混凝土廊道專項方案

1、 第十一章：附件鋼筋混凝土廊道板磚胎膜及模板(扣件鋼管架支撐)計算書編制人：計算人：2016年4月7日鋼筋混凝土廊道工程專項方案第一節(jié) 模板工程一、施工準備1、材料準備：粘土標磚、砂、水泥、鏡面板，50×80木方、12槽鋼、48*4.5鋼管、十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、止水對拉螺桿、蝴蝶卡、脫模劑等。2、人員準備：木工技術(shù)工人25人、普工10人。3、技術(shù)準備：施工前由項目部相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案及施工現(xiàn)場的實際情況，編制出詳細的模板圖，并根據(jù)模板圖提制出模板、木枋、鋼管、扣件等材料的需用計劃。并對工人做現(xiàn)場的技術(shù)交底。二、模板的支設(shè)安裝廊道混凝土施工分四個階段施工，一階段：

2、77;0.000以下底板帶外圍廊道板300mm高，采用橡膠止水帶；二階段：±0.000以下墻板和頂板；三階段：廊道檢查井通風口的其他部位。 1、模板的支設(shè)工藝模板進場 模板配置 模板組裝 模板加固校正 斜廊道專業(yè)驗收 模板驗收 工序交接2、模板的施工順序墊層模板的支設(shè) 基礎(chǔ)底板模板支設(shè) ±0.000以下基礎(chǔ)墻壁、頂板模板的支設(shè)廊道的其他部位模板的支設(shè)。 3、模板工程施工方法3.1、模板的選用廊道有三十米長底板和邊邊模采用240粘土磚砌筑檔土墻磚胎膜，其余模板均采用厚度為12mm（壁和基礎(chǔ)側(cè)摸）和18mm(地坑頂板底模)多層膠合板模板（即鏡面板），背50*80（墻和基礎(chǔ)側(cè)摸）

3、和12槽鋼（頂板底模）；磚墻采用專用固定架支撐、模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管加絲頂和±0.000以下有防水要求的采用12防水對拉螺桿，其他采用16對拉螺桿，對拉螺桿的中中不大于600。地坑頂板支撐系統(tǒng)采用48鋼管，12mm多層膠合板模板下木方次楞和槽鋼主楞、鋼管支撐架承重體系。3.2、模板的配制 模板的配制應根據(jù)設(shè)計平面布置圖及剖面圖等先設(shè)計，繪制模板配板圖，編制相應的編碼，在模板組裝時，對號入座，防止安裝模板時出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。3.3、模板支撐體系模板支撐體系選用鋼管支撐和12對拉螺桿加固體系。3.4模板作業(yè)條件根據(jù)本工程設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)形式、特點、現(xiàn)場條件，精確設(shè)計配制模板。 確定結(jié)構(gòu)模板

4、平面施工總圖，在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)圖紙尺寸編號設(shè)計出模板圖，應標示出不同型號、尺寸單塊模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。采用磚胎膜部分內(nèi)部采用固定式組合鋼管支架支護，確保廊道內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)無傾斜現(xiàn)象。3.4模板工程施工采用木模板體系，即墻和廊道內(nèi)側(cè)摸面板為12厚高強多層板，豎向背楞為50×80的木方，橫向背楞為48鋼管，沒有磚胎膜部分墻體穿12防水對拉螺桿和12

5、普通對拉螺桿。 局部頂板底模面板為18厚高強多層板其特點是：模板表面平整光滑、重量輕、剛度大、裝拆靈活方便。由于廊道特殊，幾何尺寸復雜，質(zhì)量要求高，墻板、頂板厚，對拉螺栓間距密，模板鉆孔后再次使用達不到強度和剛度要求和外觀質(zhì)量要求，磚胎膜區(qū)域全部模板一次性使用報廢，不重復周轉(zhuǎn)利用。模板的背楞要求采用二等杉木或冷杉，不得采用容易變形的松木、為保證模板的平整度，所有的方木背楞用雙面刨刨平，方木必須用干燥的木材加工，不得采用濕材。廊道斜坡處的區(qū)段和斜度較大的距離太近，不易支模，采用50號水泥砂漿砌筑240磚墻擋土墻代替模板，余下用同標號混凝土填實。4、模板安裝安裝模板時檢查控制線、邊線是否正確無誤后

6、方可安裝。模板連接處、墻體轉(zhuǎn)角處，必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯臺，漏漿和爛根現(xiàn)象。澆筑砼過程中必須有木工跟蹤值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。采用止水對拉螺栓固定，做到安裝固定不變形，接縫嚴密不漏漿。4.1、墊層模板的安裝廊道基礎(chǔ)土方清理滿足要求，釬探合格，經(jīng)設(shè)計、勘探、監(jiān)理單位驗槽合格后，方可進行模板安裝。支模時根據(jù)墊層邊框線支設(shè)，加固系統(tǒng)采用20鋼筋緊靠模板用錘打入土內(nèi)，深度不得少于500mm，上部用木方斜撐頂于外側(cè)側(cè)壁上，木方和側(cè)壁接觸面墊不得小于200*200的模板增大斜撐斜撐木方接觸面積。4.2、廊道底板基礎(chǔ)底板模板的安裝為防止廊道坑壁外壁垮塌，廊道地坑地板高度范圍砌筑磚墻，磚墻靠外的一

7、面待砌體砂漿強度達到80%后回填砂夾卵石，材料采用粘土標準磚M5.0水泥砂漿砌筑240磚墻，高度同墻板板厚度。并以磚檔土墻代替模板，詳見下圖廊道底板、側(cè)壁實體樓磚擋土墻廊道外側(cè)回填土廊道隨砌隨填廊道基礎(chǔ)及側(cè)壁磚擋土墻示意圖4.3、±0.000以下基礎(chǔ)墻壁、頂板模板的支設(shè) 墻體分三部分施工，第一部分：外墻底板上+300高和底板一起支設(shè)；第二部分：底板上300-2000 墻體；第三部分：-2000以上和±0.000頂板及其他基礎(chǔ)承臺一起支設(shè)。第一部分廊道基礎(chǔ)底板墻體：底板上300高模板為吊模，支模前用水準儀將板頂標高操于墻體鋼筋上，并用紅油漆標注；根據(jù)紅油漆標高點用12的鋼筋頭

8、焊于墻體鋼筋上，作為墻體模板的擱置點。模板加固采用一道12防水對拉螺桿，兩側(cè)用鋼筋支撐于底板鋼筋上，用電焊電焊固定，模板上口用雙股12#鐵絲鎖扣。第二部分：廊道外墻底板上300以上墻體和-1800墻體一起支設(shè)。廊道墻板支設(shè)時，模板采用多層膠合板后被50*80的木方，加固采用4.8鋼管12止水對拉螺桿，外用蝴蝶卡和螺帽緊固，間距400*400見方布置，從模板底往上23m的范圍內(nèi)對拉螺桿必須加雙螺帽。自300處位置，模板支設(shè)時，在砼上向下100mm的位置用電錘打眼，插入鋼筋作為模板的支撐點；模板內(nèi)測接縫處用雙面膠粘貼，防止模板漏漿。第三部分： 頂板及其他墻壁一起支設(shè)。廊道兩側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，步

9、高不大于1.2米，腳手架和墻體支撐外側(cè)采用4.8鋼管支撐于基坑側(cè)壁，側(cè)壁支撐點采用1.5m的鋼管打入側(cè)壁內(nèi)不得少于800mm，水平方向用水平鋼管連接成為整體作為墻體側(cè)壁支撐的支撐點。墻體內(nèi)側(cè)支撐于廊道頂板的滿堂架體上。廊道頂板模板的支設(shè)：頂板模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管滿堂搭設(shè)，鋼管支撐于廊道底板上，下墊不小于200*200的木板。搭設(shè)參數(shù)為：豎桿采用雙鋼管間距為0.5m*0.5m，水平桿間距為0.6m，間距3m搭設(shè)一道剪刀撐。鋼管采用定長尺寸，超長的鋼管用切割機或切割器切齊，保證鋼管上口在一個水平標高上，由于板厚度大，廊道長度較長，局部斜度較大，不使用可調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)板底標高。頂板模板采用12mm

10、以上的厚多層膠合板后背50*80的木方組成，方木中中不大于150mm， 焊于頂板鋼筋固定，摸板詳見 8三、模板拆除要求1.普通砼模板在砼澆注完36小時后方能拆除，防水砼模板在砼澆注完48小時后方能拆除。2廊道頂板位置的模板必須制作拆模砼試塊，拆除時強度必須滿足規(guī)范要求。3拆模時應先支撐系統(tǒng)和穿墻拉桿拆除后方能拆除木方和模板。4.模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，其好處是，支撐就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5.拆除廊道墻體模板時，應遵循先外模后內(nèi)模的原則，外模統(tǒng)一拆除完后，再統(tǒng)一拆內(nèi)模。模板拆除

11、完后應及時清理歸碼，集中堆放。6.切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬損傷砼。7.鋼管立柱無法拆除時采用乙炔切除后拆除，全部周轉(zhuǎn)材料采用人工從檢查口和預留洞搬運至地面指定地方堆放。四、工程質(zhì)量控制1.質(zhì)量控制程序模板成型、交接班組必須實行“三控制”合格后報項目組織驗收，合格后報監(jiān)理公司驗收，并辦理有關(guān)認可手續(xù)、技術(shù)復核、隱蔽工程、工序交接、質(zhì)量評定和報驗單等資料，必須按要求填寫。對出現(xiàn)的一般性質(zhì)量問題，安排有關(guān)人員負責進行調(diào)整校正予以落實，責任到人。2.質(zhì)量控制要點1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否有松動，澆筑砼時必須木工專人跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。2）砼入模不得直接沖擊模板，應設(shè)溜槽等措施防止

12、模板幾何尺寸發(fā)生變形。3）所有接縫處加粘海綿條，為保證外表面的觀感質(zhì)量，模板表面一定要清理干凈，并涂刷隔離劑。4）幾何尺寸、垂直度、平整度必須符合規(guī)范要求。3.質(zhì)量要求1）現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差（）檢查方法1軸線位移（墻、柱、梁）5尺量檢查2底模頂標高±5用水準儀或尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）-5尺量檢查4每層垂直度32m靠尺檢查5相鄰板面高低差2塞尺、直尺檢查6表面平整度42m 靠尺、塞尺檢查2）模板上的預埋鐵件、預留洞不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確。其允許偏差為：序號項 目允許偏差（）1預留鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33中心線位置預留孔

13、洞10截面尺寸103)砼表面質(zhì)量標準：質(zhì)量標準觀感項目使用部位表面平整度2，陽角方正2，立面垂直3.表面平整光滑，無蜂窩、麻面現(xiàn)象。柱表面平整度2，陽角方正2，立面垂直3.平頂陰角順直、方正、表面平整光滑接槎平整無蜂窩、麻面現(xiàn)象。墻、梁、柱4、質(zhì)量注意事項a、支模前必須認真清理好底部的垃圾和雜物。b、模板板面必須清理干凈，認真涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋。c、支模板必須先校正鋼筋的位置，以防偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。d、底部應彈出墻軸線和四周邊線。e、彈出支模位置線及控制線，以控制和檢查質(zhì)量。f、防止模板下口跑漿，產(chǎn)生爛根，在底板施工時，下口縫隙必須用海綿條或砂漿堵實。g、模板施工完畢后必須經(jīng)過檢查

14、驗收合格后方可進行下一道工序的施工。五、安全要求1.架體搭設(shè)完畢后，必須檢查驗收合格后方可使用，使用期間不得擅自拆改。2.使用對拉桿時螺母必須擰緊，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及砼側(cè)壓力大小位置，應使用雙螺母，且螺桿必須凸出510以上。3.支撐及滿堂架管，扣件須卡緊，勿遺漏。4.工人上班必須戴好安全帽、高空作業(yè)要戴好安全帶。5.嚴謹酒后上工地，施工現(xiàn)場禁止吸煙。6.做好工完場清和文明施工。第第二節(jié) 止水帶工程一、概況本工程在±0.000以下有一道施工縫，間隔25米留設(shè)伸縮縫為防止墻體滲水，在施工縫處必須設(shè)置橡膠止水帶。二、材料的選用 止水帶選用4mm厚的橡膠水板，寬度300mm。三、止水帶的安裝 在

15、廊道墻壁體300處的施工縫均設(shè)橡膠止水帶，止水帶必須在施工縫第一次澆注砼之前安裝好，施工縫下埋250mm寬，上埋250mm寛。安裝時，在止水帶橫向兩邊用12鋼筋每間隔0.5m焊一個加固撐，在用12鋼筋棍將止水板加固撐同墻體鋼筋焊牢。止水帶的搭接：止水帶沿墻長方向需要搭接方能滿足止水要求，止水帶一條25米長，止水帶搭接時沿止水板縱向每邊搭接長度150mm，搭接縫在墻體外側(cè)必須用膠粘合，防止水的滲入。止水帶的布置：止水帶沿外廊道墻施工縫滿布封閉。詳見下示意圖。第三章 鋼筋工程一、鋼筋的檢驗鋼筋進場時必須要有出廠合格證，及時安排試驗員對鋼材按現(xiàn)行規(guī)范要求取樣送試驗室進行原材料復試，經(jīng)復試合格后方可試

16、用。二、鋼筋加工鋼筋制作前必須先根據(jù)設(shè)計圖紙拔好鋼筋下料料單，并檢查無誤后方可下料。鋼筋制作、加工主要在現(xiàn)場地進行。鋼材進場后材料員必須核對鋼筋正確與否。鋼筋制作時要注意材料的節(jié)約，嚴格控制鋼筋的損耗率，該對焊的必須對焊，將下料所剩料頭充分利用。鋼筋加工時，要注意檢查首件半成品的質(zhì)量，確保尺寸、規(guī)格、角度準確。確認合格后，方可分批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)的鋼筋半成品，經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、種類及使用先后順序，分類掛牌堆放，并由專人按需用計劃限額發(fā)放。鋼筋代換不僅要考慮等強度，還需要考慮對構(gòu)件剛度和抗裂度的影響。代換必須經(jīng)業(yè)主駐現(xiàn)場代表、監(jiān)理及設(shè)計院代表同意方可進行。三、鋼筋的堆放鋼筋堆放在現(xiàn)場指定的

17、地點，并進行掛牌標識，注明使用部位，規(guī)格，數(shù)量，尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌應做成統(tǒng)一的形式。鋼筋要分類堆放，如：直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，制作班組安排專人把制作好的各種規(guī)格鋼筋分包至綁扎小組，做到有組織有秩序施工。鋼筋下部要架空，防止鋼筋浸入水中生銹，應采取防雨措施加以覆蓋，生銹的鋼筋一定要除銹，由技術(shù)質(zhì)量部門批準后方可使用。四、鋼筋接頭的選擇底板：鋼筋均采用綁扎接頭連接，接頭25%錯開，錯開距離大于1.3L。 墻筋：豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭連接，接頭50%錯開，錯開距離大于1.3L。水平鋼筋采用搭接連接。接頭按25%錯開，錯開距離大于1.3L。五、鋼筋施工藝鋼筋翻樣 材料檢驗 焊接試驗

18、 鋼筋制作 半成品筋檢驗 鋼筋綁扎 成型鋼筋驗收 隱蔽工程記錄六、鋼筋的綁扎1、鋼筋綁扎施工工藝流程：集水井等超深部分鋼筋底板鋼筋墻板鋼筋柱子鋼筋框架暗梁梁鋼筋頂板鋼筋。2、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核爐機位置線及預埋螺栓孔位置線。3、設(shè)計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單）。4、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。5、底板鋼筋支撐采用20的鋼筋和頂板鋼筋支撐采用20的鋼筋馬鐙支撐來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，間距為1.5m，梅花型布置，并在平行于地坑短方向設(shè)置架立20鋼筋1500，與板筋綁扎牢，并

19、應注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。6、在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。7、所有底板插筋均用排架鋼管固定。8、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。9、鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。10、綁扎成型時,扎絲必須扎緊,不得松動，折斷，位移等情況。11、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。12、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。13、鋼筋接頭位置每處

20、接頭數(shù)量不大于50%，并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。14、直徑較大的套管和預留洞，按設(shè)計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應避開洞口，避免割斷鋼筋。15、當預留孔洞，套管的直徑（邊長）300時，鋼筋應繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。七、質(zhì)量要求1.鋼筋翻樣應認真熟悉圖紙，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行翻樣，并應向鋼筋制作班進行認真詳細的交底。2.鋼筋制作應先進行試彎、丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將板號、構(gòu)件的編號和名稱、規(guī)格及根

21、數(shù)標識清楚。3.焊工、機械連接工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋規(guī)格品種時，先制作接頭試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批連接。4.焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋以免引起接頭處彎曲。5、鋼筋綁扎均勻，嚴格按照圖紙要求綁扎，間距偏差范圍需在規(guī)范范圍內(nèi)，水平筋應水平，豎向筋應垂直，搭接位置要綁扎牢固，防止搭接長度不夠。所有鋼筋要求滿扎扎緊，防止鋼筋移位。預留洞口鋼筋綁扎位置要準確，鋼筋錨固必須滿足設(shè)計要求。6、鋼筋綁扎允許偏差現(xiàn)澆砼鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大

22、值3骨架的寬度、高度±54骨架的長度±105間距±106排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移209中心線位移510水平高差+3 -0尺量檢查11梁、柱±512墻板±3八、主要安全措施對參與施工的人員進行安全教育和質(zhì)保培訓。特殊工種必須持證上崗。施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿勞動防護鞋、勞保服，高空作業(yè)必須加掛安全網(wǎng)，系安全帶，危險場所必須設(shè)置臨時防護欄。夜間施工應有足夠的照明設(shè)施。使用用電設(shè)備的操作人員應穿膠鞋，戴絕緣手套，并用帶漏電保護的開關(guān)箱。嚴格執(zhí)行各種機械的操作規(guī)程。高空作業(yè)

23、必須帶上安全帶，穿上防滑鞋。嚴禁在作業(yè)時打鬧。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，講文明用語，嚴禁打架斗毆。第四章 砼工程一、概況本設(shè)備基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋抗?jié)B砼結(jié)構(gòu)，強度等級：C30S6。共分2次澆注。第一次：廊道底板帶外圍墻板300mm高；第二次：1800以下墻板；第三次：頂板和地坑以外的其他部位砼。砼采用商品砼，運距13公里。二、施工準備1、材料準備：1.1、配合比：根據(jù)設(shè)計的要求，要求商砼站提供化驗室配合比，在砼攪拌時，根據(jù)原材料的實際情況調(diào)整配合比。1.2、本工程砼采用商品砼，要求石子粒徑不能過大，應為525mm的級配礫石。砼塌落度控制在16cm±2 cm。砼初凝時間應控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)。澆

24、筑前與商品砼攪拌站聯(lián)系好所需砼的強度等級、時間、用量等，確保砼的及時供應。2、機具準備：砼泵車1臺，砼運輸罐車35臺，插入式振搗器四臺，震動棒直徑50mm6根，直徑30mm振搗棒2根。3、人員準備：所有進場施工人員需進行培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。總工人人數(shù)：10人。其中每班人中：普工5人，振搗技術(shù)工3人，找平技術(shù)工1人。三、砼的澆注1、施工工藝模板內(nèi)消除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標高、軸線、斷面、加固情況砼拌制嚴格按級配計量砼澆搗密實嚴格操作工藝施工砼養(yǎng)護常溫澆水、毛氈覆蓋模板拆除達到規(guī)定強度運送砼防止析、坍落度損失及初凝2、混凝土澆灌前的準備、混

25、凝土澆灌前應清理模板內(nèi)雜物，夏季需用水濕潤模板。、必須對模板的支撐、接縫、平整度進行檢查，在確保符合要求后方可進行混凝土的澆灌。3、砼的攪拌所有砼均在商品砼攪拌站攪拌，按照化驗室試配的理論配合比根據(jù)實際情況及時的調(diào)整為施工配合比。4、砼的運輸砼從商品砼攪拌站攪拌完成后用砼罐車到澆筑現(xiàn)場。用砼泵車輸送入模。5、混凝土澆灌砼的澆灌采用泵車輸送入模。澆注順序為：廊道底板 廊道墻體和±0.000頂板，澆灌時，應注意砼的填充情況，防止砼的離析現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有石子堆積在鋼筋上時，應及時用鋼筋或鋼管將石子搗下，以便砼均勻。振搗時應盡可能的從多方位進行振搗。廊道墻內(nèi)套管和預埋洞口處的澆灌：澆筑前應在上部

26、模板上將預埋套管和預埋洞口的位置做好標記及深度，待澆到該部位時，用振搗棒在埋套管和預埋洞口的兩側(cè)分次振搗，保證預埋套管和預埋洞口下砼的密實。混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。6、砼振搗 6.1振搗時，將振搗棒插到底，然后慢慢往上提，每次振搗移動的距離控制在40cm左右，并使振搗范圍搭接510cm，每點振搗時間一般情況下為2030秒。但應視砼表面呈水平面不再顯著下沉，且無氣泡出現(xiàn)、表面泛漿為準，特別要注意

27、防止砼過振和漏振；6.2、頂板350mm厚砼，采用與廊道壁分層分段澆筑，但接縫時間不應超過砼的初凝時間，一般控制在2h。嚴格按砼施工操作程序進行振搗，為提高振搗密實度，可采取二次振搗方法，提高砼的密實度，減少砼初始齡期裂縫出現(xiàn)的概率。6.3、砼卸下攤平后，立即用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒插振點應均勻排列，依次向前呈梅花型移動。6.4、砼分層振搗時，在振搗上一層砼時應插入下一層砼中5cm；振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，不允許碰撞預埋件。6.5、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期。6.6、在振搗

28、的過程中，安排兩名專人用小錘敲打模板，檢查砼振搗的密實度，發(fā)現(xiàn)問題及時加強振搗和處理，嚴防漏振和欠振。7.7防止砼離析措施：砼傾倒入模板中時，控制下灰高度不超過2m，并嚴禁過振；另砼要級配良好、并控制其水灰比。8、砼找平、砼澆筑至設(shè)定施工標高后，為防止已澆砼產(chǎn)生沉陷和干縮裂縫，每班安排抹灰工在砼初凝前，用木抹子對砼上表面進行找平收壓作業(yè)；、加強砼的抹面工作，在砼振搗完畢后，對表面須用刮尺刮平或用搓板搓平，且嚴格控制表面標高。待表面抹完46小時后，須對表面進行二次收面工作，以防止其沉陷裂縫產(chǎn)生。四、混凝土養(yǎng)護5.1、在砼澆筑之后的46h以內(nèi)并經(jīng)二次收壓處理后，砼上表面覆蓋薄膜和棉氈保濕保溫養(yǎng)護，

29、混凝土在澆灌完成48小時內(nèi)，混凝土的保溫和保濕養(yǎng)護時間?；炷猎跐补嗤瓿?8小時以后，拆除薄膜和棉氈，對砼進行澆水養(yǎng)護，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。5.2澆水次數(shù)應根據(jù)能讓砼保持濕潤狀態(tài)而定，砼的養(yǎng)護用水與拌制水相同。夏季施工一般晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至2-4小時。養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜和濕潤麻袋片或草袋，防止太陽爆曬造成混凝土裂縫。五 、砼試塊留置計劃1、砼試塊留置以每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；2、每工作班拌制

30、的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；4、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，5、同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。計劃留置3組。6、抗?jié)B試塊的留置：根據(jù)需要確定組數(shù)。每次澆灌留置不少于1組。六、質(zhì)量保證措施1參與施工的作業(yè)人員必須事先經(jīng)過培訓。2施工隊應根據(jù)施工方案、工作程序的要求，在每一分項工程施工前由施工負責人組織有關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢員等對施工班組進行書面技術(shù)交底，由負責人組織參加者辦理簽字手續(xù)并存擋，之后按要求對施工過程進行跟蹤監(jiān)控；3各工序交接時要辦好交接手續(xù)，對上道已完成的

31、工序要做好成品保護工作。 4施工所用各種原材料及構(gòu)件應嚴格按有關(guān)驗收要求進行質(zhì)量控制，不合格品一律不得使用；5質(zhì)量檢查和監(jiān)督人員應加強對施工質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；6砼配合比委托試驗室試配，由攪拌站監(jiān)控，并要保證砼配料計量的準確性，提供砼28天標養(yǎng)強度報告，施工現(xiàn)場砼澆筑時按規(guī)定進行試塊制作和試驗，施工時尚需制作并提供同條件養(yǎng)護下的砼試塊強度報告；7在施工過程中隱蔽記錄、質(zhì)檢評定等質(zhì)量記錄資料要與工序同步進行，且簽字手續(xù)要齊全。8 在砼澆筑時應安排專業(yè)人員看護模板和鋼筋，以保證鋼筋、模板的位置準確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。9混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。七、

32、主要安全措施1、對參與施工的人員進行安全教育和質(zhì)保培訓；2、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿勞動防護鞋、勞保服，高空作業(yè)必須加掛安全網(wǎng)，系安全帶，危險場所必須設(shè)置臨時防護欄；3、夜間施工應有足夠的照明設(shè)施；4、使用用電設(shè)備的操作人員應穿膠鞋，戴絕緣手套，并用帶漏電保護的開關(guān)箱。5、嚴格執(zhí)行各種機械的操作規(guī)程；第五章 廊道鐵件和扁鐵的安裝一、施工準備1、材料準備：Q235A鋼板及角鋼、HPB235級鋼筋、HRB335鋼筋、鍍鋅扁鐵、E4301和E5010焊條。2、機具準備：電焊機4臺、氧氣、乙炔、水平尺、線錘等。3、人員準備：電氣焊工3人、安裝工8人、普工5人。二、預埋鐵件和扁鐵的制作1、加工前

33、，技術(shù)人員應根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)岢霾牧闲栌糜媱?，并根?jù)施工方案對施工人員進行技術(shù)交底，廊道內(nèi)側(cè)及頂板均有配電裝置預埋；2、鐵件制作前必須先根據(jù)設(shè)計圖紙做好鐵件加工計劃，并檢查無誤后方可下料。3、鋼筋制作、加工主要在現(xiàn)場地進行。鋼材進場后材料員必須核對鋼筋正確與否，并經(jīng)化驗員送樣到化驗室，復檢合格后才能加工制作。4、鐵件制作時，應注意不同型號的鐵件錨筋的焊接方式，不得混焊和焊錯。5、預埋鐵件和鍍鋅扁鐵加工時要嚴格按照加工圖準確加工，允許偏差必須在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6、鐵件加工時，要注意焊接時鋼板的溫度變形，有變形的應及時進行校正，變形必須保證在規(guī)范允許范圍內(nèi)。7、鐵件加工完后，在鐵件上標注明鐵件名。便

34、于安裝時對號，保證鐵件安裝的準確性。三、預埋鐵件的運輸根據(jù)施工的先后將制作好的預埋件運輸?shù)绞┕げ课?。預埋件的運輸可采取廠內(nèi)人工、同時輔以汽車吊裝卸，汽車水平運輸?shù)姆椒ㄟM行。小型預埋件采取人工運輸一次到位，對于較大或位于較高部位的預埋件采用汽車吊吊裝運輸。吊裝時可采取單件或集中吊裝的方法，把預埋件吊到施工部位或其臨近地點。四、預埋鐵件的安裝1預埋件安裝應在該部位的鋼筋綁扎完畢后進行，遵循從低到高、先大后小、先主后次的順序進行預埋件的安裝。預埋件安裝均采用焊接的方法進行固定。相鄰的鋼筋也應電焊定位。埋件安裝前要求鋼筋綁扎完成并找正到位。2安裝前以事先測量出鐵件的相對標高線和平面或立面定位線，用直尺

35、、鋼卷尺、水平尺以及線墜等工具定出預埋件的安裝位置，并用醒目的標記對其進行準確標識。3按照預埋件的標識位置，按順序?qū)ζ溥M行安裝固定。較輕的埋件可采取人工直接安裝就位，對于較大（重）預埋件可采用倒鏈或汽車吊吊裝等工具輔助安裝。在采用吊裝法對預埋件進行安裝時，應在預埋件固定牢固后方可取下吊鉤。4對于鋼筋密集區(qū)的預埋件，預埋件的安裝比較困難，施工時可采取以下措施：對于埋件錨固筋為螺紋鋼筋或直徑20錨固鋼筋以及錨固筋上帶有錨板的預埋件，應在鋼筋綁扎之前，尤其是對插筋和豎向鋼筋，要事先采取放線標識，預留出錨筋或錨固板的位置，保證預埋件的安裝順利、準確。對于鋼筋已經(jīng)綁扎成形，預埋件難以按正確位置埋設(shè)的，應

36、先申請設(shè)計變更，將預埋件位移一根鋼筋直徑的位置后進行安裝，若不能移動則可采取在不影響鋼筋整體結(jié)構(gòu)并經(jīng)得設(shè)計同意時，先割掉阻礙鋼筋，待預埋件安裝完后再按規(guī)范要求進行補強。5預埋件在安裝過程中，隨時采用加固筋對埋件的上下、左右位置進行綁扎或點焊加固，保證在模板支設(shè)或在澆筑混凝土時預埋件不發(fā)生移動。對較大、較重的預埋件，采用鋼筋支撐對埋件進行支撐加固。6、鐵件安裝時，為了保證鐵件的標高和平整度，在安裝過程中用水準儀隨安隨測標高，不合適的及時調(diào)整，調(diào)整好標高和平面位置后將鐵件的錨筋同基礎(chǔ)主筋點焊牢。測距不得大于1M。安裝完后再復測一次，確保鐵件的標高、平面位置或立面位置、平整度。五、預埋件和扁鐵安裝允

37、許偏差預埋件安裝允許偏差表項目允許偏差mm檢驗方法預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3鋼尺檢查預埋管、預留孔中心線位置（mm）3鋼尺檢查插筋中心線位置（mm）5鋼尺檢查外露長度（mm）+10,0鋼尺檢查預埋螺栓中心線位置（mm）2鋼尺檢查外露長度（mm）+10,0鋼尺檢查預留洞中心線位置（mm）10鋼尺檢查尺寸（mm）+10,0鋼尺檢查注：根據(jù)混凝土施工驗收規(guī)范GB50204-2002。六、預埋套管和螺栓的安裝為了保證預埋螺栓和套管的安裝精度達到設(shè)計和規(guī)范的要求，對其安裝要求如下：1、預埋套管和鋼套管的安裝 預埋套管安裝前，先進行套管的相對位置的固定，固定方式是在套管的上口和底部

38、用25的級鋼四周焊接牢固，四周用角鋼固定，鋼筋和四周加固角鋼焊接。安裝定位時，把固定角鋼和周圍的基礎(chǔ)配筋焊接固定，并和基礎(chǔ)模板頂緊以保證套管的絕對位置的準確，避免澆注砼時的跑位。2、預埋螺栓的安裝：螺栓的上口用63*6的角鋼四周固定，螺栓下口部位用25的級鋼四周焊接固定，中部用25的級鋼四周焊接固定，安裝定位時，把固定角鋼和鋼筋與設(shè)備基礎(chǔ)配筋焊接牢固，并和周圍的模板頂緊，用25斜支撐鋼筋把預埋螺栓和頂板分部鋼筋焊接連接，以保證螺栓的絕對位置的準確，避免澆注砼時的跑位。螺栓的上口用10mm厚鋼板按圖紙要求尺寸鉆孔做成定位鋼板，將螺栓焊接固定在定位鋼板上，對于螺栓下口部位用25的級鋼四周焊接固定，

39、安裝定位時，把定位鋼板和鋼筋與設(shè)備基礎(chǔ)配筋焊接牢固，并用固定角鋼將模板頂緊，用25斜支撐鋼筋把預埋螺栓和頂板分部鋼筋焊接連接，以保證螺栓的絕對位置的準確，避免澆注砼時的跑位。七、預埋件安裝時的安全要求1、對參與施工的人員進行安全教育和質(zhì)保培訓；所有操作人員必須持證上崗。2、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿勞動防護鞋、勞保服，高空作業(yè)必須加掛安全網(wǎng)，系安全帶。 3、夜間施工應有足夠的照明設(shè)施；4、使用用電設(shè)備的操作人員應穿膠鞋，戴絕緣手套，并用帶漏電保護的開關(guān)箱。5、嚴格執(zhí)行各種機械的操作規(guī)程；6、要動電氣焊時，事先要申辦動火證，經(jīng)審批后方可使用。7、使用氣焊時，氧氣乙炔瓶必須按安全規(guī)范保持安全

40、距離。8、電焊施工過程中，隨地配備滅火器。第十一章：附件鋼筋混凝土廊道板磚胎膜及模板(扣件鋼管架支撐)計算書編制人：計算人：2016年4月7日第八節(jié)：附件 磚胎膜及模板支護的計算公式：鋼筋混凝土廊道板磚胎膜及模板(扣件鋼管架支撐)計算書本計算書依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。板段：B1。 廊道頂板和壁模板支撐體系剖面圖 廊道鋼管排列平面示意圖廊道底板、側(cè)壁實體樓磚擋土墻廊道外側(cè)回填土廊道隨砌隨填

41、廊道基礎(chǔ)及側(cè)壁磚擋土墻示意圖一、參數(shù)信息1.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)(一) 構(gòu)造參數(shù)隧道高度H：1.8 m；混凝土樓板厚度：350mm；結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；立桿縱向間距或跨距l(xiāng)a：1m；立桿橫向間距或排距l(xiāng)b：1.2m；立桿步距h：1.5m；(二) 支撐參數(shù)板底采用的支撐鋼管類型為：48×3.5mm；鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40)；鋼管彈性模量E：206000N/mm2；鋼管屈服強度fy：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強度設(shè)計值f：205N/mm2；鋼管抗剪強度設(shè)計值fv：120N/mm2；鋼管端面承壓強度設(shè)計值fce：325N/mm2；2.荷載參數(shù)新澆筑砼自重標準值G

42、2k：24kN/m3；鋼筋自重標準值G3k：1.1kN/m3；板底模板自重標準值G1k：0.3kN/m2；承受集中荷載的模板單塊寬度：1000mm；施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k：計算模板和直接支承模板的小梁時取2.5kN/m2；計算直接支承小梁的主梁時取1.5kN/m2；計算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時取1kN/m2；3.板底模板參數(shù)搭設(shè)形式為：1層梁頂托承重；(一) 面板參數(shù)面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木膠合板；厚度：12mm；抗彎設(shè)計值fm：31N/mm2；彈性模量E：11500N/mm2；(二) 第一層支撐梁參數(shù)材料：1根50×100矩形木楞；間距：600mm；木材品種

43、：太平洋海岸黃柏；彈性模量E：10000N/mm2；抗壓強度設(shè)計值fc：13N/mm2；抗彎強度設(shè)計值fm：15N/mm2；抗剪強度設(shè)計值fv：1.6N/mm2；(三) 第二層支撐梁參數(shù)材料：1根100×100矩形木楞；木材品種：太平洋海岸黃柏；彈性模量E：10000N/mm2；抗壓強度設(shè)計值fc：13N/mm2；抗彎強度設(shè)計值fm：15N/mm2；抗剪強度設(shè)計值fv：1.6N/mm2；4.地基參數(shù)模板支架放置在地面上，地基土類型為：碎石土；地基承載力標準值：650kPa；立桿基礎(chǔ)底面面積：0.25m2；地基承載力調(diào)整系數(shù)：0.8。二、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和

44、剛度。根據(jù)模板規(guī)范（JGJ162-2008）第5.2.1條規(guī)定，面板按照簡支跨計算。這里取面板的計算寬度為1.000m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 1000×123/12= 1.440×105mm4； W = 1000×122/6 = 2.400×104mm3；1.荷載計算及組合模板自重標準值G1k=0.3×1.000=0.300 kN/m；新澆筑砼自重標準值G2k=24×1.000×0.35=8.4 kN/m；鋼筋自重標準值G3k=1.1×1.000×0.22=0.242 kN/m

45、；永久荷載標準值Gk= 0.300+ 5.280+ 0.242=5.822 kN/m；施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k=2.5×1.000=2.500 kN/m；計算模板面板時用集中活荷載進行驗算P=2.5 kN；(1) 計算撓度采用標準組合： q=5.822kN/m；(2) 計算彎矩采用基本組合：A 永久荷載和均布活荷載組合 q=max（q1，q2）=9.438kN/m； 由可變荷載效應控制的組合： q1=0.9×(1.2×5.822+1.4×2.500) =9.438kN/m； 由永久荷載效應控制的組合： q2=0.9×(1.35×

46、5.822+1.4×0.7×2.500) =9.279kN/m；B 永久荷載和集中活荷載組合由可變荷載效應控制的組合：q1=0.9×1.2×5.822 =6.288kN/m；P1=0.9×1.4×2.5 =3.150kN；由永久荷載效應控制的組合：q2=0.9×1.35×5.822 =7.074kN/m；P2=0.9×1.4×0.7×2.5 =2.205kN；2.面板抗彎強度驗算 M/W < f其中：W - 面板的截面抵抗矩，W =2.400×104mm3； M - 面

47、板的最大彎矩(N·mm) M=max（Ma，Mb1，Mb2）=0.307kN·m； Ma=0.125q×l2=0.125×9.438×0.32 =0.106kN·m；Mb1=0.125q1×l2+0.25P1×l=0.125×6.288×0.32+0.25×3.150×0.3 =0.307kN·m； Mb2=0.125q2×l2+0.25P2×l=0.125×7.074×0.32+0.25×2.205×0.

48、3 =0.245N·mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 0.307×106/2.400×104=12.791N/mm2；實際彎曲應力計算值 =12.791N/mm2 小于抗彎強度設(shè)計值f =31N/mm2，滿足要求！2.面板撓度驗算 =5ql4/(384EI)其中：q-作用在模板上的壓力線荷載:q = 5.822kN/m； l-面板計算跨度: l =300mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 11500N/mm2； I-截面慣性矩: I =1.440×105mm4； -容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面隱藏=l/250=1.200mm；面板的最大撓度計算

49、值: = 5×5.822×3004/(384×11500×1.440×105)=0.371mm；實際最大撓度計算值: =0.371mm小于最大允許撓度值: =1.200mm，滿足要求！三、板底支撐梁的計算1.第一層支撐梁的計算支撐梁采用1根50×100矩形木楞，間距300mm。支撐梁的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=1×416.67×104= 4.167×106 mm4； W=1×83.33×103= 8.333×104 mm3； E=10000 N/mm

50、2；(一) 荷載計算及組合：模板自重標準值G1k=0.3×0.3=0.090 kN/m；新澆筑砼自重標準值G2k=24×0.3×0.30=2.16 kN/m；鋼筋自重標準值G3k=1.1×0.3×0.30=0.099 kN/m；永久荷載標準值Gk= 0.090+1.584+ 0.073=1.747 kN/m；施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k=2.5×0.3=0.750 kN/m；計算第一層支撐梁時用集中活荷載進行驗算P=2.5 kN；(1) 計算撓度采用標準組合(考慮支撐梁自重)： q=1.747+0.03=1.7766kN/m；(2)

51、 計算彎矩和剪力采用基本組合(考慮支撐梁自重)：A 永久荷載和均布活荷載組合 由可變荷載效應控制的組合： q1=0.9×1.2×(1.747+0.03) =1.919kN/m； q2=0.9×1.4×0.750 =0.945kN/m； 由永久荷載效應控制的組合： q1=0.9×1.35×(1.747+0.03) =2.159kN/m； q2=0.9×1.4×0.7×0.750 =0.662 kN/m；B 永久荷載和集中活荷載組合由可變荷載效應控制的組合：q=0.9×1.2×(1.747

52、+0.03) =1.919kN/m；P=0.9×1.4×2.5 =3.150kN；由永久荷載效應控制的組合：q=0.9×1.35×(1.747+0.03) =2.159kN/m；P=0.9×1.4×0.7×2.5 =2.205kN；(二) 荷載效應計算支撐梁直接承受模板傳遞的荷載，按照三跨連續(xù)梁計算。作用荷載分為“永久荷載和均布活荷載組合”和“永久荷載和集中活荷載組合”兩種情況，為了精確計算受力，把永久荷載和活荷載分開計算效應值，查模板規(guī)范（JGJ162-2008）附錄C表C.1-2確定內(nèi)力系數(shù)。(1) 最大彎矩M計算最大彎

53、矩M=max（Ma，Mb）=0.824kN·m；A 永久荷載和均布活荷載組合經(jīng)過系統(tǒng)電算，采用以下荷載組合的彎矩效應值最大Ma=0.100×q1×l2+0.117×q2×l2=0.100×1.919×12+0.117×0.945×12 =0.302kN·m；B 永久荷載和集中活荷載組合經(jīng)過系統(tǒng)電算，采用以下荷載組合的彎矩效應值最大Mb=0.080×q×l2+0.213×P×l=0.080×1.919×12+0.213×3.15

54、0×1=0.824kN·m；(2) 最大剪力V計算最大剪力V=max（Va，Vb）=3.277 kN；A 永久荷載和均布活荷載組合經(jīng)過系統(tǒng)電算，采用以下荷載組合的剪力效應值最大Va=0.600×q1×l+0.617×q2×l=0.600×1.919×1+0.617×0.945×1=1.734kN；B 永久荷載和集中活荷載組合經(jīng)過系統(tǒng)電算，采用以下荷載組合的剪力效應值最大Vb=0.600×q×l+0.675×P =0.600×1.919×1+0.6

55、75×3.150=3.277kN；(3) 最大變形計算= 0.677ql4/100EI=0.677×1.7766×10004/(100×10000×4.167×106)=0.289mm (三) 支撐梁驗算(1) 支撐梁抗彎強度計算=M/W=0.824×106/8.333×104 =9.894N/mm2實際彎曲應力計算值 =9.894N/mm2 小于抗彎強度設(shè)計值f =15N/mm2，滿足要求！(2) 支撐梁抗剪計算 =VS0/Ib=3.277×1000×62500/(4.167×106

56、×50)=0.983N/mm2；實際剪應力計算值 0.983 N/mm2 小于抗剪強度設(shè)計值 fv=1.600 N/mm2，滿足要求！(3) 支撐梁撓度計算最大撓度： =0.289mm； -容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面隱藏=l/250=4.000mm；實際最大撓度計算值: =0.289mm小于最大允許撓度值: =4.000mm，滿足要求！2.第二層支撐梁的計算支撐梁采用1根100×100矩形木楞，間距1000mm。支撐梁的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=1×833.33×104= 8.333×106 mm4； W=1×166.67×103= 1.667×105 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷載計算及組合(1) 第一層支撐梁產(chǎn)生的最大支座反力模板規(guī)范（JGJ162-2008）規(guī)定：當計算直接支承小梁的主梁時，均布活荷載標準值可取1.5kN/m2。規(guī)范所說的“均布活荷載”不能直接作用在第二層支撐梁，而是作用在面板板面，通過第一層支撐梁產(chǎn)生的支座反力傳遞給第二層支撐梁。所以，我們首先確定在永久荷載和均布活荷載作用下，第一層支撐梁產(chǎn)生的最大支座反力。施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k=1.5