火炬維護檢修規(guī)程

1、火炬維護檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了火炬檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、 試驗與驗收、維護。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工各類火炬。1.1.3 火炬的檢修除符合本規(guī)程外，還應符合該型火炬有關(guān)設計要求。1.2 編寫修訂依據(jù)1.1.3 火炬的檢修除符合本規(guī)程外，還應符合該型火炬有關(guān)設計要求。1.2 編寫修訂依據(jù)SHJ9-89 石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃氣排放系統(tǒng)設計規(guī) 范SHS01005-2004 工業(yè)管道維護檢修規(guī)程SHS01004-2004 壓力容器維護檢修規(guī)程宙國石油化工股份有限公司加工高含硫原抽儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定（2001 年 5 月）2 檢修

2、周期與內(nèi)容2.1 檢修周期石抽化工企業(yè)火炬系統(tǒng)檢修周期一般為2-5 年。2.2 檢修內(nèi)容22，檢查修理火炬頭、高壓燃氣燃燒頭（常明燈）、高空點火222 檢查修理火炬分子封、阻火器、火炬排放氣和燃書氣的切斷閥、地面配比點火器。2.2.3 檢查修理火炬筒體、所屬管線（水封罐后）、火炬排放氣 和燃料氣切斷閥的腐蝕、裂紋、鼓包等情況，檢查管線固定、 保溫和堵塞情況。2.2.4 檢查火炬纖繩（拉筋）、基礎錨點和鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕、損傷 及基礎螺栓的松動情況。2.2.5 檢查修理火炬所屬水封罐、凝縮油罐、集油壓送罐。2.2.6 檢查修理火炬點火自控系統(tǒng)和其他儀表控制系統(tǒng)。2.2.7 檢查火炬垂直度3 檢修與質(zhì)量

3、標準3.1 檢修前準備3.1.1 備齊必要圖紙和技術(shù)資料，編制檢修方案。3.1.2 備齊檢修工具、起重工具、配件材料、勞動保護用具。3.1.3 切斷火炬系統(tǒng)與排放裝置的聯(lián)系，管線和容器吹掃置換干凈后隔離，并清洗火炬所屬容器，防止硫化亞鐵自燃，符 合檢修安全規(guī)定。3.2 檢查與修理3.2.1 當火炬頭筒休鼓包或凹陷， 其變形高度大于 100mm 時， 應將缺陷部位割除補板。檢查火炬下部進氣噴嘴（如梅花噴嘴、蒸汽引射噴嘴）、消聲器。對有耐熱層的火炬頭檢查其脫 落情況。322 火炬頭頂一部蒸汽噴嘴燒裂大于5 組時應更換；小于或等于 5 組時，可將其割除，噴管焊死。蒸汽上環(huán)管變形不嚴 重可補焊修復，否

4、則應更換。聚火塊燒斷大于10 組時應更換；小于或等 J、 10 組時，應割除并清理干凈。檢查高溫區(qū)法蘭、墊片。3.2.3 當火炬頭變形嚴重， 大部分部件燒裂、燒斷而無法修復 時應更換。，3.2.4 酸性氣燃燒頭、高壓燃氣燃燒頭（常明燈）燒損后，可局部換管。檢查燃燒頭在高溫區(qū)的法蘭、墊片。對于檢修周期 超過 2年，且燃燒頭燒損嚴重，應整體更換。3.2.5 檢測火炬分子封的腐蝕情況，尤其注意其結(jié)合管的腐蝕 情況，局部腐蝕時可進行局部修理；均勻腐蝕減薄量超過原壁 厚的 1/3 或超出腐蝕裕量時應更換；檢查接合管的堵塞情況， 進行疏通。3.2.6 檢查高空點火器的筒體、高壓燃氣管和配風管的腐蝕、 堵塞

5、和焊門開裂情況，進行修理。3.2.7 檢杏高空點火器電極，清除積炭，如電極出現(xiàn)明顯出觀燒蝕須更換；檢查高溫區(qū)高壓導線（有的為不銹鋼絲繩），出現(xiàn) 斷股須更換；檢查高壓線的絕緣子，出現(xiàn)燒蝕須更換。觀察高空點火器的放電性能。328 按電氣專業(yè)檢修維護規(guī)程， 檢測高空點火器高壓電纜的 絕緣性能，檢查高壓發(fā)生器，如有異常，進行修理。3.2.9 火炬筒體均勻腐蝕減薄量超過原筒體壁厚的1/3 或超出腐蝕裕量時應米取加固措施或更換。局部腐蝕穿孔應補板。 對焊縫開裂部分割除，其割除面積為開裂而積的兩倍，然后 補板焊接。對火炬筒體底部積液部分需重點檢查，檢測排凝 液管線的腐蝕和堵塞情況，進行修理；檢測筒體內(nèi)加熱盤

6、管腐蝕情況，進行修理。3.2.10 檢測火炬所屬管線的厚度，均勻腐蝕減薄量超過原壁 厚的1/3 或超出腐蝕裕量時，應對腐蝕部位進行更換。3.2.11 檢查火炬所屬管線的保溫情況。3.2.12 拆檢火炬阻火器、燃氣過濾器，清洗疏通，如內(nèi)芯腐 蝕則更換。3.2.13 使用地面配比點火器的火炬，檢查吹掃點火線，出現(xiàn) 腐蝕或堵塞進行更換或疏通；檢查點火器的過濾器、火花塞口、視窗、壓力表等附件，進行修理。3.2.14 上火炬的管線，如酸性氣排放氣線、高壓燃氣線、霧 化蒸汽線等，其末端閥門須拆卸打壓。3.2.15 對半框架和無框架火炬筒體纖繩或拉筋，用望遠鏡檢 查是否有破股和裂紋，檢查纖繩扎頭、松緊器是否

7、腐蝕、損 壞。3.2.16 檢查鋼結(jié)構(gòu)腐蝕和開裂情況，火炬基礎及螺栓是否有 損傷和松動。檢查梯子、護欄等防護設施的腐蝕和開裂情況。3.2.17 檢測火炬水封罐、凝縮油罐、集油壓送罐的壁厚；檢測各罐引出管線的腐蝕和堵塞情況。3.2.18 檢查水封罐內(nèi)消音罩和隔板的腐蝕和開裂情況，并做 局部修理；如材質(zhì)已經(jīng)脆化應整體更換。對消音器孔進行疏 通。水封罐內(nèi)如設有蒸汽加熱盤管，須進行蒸汽試漏。3.2.19 檢查清洗火炬凝縮油罐內(nèi)的破沫網(wǎng)，堵塞或腐蝕嚴重 時應更換。3220 檢查火炬系統(tǒng)的現(xiàn)場指示儀表，包括校驗壓力表、清 洗玻璃板液位計。3.3 質(zhì)量標準3.3.1 火炬頭3.3.1.1 火炬頭缺損、開裂部

8、分按檢修內(nèi)容修補或更換，使其 達到完好狀況?；鹁骖^筒體材質(zhì)宜選用304 或 316 系列奧氏體不銹鋼。3.3.1.2 火炬頭上部蒸汽噴嘴、聚火塊等附件和下部消聲器噴 嘴等附件的開裂、缺損部分按檢修內(nèi)容修補，上部蒸汽噴嘴、聚火塊酸性氣燃燒頭、高壓燃氣燃燒頭等高溫附件宜選用Cr25Ni20, Cr2ONi32, Cr25Ni12 等高鉻鎳合金鋼。點火器、蒸汽線在高溫區(qū)的連接法蘭面平整無損傷，高溫區(qū)使用耐高 溫金屬墊片。高溫區(qū)緊固件應使用耐高溫材質(zhì)。3.3.1.3 火炬點火器筒體、電極無損傷，管線暢通，放電正常。331.4 分子封完好無損，管線暢通。332 火炬筒體3.3.2.，火炬筒休用鋼板卷制，

9、其卷管縱縫應錯開不小于100mm。3.3.2.2 卷管應用弧長為管子周長的 1/4-1/6 樣板檢查，其圓柱 度公差值為 1.0mm，周長偏差值為土 4mm，每根卷管直線度 公差值為1.0mm/m。3.3.2.3 筒體組對時，錯邊量不應超過管壁厚度的0.258（3為壁厚），且不大于 1.5mm。3.3.2.4 筒體焊縫咬邊深度不得大于0.5nun，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm。3.3.2.5 焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。3.3.2.6 焊縫內(nèi)部應進行無損探傷抽查，執(zhí)行JB 4730-94壓力容器無損檢測，其標準、抽查比例、合格等級按設計要 求確定。3.3.2.7 火炬

10、筒體內(nèi)加熱盤管和底部排凝管線通暢、無泄漏。3.3.3 火炬所屬管線3.3.3.,管線維修符合 SHS 01005-2004工業(yè)管道維護檢修規(guī) 程中的要求。3.3.3.2 有應力腐蝕傾向的火炬附屬管道，應進行焊前預熱和 焊后熱處理。333.3 管卡等緊固件完好。管徑小于 DN40 的火炬塔體管線 宜采用不銹鋼管線，如 18-8 系列不銹鋼。塔體管線固定管卡 應用不銹鋼材質(zhì)。3.3.3.4 管線保溫齊全，保溫層結(jié)實、牢固，火炬塔體管線的 保溫層宜采用阻燃材料。3.3.3.5 阻火器和過濾器完好、暢通，附件齊全。3.3.3.6 火炬末端切斷閥打壓嚴密不泄漏， 符合 SHS 01030-2004 閥門

11、維護檢修規(guī)程中的要求。宜選用耐腐蝕 性、嚴密性強的閥們。3.3.4 點火及控制系統(tǒng)3.3.4.1 檢測儀表經(jīng)校驗，進人完好狀況。3.3.4.2 執(zhí)行機構(gòu)靈活好用，電動或氣動閥門現(xiàn)場手動機構(gòu)應 正常。3.3.4.3 控制器或控制計算機運行完好，參數(shù)設置正常。3.3.4.4 點火供電系統(tǒng)線路良好，放電正常。3.3.4.5 地面配比點火系統(tǒng)管線通暢，附件完好。3.3.5 火炬框架3.3.5.，對于半框架和無框架火炬筒體，火炬纖繩（拉筋）的基礎錨點應無松動及損傷，火炬筒體垂直度小于1/1000。3.3.5.2 火炬框架基礎無下陷無裂痕。3.3.5.3 框架上緊固件不缺少、不松動、無腐蝕。3.3.5.4

12、 平臺、梯子、欄桿無腐蝕、不開裂。335.5 對于柔性塔架的火炬框架，緊固件螺栓齊全，配用鍍鋅螺栓。3.3.6 火炬配套容器3.3.6.1 修補參照 SHS 01004-2004壓力容器維護檢修規(guī)程進行。3.3.6.2 加工高含硫原油的企業(yè)，火炬水封罐應采取有效的內(nèi) 防腐措施，使用壽命不低于6 年。火炬系統(tǒng)的低壓燃氣分液罐、酸性氣分液罐、壓送罐根據(jù)腐蝕情況，采取相應的防腐 蝕措施。3.3.6.3 水封罐內(nèi)部加熱盤管和溢流水管宜選用耐腐蝕材料。3.3.6.4 防腐保溫層良好。3.3.6.5 基礎不開裂不下沉。4 試驗與驗收4.1 試驗4.1.1 檢修記錄齊全、準確。4.1.2 容器、管道修理后探

13、傷試壓合格：，4.1.3 對排放氣和燃料氣系統(tǒng)用氮氣置換，氣密合格。4.1.4 點火系統(tǒng)、霧化蒸汽、分子封、切斷閥等，單回路試驗 正常。4.2 驗收4.2.1 火炬投入運行一周，各項技術(shù)指標達上藝要求，點火 及控制系統(tǒng)整體試用正常。422 設備達到完好標準。423 提交下列技術(shù)資料4.2.3.1 設計變更及材料代用和材質(zhì)合格證。4.2.3.2 檢修記錄。4.2.3.3 焊縫質(zhì)量檢驗（包括外觀、無損探傷等）報告。5 維護與故障處理5.1 維護5.1.1 設計中未考慮溫度補償量的低壓燃氣排放管道，以及易腐蝕的酸性氣管道不應用蒸汽吹掃。5.1.2 定期檢查清洗集油罐、分液罐的液位計，罐內(nèi)存液及時排除

14、。5.1.3 定期檢查水封罐上的液位計、溢流水管，必要時進行清 洗疏通。5.1.4 定期進行排放氣管線疏通，防止堵塞。5.1.5 定期進行點火和控制閥試驗。5.1.6 定期對拉筋螺母進行潤滑，定時檢查基礎錨點。5.1.7 定期測試接地電阻，靜電接地電阻不大于10Q。5.2 常見故障與處理（見表 1）表 1 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方式l點火失敗高壓燃氣不足或竄入氮氣點火電極燒蝕或嚴重積炭高壓導線或絕緣子短路或斷開 檢測儀表故障 高壓燃氣管堵塞 地面點火器引火管堵塞 地面點火器燃氣空氣配比不當檢查改通流程檢修點火電極檢修高壓線路排除故障疏通管路疏通管路調(diào)整配比序號故障現(xiàn)象故障原因處

15、理方式2冒黑煙蒸汽噴嘴燒損嚴重 排放量過大 蒸汽儀表調(diào)節(jié)系統(tǒng)故 障調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當更換加大霧化蒸汽 檢查排放氣流量計、調(diào)節(jié)閥等調(diào)整參數(shù)3脫火或吹滅霧化蒸汽量過大調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)整參數(shù)4高空電占八、 火器不 熄滅高壓燃氣電磁向或切斷閥內(nèi).點火反饋儀表故障檢修閥門檢修儀表系統(tǒng)5排放氣背壓過大阻火器堵塞管線堵塞閥門故障儀表系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)不動作水封罐液位過高清洗疏通疏通管線維修閥門維修儀表 疏通溢流管，調(diào) 整液位6火炬下火雨排放氣管線帶油檢查分液罐液 位，排除液體附錄 A 火炬頭幾種常見形式的說明（參考件）A1 火炬系統(tǒng)是用于廢氣處理的安全環(huán)保裝置，要求燃燒穩(wěn)定 無煙，蒸汽霧化性能好，

16、蒸汽控制系統(tǒng)合理；點火迅速可靠，壽命長；防回火安全可靠；耐高溫耐腐蝕性能好，檢修周期長 管線設置合理，排凝液、防凍凝、防堵塞措施完善。A2 火炬頭種類繁多，既有各石油石化公司自行設計的，也有 國內(nèi)外專業(yè)燃燒器廠開發(fā)生產(chǎn)的，評價其性能主要體現(xiàn)在燃 燒穩(wěn)定不回火，燃燒完全不冒煙，噪音小，節(jié)約蒸汽，結(jié)構(gòu) 簡單易維修，材質(zhì)合理壽命長?；鹁骖^設置穩(wěn)定火焰設施（如 聚火塊），可使氣體大量排空時（馬赫數(shù)可達 0.5）也能穩(wěn)定燃燒。 蒸汽噴嘴的評價性能主要體現(xiàn)在單位蒸汽量所能攜帶的 空氣量。A3 火炬頭常用的結(jié)構(gòu)形式有：(1)中心噴嘴式，見圖 A1，,用 于排放氣小的場合；(2)外噴嘴式，見圖 A2，用于排放量中等 的場合；(3)梅花噴嘴式，見圖 A3，用于排放量大的場合，結(jié) 構(gòu)復雜；(4)夾套多噴孔式，見圖 A4,蒸汽耗量小，所需蒸汽 壓力低，噪聲小。在此基礎上還有帶中心噴孔的火 炬頭、 帶氣封的火炬頭等多種形式，與前幾種有類似之處。 檢修中需結(jié)合各自特點。圖 A1 中心噴嘴火炬頭1-地面點火引火管 DN25; 2-長明燈 DN50; 3-火炬頭筒體;4-高壓燃氣;5-蒸汽;6-28 孔？ 6 每排 14 孔均布為排列；1 一中心噴嘴 DN501-長明燈；2-高空電