燒結(jié)車間提高堿度穩(wěn)定率的質(zhì)量管理成果

1、提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率 攀枝花鋼釩有限公司QC成果 QC小組成果報告書提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率 燒結(jié)二作業(yè)區(qū)甲班配料室QC小組攀枝花鋼釩有限公司煉鐵廠 小 組 概 況小 組 概 況小組名稱燒結(jié)二作業(yè)區(qū)甲班配料室QC小組小組類型現(xiàn)場型小組注冊時間2010年12月受TQC教育情況(X)36學(xué)時課 題 名 稱提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率課題注冊號LTyh10QC01成員5人活動次數(shù)8次課題注冊時間2011年1月1日出勤率98%小 組 成 員 名 單序號姓 名性別文化程度崗位小組職務(wù)1張勇男大專配料組長組長2張強男本科配料工組員3張遠在男本科工 長組員4楊波男大專配料工組員5張文德男本科區(qū)工組員67課 題 活 動

2、計 劃階段序號活動步驟活動要求計劃進度(月)123456789101112P1選擇課題上級方針目標、現(xiàn)場問題等，課題明確，選題理由充分2分析現(xiàn)狀有事實、數(shù)據(jù)、圖表3設(shè)定目標目標與課題對應(yīng)、量化，有依據(jù)4分析原因?qū)?yīng)問題或課題準確運用圖表工具5找出要因準確運用圖表工具，以數(shù)據(jù)和事實證實要因6制定對策按5W1H制表，分目標量化D7執(zhí)行對策有事實、數(shù)據(jù)、圖表，對應(yīng)對策表分目標對比C8檢查效果有前后數(shù)據(jù)圖表對比，經(jīng)濟效益計算有依據(jù)A9鞏固措施及標準化將行之有效的措施納入有關(guān)文件10總結(jié)和下一步打算本次小組活動體會，提出新課題，并有期望目標值鞏 固 期三個月提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率一、 選題理由 選題概況本

3、工序指標情況提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率燒結(jié)礦堿度與高爐造渣制度密切相關(guān)，對高爐高產(chǎn)、穩(wěn)定、順行有著重要影響。 國內(nèi)外資源緊缺，原料品種繁雜，原料成分波動大。 在燒結(jié)礦五大指標中，堿度穩(wěn)定率最難控制指標之一，波動最大。 堿度穩(wěn)定率高低對高爐爐料結(jié)構(gòu)，成本高低，以及造渣制度影響顯著。.二、現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查(一)：表1 2011年上半年每月燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率統(tǒng)計表 項 目1月2月3月4月5月6月平均堿度穩(wěn)定率（%）90.4389.788.7687.9390.5688.8286.92圖1 2011年上半年燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率折線圖從圖1可以看出， 2011年上半年燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率只有86.92%。調(diào)查(二)：小組成員

4、通過查作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度報表和交接班記錄本，對影響2011年上半燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的因素進行了統(tǒng)計（見表2），并運用排列圖找出了主要影響因素（見圖2）。表2 影響燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率因素統(tǒng)計表序列項 目頻數(shù)（次）頻率（）累計頻率（）1預(yù)見性差636060.002設(shè)備缺陷2019.0579.053原料波動大1413.3392.384其它87.62100合計105100圖2 影響燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率因素排列圖由圖2可知，影響燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的主要質(zhì)量問題是：預(yù)見性差、設(shè)備缺陷。 三、確定目標值和可行性分析（一）確定目標值通過小組成員商討，把目標值定為87.8%，見圖3。圖3 目標值確定圖（二）可行性分析從表1看

5、出，2011年上半年5月份燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率為88.5%，達到了設(shè)定目標；另外小組成員既有經(jīng)驗豐富的操作工、工長，又有作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)為本課題實施創(chuàng)造有利條件，有能力實現(xiàn)設(shè)定目標值。四、原因分析小組成員集思廣益，采用頭腦風(fēng)暴法對排列圖中找出的主要質(zhì)量問題預(yù)見性差、設(shè)備缺陷進行了關(guān)聯(lián)分析，見下圖4。技術(shù)水平低燒結(jié)礦氧化鈣波動調(diào)整凌亂電子稱稱量不準原料成分波動大工序協(xié)調(diào)差園盤下料波動大設(shè)備缺陷原料沒中和預(yù)見性差交接班波動大除塵效果差返礦比例失調(diào)除塵設(shè)備易堵塞除高爐返礦槽少圖4 影響燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率因素關(guān)聯(lián)圖五、要因驗證為了準確地確定造成調(diào)整不到位和設(shè)備缺陷的主要原因，小組針對關(guān)聯(lián)圖找出的7條末端原因，逐一

6、進行驗證。1、 技術(shù)水平低確認標準：崗位人員年人均接受培訓(xùn)教育時間35學(xué)時。確認方法：小組成員對上半年操作工職工技能情況進行了統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)職工素質(zhì)參差不齊.本小組有1名本科生，4名高級工，利用每周三學(xué)習(xí)燒結(jié)知識和技能培訓(xùn)。項 目受教育時間驗證人驗證時間理論技能培訓(xùn)46學(xué)時/年.人張勇2.5結(jié)論：非主要原因2、 電子秤稱量不準確認標準：電子秤準確率92%。確認方法：2011年2月3日，張勇對上半年電子秤報表進行了檢查，其準確率只有87%。且上半年因電子稱不準造成配比波動而影響生產(chǎn)達40次之多，嚴重影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量。項 目7月8月9月10月11月12月平均驗證人驗證時間影響次數(shù)（次）642567張勇

7、2.3準確率（%）87.487.287.786.785.187.987%結(jié)論：主要原因3、 調(diào)整凌亂確認標準：調(diào)整次數(shù)<4次/班確認方法：調(diào)整頻繁會造成配比調(diào)整混亂，使判斷上帶來失誤，從2011年2月3日，小組成員對下半年報表進行了檢查，發(fā)現(xiàn)調(diào)整頻繁現(xiàn)象很多，每班調(diào)整超過4次的平均有8次/月，影響了生產(chǎn)。項 目7月8月9月10月11月12月平均驗證人驗證時間調(diào)整滯后（次）107911658張勇2.3結(jié)論：主要原因4、 原料成分波動大確認標準：國高二氧化硅波動3%確認方法：. 特別是國高二氧化硅波動大，2011年2月4日，張勇對上半年報表進行了檢查，發(fā)現(xiàn)二氧化硅波動達到了4%，影響了燒結(jié)礦

8、堿度的控制。項 目7月8月9月10月11月12月平均驗證人驗證時間二氧化硅（%）43.54.544.53.54張勇2.4結(jié)論：非主要原因5.交接班波動確認標準：交接班波動次數(shù)5次/月確認方法：2011年2月4日張勇對下半年報表中操進行了統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)交接班波動次數(shù)遠遠多于當(dāng)班 。項 目1月8月9月10月11月12月平均驗證人驗證時間交接班波動（次數(shù)）7568956.67張勇2.4結(jié)論：主要原因6.高爐返礦槽少確認標準：返礦比例3045%確認方法：由于一期二期燒結(jié)機檢修等因素影響返礦比例波動大，導(dǎo)致燒結(jié)參數(shù)的波動，最終影響生產(chǎn)。由于高爐返礦槽少，建議增加高爐返礦槽，2011年2月7日查產(chǎn)報表統(tǒng)計得出

9、，因廠部協(xié)調(diào)返礦平衡使用，返礦比例有所好轉(zhuǎn)。項 目7月8月9月10月11月12月平均驗證人驗證時間高爐返礦用量（平均）42433540504843張強2.7結(jié)論：非主要原因7.除塵設(shè)備堵塞確認標準：除塵設(shè)備堵次2次/月。確認方法：2011年2月7日查生產(chǎn)報表，顯示除塵設(shè)備堵的次數(shù)最多每月達6次。項 目789101112驗證人驗證時間影響次數(shù)（次）563333張強2.7結(jié)論：非主要原因經(jīng)驗證確定主要原因為：1、電子秤稱量不準； 2、調(diào)整零亂；3、交接班波動大六、制定對策表3 對策表要因?qū)Σ吣?標措 施負責(zé)人完成時間電子稱稱量不準加強電子秤維護電子稱的準確率達到92。1、對電子秤維護和使用作新的規(guī)

10、定；2、加強考核。3、利用檢修對電子稱進行校對。張勇張遠在2011年12月31日調(diào)整凌亂穩(wěn)定各項指標1、 穩(wěn)定各項指標。2、 加強工作協(xié)調(diào)。1、 嚴格執(zhí)行廠生產(chǎn)操作要求2、 穩(wěn)定操作，堅持技術(shù)比武和崗位練兵活動3、 提高生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)作業(yè)能力4、 優(yōu)化和統(tǒng)一各班操作，制定制度嚴格執(zhí)行，納入考核張勇2011年12月31日交接班波動大減少交接班波動1、交班后配比合理準確.2、生石灰下料穩(wěn)定。3配消器暢通。1、加強交接班制度，對原料變化及時向下一班交待，冷返礦的使用要保持相對穩(wěn)定。2、交接班各料量波動必須在要求范圍.3、建立“小報表記錄制度”要求當(dāng)班所有信息做好記錄，為下班生產(chǎn)提供信息依據(jù)和參考。4

11、. 交接班生石灰料位沒特殊原因不得低于150T,5. 配消器暢通，沒有積料。張勇2011年12月31日七、對策實施對策實施一：加強電子秤維護1、對傳感器和稱架的清理由原來只有白班清理變?yōu)槊堪嗲謇?；配料室不準用水清掃衛(wèi)生，以防止電子稱傳輸線路受潮。且工段派專人檢查，發(fā)現(xiàn)違反者考核50元/次。 2、小組建立電子稱的各類標定參數(shù)臺帳，嚴禁崗位人員私自對電子稱參數(shù)進行修改和調(diào)整，發(fā)現(xiàn)違反者考核50元/次。3、利用定修對電子稱的“零點”進行校對，對“零點”不準或稱量誤差不符標準規(guī)定的電子稱，通知廠設(shè)備科進行專業(yè)鑒定。實施效果檢查：活動前后各月電子稱準確率統(tǒng)計表4項目1/7月2/8月3/9月4/10月5/

12、11月6/12月平均活動前準確率（%）87.485.287.788.785.187.987活動期準確率（%）96.297.596.49796.695.396.5對策實施二：調(diào)整凌亂通過小組成員努力做好了以下工作：1、規(guī)范四班操作。每周一次總結(jié)，對操作好的班在四班及時推廣，差的及時給以指導(dǎo)。每半月一次質(zhì)量研討會。針對各自的操作經(jīng)驗進行四班交流。以達到共同提高的目的。2、堅持廠生產(chǎn)操作方針，穩(wěn)定車間生產(chǎn)操作和配比調(diào)整，及時做好生產(chǎn)上的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，杜絕信息滯后現(xiàn)象。3、經(jīng)常性請車間區(qū)工等技術(shù)人員和技師，進行現(xiàn)場教學(xué)，提高配料工的實際操作能力。4、建立了信息反饋制度，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系，共商解決辦法。

13、各原料的變化情況隨時向調(diào)度室匯報，配料工、一、二次水每半小時給燒結(jié)機匯報一次自己崗位有關(guān)質(zhì)量變化情況，做到了及時發(fā)現(xiàn)、及時調(diào)整，有問題共商解決辦法，以達穩(wěn)定操作的目的。5、水分，粒度，堆比重要及時如實匯報，如有異常要跟蹤檢驗，及時將相關(guān)信息匯報調(diào)度室便于生產(chǎn)調(diào)整。6、為了提高配比的可追述性，在配料室計算機畫面上作燒結(jié)礦堿度在線計算軟件、并添加相應(yīng)的歷史及實時趨勢線。配料組長從菜單上輸入各種原料成分后，該軟件會自動在線計算并顯示燒結(jié)礦堿度的SiO2、CaO，Ro指標。配料組長根據(jù)配比的歷史數(shù)據(jù)和堿度在線計算結(jié)果可以下一個相對準確的配比。實踐表明，該軟件對提高配比的準確性效果非常明顯。對策實施后，

14、各班配料工預(yù)見性都有了很大提高，真正做到“少調(diào)、早調(diào)、調(diào)準。實施三、針對交接班波動大通過小組成員努力做好了以下工作：1.采用各班操作人員提前半小時交接班,提前了解上個班的操作情況。2. 交接班時間所配的化驗樣：夜班00：00樣和白班12：00樣由兩個班共同負責(zé)。3.對交接班樣異常的，作業(yè)區(qū)要翻倍考核。4.作業(yè)區(qū)加大對交接班的檢查力度,對一些由責(zé)任心不強造成的要追究本人的責(zé)任同時還要追究班組長的責(zé)任。5.交接班生石灰槽存沒特殊原因不得低于120T, 其中早上6：00、7：00、8：00和晚上18：00、19：00必須卸灰一車.否則一次考核50元.6. 配消器暢通，沒有積料。交接班堵配消器一次考核

15、100元.7.配料電子秤下料量超出允許范圍，檢查出一次考核200元。對策實施后，各班都減少了交接班波動，責(zé)任心有了很大提高達到了預(yù)期的目標。八、效果檢查1、對目標值的檢查，見圖5。從圖5可以看出：活動后實際值達到90.88%，超出活動前3.96%，超出目標值3.08%，效果顯著。圖5 活動后目標值完成情況柱狀圖2、對燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率逐月對比檢查，見表5表5 活動前后燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率統(tǒng)計表活 動 前（2011上半年）項 目1月2月3月4月5月6月平均堿度穩(wěn)定率（%）90.4389.788.7687.9390.5688.8286.92活 動 后（2011下半年）項 目7月8月9月10月11月12月

16、平均活動前后比較下半年超活動前堿度穩(wěn)定率（%）89.285.7187.3695.9396.2390.8690.8886.923.96 從表5、圖6看出：活動期燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率平均為84.62%，從1月份開始達到了目標值，且經(jīng)過3個月的鞏固期，且燒結(jié)機臺時產(chǎn)量達標后的波動明顯減小，達到了提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定的目的。圖6 活動前后燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率折線圖3、對主要因素控制程度檢查，見表6、圖7。表6 活動后影響燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率因素統(tǒng)計表序列項 目頻數(shù)（次）頻率（）累計頻率（）1原料波動大2341.0741.072預(yù)見性差1832.1473.213設(shè)備缺陷1017.8691.074其它58.93100合

17、計56100根據(jù)表6、圖7可以看出：小組活動后，影響燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的主要因素“預(yù)見性差”和“設(shè)備缺陷”影響頻率都發(fā)生了下降，主要因素得到了有效控制。圖7 活動后影響燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率因素排列圖 4、效益計算（根據(jù)煉鐵廠2011年財務(wù)科的數(shù)據(jù)和價格為計算依據(jù)）：成果期效益，按以下公式計算：1、比活動前燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率提高了5.75%2、活動期間燒結(jié)礦產(chǎn)量542560噸。3、根據(jù)煉鐵廠財務(wù)科統(tǒng)計數(shù)據(jù)，增產(chǎn)一噸燒結(jié)礦利潤為21.5元/噸。二.活動期間創(chuàng)經(jīng)濟效益：=燒結(jié)礦堿度一級品率提高值×產(chǎn)量×21.5元/噸=5.75%×542560×21.5=67.07（萬

18、元）三.全年創(chuàng)經(jīng)濟效益：年創(chuàng)價值為：67.07×2=134.14（萬元）社會效益（元）：有利于高爐高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、。1、對配料室電子秤的衛(wèi)生維護改為班班清掃和私自修改電子秤參數(shù)的進行考核納入車間經(jīng)濟責(zé)任制。2、對配料室熔劑除塵管道清理修訂納入作業(yè)區(qū)經(jīng)濟責(zé)任制和鐵協(xié)管理考核辦法。 3、配消器暢通，沒有積料，交接班堵配消器一次考核100元. 4、配料電子秤下料量超出允許比例，檢查出一次考核200元。九、鞏固措施及標準化： 1、經(jīng)本輪PDCA循環(huán)，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率有了明顯的提高，取得了可觀的經(jīng)濟效益，有效降低了生鐵成本。2、在今后的生產(chǎn)中，我們將嚴格執(zhí)行上述措施，同時努力查找存在的不良因素，制定相應(yīng)的措施。結(jié)合作業(yè)區(qū)的實際情況，通過全體QC成員討論、研究，為解決生產(chǎn)難題，發(fā)揮QC小組的作用，為此下一個PDCA循環(huán)中，我們決