水泥混凝土面層施工技術(shù)措施378

1、水泥混凝土面層施工技術(shù)措施一、 施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備1、 審查圖紙，制定施工方案，了解水泥混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。2、 施工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（二） 材料要求1、 水泥：采用礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5。2、 砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。3、 石子：用堅(jiān)硬、耐磨級(jí)配良好的碎石或卵石，粒徑不大于15mm或面層厚度的2/3，含泥量小于2%。4、 水：采用飲用水。（三） 主要機(jī)具1、 機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、平板式振搗器等。2、 工具：大小平鍬、木抹子、鐵抹子、2m木杠、低壓照明燈等（四） 作業(yè)條件1、 地面或樓面的墊層（基層）已按設(shè)計(jì)要求施工完成，混凝土強(qiáng)度已達(dá)到

2、1.2Mpa以上。2、 室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等項(xiàng)目均施工完畢，檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)，并釘好保護(hù)鐵皮或木板。3、 各種立管和套管通過面層孔洞已用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)堵嚴(yán)。4、 頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈好或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線或標(biāo)志。5、 分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。6、 地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。7、 夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作需要。二、 施工工藝（一） 工藝流程彈+0.5m水平線基層清理灑水濕潤(rùn)刷素水泥漿貼灰餅、沖筋澆筑混凝土抹面養(yǎng)護(hù)（二） 操作工藝1、 基層清理：將基層表面的泥土、浮漿塊等清理干凈，如樓板表面有油污，應(yīng)用

3、5%10%濃度的堿溶液清洗干凈。2、 澆注混凝土的前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)清除。3、 貼灰餅、沖筋，小面積房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土，配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，應(yīng)用機(jī)械攪拌時(shí)間不少于1分鐘，要求攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm，混凝土隨拌隨用。4、 鋪細(xì)石混凝土：鋪時(shí)預(yù)先用木板隔成大于3 m的區(qū)段，先在已濕潤(rùn)的基層表面均勻涂刷一遍1：0.41：0.45（水泥：水）的素水泥漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長(zhǎng)杠刮平拍實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。緊接著用長(zhǎng)帶形

4、板式振動(dòng)器振搗密實(shí)，或用30Kg重的鐵滾筒縱橫交錯(cuò)來回滾壓35遍直到表面出漿為止，然后用木抹子搓平。5、 撒水泥砂子干拌砂漿：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬攪干拌砂漿（水泥：砂=1：1）均勻地撒在地面上并搓平。在細(xì)石混凝土面層灰面吸水后再用長(zhǎng)刮杠刮平，再用木抹子搓平。6、 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。7、 第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留波紋。此時(shí)要注意不漏壓，將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。8、 第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先擞心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間

5、應(yīng)控制在終凝前完成。9、 養(yǎng)護(hù)：地面交活24小時(shí)后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，可用濕潤(rùn)的鋸末滿鋪，或者用其他材料覆蓋，每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，方能上人。10、 抹踢腳板：（1） 踢腳板抹底層水泥砂漿：由于是基層，灑水濕潤(rùn)后，按標(biāo)高線向下量到踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮板刮平、搓平整、掃毛、澆水養(yǎng)護(hù)。（2） 踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好、硬化后，拉線粘貼靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用角抹子溜直壓光。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一） 主控項(xiàng)目1、 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。2、

6、面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20。3、 面層與下一層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋。（二） 一般項(xiàng)目1、 面層表面密實(shí)光滑，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。2、 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。3、 水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。4、 樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。5、 水泥混凝土面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。水泥混凝土面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度5用2

7、m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查四、 成品保護(hù)1、 細(xì)石混凝土施工時(shí)，運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面等處。2、 地面上鋪設(shè)的電線管、暖衛(wèi)、電氣等應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。3、 地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成堵塞。4、 不得在已鋪設(shè)的地面上拌合砂漿雜物。5、 地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成品保護(hù)。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 地面起砂：水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠或使用過期水泥，水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)。施工要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2、 空鼓開裂：砂子過細(xì)，接觸面基層清理不干凈，

8、撒灰面不均，抹壓不實(shí)。應(yīng)按工藝規(guī)程施工。3、 地面不平或漏壓：地面的邊角和立管周圍容易漏壓或不平，施工時(shí)要加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真操作。4、 倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時(shí)找準(zhǔn)泛水壓實(shí)，可避免地面積水倒流水。5、 施工溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)按冬季施工要求采取措施。6、 面層振搗或滾壓出漿后，應(yīng)注意不得在其上撒干水泥面，必須撒水泥砂子干面灰并刮平抹壓，以免造成面層起皮和開裂。7、 為了防止面層出現(xiàn)空鼓開裂，施工中應(yīng)注意使用的砂子不能過細(xì)，基層必須清理干凈，認(rèn)真灑水濕潤(rùn)；刷水泥漿必須均勻；鋪灰間隔時(shí)間不能過久，抹壓必須密實(shí)，不得漏壓，并掌握好養(yǎng)護(hù)時(shí)間。六、 環(huán)境職業(yè)健康安全管理措施（一） 環(huán)境管理措施1、 拌制混凝土?xí)r所排出的污水需經(jīng)過處理后才能排放。2、 清理樓層時(shí)，禁止從窗口、施工洞口和陽(yáng)臺(tái)等處