瀘縣腳手架方案已打印

1、 瀘縣玉蟬.國際城（一期）腳手架工程施工方案編制單位：瀘縣第二建筑工程有限公司編制時間：二0一三年九月瀘縣玉蟬.國際城（一期） 腳手架工程施工方案一、 工程概況本工程由瀘州玉蟬房地產開發(fā)有限公司投資開發(fā)，北京龍安華誠建筑設計有限公司設計，四川江陽工程項目管理有限公司監(jiān)理，瀘縣第二建筑工程有限公司組織施工，瀘縣玉蟬.國際城（一期）工程，該工程總建筑面積92009.49平方米。辦公樓基礎為獨立基礎和鉆孔樁基礎，主體為框剪結構，地下1層地上11層，建筑面積22073.9平方米（地下6220.9平方米，地上15853.0平方米）建筑總高度42.9m，抗震設防6度；地下室基礎為鉆孔樁基礎，建筑面積136

2、11.99平方米；1號樓基礎為鉆孔樁基礎，主體為框剪結構，地下1層地上26層，12層為商業(yè)，以上為住宅，建筑面積14854.04平方米（住宅10307平方米，商業(yè)4547.04平方米），建筑總高度83.3m（1號樓局部為獨立三層商業(yè)，高12.6m），抗震設防6度；2、3、4號樓基礎為獨立基礎，主體為框剪結構，地下1層地上26層，12層為商業(yè)，以上為住宅，建筑面積38179.88平方米（2號樓住宅10560.12平方米，商業(yè)1801.37平方米，架空層390.92平方米；3號樓住宅10560.12平方米，商業(yè)1801.37平方米；4號樓住宅10307.49平方米，商業(yè)2496.09平方米，架空層

3、262.39平方米）；建筑總高度83.3m，抗震設防6度；會展大廳基礎為獨立基礎，主體為框架結構，地上2層，建筑面積3289.19平方米，建筑總高度14.8m,，抗震設防6度，構的設計使用年限50年。二、 施工方案 1、 塔吊附墻及物料提升機處架體不斷開，若架體提升時與附墻干涉，將采用先加后拆的原則，拆除圖一所示虛線部位的鋼管，拆除高度一次不能超過3.6m,斷開所干涉的架體大橫桿，使其安全通過。2、 提升架安裝操作平臺從標準層二層樓面處(+5.50m)開始搭設，提升架從操作平臺上開始，隨主體施工進度向上搭設，架體覆蓋4層半樓(約13.5m，七步半架)后開始提升。3、 預埋孔從搭設層以上第二層開

4、始每層設置，每個機位埋設二個預留孔，孔徑為3240，其位置應符合平面要求。4、 為了確保提升架不影響工程進度，每次澆砼后3日內須將預埋孔處的內外墻(梁)側模拆除，以便于及時安裝提升機構。主體施工時，用于支模的鋼管、木方等不得伸入架體內，不能以外架作為支撐體支頂墻(梁)模。5、 提升架在運動時，架體上不得有鋼筋、模板、木方等雜物，除外架操作人員外其它工種人員不得在架體上施工或走動。6、 提升架在使用期間，現場所需進出料平臺搭設嚴格遵守建委及安檢站所頒布的文件實施。三、 提升架技術性能指標架體高度約13.5m 架體步高1.8m允許施工荷載2×3KNm2(兩個操作層每層3KNm2) 兩提升

5、點最大水平間距7.2m 主框架導軌垂直偏差4-20mm 預埋件垂直偏差 4-20mm 架體廊道寬度0.9m 架體自重23T 架體離墻距離0.4m 架體立桿間距最大1.5m 電動葫蘆額定荷載5T 電動功率500W四、 提升架安裝操作規(guī)程（一）、 提升架架體的搭設1、 提升架組裝平臺的搭設提升架從標準層開始搭設，從標準層首層板附近搭設一個組裝平臺。平臺的水平度應控制在±20mm范圍內，寬度為1.4米，平臺要求能承載1OKN/m2。如無轉換層樓層并無窗洞處時，需在剪力墻內預留50孔，高度離標準層首層地面200mm處，間距小于2m，以備平臺搭設使用。2、 預留孔的設置 根據導軌式提升架預留置

6、尺寸圖(附圖二)設置預留孔，預留孔的高度位置尺寸應符合圖六要求。預留孔應從安裝平臺的上二層樓開始設置。要求現場在預留孔的設置上給予保證其準確性。預留施工由乙方負責。3、 安裝第一節(jié)立面主框架根據導軌式提升架平面圖的位置尺寸，用扣件將第一節(jié)立面主框架立桿及托盤組件固定在安裝平臺上，保證內立桿內側離墻(梁)邊緣400mm，立桿要垂直；用M14螺栓將主框架上的立桿、小橫桿及廊道斜桿連接并調整垂直。4、 安裝支撐框架(附圖四)將支撐框架的立桿、大橫桿、小橫桿以及斜腹桿分別通過M14螺栓與左右主框架相聯，并用扣件將通用立桿固定在安裝平臺上，調平及調垂直。在由于無法實現標準桿件連接的部位，用普通鋼管連接，

7、在桁架部位采用上下雙弦桿，并用鋼管加扣斜桿，扣件與雙弦桿分別相扣。5、 安裝后續(xù)主框架(附圖四)通過引導件用螺栓將第二節(jié)主框架立桿與第一節(jié)主框架立桿用M20螺栓相聯，保證立桿內側離墻(梁)邊緣400mm，立桿要垂直；用M14螺栓將立桿、小橫桿及廊道斜桿連接并調整垂直，隨著工程施工進度按照上面的要求安裝后續(xù)主框架。主框架垂直偏差50mm。6、 搭設提升架架體在支撐框架的基礎上隨著工程施工進度用普通鋼管扣件陸續(xù)向上搭設提升架架體，保證架子至少高出施工層樓面半層以上，直至搭到架體的設計高度為止。架體的步距按1.8米搭設。大、小橫桿都要與立桿相扣，小橫桿應設在大橫桿之上。架體外排必須搭設滿布的剪刀撐，

8、剪刀撐的鋼管必須采用搭接方式聯接，搭接長度不得短于兩個扣件長度。不得采用對接方式聯接。在未提升以前，架體要與結構有臨時的拉結措施。7、 腳手板、扶手、安全網、踢腳板的設置腳手板、扶手、安全網、踢腳板的設置應與架體的搭設同步進行。扶手設在架子的外排以及每片架的兩端0.9m高處；支撐框架的底部采用竹跳板，木板以及8mm厚竹筋板密封嚴實，在架體結構樓面的空隙處，用翻板封閉，翻板采用10mm厚竹筋板制成。每層腳手板的外側要設18cm高的踢腳板。踢腳采用5mm竹筋板制成，并由現場負責提供黃、黑油漆刷成黃、黑相間的警戒色。側面防護外層采用符合建設部JGJ59-99標準和安檢站要求的密目式安全網作全密封，內

9、側采用竹筋板或密目尼龍網作側面硬防護。腳手板，在提升架上最多可設三個操作層。(三個操作層時，每層荷載只能按2KN/m2進行堆碼)因考慮作業(yè)層周邊施工頻繁，因此在作業(yè)層底部水平部位的外架上設置一道硬防護，采用跳板綁扎而成(如圖五所示)，在架體與建筑物周邊間的水平間隙部位采用軟防護，用尼龍網進行防護，既保證安全，又利于外架升降作業(yè)。（二）、 導軌組件、鋼挑梁組件的安裝、調試1、 將導軌組件用鋼管與主框架的每一步架上的小橫桿相連，安裝高度以下鋼梁組件為基準，導軌組件的中間部位在其位置處，保證導軌組件留出下鋼梁組件的長度使架體上升一個樓層的高度。2、 在清理完第一層預留孔后，安裝下鋼梁組件，將鋼梁組件

10、通過穿墻螺栓、內外雙螺母與建筑物聯結緊固，螺母擰緊后螺栓頭露出螺母端面的螺紋不少于5扣；鋼梁組件的掛板與建筑物表面貼實，鋼梁組件的端頭的導輪組件要套在導軌組件的導向槽里。3、 安裝上鋼梁組件，用牽梁鋼絲繩將上鋼梁組件的根部與下鋼梁組件的端部拉接并調緊。4、 清理完第三、第四層預留孔后，按上面的要求分別安裝上鋼梁組件。（三）、 電動葫蘆安裝將電動葫蘆掛在鋼梁組件的掛板上，葫蘆鉤掛在提升鋼絲繩上；連接電纜線、電控柜；具體安裝、調試、維護、升降操作詳見電動葫蘆及電控柜的使用與維護說明書。（四）、 剎車機構的安裝將剎車輪組件置于下鋼梁頭部的斜塊與導軌組件內側的導軌之間，將剎車機構支架與下鋼梁上的支座用

11、螺釘聯結；在爬架下降階段，將剎車輪組件用細鋼絲拉起，使其離開導軌面，將細鋼絲的另一頭與葫蘆鏈條相聯。（五）、 提升架的提升1、 去掉所有約束；2、 提升時打開架體與安裝平臺的聯結扣件；3、 將電動葫蘆與提升機構的鋼梁組件、架體連接好，線路與控制柜的聯機完好；4、 預緊葫蘆鏈條；5、 開啟控制柜，操作控制柜提升按紐，使提升架上升一層樓；6、 拉緊靜態(tài)牽引鋼絲繩；7、 用鋼管扣件將架體與建筑物相拉結，松掉電動葫蘆鏈條，拆掉剎車機構。8、 后續(xù)提升：將下鋼挑梁組件拆下向上周轉兩層安裝在所設的預留孔處。9、 重復執(zhí)行，完成逐層提升。五、 提升架搭設安裝流程搭設安裝平臺安裝第一節(jié)主框架搭設支撐框架張拉安

12、全網，鋪設底層腳手板、踢腳板安裝后續(xù)主框架搭設架體設置預留孔后續(xù)安全網、預留孔、腳手板、踢腳板按要求準確到位安裝提升機構安裝電動葫蘆、連結控制柜安裝剎車機構檢查驗收。六、 升降過程工藝流程圖解除架體與樓體的接件檢查拆除情況升降前安全技術交底提升(下降) 巡視檢查升降狀況到位停止升降拉接靜態(tài)鋼絲繩加扣水平約束桿件加扣卸荷鋼管卸去電動葫蘆和剎車機構周轉下鋼梁安裝電動葫蘆周轉下鋼梁安裝剎車機構進入下一周轉程序七、 提升架質量驗收檢查標準1、 架體搭設驗收檢查標準(附表一)2、 提升架安裝、升降、維護驗收檢查標準(附表二)八、 提升架在使用過程中應注意的事項1、 提升架搭設注意事項立桿接頭必須采用對接

13、扣件對接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一步架內。大小橫桿必須用直角扣件扣在立桿上，相鄰大橫桿的接頭不得在同一跨內。剪刀撐應在4-6根立桿之間用旋轉扣件與立桿相扣，剪刀撐與大橫桿的夾角應在45° 60°之間。 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，扣件螺釘擰緊應在40N·M-65 N·M之間，所有桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長度100 mm；對接扣件的開口應朝上或朝內。腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，不能出現探頭現象。2、 提升架升降注意事項：六級以上大風不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。雷雨季節(jié)，架子上應有可靠的避雷措施。 升降時應設警戒區(qū)，任何人員不得在警戒范圍內走動。

14、升降時架子上不得有施工荷載或施工人員。3、 提升架使用注意事項：提升架升降到位后架體未進行拉結、卸荷，不得使用；沒有書面使用通知單，不得使用。除提升架專業(yè)操作人員外任何人員不得動用提升設備和提升機具，不得拆除提升架上的鋼管、扣件以及提升架與建筑物的拉接、支頂、卸荷桿件等。施工荷載不允許超過額定荷載。架體結點每升降五層全面檢查一次，提升機構每次升降前都應認真檢查，如有損壞，應及時更換。九、 導軌式提升架維護保養(yǎng)制度 導軌式液壓升降腳手架屬于大型建筑施工設備，它和所有設備一樣，需要定期維護、保養(yǎng)。其保養(yǎng)的好壞程度直接影響著架子的升降質量和使用壽命，必須嚴格按制度進行保養(yǎng)。1、架體上的水泥、鋼筋、木

15、方等雜物要及時清理，2、導軌與導輪之間要定期涂潤滑油或潤滑脂。3、穿墻螺栓等螺紋聯結件的螺紋表面要定期涂潤滑油。4、所有零件周轉時必須輕拿輕放，不得隨意扔摔。5、液壓缸要按照維護保養(yǎng)應按其使用說明書的要求進行。 6、工程竣工后，將提升機構所有零件表面的異物清理干凈，重新涂漆，將已經損壞的零件重新更換，以便投入新的工程。 十、 安全技術交底制度每一層架體的搭設、提升架的升降或拆除以及特殊位置的處理等操作，在開工以前都要對工人進行安全技術交底，交底內容按下附表三進行。 十一、 施工外架受力驗算根據外架施工工藝流程和安裝方法可知，外架作用于建筑物邊梁上受力分兩種狀況：第一種為外架升降作業(yè)時，外架處于

16、動態(tài)下的作業(yè)工況；第二種為外架靜態(tài)時，提供給施工方作為安全防護和施工作業(yè)時的工況。由于兩種工況下外架自重力傳遞到建筑物上的方式不同，因此驗算時分兩種工況情況進行驗算。（一）、 外架自重力計算根據建設部對外腳手架的技術要求，結合我司的技術指標及計算書，可知該外架標準跨度（L6000mm、H=13.5m）下的架體理論重量為：1、 腳手架架體自重架體鋼管采用48×3.5，重量系數為3.84Kg/m,架體按7.5步計算1.1、大橫桿：3根/步×6m×8步×3.84Kg/m=552.96Kg1.2、立桿：6m×13.5m高×3.84Kg/m=3

17、11.04Kg1.3、小橫桿：腳手板層按每根1.4m,其它按每根1.2m計算（1.4×6根/步×3步+1.2×3根/步×5步）×3.84Kg/m=165.89Kg1.4剪刀撐：8根×6m×3.84Kg/m=184.32Kg1.5、扣件：5個×3根/步×8步（大橫桿）+2個×6個點（立桿對接扣）+33個（小橫桿）+6個×4把（剪刀撐旋轉扣）=189個×1.5Kg/個=283.5Kg2、 腳手板自重：按三步架每0.35KN/M2計算6m×0.9m架寬×3步&#

18、215;0.35KN/ M2=5.67KN3、 安全網自重：按0.015KN/m2計算6m×13.5m架高×0.015=1.215KN4、 主框架自重3.08kN（查計算書所得）5、 水平支承框架自重1.98kN（查計算書所得）6、 外架自重合計為：1497.71Kg/0.102+5670+1215+3080N+1980N=26.628KN7、 綜合風荷載和活荷載以及結合整體提升架建設部標準可知：7.1使用工況下，結構施工時，按2層作業(yè)層0.5KN/ m2計算 6×0.9×2×3 KN/ m2=32.4 KN/ m27.2升降工況下，結構施工時

19、，按1層作業(yè)層0.5KN/ m2計算6×0.9×0.5 KN/ m2=2.7KN（二）、 外架升降工況下的構件驗算外架在升降作業(yè)時，通過電動機將外架自重力傳遞給附著在建筑物邊梁上的鋼梁和斜拉鋼絲繩上，并通過它們將力傳遞到建筑物邊梁上。而根據設計施工可知，附著在建筑物上的鋼梁分兩種情況：一種情況為架體自重力只由單根標準鋼梁來承受，并單獨傳遞給所固定的邊梁上；另一種情況為鋼梁為非標準鋼梁，架體自重力將通過鋼梁及斜拉鋼絲繩傳遞到建筑物的兩根邊梁。因此，兩種情況下的校核方式不同；第一種情況下校核受力邊梁受扭承載力是否滿足要求；第二種情況下計算上部邊梁受拉向下產生的彎矩是否滿足，如圖

20、所示。1、標準鋼梁附著進行驗算根據施工方案中該工程外架平面布置圖一、二可知，標準鋼梁，有廠家進行了驗算，符合使用要求。2、 對非標準鋼梁附著的邊梁進行驗算2.1、對固定電動機鋼梁所在邊梁受壓進行驗算：根據施工方案中該工程外架平面布置圖一、二，結合建筑物結構施工圖可知，外架所附著的點處于最惡劣的部位是建筑物陽臺邊梁部位。而配筋最小和離懸挑梁根部最遠的點是B09點，則我們以最惡劣狀態(tài)位置進行驗算，如果能滿足，其它點則均能滿足：2.1.1、計算外架在升降工況下的重量：F外架總=26.628KN+2.7KN =29.328KN2.1.2鋼絲繩附著的邊梁驗算傳力繩對邊梁產生的彎距及簡圖為：M=F

21、5;a×b/l=29.328×3.416×1.394/4.8 =28.973 KN·m2.1.3計算邊梁向下所受荷載：（1） tg=L1/H 因H=3000mm，L1=600mm則tg=L1/H=600/3000=0.2F水平= tgF外架總=0.2×29.328=5.855KNF垂直= F外架總=29.328KN（2）上層結構和本層結構自重均布荷載為：q=0.2×0.6×4.8×2.5×10/4.8=3 KN/mq=2.3×2.3×0.13×2.5×10/4.6=

22、3.74 KN/m（3）施工荷載為：2.4 ×2.4×3/4.6=3.76 KN/m（4）荷載總值q總=（3+3.74+3.76）×2=10.5 KN/m（5）該點邊梁向內所受彎矩為：Mmax1/8 ×10.5×L230.24KN·m2.1.4計算邊梁的承載力按結施圖該邊梁平面配筋為2Ø16，2Ø18，則按2根Ø18受拉計算：（1）確立材料強度設計值：(按新規(guī)范取值)fcm12.4N/mm2，fy300N/ mm2，As2××（18/2）2 508mm2 （2）確立邊梁的有效高度h06

23、0025575mm（3）按式（5-49）計算=（As×fy）/（fcm×b×h0）=（508×300）/（12.4×575×200） =0.11 查表得as0.104（4）Muas·fcm·b·h020.104×12.4×200×575285.27kN·m>Mmax28.97+30.24=59.21kN·m故該邊梁受壓強度滿足要求。2.2對懸挑梁受力進行驗算：2.2.1對懸挑梁的復核已B08點為最惡劣，邊梁其受力簡圖為：RA=F×b2

24、15;（l-b/l）/（2l2） =29.328×2.6542×（3-2.654/3）/（2×32）=24.277KN 2.2.2由RA作用在懸挑梁上的受力簡圖為：MmaxF×l=24.277×1.1=26.70KN·m2.2.3由兩層梁作用在懸挑梁上的受力簡圖為：q=0.2×0.6×25×2=6KN/mMmaxq l2/2=6×1.12/2=3.63KN·m2.2.4由兩層邊梁作用在懸挑梁上的受力簡圖同2.2.2附圖。F0.2×0.6×3×25×

25、;2/2=9 KNMmaxF×l=9×1.1=9.9 KN·m2.2.5懸挑梁的承載力按結施圖該懸挑梁平面配筋為2Ø22+2Ø18，2Ø16，則按2Ø22+2Ø18受拉計算：（1）確立材料強度設計值：(按新規(guī)范取值)fcm12.4N/mm2，fy300N/ mm2，As2××（22/2）2+（18/2）2 1268mm2 （2）確立懸挑梁的有效高度h060025575mm（3）按式（5-49）計算=（As×fy）/（fcm×b×h0）=（1268×300）

26、/（12.4×575×200） =0.27 查表得as0.234（4）Muas·fcm·b·h020.234×12.4×200×5752191.87kN·m>Mmax26.7+3.63+9.9=40.23kN·m故該懸挑梁受壓強度滿足要（三）、 外架施工工況下的驗算1、標準鋼梁附著行驗算根據施工方案中該工程外架平面布置圖一、二可知，標準鋼梁，有廠家進行了驗算，符合使用要求。2、 對非標準鋼梁附著的邊梁進行驗算2.1、對鋼絲繩附著的邊梁進行驗算（附圖同上）根據施工方案中該工程外架平面布置圖一、二，結合建筑物結構施工圖可知，外架所附著的點處于最惡劣的部位是建筑物陽臺邊梁部位。而配筋最小和離懸挑梁根