預(yù)應(yīng)力分項工程施工方案

1、預(yù)應(yīng)力分項工程施工方案1、 施工技術(shù)依據(jù)2、 工程概況3、 材料1、 鋼絞線2、 錨具3、 預(yù)留孔道的金屬波紋管4、 施工工藝1、 鋼絞線下料2、 安裝波紋管、端頭墊板、網(wǎng)片筋及螺旋筋3、 灌漿孔的制作4、 穿束5、 預(yù)應(yīng)力梁施工中土建分包方應(yīng)注意的事項6、 張拉施工準(zhǔn)備1） 張拉前的準(zhǔn)備工作2） 張拉設(shè)備的選定及標(biāo)定3） 砼強度檢驗4） 張拉油表計數(shù)確定5） 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計算6） 其它準(zhǔn)備工作7、 預(yù)應(yīng)力筋張拉1） 張拉控制應(yīng)力及張拉方式2） 預(yù)應(yīng)力筋張拉順序3） 安裝錨具及張拉設(shè)備4） 張拉5） 張拉伸長值量測與校核8、 割束9、 孔道灌漿10、 施工注意事項5、 主要設(shè)備6、 施工

2、安全7、 施工進度8、 安全質(zhì)量保證體系9、 安全質(zhì)量保證體系施工技術(shù)依據(jù)1、 施工圖2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB/T5224-2002）3、 預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T50204-2002）;4、 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2007）一、 工程概況本工程為成都富源物流商業(yè)中心預(yù)應(yīng)力分項工程，該工程位于四川省成都市雙流縣般空港開發(fā)區(qū)，該建筑部梁采用預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。鋼絞線采用1x7-1860-15.2低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,預(yù)留孔道采用金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉，張拉控制應(yīng)力為0。75fptk，張拉時可適當(dāng)超張拉，但最大不應(yīng)超過3%。預(yù)應(yīng)力梁混凝土強度為C4

3、0。該工程由北京中建設(shè)計，四川省中宇建設(shè)有限公司承擔(dān)其中的預(yù)應(yīng)力分項工程施工，包括預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束及張拉、灌漿、切割多余鋼絞線。二、 材料：1、 鋼絞線（1）鋼絞線為預(yù)應(yīng)力工程的主要材料，其質(zhì)量好壞直接影響到整個工程的質(zhì)量，因此對所用的鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格檢查、驗收妥善存放，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)分批驗收。驗收時，應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕（浮銹除外）或影響與砼粘結(jié)的油污。（3）對每批鋼絞線按同一

4、品牌、同一規(guī)格、同一批號進行分批，每批重大不于60T。從每批鋼絞線中任取3盤，進行力學(xué)性能試驗，其力學(xué)性能試驗必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）中對該類鋼絞線的各項性能指標(biāo)要求。驗收合格后，按供貨批號分組、分類存放。2、錨具錨具是預(yù)應(yīng)力工程中最重要的材料，是承受預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置，其各項性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)直接影響預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量。本工程錨具按設(shè)計要求選用夾片式群錨及相應(yīng)配套件，對每批錨具進行抽樣檢查，內(nèi)容如下：（1）、外觀檢查：從每批中各種不同類型的錨具抽取10%，但不少于10套檢查其外觀尺寸。（2）、硬度檢查：從每批中各種不同

5、類型的錨具抽取5%且不少于5套做硬度試驗。（3）靜載錨固性能試驗：經(jīng)過上述兩項檢驗合格后，從同批中抽取錨具組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。其靜載錨固性能應(yīng)同時符合下列要求：錨具效率系數(shù)不小于0.95。實測極限拉應(yīng)力時預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變不小于2%。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋、錨具組裝達(dá)到實測極限拉應(yīng)力時，除錨具設(shè)計允許的現(xiàn)象外，全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞。應(yīng)滿足分級張拉等張拉工藝的要求，并具有放松預(yù)應(yīng)力筋的性能。錨固過程中預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值應(yīng)符合要求。能多次重復(fù)使用和良好的自錨性能。通過上述檢驗合格后，錨具應(yīng)妥善保管。錨具應(yīng)由專人管理、儲存。運輸中應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、粘污，遭受機械損傷

6、。2、 預(yù)留孔道用的金屬波紋管波紋管是用來預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道的，因此預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管應(yīng)內(nèi)外清潔，無油污，沒有會引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則褶皺，咬口無松動開裂，無脫扣，在一定的外荷載作用下，有抵抗變形的能力，在澆筑混凝土過程中水泥漿不能滲入管內(nèi)。波紋管的外觀尺寸偏差應(yīng)滿足要求，并注意保管。三、 施工工藝1、 鋼絞線下料（1）、鋼絞線立放、固定、將線頭平拉出盤，采用砂輪切割機切割，并逐一編號或做相應(yīng)的標(biāo)志，保證預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)及長度與圖紙相符；（2）、鋼絞線的下料長度為L=L1+L2；其中：L1為根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度；L2為張拉操作長度1米。（3）鋼絞線應(yīng)順直無死彎，切口應(yīng)無松散，表面

7、無油污、無銹蝕（浮銹除外）。（4）、鋼絞線拆盤時應(yīng)注意安全、防止線頭彈出。2、安裝波紋管、端頭墊板、網(wǎng)片筋及螺旋筋安裝波紋管及端頭墊板的梁下及梁端處應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作架，波紋管嚴(yán)格按設(shè)計位置固定在托架筋上，托架筋采用10的鋼筋，每米須設(shè)一個托架筋。埋設(shè)波紋管時，波紋管就位后應(yīng)正確安置端頭墊板和螺旋筋，端頭墊板應(yīng)與波紋管垂直，矢高應(yīng)符合設(shè)計要求。螺旋筋安裝時應(yīng)套在錨墊板上并應(yīng)套在錨墊板上并焊牢。網(wǎng)片筋的焊接應(yīng)垂直于波紋管。待預(yù)應(yīng)力筋張拉后，用細(xì)石砼澆注。從整體上看，波紋管應(yīng)平滑、順直。端頭墊板應(yīng)垂直于波紋管，網(wǎng)片筋應(yīng)使波紋管居中，待以上各項完成后將墊板與波紋管的空隙和灌漿孔卦閉，避2免漏漿。安

8、裝大樣見圖1。 圖1 埋設(shè)安裝示意圖3、 灌漿孔的制作灌漿孔應(yīng)選在反彎曲點位置，具體到該項目應(yīng)選在波紋管的最高點，在最高點位置先焊接固定好出漿用的金屬管，然后封閉嚴(yán)實波紋管與金屬管的縫隙。為保證灌漿工作的順利進行，除安裝灌漿孔以外，將一截塑料管一端插入固定端金屬波紋管內(nèi)，另一端密閉固定在頂板上，達(dá)到可以出漿的目的。灌漿孔的制作大樣見圖2。 圖2 灌漿孔留設(shè)示意圖4、 穿束為保證預(yù)應(yīng)力筋順利穿束，本工程采用先穿束后澆混凝土的方式。對所有預(yù)應(yīng)力束，待波紋管成型固定后，采用人工送入的方式穿束。5、 預(yù)應(yīng)力梁施工中土建分包方應(yīng)注意事項：（1） 土建施工方進行模板搭設(shè)時，與預(yù)應(yīng)力梁相連接的板模支撐系統(tǒng)應(yīng)

9、該與梁模的支撐系統(tǒng)相分離，并足夠考慮梁模支撐系統(tǒng)的強度及剛度，以便張拉前先撤除板模和梁側(cè)模支撐，不影響梁模底模的支撐系統(tǒng)（在預(yù)應(yīng)力張拉完成前，嚴(yán)禁拆除梁底模板及支撐）；搭設(shè)外腳手架時，應(yīng)避免橫管與豎管阻擋張拉端，保證張拉工作順利進行。（2） 在未完成波紋管的埋設(shè)之前，土建施工方不得綁扎拉結(jié)鋼筋。（3） 混凝土在澆筑時，振動棒不要直接振搗波紋管，以防波紋管漏漿，并注意張拉端墊板及固定端錨板后的混凝土應(yīng)振搗密實。（4） 張拉端墊板前應(yīng)注意不要將混凝土灌入，以保證張拉端無混凝土灌入。6、 張拉施工準(zhǔn)備（1） 預(yù)應(yīng)力筋張拉施工是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，張拉施工的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全、人身安全

10、。張拉施工前應(yīng)精心組織、策劃，做好各項施工準(zhǔn)備工作，以保證張拉施工順利進行。在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)張拉前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1） 材料設(shè)備及配套工具的準(zhǔn)備；2） 對所用的設(shè)備作進一步的檢查；3） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的準(zhǔn)備；4） 施工操作條件的準(zhǔn)備；5） 張拉施工技術(shù)的準(zhǔn)備；6） 施工安全及技術(shù)交底；（2）、張拉設(shè)備的選定及標(biāo)定根據(jù)所用預(yù)應(yīng)力筋的種類及其張拉錨固工藝情況，選用張拉設(shè)備，本工程采用的張拉設(shè)備為YCW型200T千斤頂。油泵為ZB4-500型高壓油泵。張拉前對千斤頂、油泵（配油表）作張拉力與油表讀數(shù)的校正。千斤頂與沒泵的工作狀態(tài)與張拉時一致。施加預(yù)應(yīng)力用的機具設(shè)備及儀表，應(yīng)有專人操作和管理（操作人員

11、必須具有上崗操作證）。禁止他人私自使用。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定（一般一臺頂配兩只油表），以確定張拉力與壓力表的讀數(shù)關(guān)系。壓力表的精度不宜低于1。5級。最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1。3倍。標(biāo)定后應(yīng)嚴(yán)格保證油表及千斤頂配套使用，一一對應(yīng)，并且要有明顯的標(biāo)專及編號。嚴(yán)禁油表和千斤頂交叉使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不能超過六個月。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定：1） 千斤頂經(jīng)過拆卸修事；2） 千斤頂久置后重新使用；3） 油表受達(dá)碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；4） 更換油表；5） 張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷或張拉伸長值誤差太大；（3） 混凝土強度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，總包方應(yīng)提供結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試壓報

12、告，混凝土強度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計混凝土強度等級的100%后，方可施加預(yù)應(yīng)力。（4） 張拉油表讀數(shù)確定根據(jù)設(shè)計要求計算出的張拉控制應(yīng)力，以及千斤頂?shù)男Ｕ龍蟾鎸埨Ψ旨墦Q算成相應(yīng)的油表讀數(shù)，油表讀數(shù)最大值不宜大于油表量程的75%。（5） 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計算1） 直線預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值L可按下式計算:L=PL/(EA)L:預(yù)應(yīng)力筋實際長度。E:預(yù)應(yīng)力筋彈性模量；A;預(yù)應(yīng)力筋的截面積；P:預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力。2） 曲線預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值L的計算對于曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)分段計算各曲線段的伸長值，然后進累加，對于本工程應(yīng)將曲線段分別計算然后疊加在一起。（6）、其它準(zhǔn)備工作1）構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理；在清

13、理端頭時應(yīng)將多余波紋管清除，露出灌漿孔，便于張拉時分束和灌漿。2）動力電源及照明電源的布置；3）張拉班組的安全技術(shù)交底；4）工具錨、限位板等配套工具的準(zhǔn)備等。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）張拉控制應(yīng)力及張拉方式：本工程采用一端張拉，其張拉控制應(yīng)力con=0。75fptk。張拉方式為01.0con錨固.張拉時混凝土強度需達(dá)到C40。（2） 預(yù)應(yīng)力筋張拉順序預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)遵從設(shè)計要求，同時應(yīng)遵從使構(gòu)件受力均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不使混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力，不使其它構(gòu)件產(chǎn)生過大的附加內(nèi)力及變形的原則。（3） 安裝錨具及張拉設(shè)備安裝錨具及張拉設(shè)備時應(yīng)注意以下幾點：1） 工作錨環(huán)應(yīng)對中；2） 夾片應(yīng)均勻?qū)ΨQ

14、打緊并外露一致；3） 千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。（4） 張拉張拉時應(yīng)緩慢均勻，供油不可急上急下，具體張拉過程如下：1）、從零應(yīng)力張拉至初應(yīng)力（10%con）2）、從初應(yīng)力分五級張拉到100%con，量測預(yù)應(yīng)力筋伸長。3）、千斤頂回油，拆卸工具錨。4）、換束重新依次安裝張拉設(shè)備，對下束實施張拉。（5）張拉伸長值量測與校核A、伸長值量測張拉伸長值量測使用測量精度為1mm的標(biāo)尺測量，采用測量千斤頂油缸行程值的方法。如果中間錨固，則第二級初始荷載為前一級最終荷載，將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力之間的實測伸長值。B、伸長值校核張拉控制采用張拉力與伸長值的雙控，如果實測伸長值

15、超出計算伸長值的±5%則應(yīng)立即停止張拉，查找原因，待問題解決后方可繼續(xù)張拉，伸長值校核應(yīng)在張拉過程中同時進行。8、 割束當(dāng)張拉工作結(jié)束后，采用手提式砂輪切割機將其錨具后外露剩余預(yù)應(yīng)力筋割除，但錨具后應(yīng)保留預(yù)應(yīng)力筋長度不小于30mm。9、 孔道灌漿根據(jù)設(shè)計要求，孔道灌漿采用42。5普通硅酸鹽純水泥漿，摻復(fù)合微膨脹劑兼減水緩凝作用，水灰比0。4，強度等級M30。灌漿過程中應(yīng)保持連續(xù)一致，以免造成灌漿不密實。在灌漿時采用一端灌漿，一端排氣的方法，在兩端安裝閥門控制進出漿，待各個出漿口均冒出與所灌漿體同稠度的水泥漿時，封閉出漿口，繼續(xù)加壓，然后關(guān)閉灌漿口處的閥門，取下灌漿管，繼續(xù)下一束的灌漿

16、。灌漿過程中應(yīng)取水泥凈漿做試塊，其強度為大于M30。10、 施工注意事項（1） 不得在波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼絲上電焊打火；（2） 澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰撞波紋管；（3） 混凝土一定要振搗密實，特別是錨墊板端部；（4） 當(dāng)砼強度達(dá)100%時，在拆除梁側(cè)模的情況下，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。四、 主要設(shè)備1、YCW-200T千斤頂 2臺2、ZB4-500型高壓油泵 2臺3、灌漿泵 1臺4、手提式砂輪切割機 1臺5、手提式攪拌機 2臺6、葫蘆 2臺五、施工安全：1、施工前，由項目部根據(jù)本工程的技術(shù)特點進行安全技術(shù)交底和操作注意事項交底。讓施工全體人員明確技術(shù)要求及操作注意事項，使全體施工人員樹立牢固的安全意識

17、，文明施工，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。2、強化安全意識應(yīng)經(jīng)常性的對施工安全情況進行檢查，并做好安全記錄，在現(xiàn)場服從總承包單位的安全生產(chǎn)管理。3、對施工現(xiàn)場職工進行法制教育，遵守國家法規(guī)法令，遵守國家、省市的各種規(guī)定、條例，遵守現(xiàn)場的各種規(guī)章制度。4、預(yù)應(yīng)力專項作業(yè)，現(xiàn)場施工安全有其特殊性，也有普遍性，其安全重點是：（1）、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴有安鑒標(biāo)示的安全帽。（2）、高空作業(yè)時必須佩戴安全帶，并應(yīng)有切實可行的安全措施，嚴(yán)防高空墜物傷人。（3）在波紋管埋設(shè)時為保證施工人員的安全，需總包在框架梁筋一側(cè)鋪

18、設(shè)施工通道架板。（4）張拉時必須有牢固可靠的操作平臺，操作平臺支撐用鋼管搭設(shè)，平臺承重不應(yīng)小于600kg，平臺應(yīng)用5cm的跳板鋪設(shè)。（5）張拉時，嚴(yán)禁在千斤頂后站人，以防千斤頂彈射傷人，并應(yīng)在顯著位置掛安全警示牌，交叉作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)平臺上方鋪設(shè)隔離防護板，嚴(yán)防墜物傷人。（6）張拉完成后，在采用手提砂輪機切割多余鋼絞線時，應(yīng)有切實可行的安全措施，施工人員不僅應(yīng)防止高空墜落和墜物，還必須戴好防護面罩。（7）灌漿作業(yè)時，灌漿口作業(yè)必須戴防護眼鏡。（8）灌漿時，操作人員應(yīng)隨時注意壓力表的壓力變化及各方情況，防止水泥漿噴射傷人。（9）必須保證用電安全，所有電箱須有漏電保護裝置，防止漏電傷人，做到人走電斷，為保證張拉施工作業(yè)安全，必須制定切實可行的安全措施，一是用電安全，加強用電安全管理 ，嚴(yán)禁私拉亂接，施工用電必須有專業(yè)人員操作，嚴(yán)禁非專業(yè)人員動電，以防觸電傷人。（10）嚴(yán)禁施工人員穿拖鞋及硬底鞋進入放入施工現(xiàn)場作業(yè)。（11）嚴(yán)禁施工人員酒后和身體狀況欠佳時進入施工現(xiàn)場作業(yè)。六、施工進度：1、工期：按總包方要求；2、工程進度：按總包方進度安排穿插進行；七、安全質(zhì)量保證體系：1、本公司按照ISO9001：2000國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立符合標(biāo)準(zhǔn)要