壓力鋼管安裝工程施工工藝

1、（8）鋼管安裝工程A 安裝前鋼管制作質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收 鋼管管節(jié)和附件全部制成后，在鋼管安裝前，向監(jiān)理人 提交驗(yàn)收資料，資料包括：鋼管管節(jié)和附件清單；鋼材、焊 接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或試 驗(yàn)報(bào)告；焊接程序和工藝報(bào)告；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；鋼管管 節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄等。經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組 織對(duì)鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收，合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)量合格 證。B安裝準(zhǔn)備工作 根據(jù)監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)。根據(jù)施工圖 紙放出壓力鋼管的軸線，每隔數(shù)節(jié)放出里程點(diǎn)、高程點(diǎn)。設(shè)制運(yùn)管小車(chē)， 小車(chē)上設(shè)限位塊， 防止運(yùn)行中鋼管位移、 滑落，小車(chē)與鋼管接觸處加軟墊，保護(hù)鋼管涂料層。C安

2、裝注意事項(xiàng)鋼管采用法蘭連接時(shí) ,法蘭面應(yīng)保持平行 ,其偏差不應(yīng)大 于法蘭外徑的 1000 且不大于 2mm 。法蘭連接的管道應(yīng)保持同軸 ,其螺栓孔中心偏差不宜超 過(guò)孔徑的 5%。連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng) 一致 ,緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻 ,松緊適度 ,加墊圈時(shí) ,每個(gè)螺母不 應(yīng)超過(guò)一個(gè) ,法蘭的墊片選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線 ,穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐 標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管子對(duì)口時(shí) ,應(yīng)墊置牢固 ,避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。 管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口 ,加偏墊或多層墊等方法消除 接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道焊接 :給排水管道 （含污水處理 ）焊接鋼

3、管及鍍鋅鋼管的焊接采 用手工電弧焊， 選用 J422 焊條， 每批焊條均應(yīng)有出廠合格證 書(shū)。接頭組對(duì)要求 :接頭表面應(yīng)平滑 ,符合有關(guān)規(guī)范要求 ,接口 內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm 內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤 ,不允許有溶渣、 氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于 100mm, 環(huán)向焊縫距墻 壁、樓板或支、架凈距應(yīng)大于 50mm 。在管道焊縫上不得開(kāi)孔 ,如必須開(kāi)孔時(shí) ,開(kāi)孔處應(yīng)采取補(bǔ) 強(qiáng)措施。埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐 ,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防 腐。管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 : 管道焊接完畢 ,應(yīng)將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理 干凈。管道焊縫 ,應(yīng)符合下列要求 :寬度應(yīng)超過(guò)坡口

4、邊緣 2mm 為宜 ,表面加強(qiáng)高宜為 2mm, 且不大于 5mm 。表面不允許有裂紋 ,氣孔 ,夾渣及熔合性飛濺。表面凹陷 ,咬邊深度應(yīng)小于 ,其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng) 的 10%且小于 100mm 。接頭坡口錯(cuò)邊小于倍壁厚。鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行 X射線無(wú)損檢測(cè)，按 GB235-82的 V類(lèi) 管道要求進(jìn)行，應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的1%進(jìn)行抽查，每條管線上檢測(cè)數(shù)量不少于一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì) 被抽查焊工所焊焊縫按原比例加倍檢測(cè)，如仍有不合格者，根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商解決。凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫 ,其不合格部位 ,必須進(jìn)行返修 ,返 修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。鋼管采用螺紋連接時(shí) ,管子的螺紋不得有毛刺或

5、亂絲 ,且 斷扣或缺口的尺寸不應(yīng)大于螺絲長(zhǎng)度的10%。鑄鐵管敷設(shè) :鑄鐵管鋪設(shè)前 ,應(yīng)清除承插部位的粘砂及毛刺等雜物 ,烤 去其瀝青涂層。鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙不得小于 3mm, 最大軸向間 隙應(yīng)符合規(guī)定。沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道 ,承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻， 承插 口環(huán)形間隙及允許偏差 ,應(yīng)符合規(guī)定。承插接口可用膨脹水泥 , 水泥砂漿 ,油麻等填料。 接口用膨脹水泥或水泥砂漿 ,配比應(yīng)正確 ,及時(shí)使用，面 壓平凹入承口邊緣不大于 2mm, 并應(yīng)及時(shí)潤(rùn)濕保護(hù)。鋼筋混凝土管敷設(shè) :管子敷設(shè)前 ,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 ,發(fā)現(xiàn)裂 縫不得使用，如發(fā)現(xiàn)有保護(hù)層脫落 ,管端掉角等到缺陷時(shí) ,應(yīng) 經(jīng)補(bǔ)修合格后方可使用

6、。承插式鋼筋混凝土管敷設(shè)應(yīng)符合如下要求 :安裝前 ,必須將插口刷凈。對(duì)口時(shí) ,承插口間的縫隙應(yīng)均勻。對(duì)口時(shí) ,插口應(yīng)均勻進(jìn)入承口 ,回彈就位后應(yīng)保持對(duì)口間 隙均勻。D 安裝調(diào)整 安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制管口中心、高程、里程偏差、 管口橢圓度及環(huán)縫間隙等主要尺寸參數(shù)，防止產(chǎn)生積累誤 差。安裝時(shí)， 應(yīng)使縱縫在與垂面成 45°的平面上， 并使相鄰 管段的縱縫錯(cuò)開(kāi)。始裝節(jié)鋼管在定位、 加固、焊接后， 須復(fù)測(cè)各主要參數(shù)， 并作好施工記錄。安裝彎管段時(shí)，應(yīng)先調(diào)整其與相鄰管段的中心吻合度， 再調(diào)整其與相鄰管段的管口環(huán)縫間隙。每安裝完一段鋼管都要對(duì)其軸線、高程等主要尺寸參數(shù) 進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)校正偏差，同

7、時(shí)復(fù)查始裝節(jié)，各主要尺寸參 數(shù)符合規(guī)定后，方可進(jìn)入下一節(jié)管段的安裝。支承環(huán)應(yīng)先與相鄰管節(jié)拼接成管段后再進(jìn)行安裝。 進(jìn)人孔軸線位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心 角應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的范圍，并安裝于靠踏步一側(cè)。伸縮節(jié)固定各組件的工卡具，在鋼管安裝環(huán)縫全部焊接 完畢后，才可拆除。E安裝偏差 鋼管的直管、彎管和岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計(jì)軸線 的平行度誤差應(yīng)不大于 %。鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)± 5mm, 彎管起點(diǎn)的里 程偏差不應(yīng)超過(guò)± 10mm ；始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng) 超過(guò)± 3mm 。F現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接 按圖紙的

8、規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。 在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若 發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，及時(shí)進(jìn)行糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢 查認(rèn)可后，才可施焊。定位焊后盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫連續(xù)完成，不得中斷。G觀測(cè)儀器埋設(shè) 鋼管安裝時(shí)，按合同規(guī)定安裝的觀測(cè)儀器，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行 安裝埋設(shè)。安裝觀測(cè)儀器支座的焊接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，支座 可不予拆除。H 安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 按有關(guān)規(guī)定對(duì)全部現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī) 定進(jìn)行缺陷處理。全部鋼管安裝并檢驗(yàn)完畢后，將鋼管工程的質(zhì)量檢驗(yàn)記 錄提交監(jiān)理人。I 鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收 在鋼管安裝過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢 查和驗(yàn)收，驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。在鋼

9、管現(xiàn)場(chǎng)涂裝結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管表面的涂裝 質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部 位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位，不合格的涂裝面進(jìn)行返 修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止，驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān) 理人簽認(rèn)。J水壓試驗(yàn) 鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃： 在鋼管水壓試驗(yàn)前 30 天，提交鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃， 報(bào)送監(jiān)理人審批，試驗(yàn)內(nèi)容包括：水壓試驗(yàn)工作段范圍、試 驗(yàn)設(shè)備場(chǎng)地布置、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)方法、測(cè)點(diǎn)布置、試驗(yàn)程 序和安全措施等。水壓試驗(yàn)的工作分段： 明管水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度按施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定執(zhí) 行，岔管在車(chē)間內(nèi)作整體試驗(yàn)；測(cè)點(diǎn)放置在每個(gè)工作段低水 頭端，低水頭端頂部和底部各設(shè)一個(gè)量程相同，并經(jīng)過(guò)校正 的壓力表。試驗(yàn)方法：水壓試驗(yàn)壓力按施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定確定，為工作壓 力的倍。在作水壓試驗(yàn)前將進(jìn)人孔等封堵密封好，并制作悶頭。水壓試驗(yàn)時(shí)，先用水灌滿(mǎn)鋼管段，排凈管內(nèi)空氣，然后 用電動(dòng)試壓泵緩慢升壓， 達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)水壓后， 應(yīng)穩(wěn)壓 10min ， 再升壓至試驗(yàn)壓力；達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 再穩(wěn)壓 30min（岔管） 或 10min （其它鋼管） ，然后降壓至設(shè)計(jì)內(nèi)水壓穩(wěn)壓 30min 以上，以便有足夠時(shí)間觀測(cè)和檢查，在檢查過(guò)程中，用木 錘在焊縫兩側(cè)各 15 20mm 范圍內(nèi)輕輕敲擊。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼管的滲水和其它異常情 況。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)在試