)形成接頭夾泥。當(dāng)多根導(dǎo)管同時(shí)澆注時(shí)，導(dǎo)管間混凝土分界面也可能夾泥，這些夾泥大多來(lái)自槽底淤積物。砼開(kāi)始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管砼澆搗有6方砼的備用量。砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在4-5mh，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5-6.0m，在澆注過(guò)程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過(guò)測(cè)量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管

21、的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過(guò)30cm。在澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過(guò)大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。（6）砼面標(biāo)高問(wèn)題灌注砼時(shí)，一定要把砼面灌注到規(guī)定位置。因?yàn)楸韺拥捻诺馁|(zhì)量由于和泥漿的接觸是得不到保證的，做圈梁的時(shí)候把表層的砼敲掉正是這個(gè)原因。（7）泥漿對(duì)墻體的影響性能指標(biāo)合格的泥漿有效防止坍方，減少了槽底淤積物的形成；有很好的攜渣能力，減少和延遲了混凝土面淤積物的形成；減少了對(duì)混凝土流動(dòng)的阻力，大大減少了夾泥現(xiàn)象。有人用1：10的模型用直導(dǎo)管法在不同比重的膨潤(rùn)土泥漿下澆注混凝土，當(dāng)泥漿比重為10.310.45kN/m3時(shí)，墻間混凝土交界面無(wú)夾泥，與一期槽混凝土接頭處夾泥僅00.7mm；當(dāng)泥漿含砂量增加，容重增加至10.610.8kN/m3時(shí)，接縫處夾泥顯著增加至23mm，底部拐角及腰部窩泥厚達(dá)25mm；使用12.3kN/m3，粘度為18s，夾泥相當(dāng)嚴(yán)重。由此可見(jiàn)，在有效護(hù)壁的前提下，泥漿比重小，夾泥和窩泥少，而泥漿比重大時(shí)，夾泥嚴(yán)重。（8