機房施工工藝

1、第一節(jié)土建工程施工方案一活動地板施工工藝1、材料作法2、質(zhì)量要求3、施工工藝流程二、花崗巖踏步施工工藝1、材料作法2、質(zhì)量要求3、施工工藝流程三、地磚施工工藝1、材料做法2、質(zhì)量要求3、施工工藝流程四、鋁合金吊頂施工工藝 1、材料做法2、質(zhì)量要求3、施工工藝流程:五、礦棉板吊頂施工工藝1. 材料做法：2. 質(zhì)量要求：3. 施工工藝流程六、石膏板隔斷施工工藝1. 材料做法2. 質(zhì)量要求3. 工藝流程七、玻璃自由門施工工藝1. 材料做法2. 質(zhì)量要求3. 工藝流程八、鋼制防火門施工工藝 1. 材料做法2. 質(zhì)量要求3. 施工工藝流程九、鋁塑板墻柱面施工工藝1. 材料做法2. 質(zhì)量要求3. 施工工藝

2、流程十、墻面乳膠漆施工工藝1. 材料做法2. 質(zhì)量要求3. 施工流程第二節(jié)電氣工程施工方案一、照明工程安裝工藝 1. 燈具2. 熒光燈安裝二、線敷設(shè)施工工藝三、電纜敷設(shè)施工工藝四、線槽敷設(shè)施工工藝五、配電設(shè)備安裝工藝第三節(jié)空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)安裝方案一新風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝1. 施工準(zhǔn)備2. 現(xiàn)場測繪3. 加工制作工藝4. 現(xiàn)場安裝階段5. 系統(tǒng)調(diào)試階段二、專用空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝第四節(jié)集中監(jiān)控系統(tǒng)施工方案一、工程施工一般要求1. 工程施工前準(zhǔn)備2. 場地監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備管線敷設(shè)3. 設(shè)備系統(tǒng)電源的安裝第五節(jié)消防工程一、防報警與消防控制系統(tǒng)施工工藝 1. 施工前準(zhǔn)備2. 配管3. 導(dǎo)線與帶線的綁扎4. 線路檢查及絕

3、緣遙測、七氟丙烷自動滅火系統(tǒng)施工工藝1. 施工準(zhǔn)備2. 施工3. 滅火劑輸送管道的吹掃、實驗、和涂漆 施工方案第一節(jié)土建工程施工方案一活動地板施工工藝1、材料作法本工程采用600*600mm抗靜電地板。鋪裝方法如下。地板鋪設(shè)前各類裝修和地板下管線均 已完成，地面清潔干凈且干燥，作完保溫防塵處理。地板支腳間距600m m。地板鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高及地板布置嚴(yán)格放線將支撐部件調(diào)至設(shè)計高度，地板鋪設(shè)過程中，應(yīng)通過水準(zhǔn) 儀檢查隨時調(diào)整水平，遇到障礙物或不規(guī)則墻面，應(yīng)按實際尺寸鑲補并附加支撐部件，現(xiàn) 場切割的地板，周邊應(yīng)光滑，無毛刺，并按照原產(chǎn)品加以處理。在活動地板上搬運安裝設(shè) 備時，應(yīng)對地板表面采取防護

4、措施，2、質(zhì)量要求A地板縫隙嚴(yán)密，拼縫平直方正B地板支架安裝平穩(wěn)。支架間連接牢固C地板鋪設(shè)緊密牢固，不得有松動D踢腳線接縫嚴(yán)密，表面平整光滑、高度出墻厚度一致，接縫排列合理美觀，上口平直，割角準(zhǔn)確E抗靜電活動地板的允許偏差如下：6)表面平整度不大于2mm板面拼縫平直度不大于 2mm板面縫隙寬度不大于 0.5mm3、施工工藝流程地面水泥沙漿找平清理 - 安裝保溫層放線定位走管線質(zhì)量檢查刷地板 漆地板支架清理鋪地板質(zhì)量檢查、花崗巖踏步施工工藝1、材料作法根據(jù)現(xiàn)場測量尺寸計算花崗巖石材大小，拼縫留 2mm,高差控制采用T字或十字法2、質(zhì)量要求a. 面層與基層必須結(jié)合牢固、無空鼓b. 板塊擠靠嚴(yán)密，縫

5、痕通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰，無磨劃痕，周邊順直方 正。c. 地面鑲邊用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直.d. 踢腳板排列有序擠靠嚴(yán)密不顯縫隙、表面潔凈，顏色一致、結(jié)合牢固，出墻高度、厚度 一致、上口平直。e 允許偏差如下：表面平整度不大于 1mm縫格平直度不大于 1mm 踢腳板上口平直度不大于 1mm板塊接縫高低差不大于 0.5mm板塊縫隙偏差不大于 0.5mm3、施工工藝流程地面處理提前一天浸潤地面放線定位鋪1：3.5 水泥沙漿浸濕花崗巖石 材用 1：2 水泥沙漿攤在石材背后鋪裝勾縫處理三、地磚施工工藝1、材料做法根據(jù)現(xiàn)場測量尺寸排磚，拼縫劉 2mm,高差控制采用T字或十字

6、法。2、質(zhì)量要求f 面層與基層必須結(jié)合牢固、無空鼓。g 板塊擠靠嚴(yán)密，縫痕通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰，無磨劃痕，周邊順直方 正。H 地面鑲邊用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直I 踢腳板排列有序擠靠嚴(yán)密不顯縫隙、表面潔凈，顏色一致、結(jié)合牢固，出墻高度、厚度一 致、上口平直。J 允許偏差如下：表面平整度不大于 1mm縫格平直度不大于 1mm踢腳板上口平直度不大于 1mm板塊接縫高低差不大于 0.5mm板塊縫隙偏差不大于 0.5mm3、施工工藝流程地面處理提前一天浸潤地面放線定位鋪 1：3.5 水泥沙漿浸濕花崗巖石材用 1：2 水泥沙漿攤在石材背后鋪裝勾縫處理四、鋁合金吊頂施工工藝1

7、、材料做法采用輕鋼龍骨做骨架，主龍骨采用 38龍骨，間距 1.2米，主副龍骨為 T 型,長度 3米，間距 0.6米，間距 0.6米采用 &8 吊頂，間距 1.2米，罩面采用鋁合金板。2、質(zhì)量要求a骨架構(gòu)各接點必須牢固，拼縫嚴(yán)密無松動，安全可靠。b 面平整、潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致無劃傷、缺棱、掉角。 骨順直、接縫嚴(yán)密、平直、收口條割向正確，無明顯縫隙，無錯臺錯位，無劃痕、碰傷。D 鋁合金板吊頂?shù)脑试S偏差如下： 表面平整度小于 2mm 接縫平直度小于 1mm壓條間距小于 1mm 壓條平直度小于 2mm 收口線高低差小于 2mm3、施工工藝流程：樓板基層處理放線定位下吊桿吊 38 龍

8、骨上 T 型龍骨上鋁合金板質(zhì) 量檢查五、礦棉板吊頂施工工藝1. 材料做法：采用輕鋼龍骨做骨架，主龍骨采用 38 龍骨，間距 1.2米，主副龍骨為 T 型,長度 3 米，間距0.6 米，間距 0.6 米采用 &8 吊頂，間距 1.2 米，罩面采用跌級式 600*600 礦棉吸音板2. 質(zhì)量要求：a骨架構(gòu)各接點必須牢固，拼縫嚴(yán)密無松動，安全可靠。b 面平整、潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致無劃傷、缺棱、掉角。c 骨順直、接縫嚴(yán)密、平直、收口條割向正確，無明顯縫隙，無錯臺錯位，無劃痕、碰傷。 礦棉板吊頂?shù)脑试S偏差如下：表面平整度小于 2mm接縫平直度小于 1mm壓條間距小于 1mm壓條平直度小

9、于 2mm 收口線高低差小于 2mm3. 施工工藝流程樓板基層處理放線定位下吊桿吊 38龍骨上 T 型龍骨上礦棉板質(zhì) 量檢查六 、石膏板隔斷施工工藝1. 材料做法石膏板隔斷采用 75 龍骨系列，做單層雙面 12mm 厚石膏板，中間填 50厚巖棉。底部應(yīng)做防 塵處理，豎龍骨間距 0.4米，橫貫龍骨間距 0.7 米，支撐卡間距 0.7 米。2. 質(zhì)量要求a罩面板與龍骨連接必須緊密、牢固。b 設(shè)備口燈具位置的開口邊緣整齊，護口嚴(yán)密不漏縫。C 罩面板表面平整、起拱準(zhǔn)確、顏色一致，潔凈，無污染無反銹，麻點，錘印，自攻釘排 列均勻，無外漏釘冒，無開裂。D 罩面板的接縫位于龍骨上均勻一致，壓條順直，寬窄一致

10、，無翹曲，光滑通順平直，接 縫嚴(yán)密，無透漏，陰陽角收邊方正。E 有造型要求的造型尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，收口嚴(yán)密平整，曲線流暢，美觀。F 紙面石膏板吊頂?shù)脑试S偏差如下：表面平整度小于 2mm接縫平直度小于 2mm收口線標(biāo)高差小于 4mm壓條平直度小于 2mm3. 工藝流程基層找平一一放線定位一一做地枕帶一一沿頂沿地龍骨一一邊框龍骨一一豎龍骨一一安裝 門窗框一一安裝附加龍骨、支撐卡一一檢查龍骨安裝質(zhì)量一一電氣管線安裝一一單面罩面 板一一填巖棉一一質(zhì)量檢查一一另一面罩面板一一接縫處理一一質(zhì)量檢查七、玻璃自由門施工工藝1. 材料做法采用60方型鋼做門框，表面采用1厚拉絲不銹鋼包框，采用12厚浮法白玻璃（或防火玻

11、璃） 做門體，采用小門夾，加重地彈簧、不銹鋼L型拉手。2. 質(zhì)量要求a框架牢固b表面平整，無劃痕c接縫精確d允許偏差如下：門框?qū)蔷€長度差小于等于2mm門框高度、寬度差+1.5mm玻璃與框接縫誤差+1.5mm彈簧門扇自動定位精確，開啟角度 90 度+3度，關(guān)閉時間在6-10秒范圍內(nèi)3. 工藝流程不銹鋼包門型鋼一一安裝門框一一安裝地彈簧一一安裝玻璃門夾及門夾鎖一一安裝玻璃門體安裝不銹鋼拉手調(diào)整地彈簧質(zhì)量檢查八、鋼制防火門施工工藝1. 材料做法采用甲級鋼制防火門體，位于石膏板隔斷預(yù)埋件，采用63槽鋼，埋件大于門框外圍尺寸10-20mm.2. 質(zhì)量要求a鋼制門體及門框應(yīng)有保護膜。b埋件應(yīng)焊接牢固，每

12、邊不少于 3個焊點。c防火門框應(yīng)預(yù)先灌水泥.d門體及框表面應(yīng)平整、無劃痕。e允許偏差如下：門框?qū)蔷€長度差小于等于2mm門扇、門框高度、寬度差+1.5mm門扇、門框裝配間隙小于 0.4mm3. 施工工藝流程焊接洞口預(yù)埋件一一安裝鋼制門框一一門框四周水泥填縫或灌發(fā)泡劑一一安裝鋼制門扇一安裝門鎖質(zhì)量檢查九、鋁塑板墻柱面施工工藝1. 材料做法墻、柱面采用鋁塑板包墻、柱，原墻面要求平整、干燥、用50*30型鋼做基層豎向龍骨,間距600毫米，然后再貼一層12厚玻鎂板，并留出鋁塑板壓條縫隙，板縫鑲鋁底條，玻鎂 板外貼3厚鋁塑板，鋁塑板四邊折10毫米寬直角，鋁塑板粘接前基層表面要刷防火涂料。 鋁塑板縫處用1

13、0*10鋁合金扣條壓住。2. 質(zhì)量要求a. 確保橫平豎直。b. 確保表面平整c. 確保基層，面層粘接牢固可靠d. 按圖施工，嚴(yán)格放線。e. 確保使用優(yōu)質(zhì)基層板和鋁塑板f. 允許偏差如下： 表面平整度小于 2mm 立面平直度小于 3mm 接縫高低差小于 0.3mm 陰陽角方正小于 2mm3. 施工工藝流程基層處理豎向鋼架焊接安裝鋁底條固定基層玻鎂板鋁塑板加工粘貼 鋁塑板安裝質(zhì)量檢查十、墻面乳膠漆施工工藝1. 材料做法采用優(yōu)質(zhì)乳膠漆，表面亞光，分基層、面層乳膠漆，采用細(xì)羊毛刷或噴涂進行面層處理， 采用較好的膩子粉進行基層找平處理。2. 質(zhì)量要求a. 基層處理要嚴(yán)格，刮 3-4 道膩子粉，每道之后均

14、用砂紙打磨光，要求平整、堅實b. 要保證基層的干燥性。c. 要采用基層、面層乳膠漆分層涂刷d. 要保證面層表面細(xì)膩均勻e. 不允許出現(xiàn)色差f. 表面耐擦洗3. 施工流程基層處理基層面干燥刷一道底漆 刷三道面漆質(zhì)量檢查第二節(jié) 電氣工程施工方案一、 照明工程安裝工藝1. 燈具1）照明燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 燈具安裝應(yīng)牢固，燈具重量超過 3 公斤時，應(yīng)固定在預(yù)埋的吊鉤或螺栓上。b. 普通吊線燈具重量在 1 公斤以下可采用軟導(dǎo)線自身吊裝，大于 1公斤的燈具 應(yīng)采用吊鏈，且軟線宜編插在鐵鏈內(nèi)，導(dǎo)線不應(yīng)受力。c. 軟線吊燈在吊盒及燈頭內(nèi)應(yīng)做結(jié)扣，裝自在器時應(yīng)套軟塑料管，燈口應(yīng)用 安全燈口。d. 燈

15、具得導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，分支及連接處應(yīng)便于檢修e. 照明燈具采用螺旋燈口時，相線接頂心，開關(guān)應(yīng)斷相線f. 燈具的金屬外殼必須接地或接零時，應(yīng)有接地螺栓與接地網(wǎng)連接。g. 各式燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部位或暗裝在木制吊頂內(nèi)時，在燈具周圍應(yīng)做好防 火隔熱處理2. 熒光燈安裝吸頂熒光燈安裝，根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的 燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對這燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔 處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用 機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果熒光燈使安裝在吊頂上， 應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固

16、定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上 （瓷 頭）。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后吧熒光燈管裝好1）開關(guān)插座開關(guān)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 蹺板開關(guān)距地面高度一般為,距門框為150-200mmb. 拉線開關(guān)距地面高度一般為2.2-2.8m,距門框為150-200mc. 開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng),同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致。d. 安裝開館的蓋板應(yīng)端正、嚴(yán)密、并與墻面平e. 明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于 15mm 厚的木臺上。 插座的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 不同電壓的插座應(yīng)有明顯的區(qū)別，使其不能互用b. 凡為攜帶式或移動式電器用的插座，單相應(yīng)用三眼插座三相應(yīng)用四眼插

17、座，其接地孔應(yīng) 與接地線或零線接牢明裝插座距地面應(yīng)不低于1.8m，暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于 30cm。二、線敷設(shè)施工工藝絕緣導(dǎo)線的連接，應(yīng)符合下列條件的規(guī)定：b. 銅線用螺線纏繞時纏繞長度不小于導(dǎo)線直徑的 10倍c. 銅線6mm平方以下的連接，本身自纏不應(yīng)少于 5圈d. 每個分支路導(dǎo)線線間對地的絕緣電阻值，不應(yīng)小于 0.5兆歐e. 線管內(nèi)導(dǎo)線總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)界面的 22%-33%，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)該有接頭f. 明配線工程中，導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與其他管道交叉或穿越建筑物，均應(yīng)套絕緣管，導(dǎo)線引至燈位及開關(guān)木臺時，應(yīng)在木臺上敷設(shè)，導(dǎo)線距墻面室內(nèi)距離不得小于5mm，室外不應(yīng)小于 10

18、mmg. 室內(nèi)外配線工程所有控制線路的開關(guān)、刀閘等應(yīng)標(biāo)明所帶負(fù)荷和設(shè)備的名稱，在，開關(guān) 箱門的內(nèi)側(cè)，應(yīng)標(biāo)有單線系統(tǒng)圖，并應(yīng)與實際安裝的設(shè)備相對應(yīng)h. 其電線管采用鍍鋅鋼管，金屬管及其支持物等附件，應(yīng)做防腐處理。i. 管路敷設(shè)應(yīng)沿著最短的路線，盡量減少彎曲次數(shù)。管路超過下列長度的應(yīng)加裝接線無彎曲時， 30m有一個彎曲時， 20m有兩個彎曲時15m有三個彎曲時8m無條件加接線盒時，應(yīng)加大管徑管路彎曲敷設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：線管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍，在敷設(shè)明管，且只有一個彎曲時，可減少為 四倍彎曲點不應(yīng)產(chǎn)生凹陷、裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%各接線盒之間或接線盒與電器器具之間的管

19、路，其90度彎不應(yīng)超過三個J.金屬管在敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)與無毛刺雜物，外部無凹陷，管口打磨光滑K.金屬管在入接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處應(yīng)符合下列規(guī)定：所有的接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒、等應(yīng)按照金屬管敷設(shè)方式選用明裝金屬管應(yīng)加鎖母和護口敷設(shè)的接線盒、燈頭盒開關(guān)盒的敲落孔，除對安裝管孔敲落外，其他備用的不應(yīng)敲掉墻體內(nèi)傭金屬管暗配線時，金屬盒口平面應(yīng)低于粉刷墻面3-5MM，口面與墻面平行、方正L. 線管連接規(guī)定：線管切口應(yīng)垂直、光滑、無毛刺、無破裂連接時應(yīng)用管箍m.金屬管的連接處和與金屬盒的連接處，應(yīng)與導(dǎo)線連成一整體接地n管路明敷設(shè)時，應(yīng)符合以下規(guī)定：管路在水平和垂直敷設(shè)時，做到橫平豎直，管路本身不應(yīng)受力管

20、路應(yīng)隨建筑物的形態(tài)敷設(shè)，排管彎曲度應(yīng)一致管卡支持點的距離不應(yīng)大于1.5m,管路彎曲的兩側(cè)應(yīng)加管卡，接線盒的引入管應(yīng)加 管卡固定吊頂、支架固定點之間的最大距離應(yīng)符合下表所列數(shù)值：固定點間最大距離單位：m規(guī)格線纜直徑(mm)類型20以下2532405070100鋼管1.522.53.5電線管11.52注：吊架與支架距接線盒不應(yīng)大于 300mm吊架與支架的規(guī)格除設(shè)計又規(guī)定外，一般不小于下列數(shù)值:扁鐵支架30*3mm角鋼支架25*25*3O管路垂直敷設(shè)時，導(dǎo)線在接線盒內(nèi)應(yīng)固定，固定點間的最大距離，一般不宜大于20mp.管路引出地面時，管口距地面不應(yīng)小于 200m，室外應(yīng)用防水彎頭，室內(nèi)管口應(yīng)包扎嚴(yán)密

21、q不同電壓不同回路不同頻率的導(dǎo)線，不應(yīng)穿于同一管內(nèi)但下列情況除外電壓在65伏以下同一設(shè)備、同一流水線的動力和控制回路照明花燈的所有回路三相四線制的照明回路r.導(dǎo)線的過墻管，應(yīng)從干燥房間向潮濕傾斜，潮濕房間向潮濕度大的房間傾斜，過墻應(yīng)密封s電源干線與配電柜的連接必須用壓接端子，以保證良好的電氣連接。單相負(fù)荷應(yīng)均勻地分配在三相線路上三、電纜敷設(shè)施工工藝h. 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減 少電纜接頭i. 三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套線做中性線j. 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度k. 電纜的最小

22、彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電無鉛包、鋼鎧護套10D力電纜裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D油侵紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D自容式充油（鉛包）電纜20D電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯的倍，采用壓接時壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)定要求。四、線槽敷設(shè)施工工藝a. 線草安裝應(yīng)保證外形平直，敷設(shè)前應(yīng)清洗槽內(nèi)雜物。b. 在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路得導(dǎo)線每隔500mm分別捆扎成束，并加標(biāo)記或編號以便檢修。

23、c. 沿墻垂直安裝的線槽每隔1-1.2米用線卡將導(dǎo)線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上， 以免由于導(dǎo)線電纜自重使接線端受力。d. 線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積的比值，應(yīng)遵循國家現(xiàn)行規(guī)程。（電線總 截面積占線槽內(nèi)橫截面積的 20%電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截 面積的33%e. 金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線用但應(yīng)用6mm2編織的銅帶跨接作等電位連接。f. 線槽內(nèi)得導(dǎo)線或電纜不得有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進行。g. 金屬線槽的連接不應(yīng)在穿越樓板或墻壁處進行。h. 線槽通過墻壁或樓板處應(yīng)按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙

24、 封堵。i. 所有螺釘、螺栓等禁固件均采用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應(yīng)除銹， 刷防銹底漆一道，油漆兩道j. 線槽連接處應(yīng)平整，并避免禁固件突出損傷導(dǎo)線。五、配電設(shè)備安裝工藝電氣安裝工程是機房工程中最為重要的環(huán)節(jié)之一，電氣工程質(zhì)量的好壞直接影響到計 算機設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，所以施工過程中對電氣工程質(zhì)量的控制就顯得越加重要， 鑒于此根據(jù)北京市電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)、計算機場地技術(shù)條件，并結(jié)合公司以往的施 工經(jīng)驗我們制定了電氣安裝及驗收標(biāo)準(zhǔn)，這一標(biāo)準(zhǔn)將主要作為公司電氣工程質(zhì)量的技 術(shù)性文件之一，各工程隊必須嚴(yán)格執(zhí)行，1) 配電設(shè)備安裝：a. 干線與電源盤、柜、UPS采用壓接端子連接，電子計算機機

25、房的電源線、信號線應(yīng)分別鋪設(shè)、排列整齊、捆扎固定、長度留有余量。電源相線、中性線、保護 接地線、直流工作地線、各種信號線和通訊線的顏色應(yīng)各不相同，并按設(shè)計編 號，電纜電線連接可靠，不得又扭線。壓扁和保護層斷裂等現(xiàn)象。b. 電氣裝置的安裝要做到整齊、牢固、正確標(biāo)志明確、外觀良好、內(nèi)外清潔。電 氣接線盒內(nèi)無殘留物，蓋板整齊嚴(yán)密、緊貼墻面，同類電氣設(shè)備安裝高度應(yīng)一 致。特種電源配電裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志，并注明頻率電壓等電源盤柜及其他電氣 裝置的臺座應(yīng)與建筑樓地面牢固固定。第三節(jié) 空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)安裝方案一新風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝由于通風(fēng)空調(diào)工程在吊頂內(nèi)所占空間較大，對其他系統(tǒng)的施工影響較大，應(yīng)避免出現(xiàn)返工， 所以應(yīng)

26、嚴(yán)格按施工工藝進行安裝。1. 施工準(zhǔn)備接到施工圖紙后，仔細(xì)熟悉圖紙，做好圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題，并同甲方及設(shè)計部門制定出修正方案，盡量在施工前排除隱患，編制施工機具及材料供應(yīng)計劃，提出正式工程所用材料計劃、設(shè)備計劃編制嚴(yán)密的施工組織方案。2. 現(xiàn)場測繪現(xiàn)場測繪關(guān)系到下道工序加工制作階段的風(fēng)管的準(zhǔn)確性，因此必須認(rèn)真做好此項工作。l. 現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，并結(jié)合工地實際情況進行繪制。m. 要標(biāo)清各系統(tǒng)名稱代號，并標(biāo)清所在樓層數(shù)及風(fēng)管尺寸n. 超過規(guī)范及特殊要求，要寫清有關(guān)技術(shù)交底o. 加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚p. 要考慮所用板材大小現(xiàn)場安裝空間在圖標(biāo)范圍內(nèi)以節(jié)約材料為準(zhǔn)。q. 加

27、工單必須經(jīng)所在工地工長審核簽字，加工廠工長簽字后方可生效。3. 加工制作工藝普通金屬風(fēng)管制作工藝本工藝是通風(fēng)、空調(diào)工程風(fēng)管制作的傳統(tǒng)制作工藝，適應(yīng)于各類通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，其制作工藝如下：安裝質(zhì)量材法質(zhì)下料檢4.現(xiàn)場安裝階介段驗除銹刷漆日一的好壞將直接影響整個工程的質(zhì)量，為創(chuàng)“過程精品“我們將嚴(yán)格控制各道工序的質(zhì)量，并使各工序在受控的狀態(tài)下有序地進行，安裝階段分為安裝準(zhǔn)備階段和實際安裝階段風(fēng)管、設(shè)備進入現(xiàn)場后，向監(jiān)理報驗合格后，方可進行安裝。根據(jù)安裝工序的不同,可分管道支、吊架安裝，機房外風(fēng)管、閥件安裝，機房內(nèi)設(shè)備安裝和風(fēng)管就位后的保01）機房內(nèi)設(shè)備、風(fēng)管安裝流程。/風(fēng)管安裝就位并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格，進

28、行保溫，保溫材料為鋁箔玻璃棉板，其流程圖如下：此，我們將對其質(zhì)量進行嚴(yán)格的控制。在施工中，包角的密度盡量密，同時縮小玻璃 布的寬度，這樣，既能纏緊玻璃布，又能保證棱角凸出。同時每平米膠釘數(shù)量不得少 于20個。2）支吊架的安裝為保證風(fēng)管的安裝強度及美觀要求，風(fēng)管吊架安裝時，應(yīng)使吊架的間距均勻一致。水平間距控制在2.5米以內(nèi)當(dāng)風(fēng)管大邊長小于或等于1.0米時。橫單角鋼為L403）技術(shù)節(jié)點做法土建豎井風(fēng)道與水平風(fēng)管連接做法（見圖）略同吊頂效果結(jié)合為滿足裝飾效果，應(yīng)將風(fēng)口布置在每一塊頂板中間位置，同時一個房間的風(fēng)口應(yīng)整齊 劃一。而通常情況下，風(fēng)管的水平投影很難處于塊板正中間位置，為解決風(fēng)口處于中 間位置

29、而滿足裝飾效果問題，接風(fēng)口的支管間的連接方式如圖略為防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生，風(fēng)管過橫擔(dān)時，橫單角鋼上需墊木塊，具體做法如下（圖略） 水平風(fēng)管穿防火墻做法（圖略）5. 系統(tǒng)調(diào)試階段a. 作業(yè)條件通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須在安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符 合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試： 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需的水、電應(yīng)具備使用條件。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試前，應(yīng)先對風(fēng)機單機試運行，設(shè)備定好符合設(shè)計要求后，方 可進行調(diào)試工作。應(yīng)有調(diào)試方案，并備好儀表、工具及調(diào)試紀(jì)錄表格。 熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握風(fēng)管系 統(tǒng)，冷源

30、和熱源系統(tǒng)，電系統(tǒng)的工作原理風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥送風(fēng)口、回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位 置。b. 準(zhǔn)備工作熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清送、回風(fēng)系統(tǒng)、拱冷和供熱系統(tǒng)、自 動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程；調(diào)試人員應(yīng)會同設(shè)計、業(yè)主、和監(jiān)理單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格 的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方記錄下來，并限期改完：備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，電源、冷、熱源應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)緒后，即可按計劃 進行運轉(zhuǎn)調(diào)試c. 空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查 核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，不相符的提出整改措施 檢查電機及又接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線是否可靠 檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，閥門應(yīng)開啟

31、靈活，定位裝置可靠 風(fēng)機啟動可連接運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于 2 小時 在做完以上準(zhǔn)備工作后，便可進行 調(diào)試工作。d. 系統(tǒng)調(diào)試?yán)L制系統(tǒng)草圖，把各風(fēng)口進行編號 標(biāo)注各風(fēng)口及主風(fēng)管風(fēng)量，風(fēng)速等參數(shù) 用風(fēng)速儀測定風(fēng)口風(fēng)速用風(fēng)速儀測定風(fēng)量，每一側(cè)點不少于 3 次系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，風(fēng)口的風(fēng)量，新風(fēng)量排風(fēng)量回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量測量各種參數(shù)時，要請甲方監(jiān)理參加做好紀(jì)錄，測量后請甲方驗收，并辦理交驗手續(xù)竣工驗收（略）11.技術(shù)質(zhì)量要求a.風(fēng)管制作的技術(shù)質(zhì)量要求金屬矩形風(fēng)管以外邊長為準(zhǔn)，連接采用可拆卸形勢，其長度在2.0m以內(nèi)，咬口采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)

32、合角咬口、按扣式咬口，圓形彎管得組合采用立咬口金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差，當(dāng)小于或等于30mm時為一10mm，當(dāng)大于300mm時為一20mm，其法蘭內(nèi)徑或者內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為 +1+3mm，平面度的允許偏差為2mm矩形法蘭兩對角線不應(yīng)大于 3mm。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm,并不得有開裂與孔洞。風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力不同，風(fēng)管強度要求也不同，對此在風(fēng)管制作時。要求中壓系統(tǒng)風(fēng)管得咬口形式為按鈕式或聯(lián)合角。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm且其管段長 度大于1200時，均應(yīng)采取加固措施。銅板風(fēng)管和配件

33、的板材厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定風(fēng)管及配件鋼板厚度（m）風(fēng)管直徑或長邊圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系高壓系統(tǒng)803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8115012501.01.01.0132020001.21.01.2注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭材料規(guī)定應(yīng)符合下表規(guī)定，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距、低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼< 14020*415028025*430050025*3530125030*41320200040*4矩

34、形管法蘭風(fēng)管長邊尺寸mm法蘭用料規(guī)格（角鋼）< 63025*3670125030*41320250040*4b.系統(tǒng)安裝的技術(shù)質(zhì)量要求支、托、吊架的制作安裝是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝的第一道工序，其形式規(guī)格和間距必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查等處，以免防礙操作，且吊架不得直接吊在法蘭上。風(fēng)管連接時，不允許將可拆卸的接口，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管連接的法蘭墊料選用 8501密封阻燃膠帶，其厚度不小于 3mm,且不得插入 風(fēng)管內(nèi)。風(fēng)管連接時，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面上連成一定長度，然后用 吊裝的方法就位，但應(yīng)保證風(fēng)管連接嚴(yán)密性。風(fēng)管連接時，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面上連

35、成一定長度，然后用吊裝的方 法就位，但應(yīng)保證風(fēng)管連接嚴(yán)密性。風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔，在風(fēng)管安裝過程中對暫時不能一次性安裝完的風(fēng)管，要做好封堵，避免灰塵流進管內(nèi)，使風(fēng)管受到污 染，另外在系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)對系統(tǒng)進行吹洗。吊架的吊桿應(yīng)平直。螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭 接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的 6 倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。 -矩形風(fēng)管抱箍支架緊貼風(fēng)管。，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離， 圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相

36、一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。 風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于 400m不應(yīng)大于3m,風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m但每根立管得固定件不應(yīng) 少于 2 個，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm 暗裝風(fēng)管位置正確，無明顯偏差。防火閥安裝，應(yīng)單獨設(shè)吊架，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng) 做動作試驗，其閥板的起閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。排煙閥及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)

37、計要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷，排煙閥安 裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈敏、可靠、閥門關(guān)閉時嚴(yán)密。風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管得連接應(yīng)嚴(yán)密，牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000，風(fēng)口 垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000，同一廳室，房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝 高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工 單位的代表組成。通風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合一下規(guī)定：1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風(fēng)口，出風(fēng)口的位置 應(yīng)與設(shè)計相符。2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技

38、術(shù)文件的規(guī)定。3）進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損 等缺陷。設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收。合格后方可安裝。 通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上。并不得碰殼。消聲器、消音彎管均應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)。4）防腐技術(shù)質(zhì)量要求油漆用紅丹防銹漆，不應(yīng)在低溫潮濕環(huán)境下噴涂 噴涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不應(yīng)有堆積漏涂為缺陷。二、專用空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝室內(nèi)機定位（圖略）a. 室內(nèi)機定位要求參見下圖表（略）b. 兩臺室內(nèi)機之間的距離要求 室內(nèi)機安裝時，可以兩臺室內(nèi)機并列安裝，如條件允許，為保證特殊維護工作的需要，建 議兩臺室內(nèi)機之間保留 500m

39、m 或跟多的維護空間，c. 室內(nèi)機機架尺寸見下表（圖略）d. 室內(nèi)機機架制作要求 上送風(fēng)；室內(nèi)機機架高度不得低于 250mm 下送風(fēng)：室內(nèi)機機架高度應(yīng)與機房內(nèi)地板高度平齊，對于下送風(fēng)設(shè)備要求機房地板的高度 不小于 250mm 在安裝時應(yīng)加裝倒流板。1. 室外機（干冷器）的定位2. 為確保足夠的空氣供應(yīng)，推薦把干冷器安裝在空氣清潔的環(huán)境內(nèi)遠(yuǎn)離浮 塵和可能阻塞盤 管得異物。除此之外，風(fēng)冷器不能置于蒸汽、熱空氣和煙霧的環(huán)境中，應(yīng)保證干冷器與 墻面、障礙物或在機組上沒有障礙物的其他機組距離。3. 把干冷器安裝在水平位置上有利于通風(fēng)和排水。4. 室外機的安裝必須保證在臥裝情況下向上由四米空間。正確的安裝

40、如圖（略） 6.所有的干冷器支柱都有安裝孔，以在安裝到鋼制支座或混凝土基座時保護干冷器。7.在屋頂安裝時，把干冷器安裝與鋼制支座上，為減少噪音和震動傳遞，跨越承重墻來安 裝鋼制支座。具體工藝如下：1）是外機機架應(yīng)根據(jù)外機的負(fù)荷增大 150kg 計算荷載，并應(yīng)當(dāng)充分考慮維修時的操作方便 性室外機安裝在陽臺時必須加裝護欄。 室外機機架須做水泥支墩。2）風(fēng)冷器的安裝 風(fēng)冷器的選址時應(yīng)保證安全和方便維修。應(yīng)避免公眾可以接觸到的地面或是那些易于積雪 或積冰的地點在必須選擇建筑物內(nèi)部位置時，應(yīng)選用離心式風(fēng)機的干冷器。干冷器的電氣要求 室外干冷器系統(tǒng)必須在室外為其供電。供電的電壓不一定與室內(nèi)機組相同。單獨供

41、電可以 是 220 或 380 伏特， 50 赫茲。室內(nèi)機組與干冷器之間唯一的電氣連接是一個兩線的控制連 鎖裝置，當(dāng)需要時可進行現(xiàn)場安裝。3）二醇 /防腐蝕劑溶液乙二醇和水的百分比由系統(tǒng)運行的室外溫度所決定。 為了防止乙二醇系統(tǒng)的腐蝕，必須使用合適的防腐劑，向乙二醇，生產(chǎn)商咨詢防腐劑 的測試和維護?？梢允褂门鹕?，它主要的作用就是維持一定的堿性環(huán)境，減少腐蝕 因為某些水源可能包含腐蝕性的元素，從而降低了防腐蝕劑的效應(yīng)，通常，應(yīng)選應(yīng)分 類為軟水或氟和硫含量較低的水。4）管線條件管道打壓試漏：應(yīng)當(dāng)使用乙二醇做壓力測試，最大壓力為 8bar時間不長于24小時?；蛘呤褂玫獨饧臃?里昂打壓測試。用氟利昂泄

42、漏監(jiān)測器檢測泄漏，能夠測出哪怕是最細(xì)微的泄漏。 電鍍管或其他元件一定不能使用于防腐蝕的乙二醇系統(tǒng)。所有的流體管線必須符合現(xiàn)場管線尺寸。對管線尺寸精心選擇有利于降低電量和運行 成本。推薦在每個主要系統(tǒng)部件的上下水管線上使用手動截止閥和活接塊。這方便日常檢 修，或在維修和更換時進行部件的緊急隔斷。當(dāng)與自來水供水連接時，需要確保提供一個手動或者自動截止閥，在開始充滿系統(tǒng) 時，需要使用自來水，另外，自來水也可充當(dāng)緊急備用冷源。需要對上下水管線進行保溫，保溫可以防止在環(huán)境溫度低時乙二醇管線產(chǎn)生凝結(jié)水。 在系統(tǒng)的高點需要排氣閥，以便排除系統(tǒng)中的氣體。膨脹灌和泄壓閥因為系統(tǒng)不對大氣開放，所以為溫度變化時流體

43、 收縮膨脹，必須裝備膨脹箱或者定壓膨脹設(shè)備。泄水閥也是一個必要的管線配件。 當(dāng)把乙二醇沖入系統(tǒng)時，還必須有一個沖入孔。5）上下水連接加濕上水管有一段預(yù)留，只需將上水鍍鋅鐵管與之以對絲連接即可。 加濕下水應(yīng)將蛇皮管與鍍鋅鐵管牢固連接，下水管應(yīng)充分考慮管道坡度以利下水流 動。第四節(jié) 集中監(jiān)控系統(tǒng)施工方案 一、工程施工一般要求1. 工程施工前準(zhǔn)備施工現(xiàn)場必須設(shè)現(xiàn)場工程師以指導(dǎo)施工進行，并協(xié)同建設(shè)單位做好隱蔽工程的檢測與 驗收。監(jiān)控工程施工前應(yīng)具備下列圖紙資料1）系統(tǒng)原理及系統(tǒng)連線圖。2）設(shè)備安裝要求及安裝圖3）中心控制室的設(shè)計及設(shè)備布置圖。4）管線要求及管線敷設(shè)圖。 各系統(tǒng)施工應(yīng)按設(shè)計圖紙進行，不得

44、隨意更改。確需更改原圖紙時，應(yīng)按程序進行審 批，審批文件（通知單等）經(jīng)雙方授權(quán)人簽字，方可實施。電視監(jiān)控系統(tǒng)工程竣工時，施工單位提交下列圖紙資料。（1）施工前所接的全部圖紙資料。（2）工程竣工圖。（3）設(shè)計更改文件 學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 熟悉和審查圖紙 工程施工階段（略）2. 場地監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備管線敷設(shè)1）必須按圖紙進行敷設(shè)，施工質(zhì)量應(yīng)符合電力工程電纜設(shè)計規(guī)范的要求。2）施工所需儀器設(shè)備、工具及施工材料應(yīng)提前準(zhǔn)備就緒。施工現(xiàn)場有障礙物時應(yīng)提前 清除。3) 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選配電纜，盡量避免電纜接續(xù)必須連接時應(yīng)采取焊接方式或采 用專用接插件。4) 電源電纜與信號電纜應(yīng)分開敷設(shè)。5) 敷設(shè)電

45、纜時盡量避免惡劣環(huán)境，如高溫?zé)嵩春突瘜W(xué)腐蝕區(qū)域。6) 遠(yuǎn)離高壓線或大電流電纜，不易避開時應(yīng)各自穿配金屬管，以防干擾。7) 隨建筑物施工同步敷設(shè)電纜時，應(yīng)將管線敷設(shè)在建筑物體內(nèi)并按設(shè)計規(guī)范選用管線 材料及敷設(shè)方式。8) 有強電磁場干擾環(huán)境(如電臺，電視臺附近)應(yīng)將電纜穿入金屬管，并埋入地下。9) 在電磁場干擾很小的情況下，可使用 PVC 阻燃管10) 電纜穿管前應(yīng)將管內(nèi)積水，雜物清除干凈，穿線時宜涂抹黃油或滑石粉，進入 管口的電纜應(yīng)保持平直。管內(nèi)電纜不能有接頭和扭結(jié)，穿好后應(yīng)做防潮、防腐等處理。11) 管線兩固定點之間距離不得超過 1.5m12) 電纜應(yīng)從所接設(shè)備下部穿處，并留出一定余量。13)

46、 在地溝或天花板內(nèi)敷設(shè)的電纜，必須穿管(視具體情況選用金屬管或PVC 阻燃管)，并固定在墻上。14) 在電纜端作好標(biāo)志和編號。a) 線槽架的施工與土建工程的配合 弱電系統(tǒng)線槽架的安裝施工，應(yīng)在土建工程同步進行，并與其他管道 (風(fēng)管、 給排水管)的安裝同步進行，但必須解決好弱電線槽架與管道在空間位置上的 合理安置和配合。b) 管線施工與裝飾工程的配合在吊頂內(nèi)敷設(shè)管線與裝飾工程必須配合進行，裝修好住龍骨后，可在主龍骨上配制 管線，鋼管應(yīng)卡固在龍骨上，近最近直線距離。在吊頂上面安裝接線盒，接線盒不能 高出吊頂平面，鋼管配好后，應(yīng)將電纜電線穿放，做好吊頂土面的工作，再由裝修人 員安裝次龍骨和上面板。這

47、時要配合裝修在吊頂面板上開孔，留出接線盒，開孔的面 積應(yīng)小于接線盒口面。另一種做法是先將管子配好，將引線鋼絲打入管子，待吊頂安裝完畢后，再穿線接 線和安裝弱電設(shè)備。當(dāng)配管的位置與接線盒位置不能準(zhǔn)確對應(yīng)時，可以采用金屬波 紋管再吊頂內(nèi)做軟接續(xù)，將導(dǎo)線至設(shè)備安裝位置。在輕型復(fù)合墻或輕型壁板中配管，先要測量好接線盒的準(zhǔn)確位置，計劃好管子走向， 與 裝修人員配合挖孔挖洞3. 設(shè)備系統(tǒng)電源的安裝1) 弱電工程的供電系統(tǒng) 弱電工程的供電設(shè)備應(yīng)在安裝前檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能并符合下列規(guī)定：a) 繼電器、接觸器、和開關(guān)應(yīng)動作靈活接觸緊密，無銹蝕， 損 壞。b) 緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕c)

48、 設(shè)備的附件齊全，性能符合安裝使用說明書的規(guī)定。2) 電源設(shè)備的安裝a) 設(shè)備的安裝就牢固、整齊、美觀、端子編號、用途標(biāo)牌及其他標(biāo)志，應(yīng)完整無缺， 書寫正確清楚。b) 固定設(shè)備時應(yīng)使設(shè)備受力均勻。c) 儀表箱內(nèi)安裝的供電設(shè)備其裸露帶電體相互間或其他裸露導(dǎo)電體之間的距離不應(yīng)小 于4mm當(dāng)無法滿足時相互間必須可靠絕緣。d) 供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時，宜采用膨脹螺栓固定，并符合下列規(guī)定：(1) 箱體中心距地面的高度宜為 (2) 成排安裝的供電箱，應(yīng)排列整齊。3) .供電設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻， 500v 漁產(chǎn)歐表測量時，應(yīng)不小于 5m當(dāng)安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)

49、定。4) 供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有電源設(shè)備的開關(guān)均應(yīng)處于斷的位置，并應(yīng)檢查熔斷器 容量。第五節(jié) 消防工程一、防報警與消防控制系統(tǒng)施工工藝1. 施工前準(zhǔn)備1) 熟悉設(shè)計圖紙及說明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用，維護說明書2) 依據(jù)圖紙及要求，視察現(xiàn)場，制定施工方案和工程進度2. 配管1) 管進入現(xiàn)場，應(yīng)進行外觀檢查，鋼管應(yīng)壁厚均勻，不應(yīng)折扁裂縫、沙眼塌陷及嚴(yán)腐 蝕等缺陷，且表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定。2) 配管前須把管子按每斷長度切斷，切斷后的斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口要用絞刀 或銼刀刮光，使管口整齊光滑。管內(nèi)應(yīng)無鐵消及毛刺。3) 配管前，應(yīng)確定好設(shè)備，各種箱、盒等安裝位置，并將箱、盒與建筑

50、物固定牢固。 然后按橫平樹直的原則，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其他 管路相互間的位置及最小間距，測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。4) 管卡子的固定方式可用脹管法，在需要固定管卡子處，可選用適當(dāng)?shù)乃芰厦浌芑蚺?脹螺栓。5) 明配鋼管的連接采用絲扣連接。使用全口管接頭，并應(yīng)在管接頭兩端焊好接地跨接 線。不應(yīng)將管接頭焊死，明配鋼管與盒的連接也應(yīng)采用絲扣連接。在連接處應(yīng)順直進 入，不應(yīng)使管子斜穿到接線盒內(nèi)。6) 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管，采用金屬軟管或可繞金屬電線保護管，金 屬軟管的長度不宜大于 2m.7) 清掃管路及放線，8) 清掃管路的目的是清除管路的灰

51、塵，漏水等雜物，清掃方法是將布條的兩端牢固的 綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線。將管雜物清凈。9) 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放 線車上。3. 導(dǎo)線與帶線的綁扎1) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二根、三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝掉，然后將線 芯直接帶線的盤卷內(nèi)，并折回彎頭、綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過度 部位。2) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯斜錯 排列在帶線上，用綁扎纏繞牢固，使綁扎接頭形成一個平滑的錐型過度部位，便于 穿線。管內(nèi)穿線1) 鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否平整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。2) 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要 在穿線的同時往管內(nèi)吹少量的滑石粉。3) 兩人應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一松。4) 穿線時應(yīng)注意下列問題：a) 同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)b) 不同回路、不同電壓和交流得導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不 能多于 8