鋼結構廠房改造施工組織設計

1、寶新實業(yè)有限公司廠房改造項目施工組織設計 施工單位： 建筑安裝有限公司 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 日 期： 年 月 日 1.編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1國家、地方現(xiàn)行有關施工規(guī)范、技術規(guī)程、驗評標準：1、招標文件。2、GB502052001 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范；3、GB502352010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；4、GB5023698 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；5、GB501492010 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范；6、GB501682006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范；7、GB501692016 電氣裝置安裝工程接地裝

2、置施工及驗收規(guī)范；8、GB501502016 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準；9、GB502022002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范10、GB502042015 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范11、GB502032011 砌體工程施工質量驗收規(guī)范12、JGJ182012 鋼筋焊接及驗收規(guī)范13、建筑施工手冊（第四版）1.1.2寶豐縣寶新實業(yè)有限公司廠房改造施工圖：1.1.3 本公司以往承擔類似工程的施工經(jīng)驗。1.2編制原則 1.2.1認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序。 1.2.2遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，科學組織施工。根據(jù)合同工期及生產(chǎn)工藝要求安排進

3、度。 1.2.3嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范和施工操作規(guī)程，積極采用新工藝、新材料，科學地確定施工方案。 1.2.4實行項目法施工，做好資源的綜合平衡，采用網(wǎng)絡技術編制施工計劃，搞好均衡施工和文明施工。 1.2.5合理規(guī)劃施工總平面，積極利用當?shù)刭Y源，降低工程成本。1.2.6結合現(xiàn)場施工設備，具體技術條件，進行多方案比較，選擇最佳施工方案，力爭做到技術先進、安全可靠、經(jīng)濟合理又切實可行。1.2.7緊圍繞工程質量合格、安全文明施工的標準，降低工程造價，確保工程施工過程無安全責任事故，清潔生產(chǎn)，文明施工，優(yōu)化施工方案，配強管理班子，配足生產(chǎn)要素，確保各項指標的完成。1.3.編制范圍 本

4、工程施工圖及招標文件規(guī)定范圍內土建拆除、土建工程所包含的內容（包括彩板安裝工程）、鋼結構拆除、鋼結構安裝、機電管安裝工程。2 、工程概述 本工程位于寶新實業(yè)有限公司廠區(qū)，為工業(yè)廠房的改建工程。包括工程內容：拆除原有夾層；加固柱腳；增設吊車、廁所、工藝管溝、水池；門改窗，窗改門等項目。廠房長×寬：189m×80m。風道底為-4m，電纜溝內壁寬高為300mm*400mm，長度約189m。2.1結構和管道施工流程施工準備 內墻體拆除-柱腳開挖-管溝開挖-柱腳加固-風道施工-門窗改造-基礎驗收 管道支架安裝 管道安裝-設備安裝-電氣系統(tǒng)安裝調試-試車2.2電氣施工流程：施工準備電氣

5、盤柜安裝穿線管或橋架安裝電纜敷設接線調試 配合管道專業(yè)安裝 接線調試3、施工組織和準備：3.1 建立健全項目組織機構、組織體系和管理制度，分工明確，責任明確，保障有效。（附管理機構圖） 寶豐縣寶新實業(yè)有限公司廠房改造工程平頂山市昌盛建筑安裝有限公司項目部組織機構項目經(jīng)理：劉世林項目副經(jīng)理：張東輝技術負責人質 檢 員施 工 員安 全 員材 料 員造 價 員施工各班組資 料 員3.2 作好圖紙的自、會審，將圖紙問題解決在施工前。將與圖紙相關的圖籍、資料等收集齊全。熟悉生產(chǎn)工藝，掌握設備技術性能，做好材料預算、施工預算。3.3 做好技術準備工作。編制施工方案、單項安全措施，辦理相應的開工手續(xù)，進行材

6、料、設備進場報驗。3.4 現(xiàn)場具備開工條件，水、電、道路等要暢通。積極組織材料、設備貨源，早聯(lián)系早準備。根據(jù)施工進度計劃，現(xiàn)場所需的各種材料、成品、半成品、周轉料具、機械設備等及時到位。3.5 平整施工場地，清除現(xiàn)場障礙物。土方開挖范圍內的各種電纜、配電箱、水管、以及其它設備、設施、材料要由各相關單位清理干凈。3.6 制定安全、質量、文明施工措施。對進場人員進行培訓教育。 3.7 作好測量控制網(wǎng)。進行測量點埋設和引測。3.8廠房原有維護結構拆除3.8.1雨搭拆除雨搭拆除順序；首先拆除車間北面雨搭-西面雨搭-東面雨搭，雨搭分上下兩層，先下后上。雨搭拆除方法：先拆雨搭上的瓦楞板，用麻繩把瓦楞板吊放

7、在地面并瓦楞板拆除完畢后，再逐跨拆除雨搭橫梁，一跨6米，橫梁為L100角鋼 ，用繩子逐跨拴住橫梁，氣焊把兩頭割開，吊放至地面，拆除時柱間掛安全繩，作業(yè)人員必須配戴安全帶，安全帽。所有拆除的物件擺放整齊，以備裝車運輸。3.8.2鋼網(wǎng)的拆除；當雨搭拆除完畢后進行鋼網(wǎng)拆除，鋼網(wǎng)采用人工用麻繩吊拆的方法，作業(yè)人員站圍墻上用氣焊把鋼網(wǎng)割成小塊，然后往地面吊放。鋼網(wǎng)拆除在避免立體交叉作業(yè)的情況下從東、西、北同時拆除。3.8.3走臺拆除；走臺先拆西面，再拆東面。3.8.3.1西面走臺拆除用12t汽車吊配合，從北至南逐跨進行，一跨6m，用鋼絲繩拴好吊點，氣焊把連接部位割開，然后吊裝到地面馬放整齊。3.8.3.

8、2由于東面走臺側有廢鋼加工棚，其跨度為15m,12t汽車吊滿足不了拆除要求，故選用35t汽車吊配合拆除。廢鋼加工棚東面物件必須清理，以便于汽車吊支腳吊裝，東面走臺拆除與西面一樣。待拆除完畢后及時運至甲方指定廢鋼料場，進行下道工序。4、工程總體部署4.1施工部署 根據(jù)該工程的特點施工過程分四階段進行，分別是拆除工程土建工程施工地面及彩板封閉工程機電管安裝工程尾項處理工程。4.2、現(xiàn)場平面規(guī)劃管理鋼筋加工，機械、材料、設備在滿足施工的前提下，盡量布置在廠房內。具體見施工平面布置圖。5、主要施工項目施工方法：5.1、施工測量5.1.1施測依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點進行施測。5.1.2本工程

9、采用的儀器： 索佳SET60全站儀；北京S3水準儀；50m鋼尺、普通水準尺。上述儀器已經(jīng)有資質的檢定單位檢定為合格且在有效使用期內。5.1.3施測方法5.1.3.1在施工過程中，嚴格按照測量規(guī)范、依據(jù)控制網(wǎng)進行各中心線、標高、垂直度的測設。隨時注意保護設置好的各種測量標樁。5.1.3.2工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關結構物的位置、高程、相對關系。5.1.3.3全部的測量工作應在監(jiān)理的有效監(jiān)督之下進行。5.2、拆除工程5.2.1本工程拆除內容為：a、所有南北方向的墻體。b、東側衛(wèi)生間墻體5.2.2 土建拆除工程 按先加固后拆除、先內后外的施工順序。拆除前要作好安全

10、警戒，設置明顯的警戒標牌，每道墻設一名安全警戒員。磚墻拆除：預制柱有鋼結構相連的部位，用人工拆除，拆除物盡量掉在廠房內。其余部位磚墻采用機械拆除。即用裝載機將墻面緩慢推倒?；炷恋孛?、地面上鋼筋混凝土梁拆除：地面拆除與土方開挖同時進行。挖掘機挖不動的部位，采用挖掘機上配置的破碎錘進行機械破碎后，清運出場。5.3、土方工程5.3.1 土方開挖時，嚴禁超挖。挖出的土方運至甲方指定地點，挖出的土方如可做回填土用，則留下回填用土，其余土方全部運至指定棄土場?；靥钣猛镣ㄟ^甲方協(xié)調調土或外購土。土方開挖的放坡系數(shù)為1：0.5。基坑開挖完畢及時組織有關單位進行驗槽。驗槽合格后，立即進行下道工序施工。5.3.

11、2基礎土方回填基礎施工完畢，驗收合格后，立即進行基礎回填施工。回填采用打夯機打夯。每層回填厚度不大于250mm，壓實系數(shù)不小于0.93?；靥钋盎谉o雜物：將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈。將基礎的對拉螺栓割除，刷防銹漆。防銹漆的涂刷應制作50×50mm油氈片，刷成規(guī)則的相同尺寸。特別是內墻，不能出現(xiàn)流墜、涂刷不勻、涂刷部位遮蓋不住的現(xiàn)象?；靥钍┕で?，在側墻上彈出回填標高線，分層回填。每層厚度為300mm。夯實采用平板振動器，夯實遍數(shù)為46遍，一夯壓半夯，不得出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象；打夯完畢，通知檢測人員和監(jiān)理共同確認密實度，合格后，方可回填下一層。5.4、地基處理施工 根據(jù)設計要求，地基處理

12、采用石粉回填。石粉回填要將含水率控制在規(guī)定范圍。石粉采用分層回填分層碾壓。每層虛鋪厚度不超過250mm，采用打夯機進行打夯。密實度的檢驗采用核子密度儀進行檢驗。石粉的壓實系數(shù)0.93；石粉的干密度1.98，<2.12；5.5、鋼筋工程5.5.1進場鋼筋必須有出廠合格證，并及時按規(guī)范要求抽樣送試驗室復檢。復檢合格后方可使用。5.5.2鋼材原材料、成型鋼筋應掛銘牌，標明鋼筋型號、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、所用工程等。鋼筋堆放必須用木方墊離地面100mm高。 現(xiàn)場鋼筋擺放及標識 加工后的鋼筋擺放5.5.3建立進廠材料合格證、見證記錄、檢驗實驗臺帳，并注明使用部位，使用于工程的材料具有可追溯性。5.5.

13、4鋼筋的連接：16以上鋼筋的接頭采用閃光對焊，16以下鋼筋采用搭接接頭；焊接頭應按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢（每300頭為一組），合格后方可大批焊接。焊工必須持有有焊工特種作業(yè)操作證方可上崗，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。5.5.5為保證上、下兩層鋼筋網(wǎng)片的間距及承受必要的施工荷載，底板上下兩層鋼筋之間設如下圖所示意的鋼筋馬蹬。鋼筋馬蹬直徑為20，間距1200mm。5.5.6鋼筋施工允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距±52箍筋、橫向鋼筋間距綁扎鋼筋±203焊接予埋件中心線位置5水平高差+3 04受力鋼筋保護層基 礎±10板、墻、殼±35.6、

14、模板工程5.6.1本工程模板全部采用木模(多層板)支設。支設好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且接縫嚴密，就位準確，支設牢固，保證不發(fā)生變形和位移。5.6.2為了提高模板的剛度及穩(wěn)定性，木模板設對拉螺栓加固。對拉螺栓采用Ø10鋼筋，長度為：墻厚+400mmm。對拉螺栓水平間距400mm，豎向間距600mm?；炷翝沧⑼戤?，用水焊割除全部外露部分，刷大小為:40mm×40mm的防銹漆。具體做法如下圖所示：對拉螺栓固定圖例 模板接縫處用雙面膠條封閉5.6.3模板平整度控制：為保證模板順直，模板必須拉線校直。模板支設完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、固定是

15、否牢固、截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中，隨時檢查模板有無變形走位，及時進行調整。5.6.4予留洞的加固措施預留洞采用木模進行支設。安裝前先根據(jù)預留洞尺寸做相應的木盒子。木盒子的制作要注意拼裝順序方便混凝土凝固后拆除。予留洞用25鋼筋做固定架。做法見下圖所示：5.6.5.予留洞的拆除：予留洞應在混凝土終凝后要及時拆除。否則拆除太晚，木模板浸水漲大且與混凝土緊密結合，拆除難度將很大。5.6.7模板拆除：側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。5.7、混凝土工程5.7.1本工程砼全部采用商品砼。罐車運輸，泵車澆筑。5.7.2砼澆灌執(zhí)行澆灌申請制度。砼澆灌令的簽發(fā)應在各項準備

16、工作完善、到位，現(xiàn)場各項、各級驗收工作完成后進行。砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。5.7.3混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，振點間距500 mm，振搗時間以表面開始泛漿，不冒泡為準。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動。5.7.4混凝土澆筑時，要設專人觀察鋼管及模板加固情況，若有松動現(xiàn)象，應暫?；炷翝仓?，立即對其加固。并設鋼筋工看筋，對踩壞、變形的鋼筋及時進行修復、調直；對于松扣的鋼筋重新綁扎。5.7.5注意砼的早期養(yǎng)護：若早期養(yǎng)護開始時間較遲，則可能抑制砼膨脹。一般常溫下，砼澆筑后表面抹平后即用一層塑料薄膜覆蓋

17、于砼表面封閉養(yǎng)護812h，則應進行澆水養(yǎng)護。夏季白天每2小時灑一次水，若氣溫較高，澆水時間可以適當縮短，晚上每4小時澆水一次。必須保證砼的濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內要保持外露砼表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不小于7天。5.7.6 試塊制作養(yǎng)護：照規(guī)范要求留置試塊。制作完畢的試塊一晝夜后拆模，在溫度為20±3和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境下養(yǎng)護不少于28天。對于抗壓砼試塊應按以下規(guī)定留置。A、每拌制100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一組。B、每工作班拌制的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。5.8. 墻面彩板封閉5.8.1范圍C型鋼檁條的制作安裝、彩色壓型板的制作和安裝、墻面采光帶的安裝。5.8.

18、2 執(zhí)行標準1彩色壓型板的制作安裝嚴格執(zhí)行冶金部標準YBJ216-88和國家標準GB50205-01鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范及GB/T12755-91建筑用壓型鋼板。2. C型鋼的制作嚴格按照設計要求和相關型鋼生產(chǎn)規(guī)范進行，安裝參照國標GB50205-2001鋼結構施工質量驗收規(guī)范中檁條的安裝和圖紙中有關要求執(zhí)行。5.8.3 技術要求1原材料要求：(1)彩色鋼板：采用彩色涂層鋼板，材質為Tst02熱鍍鋅基板，二涂二烘，涂層種類聚酯類涂層（耐鹽霧500小時），涂層背面漆膜厚度10-15m，涂層正面漆膜厚度15-25m，兩面鍍鋅層重量之和180g/m2，彩色壓型鋼板基板厚度公差按最大負公差不大于

19、厚度的5%。(2)壓型配件(墻面副檁、吊掛件、支撐件等)均采用st02熱鍍鋅鋼板沖壓或采用st13冷軋板沖壓，并經(jīng)電鍍鋅處理，鍍層厚度17m。(3)采光帶選用玻纖聚脂，采光帶板型同外墻彩色壓型鋼板板型，1.5mm厚，要求透光系數(shù)>79%,板材要求質的均勻，透明淺綠色。耐溫極限:-40%dC-90%dC,抗紫外線率100%.,質保年限:15年.2板型選擇(1)墻板采用QU-820型，板厚0.6mm。(2)采光帶單板，型號為：QU-820，板厚=1.5mm。 (3)包角處等板型應根據(jù)標準型和現(xiàn)場實測加工制作，板厚=0.6mm。3安裝及制作要求(1)所有加工制作完的壓型板板面應平整、規(guī)則、色澤

20、均勻、無明顯凹凸、翹曲變形；切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。(2)施工完后，所有板面表面應清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰等損傷。(3)所有連接件的連接質量必須可靠。(4)各種連接間距必須符合規(guī)范要求，不得隨意調整。(5)所有墻面用壓型板為整板，縱向不允許搭接。(6)墻面用壓型板的側向搭接不允許少于一個波，搭接處要連接緊密。(7)包角、泛水等處的彩板應根據(jù)標準板型和現(xiàn)場實際折彎成型，以達到外觀美觀合理和良好防水的目的。(8)壓型鋼板的儲運、保管應符合下列規(guī)定：即壓型鋼板堆放地點宜選擇在安裝現(xiàn)場附近，堆放場地應平坦、堅實、且便于排除地面水，堆放時應分層，并宜每隔35m加放墊木。(9)墻面彩板如

21、為明釘連接，外露六角頭必須裝符合有關要求的六角塑料帽，塑料帽的顏色應與面板的顏色相一致。(10)采光帶的波形應與所用壓型彩板相同，上下搭接100m，左右搭接不少于一個波。(11)所有墻面部分的施工，在施工前須認真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。5.8.4 工程質量要求和驗收1質量要求(1)墻面工程所用的材料應符合質量標準和設計要求。(2)節(jié)點做法應符合設計及施工規(guī)范要求，封固嚴密，不得開縫、翹邊；包角、泛水、門窗口等處連接應固定牢靠，密封嚴實。(3)所有里內、外板在施工完畢后表面應無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。(4)主檁、次檁、支架等連接牢固可靠。5.9.機械設備安

22、裝：5.9.1墊鐵安裝： 本次施工采用座漿法施工，墊鐵尺寸按照下式計算： A=100C(Q1+ Q2)/R式中：A墊鐵面積，mm2。 C安全系數(shù)，可采用1.53，采用CGM或RG 灌漿料，系數(shù)取1.5。 Q1由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷，Kg。 Q2地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，Kg。 R基礎砼的單位面積抗壓強度，Kg/cm2.調整墊鐵使用1：20的斜墊鐵。在設備安裝完畢后，經(jīng)過監(jiān)理檢查，二次灌漿前點焊牢固。5.9.2 機械設備部分5.9.2.1 利用±0.00m地坪作為風機、框架施工場地，障礙物拆除,鋪設好臨時用電的線路及配電箱，鋪設好施工用水管路,設備運輸?shù)缆吠?/p>

23、暢，準備好道木等支墊物,在基礎上預埋中心標板及基準點，然后放出設備的安裝基準線,孔洞周圍用臨時欄桿圍起來，防止出現(xiàn)意外事故。5.9.2.2 基礎檢查及放線施工前對設備基礎進行核對。地腳螺栓套筒的深度、地腳螺栓的長度、直徑都要進行認真的核對。設備底座與以上各相關部位也要進行認真的核驗。按設計中心線與基準點對基礎各部尺寸進行檢查，其偏差應符合下列要求：a、基礎座標位置（縱橫向軸線） 20mmb、基礎平面外形尺寸 20mm 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 c、基礎上平面的水平度：每米 5mm 全長 10mm鉛垂度： 每米 5mm 全長 10mmd、預埋地腳螺栓 頂端標高 中心距 2mme、預留地腳螺栓

24、孔： 中心距 10mm 深度 20mm 孔壁垂直度 10mm5.9.2.3 設備開箱檢驗施工前將到貨設備與設計圖紙、技術文件進行詳細檢驗，對于不符和圖紙要求和運輸過程中損壞的進行記錄，及時提交給設備供應部門。5.10.鋼結構制作安裝5.10.1鋼材準備根據(jù)圖紙將部分厚板、特殊板材料計劃先行提出，為鋼材采購、供應提供時間。鋼材應附有質量證明書、并符合設計文件的要求。其尺寸和外形等允許偏差，應符合標準的規(guī)定。所有鋼材應按規(guī)格、爐號等分類堆放。余料應按板厚、鋼號等分類堆放，進行跟蹤管理，標明材質、做好標記。重點抓住預算提交，做好材料的接收、驗收工作。鋼材按照業(yè)主和設計的要求進行選用。5.10.2焊接

25、材料的選用焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。主要焊接材料在設計階段和設計結合提前采購，在鋼結構詳圖發(fā)出時基本到位。所有焊接材料必須有相應的質量保證書，焊接材料要按照設計和評定合格的焊接工藝評定要求選用。不符合設計要求及焊接工藝的焊接材料嚴禁使用。主要焊材選用參見表5.5.2.2-2主要焊材選用參考表 5.5.2.2-2鋼材種類焊接方法焊材種類標準Q345鋼手工焊E5015(4、5)GB511895埋弧焊焊絲：H10Mn2(4、5)GB130077焊劑：HJ431GB529385氣體保護焊CHW50C6SM，1.2GB/ T811095Q235鋼手工焊E4303GB511895埋弧焊焊絲H08A(4

26、、5)GB130077焊劑：HJ431GB529385氣體保護焊H08Mn2Si，1.2GB/T8110955.10.3鋼結構的制作要點：5.10.3.1 初步擬定所有梁、柱整體制作，長度超過10m的構件兩段加工出廠的施工工藝。解體位置須經(jīng)過設計院的同意。柱子解體前增設定位板，標出定位軸線。5.10.3.2 梁跨13區(qū)域內應盡量避免拼接焊縫且上下翼板與腹板拼接焊縫錯開200mm以上。5.10.3.3 所有梁，按設計要求起拱。翼板與腹板拼接焊縫錯開200mm以上。5.10.3.4 下料：a、檢查鋼材表面平直度并對超差部分進行矯正，使鋼材表面平直度達到要求。b、下料時應依據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量

27、及切割、刨邊和銑平等的加工余量。c、零、部件下料后應作明顯標記，必須統(tǒng)一標識。d、板材切割宜采用數(shù)控切割機或多頭切割機進行。采用徒手氣割時，切割面需用砂輪打磨。e、零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下列規(guī)定：手工切割±2.0mm自動、半自動切割±1.5mm精密切割±1.0mmf、切割截面與鋼材表面不垂直度不應大于鋼材厚度的10，且不得大于2.0mm。g、 刨邊的零件，其刨邊線與下料線的允許偏差為±1.0mm；銑平表面的粗糙度不得大于0.03mm。5.10.3.4構件組對和焊接：(1) 焊接的基本要求a、焊工資格要求：參加本工程施工的所有焊工必須持證上崗

28、，按照相應的資質進行焊接工作。焊接設備必須有參數(shù)穩(wěn)定、調節(jié)靈活、安全可靠的性能，滿足焊接要求；b、焊接工藝評定要求所有結構形式、結構材料、不同位置、厚度均要嚴格按照標準要求進行焊接工藝評定工作，焊接時遵照合格的焊接工藝評定要求進行焊接工作，嚴格執(zhí)行焊接工藝。5.10.3.5鋼結構安裝安裝鋼結構前要對到貨的鋼結構部件進行檢查，主要項目是結構外形尺寸、平直度、框架對角線等。支撐柱安裝要嚴格控制其垂直度在1/1000以內。構件之間的連接螺栓要按規(guī)定的緊固力矩進行緊固，焊接采用手工電弧焊，利用車間內的天車和倒鏈進行吊裝?，F(xiàn)場拼接的結構，嚴格按照圖紙尺寸進行拼接，嚴防拼接焊接后出現(xiàn)變形。對于由于運輸過程

29、中出現(xiàn)的變形在安裝之前要進行矯正，矯正要盡量采用冷矯的方法。5.11.電氣設備施工方法施工前對各專業(yè)的關鍵工序編制施工方案，建立、建全質量保證體系，施工人員各負其責，仔細觀察現(xiàn)場情況。做好材料供應計劃和機具使用計劃，原材料驗收工作，密切配合其他專業(yè)。5.11.1高低壓開關柜、傳動裝置柜、PLC柜的安裝：5.11.1.1應根據(jù)施工圖紙的安裝位置，確定盤箱柜的安裝。5.11.1.2基礎型鋼安裝要與土建地面施工相配合，基礎型鋼安裝時采用水準儀檢查其標高及水平度，與土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。5.11.1.3盤箱柜的安裝采用盤柜運輸小推車（液壓），配合自制活動吊架就位，找平找正可借助油壓千斤頂或

30、小橇杠進行，盤柜固定要牢固，固定形式執(zhí)行規(guī)范標準。5.11.1.4成套開關柜的型號、規(guī)格應符合設計要求，一次接線應標注回路名稱。5.11.1.5盤柜單獨或成列安裝時其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相鄰間距）小于2mm,盤面偏差（相鄰框邊）小于1mm,盤間接縫小于2mm。5.11.1.6引進框內的電纜應排列整齊、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。 5.11.1.7盤柜的接地應牢固良好。5.11.2電纜橋架安裝:5.11.2.1支架制作、固定：支架固定前應用鋼線拉一水平線，保證與支架安裝于同一水平面上。5.11.2.2橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應由里向外穿，螺栓要擰緊。橋

31、架安裝要橫平豎直、牢固可靠。連接處需用6mm2軟銅導線跨接，并與配電柜PE連接，電纜橋架穿墻處需用防火堵料封堵，吊架間距小于2m。5.11.2.3橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地。5.11.3電纜敷設:5.11.3.1電纜運至現(xiàn)場后檢查產(chǎn)品的技術文件應齊全；電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求，電纜外觀不應受損。電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全。5.11.3.2電纜敷設前應檢查電纜型號、電壓和規(guī)格、使之符合設計要求，電纜的外觀應無損傷，絕緣良好，并對電纜進行絕緣測試，確定合格后方可敷設。5.11.3.3敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，杜絕電纜接頭。5

32、.11.3.4電纜盤的架設要牢固可靠，用螺旋支架將電纜盤支好，電纜敷設時，電纜應從盤的上瑞引出，在電纜敷設沿途要加滾輪，減少電纜與地面和其它物體的磨擦。牽電纜應用力均勻，以防電纜盤倒。電纜盤的裝運、架設要使用汽車吊、應禁止用人力將電纜盤從車上推下，以免傷人。5.11.3.5電纜敷設前要清理敷設現(xiàn)場的場地，使場地保護平整無雜物，溝井等地方要設防護欄或其它明顯標志，敷設時牽引人員要統(tǒng)一指揮、號令一致，拿放電纜時要互相關照，以免電纜砸傷施工人員。電纜應排列整齊，不宜交叉,電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上，高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況下由上而下配置。5.11.3

33、.6電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜最小彎曲半徑應嚴格執(zhí)行電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。5.11.3.7敷設電纜時，24h內的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于下表的規(guī)定。當溫度低于規(guī)定值時，應采取措施。 電纜類型電纜結構允許敷設時最低溫度()橡皮絕緣電力電纜橡上或聚氯乙稀護套15裸鉛套20鉛護套鋼帶鎧裝7控制電纜耐寒護套20橡皮絕緣聚氯乙稀護套15聚氯乙稀絕緣護套3.85.11.3.8電纜敷設時，不應損壞電纜溝的防水層，敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，并將蓋板縫隙密封。電纜的防火，電纜穿過墻壁、 樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，應用防火堵料密實封堵。5

34、.11.3.9電纜終端頭的制作安裝應規(guī)范規(guī)定并應有明顯的相色標志，線芯與接線端子壓接牢固。在電纜終端頭、接頭處應的標志牌，標志牌上應注明線路標號。當無標號時，應寫明電纜型號、規(guī)格、起止地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰，不易脫落。標志牌的規(guī)格應統(tǒng)一且掛裝牢固。5.11.4電纜保護管配置：5.11.4.1配管前應確定管的走向，管的走向應橫平豎直。電纜全部采用鍍鋅鋼管，電纜管彎制后不應有裂縫和凹癟現(xiàn)象；電纜保護管的內徑和電纜外徑之比不得少于1.5。5.11.4.2管用W型管卡固定，W型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。管子連接用管箍，應連接緊密。鋼管應加焊接地螺栓。5.11.5接地:5.

35、11.5.1在土建施工時，應按施工圖將接地極埋入，使用扁鋼將其連接成網(wǎng)。5.11.5.2電氣裝置的獨立接地線采用大于6平方毫米的聚氯乙烯銅導線。接地極采用50×50×5，長2.5m的鍍鋅角鋼，接地母線采用40×4鍍鋅扁鋼，避雷線采用3.8鍍鋅圓鋼，接地極、接地母線用電焊連接，焊接處涂防腐油兩道。接地母線埋深為1m，接地裝置的接地電阻不大于4W。電機、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼；電氣設備的傳動裝置；電氣盤、箱、臺的框架；電氣接線盒；電纜的金屬護套；電氣管道等均應接地。5.11.5.3計算機系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)應單獨使用一個接地網(wǎng)，接地電阻不大于1W。5.12.系統(tǒng)

36、調試5.12.1 吹掃所有低壓盤內灰塵。檢查低壓盤母線平直、連接牢固可靠，盤內設備、連線、外部電纜連接可靠。低壓盤內母線、開關、連線、外部電纜、進線電纜的絕緣電阻是否符合規(guī)范要求。然后按下列順序逐步檢驗：a、二次回路絕緣檢查。b、二次回路接地檢查。c、電流互感器變比測試。d、保護繼電器或熱元件的試驗和整定。e、盤面儀表校驗。f、系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。5.12.2 系統(tǒng)各元件檢查完畢即可以對母線按下列順序送電：5.12.2.1逐個回路送電，檢查項序、電壓，并考核。5.12.2.2電氣設備單體試車：a、首先每臺單體設備機械、電氣安裝完畢，且電機連軸器打開。b、檢查每個單體設備的電纜連接、絕緣電阻。c、在單

37、體調試過程中，每次只能給該回路的主回路供電，其他回路不能做試驗、運行。d、主回路不送電，控制回路送電測試。e、主回路送電，點動測試電機運行方向。且考核電機。f、電氣傳動調試5.12.3設備單體檢查、調試5.12.3.1設備外觀檢查：檢查電機、傳動柜等電氣設備型號符合設計要求，設備無缺件，設備外觀無損傷。5.12.3.2電機檢查、測試。a、外部連線檢查：檢查接線的正確性。b、絕緣測試，測量電纜的絕緣電阻應達到規(guī)范要求數(shù)值。c、整流單元調試：整流單元與逆變單元裝配在一起可不進行單獨調試。d、控制單元上電、設定e、輔助電源上電：輔助電源包括控制電源、風機電源等非主回路電源。并檢查電源質量符合設計標準

38、6、質量保證措施6.1本工程質量目標為優(yōu)良，各項允許偏差見下表：鋼筋制作允許偏差(單位：mm)項 目允許偏差受力鋼筋全長凈尺寸±10箍筋內部尺寸±5彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋安裝允許偏差(單位：mm)項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺

39、檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板安裝允許偏差(單位：mm)項 目允許偏差（mm）軸線位置5截面內部尺寸±10相鄰兩板表面高低差2表面平整度5砼工程允許偏差(單位：mm)項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸8，5鋼尺檢查預埋地腳螺栓標高

40、（頂部）20，0準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查6.2各項工序開工前進行技術交底，嚴格按規(guī)范要求進行檢查，檢查不合格的決不允許進入下道工序，確保工程質量優(yōu)良。6.3、加強技術工作復核與質檢制度，每項工程必須班組自檢、施工隊質檢員檢查、項目部專職質檢員復檢，最后報監(jiān)理檢查，辦理好報驗手續(xù)。6.4凡工程用材料、成品、半成品，要有出廠合格證及試驗復檢報告，不合格的材料嚴禁使用。6.5加強資料管理，資料要真實、及時、全面，必須與工程同步進行，各項資料要按規(guī)范要求整理。6.6加強隱蔽工程的驗收，辦理好工序交接手續(xù)。6.7現(xiàn)場所用測量儀要滿足精度要求，并有鑒定標簽，現(xiàn)場基準點做好保護工作，

41、嚴格控制建筑物主軸線、標高。6.8工程所用的原材料、成品、半成品，油漆必須具有出廠合格證，鋼筋、水泥、混凝土外加劑、砂、石還應有合格的復檢報告。6.9實行質量否決權制度，凡不符合質量標準，隨時發(fā)現(xiàn)及時處理，必要時發(fā)質量通知單或停工令，限期返修；6.10定期組織質量大檢查，評比活動，保證質量第一；6.11質量保證體系寶豐縣寶新實業(yè)有限公司廠房改造工程平頂山市昌盛建筑安裝有限公司項目部質量保證體系項目經(jīng)理：劉世林技術負責人：陳更欣質 檢 員施 工 員安 全 員材 料 員造 價 員施工各班組資 料 員7、安全保證措施7.1、所有進場工人上崗前，均需接受安全教育，提高安全意識，進入現(xiàn)場要戴好安全帽。7

42、.2、所有施工人員必須戴好安全勞動保護用品。高空作業(yè)必須系安全帶，洞口處應設安全網(wǎng)及防護欄。7.3、所有電氣設備均需設漏電保護裝置，按規(guī)定接零、接地。配電箱、電焊機等應有防雨措施，機電設備要定期檢查維修。下班后配電箱拉閘上鎖。7.4現(xiàn)場準備消防器材，派專人看管。7.5設專人定期檢查現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，負責落實到人。7.6夜間施工要有足夠的照明設備，做好現(xiàn)場防火、防雨、防中毒等事故發(fā)生。7.7基坑四周必須設置封閉式欄桿，上下基坑須搭設梯道，基坑周圍不得任意堆放材料，基坑邊2m內禁止行駛汽車。7.8作到工完料清，多余部分及時撤離現(xiàn)場，垃圾運至指定地點。7.9堅持高任務必須高安全措施和要

43、求，經(jīng)常組織有關人員檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.10從事高空作業(yè)人中，要進行體檢，身體健康，衣著靈便，穿工作鞋，帶好安全帶，方準工作，嚴禁空中拋擲物件，高空作業(yè)所用工具應放入工具袋內，防止墜物傷人。7.11大型設備構件的吊裝，要有吊裝方案，按負荷大小選用正確的鋼絲繩，先試吊，經(jīng)充分檢查確認無異常現(xiàn)象時，再進行正式吊裝，吊裝工作應由技術熟練、懂起重機性能的人員經(jīng)統(tǒng)一指揮，對尺寸長、面積大、重心高、偏心大的設備吊裝時應設置流身繩。7.12物體起吊時，嚴禁物體上站人，嚴禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。7.13現(xiàn)場施工用供電線路必須架空敷設或地下埋設，導線絕緣良好，設有專用開關箱。7

44、.14施工用電外殼必須按地良好，露天設置的電氣設備應有防雨措施。7.15現(xiàn)場施工用電器設備要設置漏電保護開關。7.16水電焊施工現(xiàn)場周圍應清除易燃物，高處焊接時，火花飛濺嚴重的地方，應設看火人員。7.17施工用的轉動工具，應有防護裝置。7.18在設備運轉時，要有試運轉方案。7.19在密閉的容器內清洗時，照明應使用手電筒，嚴禁明火，容器內應定期通風防止窒息。7.20高壓管路上在試車時，閥體后面及接頭處，嚴禁人員長期停留，如果需要修理管路，必須在卸壓后方準進行。7.21 安全組織保證體系見下圖。寶豐縣寶新實業(yè)有限公司廠房改造工程平頂山昌盛建筑安裝有限公司項目部環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系項目經(jīng)理：劉

45、世林安全負責人：張 奇機械班組砼 班 組鋼筋班組木工班組架子工班組水電班組8、治安保衛(wèi)消防措施：8.1必須認真貫徹有關治安保衛(wèi)消防的有關規(guī)定，認真貫徹執(zhí)行“預防為主、消防結合”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則，貫徹執(zhí)行中華人民共和國消防條例，把治安保衛(wèi)、防火工作納入各班組、工段的日常工作中，簽定施工合同時，將治安保衛(wèi)防火工作納入合同內，明確職責，做到“同計劃、同布置、同檢查、同評比、同總結”。各施工單位在簽定施工合同時，要簽定“工程施工單位治安保衛(wèi)工作目標管理責任書”。8.2各單位員工進出施工現(xiàn)場及辦公樓、生產(chǎn)區(qū)域，必須遵守有關規(guī)定及施工現(xiàn)場臨時工作證及外來人員出入證等管理制度。8.3要堅持治安保衛(wèi)工作的三級安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改堵塞漏洞。8.4認真做好防盜、防火、防治安災害事故工作，真正做到群治、群防，人人盡職盡責。8.5要加強要害部位的管理，健全要害部位的值班制度，值班人員因工作不負責任，發(fā)生事故、造成損失，要追究責任。8.6施工現(xiàn)場