基于智能儀表和PLC的液位控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)1

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題 目：基于智能儀表和PLC的液位控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 牛春曉 學(xué) 號： 200905280115 班 級：工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)091班指導(dǎo)教師： 文暉 完成日期： 信息處理與控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)（論文）題 目基于智能儀表和PLC的液位控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)選題時(shí)間2011-8-20完成時(shí)間論文（設(shè)計(jì)）字?jǐn)?shù)關(guān)鍵詞設(shè)計(jì)（論文）題目的來源、理論和實(shí)際意義：設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容：學(xué)生簽字： 指導(dǎo)教師簽字： 系負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 摘 要 微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，引起了儀表結(jié)構(gòu)的根本性變革，以微型計(jì)算機(jī)（單片機(jī)）為主體，將計(jì)算機(jī)技術(shù)和檢測技術(shù)有機(jī)結(jié)合，組成新一代“智能化儀表”，

2、在測量過程自動化、測量數(shù)據(jù)處理及功能多樣化方面與傳統(tǒng)儀表的常規(guī)測量電路相比較，取得了巨大進(jìn)展。智能儀表不僅能解決傳統(tǒng)儀表不易或不能解決的問題，還能簡化儀表電路，提高儀表的可靠性，更容易實(shí)現(xiàn)高精度、高性能、多功能的目的?？删幊炭刂破?Programmable Logic Controller-PLC)是一種應(yīng)用廣泛非常的自動控制裝置，它將傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和通訊技術(shù)融為一體，具有控制能力強(qiáng)、操作靈活方便、可靠性高、適宜長期連續(xù)工作的特點(diǎn)，非常適合液位控制的要求。本文介紹了基于智能儀表、西門子S7-300型可編程控制器（PLC）、組態(tài)軟件的液位控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。系統(tǒng)采用PID算法，

3、實(shí)現(xiàn)液位的自動控制。利用組態(tài)軟件設(shè)計(jì)人機(jī)界面，通過串行口和可編程控制器通信，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與處理。實(shí)驗(yàn)證明，控制系統(tǒng)效果比較令人滿意，具有較大的工程實(shí)用價(jià)值。關(guān)鍵詞：液位控制；智能儀表；可編程控制器；PID；人機(jī)界面AbstractNowadays intelligent measuring appliance is improving more and more quickly.It has been used in more an more place of our life.It can make Electric circuit much easier than

4、 before.And the control can be realized much more precise and convenient. Microelectronics and computer technology continues to develop, led to fundamental changes in the structure of instruments to micro-computer (single chip) as the main body, the computer technology and the organic integration of

5、 detection technology to form a new generation of "smart meters" in Measurement of process automation, measurement data processing and functional diversification of the traditional instrument, compared to conventional measuring circuit, tremendous progress has been made.PLC is a very usefu

6、l control installment . It is widely used in a lot of control system in ourlives. It is the product of the computer,control,communication technology.It can make Electric circuit much easier than before.And the control can be realized much more precise and convenient.It very suits the control of wate

7、r level. It will relay the traditional control technology, computer and communication technologies together with the control, and operation of flexible convenient, high reliability, suitable for continuous long-term characteristics of the work, very suitable for liquid level control requirements.Thi

8、s thesis mainly introduces a design of water level control system with intelligent measuring appliance,SIMATIC programmable logic controller (PLC) and configuration soft. This system adopts increment type Proportional-Integral-Differential arithmetic to realize the water level automation. For conven

9、ience to monitor the system and process data in actual time, we have designed Human Machine Interface（HMI）with configuration soft. The result of experimentation indicates that this system could run quickly, accurately and stably which accords with our aim perfectly. This system has been used widely

10、in the temperature control system field for its low cost and high stabilization advantages. Experiment proved that the control system more satisfactory results, with more practical engineering value. Keywords: Water Level Control；Intelligent measuring appliance；PLC；PID；HMI目錄前言1.1課題研究背景、意義和目的在工業(yè)生產(chǎn)過程中

11、，液位變量是最常見、最廣泛的過程參數(shù)之一。在石油工業(yè)、化工生產(chǎn)、電力工程、機(jī)械制造和食品加工等諸多領(lǐng)域中，人們都需要對各類流體的液位高度進(jìn)行檢測和控制.由于其具有工況復(fù)雜、參數(shù)多變、運(yùn)行慣性大、控制滯后等特點(diǎn)，它對控制調(diào)節(jié)器要求極高。在工程實(shí)際中，應(yīng)用最為廣泛的調(diào)節(jié)器控制規(guī)律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制。PID控制器問世至今已有近70年歷史，它以其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、工作可靠、調(diào)整方便而成為液位控制的主要技術(shù)之一。微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，引起了儀表結(jié)構(gòu)的根本性變革，以微型計(jì)算機(jī)（單片機(jī)）為主體，將計(jì)算機(jī)技術(shù)和檢測技術(shù)有機(jī)結(jié)合，組成新一代“智能化儀表”，在測量過程自動化、測量

12、數(shù)據(jù)處理及功能多樣化方面與傳統(tǒng)儀表的常規(guī)測量電路相比較，取得了巨大進(jìn)展。智能儀表不僅能解決傳統(tǒng)儀表不易或不能解決的問題，還能簡化儀表電路，提高儀表的可靠性，更容易實(shí)現(xiàn)高精度、高性能、多功能的目的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，儀表的智能化程度將越來越高，不但能完成多種物理量的精確顯示，同時(shí)可以帶變送輸出、繼電器控制輸出、通訊、數(shù)據(jù)保持等多種功能?？删幊炭刂破?Programmable Logic Controller-PLC)是一種應(yīng)用廣泛非常的自動控制裝置，它將傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和通訊技術(shù)融為一體，具有控制能力強(qiáng)、操作靈活方便、可靠性高、適宜長期連續(xù)工作的特點(diǎn)，非常適合液位控制的要

13、求。目前常用的可編程控制器中，西門子公司的S7-300PLC以其編程軟件STEP7的簡潔易用和通信網(wǎng)絡(luò)的功能強(qiáng)大得到業(yè)內(nèi)人士的普遍認(rèn)可。1.2液位控制系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r近幾十年來，控制系統(tǒng)已被廣泛使用，在起研究和發(fā)展上也已趨于完備，控制的概念更是應(yīng)用在許多生活周遭的事物。液位控制系統(tǒng)已是一般工業(yè)界所不可缺少的，舉凡蓄水槽、污水處理廠等都需要液位元的控制。使用液位控制系統(tǒng)來自動維持液位高度，工作人員可以輕易在操作室獲知整個(gè)設(shè)備的儲水狀況，大大減低工作人員工作的危險(xiǎn)性，同時(shí)更提高了工作的效率及簡便性。除了傳統(tǒng)的PID控制系統(tǒng)外，近年來隨著智能儀表和PLC的發(fā)展，加入智能型控制的系統(tǒng)也得以應(yīng)用。近年來液

14、位控制系統(tǒng)取得了很大的進(jìn)步，出現(xiàn)了許多新型的液位控制儀，如超聲波液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、光電液位開關(guān)等，這些控制器的出現(xiàn)大大提高了控制系統(tǒng)的精度，實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)的豐富多樣性。近幾十年來，在自動控制理論和設(shè)計(jì)方法發(fā)展的推動下，國外液位控制系統(tǒng)發(fā)展迅速，美國、德國、日本等技術(shù)領(lǐng)先國家，生產(chǎn)開發(fā)出一系列性能優(yōu)異、實(shí)用性強(qiáng)的液位控制器以及相應(yīng)的儀器儀表，并廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)生活的各個(gè)領(lǐng)域。這些先進(jìn)的控制器不僅能實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜環(huán)境下的液位控制系統(tǒng)的控制，而且運(yùn)用先進(jìn)的算法，采用自適應(yīng)控制、自校正控制、模糊控制、人工智能及計(jì)算機(jī)技術(shù)，使液位控制器的適用范圍更加廣泛。國外的液位控制器正朝著高精度、智能化等方向快速發(fā)展

15、。反觀我國，雖然液位控制系統(tǒng)在國內(nèi)生產(chǎn)生活的應(yīng)用十分廣泛，但國內(nèi)的液位控制器的發(fā)展水平仍然不高，同先進(jìn)國家的差距仍然很大。國內(nèi)液位控制器仍以常規(guī)的PID控制器為主，無法適用于滯后、復(fù)雜、時(shí)變的液位系統(tǒng)控制。智能化、自適應(yīng)的控制系統(tǒng)，國內(nèi)還沒有相關(guān)的成熟技術(shù)。我國相關(guān)控制器大量依靠國外的成熟技術(shù)，這些都是必須正視的現(xiàn)實(shí)。所以，發(fā)展先進(jìn)的液位控制技術(shù)是我們必須重視的趨勢。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對液位控制系統(tǒng)的要求越來越高，特別是高精度、智能化、人性化的液位控制系統(tǒng)是國內(nèi)外液位控制系統(tǒng)發(fā)展的必然趨勢。1.3論文研究內(nèi)容 本論文研究的是智能儀表與PLC技術(shù)在液位控制系統(tǒng)上的應(yīng)用。從整體上分析和研

16、究了控制系統(tǒng)的硬件配置，控制對象數(shù)學(xué)模型的建立，控制算法的選擇和參數(shù)的整定，人機(jī)界面的設(shè)計(jì)等，具體有以下幾方面的內(nèi)容：第一章，對液位控制系統(tǒng)應(yīng)用的背景進(jìn)行了闡述，并說明了智能儀表和PLC在工業(yè)控制系統(tǒng)領(lǐng)域的發(fā)展?fàn)顩r，指出了本文的研究意義所在。第二章，簡單概述了智能儀表以及PLC的基本概念以及結(jié)構(gòu)功能等基礎(chǔ)內(nèi)容。第三章，介紹了控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本步驟和方法，包括了硬件的配置，電路圖的設(shè)計(jì)，程序設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的通信等內(nèi)容。第四章，研究了控制器的設(shè)計(jì)方法。采用PID控制算法以及臨界比例度法整定參數(shù)，最終完成控制器的設(shè)計(jì)。第五章，介紹了人機(jī)界面的設(shè)計(jì)。第六章，介紹了系統(tǒng)的測試及應(yīng)用。第七章，總結(jié)全文。智能儀

17、表與可編程控制器基礎(chǔ)2.1智能儀表基礎(chǔ)2.1.1智能儀表的定義及發(fā)展現(xiàn)狀智能儀表是指儀表中配有微控制器，使其具有對數(shù)據(jù)、命令等進(jìn)行存儲、運(yùn)算、邏輯判斷及自動化操作等功能。隨著微控制器（包括單片機(jī)、DSP、ARM等）技術(shù)的不斷進(jìn)步和普及，智能儀表得到了迅猛的發(fā)展。新型智能儀表在測量過程自動化、測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理以及功能的多樣化方面，都取得了巨大的進(jìn)步3。我國的儀表行業(yè)由于起步晚、水平低，與發(fā)達(dá)國家相比差距較大。我國的智能儀表行業(yè)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)、科學(xué)研究、國防建設(shè)以及社會發(fā)展等各個(gè)方面日益增長的迫切需求。2.1.2智能儀表的功能總結(jié)起來，智能儀表大體上能實(shí)現(xiàn)如下一些功能：自動校正零點(diǎn)、滿度

18、和切換量程可進(jìn)行多通道、多參數(shù)巡回檢測自動修正各類測量誤差數(shù)字濾波及數(shù)據(jù)處理控制算法多種輸出形式數(shù)據(jù)通信自診斷2.1.3智能儀表的基本組成智能儀表由硬件和軟件兩大部分組成。硬件部分包括微控制器及其接口電路、模擬量輸入輸出電路、開關(guān)量輸入輸出電路、數(shù)據(jù)通信接口電路、人機(jī)交互通道，以及其他外圍設(shè)備。智能儀表硬件組成框架圖如圖2-1所示。智能儀表的軟件，包括監(jiān)控程序、中斷服務(wù)程序以及實(shí)現(xiàn)各種算法的功能模塊。智能儀表的工作過程如下：輸入信號要經(jīng)過開關(guān)量輸入電路或模擬量輸入電路進(jìn)行變換、放大、整形、補(bǔ)償?shù)忍幚?。對于模擬量信號，需經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，再通過接口送入微控制器。由CPU對輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行

19、加工處理、計(jì)算分析等一系列工作，通過接口送至顯示器或打印機(jī)，也可輸出開關(guān)量信號或經(jīng)模擬量輸出電路的D/A轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成模擬量輸出信號。還可通過串行接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，完成更復(fù)雜的測量和控制任務(wù)。開關(guān)量 模擬量 信號 信號 通信數(shù)據(jù) 鍵盤開關(guān)量輸入電路模擬量輸入電路通信接口電路鍵盤接口電路 微控制器及其接口電路開關(guān)量輸出電路模擬量輸出電路顯示器接口電路打印機(jī)接口電路 開關(guān)量 模擬量 顯示器 打印機(jī) 輸出信號 輸出信號 圖2-1 智能儀表硬件組成框架圖2.2可編程控制器基礎(chǔ)PLC即可編程邏輯控制器，英文全稱是Programmable Logic Controller，是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)

20、的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。PLC以其可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡單、功能強(qiáng)大、性價(jià)比高、體積小、能耗低等顯著特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機(jī)械制造、汽車、輕紡、交通運(yùn)輸、環(huán)保及文化娛樂等各個(gè)行業(yè)。2.2.1 PLC的歷史和發(fā)展趨勢20世紀(jì)20年代起，人們把各種繼電器、定時(shí)器、接觸器及其觸點(diǎn)按一定的邏輯關(guān)系連接起來組成控制系統(tǒng)，控制各種機(jī)械設(shè)備，這就是傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)。到20世紀(jì)60年代，汽車生產(chǎn)流水線的自動控

21、制系統(tǒng)基本上都是由繼電器控制裝置構(gòu)成的。20世紀(jì)60年代末，美國的汽車制造業(yè)競爭激烈，各生產(chǎn)廠家汽車型號不斷更新，它必然要求加工的生產(chǎn)線亦隨之改變，以及對整個(gè)控制系統(tǒng)重新配置，這樣，繼電器控制系統(tǒng)就需要經(jīng)常更新和安裝，阻礙了更新周期的縮短。為改變這一狀況，美國通用汽車公司（GM）在1968年公開招標(biāo)，要求用新的控制裝置取代繼電器控制裝置。1969年美國數(shù)字設(shè)備公司（DEC）根據(jù)美國通用汽車公司的這種要求，研制成功了世界上第一臺可編程控制器，并在通用汽車公司的自動裝配線上試用，取得很好的效果。這一新型工業(yè)控制裝置的出現(xiàn)，也受到了世界其他國家的高度重視。1971年日本從美國引進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù)，很快研制

22、了日本第一臺PLC。1973年西歐國家也研制出它們的第一臺PLC。我國從1974年開始研制，于1977年開始工業(yè)應(yīng)用1。目前比較著名的PLC生產(chǎn)廠家有日本的三菱公司、歐姆龍公司、富士電機(jī)、松下電工，德國的西門子，法國的TE公司、施耐德公司，韓國的三星公司、LG公司和美國的AB、通用（GE）公司。PLC現(xiàn)在的發(fā)展很快，總的趨勢是向高集成度、小體積、大容量、高速度、使用方便、高性能和智能化方向發(fā)展2。2.2.2 PLC的分類對于PLC的分類通?？梢愿鶕?jù)他的結(jié)構(gòu)形式、容量或功能進(jìn)行。按照硬件的結(jié)構(gòu)形式，可將PLC分為整體式和模塊式兩類，還有一些PLC將整體式和模塊式的特點(diǎn)結(jié)合起來，構(gòu)成所謂疊裝式PL

23、C。PLC的容量主要指其輸入/輸出點(diǎn)數(shù)。按容量大小，可將PLC分為：·小型PLC：I/O點(diǎn)數(shù)一般在256點(diǎn)以下；·中型PLC：I/O點(diǎn)數(shù)一般在256-1024點(diǎn)之間；·大型PLC：I/O點(diǎn)數(shù)一般在1024點(diǎn)以上。按PLC功能上的強(qiáng)弱可分為低檔機(jī)，中檔機(jī)，高檔機(jī)。當(dāng)然，上述分類的標(biāo)準(zhǔn)不是固定的，而是隨著PLC整體性能的提高不斷變化。2.2.3 PLC的基本結(jié)構(gòu)PLC專為工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用而設(shè)計(jì)，采用了典型的計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)，主要由中央處理器（CPU）、存儲器（RAM、ROM）、輸入輸出單元（I/O接口）、電源及編程器等幾大部分組成。PLC的基本結(jié)構(gòu)圖如圖2-2所示。輸入單元中央

24、處理單元CPU輸出單元電源存儲單元 編程器或其他編程設(shè)備 圖2-2 PLC的基本結(jié)構(gòu)圖中央處理器（CPU）是PLC的核心，一般由運(yùn)算器、控制器、寄存器組成，這些電路都集成在一個(gè)芯片內(nèi)。CPU通過數(shù)據(jù)總線、地址總線和控制總線與存儲單元、輸入輸出接口電路相連接。它的功能是接收并存貯用戶程序和數(shù)據(jù)，用掃描的方式采集由現(xiàn)場輸入裝置送來的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并存入規(guī)定的寄存器中，同時(shí)，診斷電源和PLC內(nèi)部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯(cuò)誤等。PLC中采用的CPU一般有三大類：通用微處理器；單片機(jī)芯片；位處理器。存儲器主要用于存放系統(tǒng)程序和應(yīng)用軟件。PLC所用的存儲器基本上由ROM（只讀存儲器）、EPROM（可

25、擦除的只讀存儲器）及RAM（隨機(jī)存儲器）組成。根據(jù)存儲內(nèi)容的不同，PLC的存儲空間一般分為以下3個(gè)區(qū)域：系統(tǒng)程序存儲區(qū)、用戶程序存儲區(qū)、系統(tǒng)RAM存儲區(qū)。輸入/輸出單元從廣義上分包含兩部分：與被控設(shè)備相連接的接口電路；輸入輸出的映像寄存器。PLC是通過各種I/O接口模塊與外界聯(lián)系的，按I/O點(diǎn)數(shù)確定模塊規(guī)格及數(shù)量，I/O模塊可多可少，但其最大數(shù)受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或機(jī)架槽數(shù)限制。I/O模塊集成了PLC的I/O電路，其輸入暫存器反映輸入信號狀態(tài)，輸出點(diǎn)反映輸出鎖存器狀態(tài)。2.2.4 PLC的編程常用的PLC程序設(shè)計(jì)方法有梯形圖(LAD)、功能塊圖(FBD)和語句表(S

26、TL)。梯形圖的使用直觀方便,可以建立與電器接線圖等價(jià)的梯形邏輯圖,而且在全世界范圍內(nèi)通用,因此,成為多數(shù)PLC程序設(shè)計(jì)和維護(hù)人員的首選方法,在實(shí)際設(shè)計(jì)中有著廣泛的應(yīng)用。2.2.5 S7-300型PLC的特性S7-300PLC是西門子公司的中型PLC，最多可以擴(kuò)展32個(gè)模塊。S7-300PLC是模塊式中小型PLC，電源、CPU和其他模塊都是獨(dú)立的，可以通過U形總線把電源（PS）、CPU和其他模塊緊密地固定在西門子S7-300標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)軌（Rail）上。PID控制器設(shè)計(jì)控制器的設(shè)計(jì)是基于模型控制設(shè)計(jì)過程中最重要的一步。首先要根據(jù)受控對象的數(shù)學(xué)模型和它的各特性以及設(shè)計(jì)要求，確定控制器的結(jié)構(gòu)以及和受控

27、對象的連接方式。然后根據(jù)所要求的性能指標(biāo)確定控制器的參數(shù)值。PID控制器PID控制技術(shù)是在反饋思想被實(shí)際應(yīng)用以后在工業(yè)應(yīng)中發(fā)展起來的。PID控制器早在一百年前就已經(jīng)出現(xiàn)，經(jīng)過長時(shí)間發(fā)展，已經(jīng)有許許多多改進(jìn)形式的PID控制器出現(xiàn)，但到目前為止沒有一個(gè)PID控制器能夠適用于所有控制場合。PID控制器具有結(jié)構(gòu)簡單，魯棒性強(qiáng)等特點(diǎn)，因此，今天它己經(jīng)成為應(yīng)用最廣泛的控制技術(shù)，在石化，化工，造紙等工業(yè)領(lǐng)域，甚至有97%的常規(guī)控制器都是PID控制器。PID控制器的基本結(jié)構(gòu)最典型反饋控制系統(tǒng)的方塊圖如圖3-1所示，此系統(tǒng)為單位反饋，其中偏差值e為給定值與測量值的差值，u為控制量，d為系統(tǒng)中擾動量。PID被控對

28、象給定值被控參數(shù)+d-+euPVSV圖3-1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖PID控制器基本可以由以下的傳遞函數(shù)表示： （3-1）其中為比例增益，為積分時(shí)間，為微分時(shí)間。PID控制器的另一種表示方式也比較常見，稱為并行結(jié)構(gòu)（Parallel form），如下所示： （3-2）其時(shí)域輸出方程為：（3-3）式（3-1）與式（3-2）實(shí)際上可以互相轉(zhuǎn)換，兩者參數(shù)間的關(guān)系如下所式：， （3-4）此時(shí)，模型的積分時(shí)間和微分時(shí)間也相應(yīng)改變，分別為：，PID控制器各參數(shù)的作用PID控制器包括積分、比例、微分三個(gè)部分，分別代表過去，現(xiàn)在，還有未來的控制作用，相應(yīng)的控制參數(shù),以式（3-1）為例，比例增益、積分時(shí)間、微分時(shí)間的取值

29、影響到系統(tǒng)控制效果的好壞。三個(gè)部分對系統(tǒng)性能的影響如下所示：(1) 比例作用引入比例作用是為了即時(shí)地反映控制系統(tǒng)的偏差信號，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)了偏差，比例調(diào)節(jié)作用立即生效，使系統(tǒng)偏差快速向減小的趨勢變化。增大比例增益，可以提高系統(tǒng)的開環(huán)增益，減小系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)誤差，從而提高控制精度加快調(diào)節(jié)速度。但是過大的比例增益會使調(diào)節(jié)過程出現(xiàn)較大的超調(diào)量，從而降低系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在某些嚴(yán)重的情況下，甚至可能造成閉環(huán)系統(tǒng)不穩(wěn)定。(2) 積分作用引入積分作用是為了使系統(tǒng)消除穩(wěn)態(tài)誤差，提高系統(tǒng)的無差度，以保證實(shí)現(xiàn)對設(shè)定值的無靜差跟蹤，改善系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)性能。從原理上看，只要控制系統(tǒng)存在動態(tài)誤差，積分調(diào)節(jié)就產(chǎn)生作用，直至無差，積分作

30、用就停止，此時(shí)積分調(diào)節(jié)的輸出為常數(shù)。積分作用的強(qiáng)弱取決于積分時(shí)間常數(shù)的大小，越小，積分作用越強(qiáng)，反之則積分作用弱。但積分作用的引入同時(shí)使信號產(chǎn)生相位滯后，使系統(tǒng)穩(wěn)定性下降，動態(tài)響應(yīng)變慢。因此，實(shí)際中一般不單獨(dú)使用積分器，積分作用常與另外兩種調(diào)節(jié)規(guī)律結(jié)合，組成PI或PID控制器。 (3) 微分作用引入微分作用是為了改善控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度，同時(shí)使相位超前，提高系統(tǒng)的相位裕度增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性。微分作用能反映系統(tǒng)偏差的變化律，預(yù)見偏差變化的趨勢，因此能產(chǎn)生超前的控制作用。直觀而言，微分作用能在偏差還沒有形成之前，就已經(jīng)消除偏差。因此，微分作用改善系統(tǒng)的動態(tài)性能。微分作用的強(qiáng)弱取決于微分時(shí)間的大小，越大

31、，微分作用越強(qiáng)，反之則越弱。此外，微分作用反映的是變化率，當(dāng)偏差沒有變化時(shí)，微分作用的輸出為零。在微分作用合適的情況下，系統(tǒng)的超調(diào)量和調(diào)節(jié)時(shí)間可以被有效的減小。但是微分作用對噪聲干擾有放大作用，而這是我們在設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)時(shí)不希望看到的。所以我們不能過強(qiáng)地增加微分調(diào)節(jié)，否則會對控制系統(tǒng)抗干擾能力產(chǎn)生 不利的影響。因此，微分器也不能單獨(dú)使用4。過程控制中常見PID參數(shù)整定方法從對象的開環(huán)響應(yīng)曲線來看大多數(shù)工業(yè)過程都能用一階慣性加純滯后(First Order Plus Delay Time)模型來近似描述，簡記為FOPDT模型，其傳遞函數(shù)如下所示： (3-5)、分別為對象模型的開環(huán)增益、純滯后時(shí)間常

32、數(shù)和慣性時(shí)間常數(shù)。（1）飛升曲線法（階躍響應(yīng)法）將系統(tǒng)開環(huán)后（不加入控制環(huán)節(jié)），給其輸入一定幅值的階躍信號，可得如下圖所示的飛升曲線（即階躍響應(yīng)曲線）。在曲線上最大斜率點(diǎn)P處作切線，F(xiàn)OPDT模型的參數(shù)如圖3-2所示。P圖3-2 飛升曲線再根據(jù)飛升曲線法的經(jīng)驗(yàn)公式可得控制器各參數(shù)。飛升曲線法非常方便簡潔，只要知道過程對象的函數(shù)模型，即可根據(jù)公式算得PID控制器的三個(gè)參數(shù)。但是飛升曲線法存在一定的弊端。首先，它難以確定最大斜率處，并且能夠利用的系統(tǒng)信息不足；其次，飛升曲線法只限定與FOPDT模型，對象廣泛的其他經(jīng)典過程對象，飛升曲線法則束手無策。（2）臨界振蕩法（臨界比例度法）1942年，Zie

33、gler和Nichols提出的另一種參數(shù)整定方法叫臨界比例度法。這種方法不像飛升曲線法那樣依賴于對象的數(shù)學(xué)模型，而是通過實(shí)驗(yàn)由經(jīng)驗(yàn)公式得到PID控制器的最優(yōu)整定參數(shù)。方法如下：在閉環(huán)的情況下，將PID控制器的積分和微分作用先去掉，僅留下比例作用，然后給系統(tǒng)輸入一個(gè)信號，如果系統(tǒng)響應(yīng)是衰減的，則需要增大控制器的比例增益，重做實(shí)驗(yàn)；反之則需要減小。實(shí)驗(yàn)的最終目的，是要使閉環(huán)系統(tǒng)做臨界等幅振蕩，此時(shí)的比例增益就被稱為臨界增益，記為而此時(shí)系統(tǒng)的振蕩周期被稱為臨界振蕩周期，記為。然后再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式得出相應(yīng)的PID參數(shù)4。臨界比例度法雖然非常簡單易用，在工程上也曾經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，但是仍然存在許多的缺陷。

34、首先，對于參數(shù)和的獲取需要花費(fèi)大量的調(diào)試時(shí)間；其次，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)中存在的不確定影響會給試驗(yàn)數(shù)據(jù)帶來一定甚至關(guān)鍵的噪聲，從影響最終的控制品質(zhì)；最后，對于那些不允許做臨界振蕩實(shí)驗(yàn)的系統(tǒng)，臨界比例度法根本無法應(yīng)用，否則就會導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)崩潰。PID參數(shù)整定公式PID參數(shù)自整定包括提取過程動態(tài)特性和PID控制器的設(shè)計(jì)兩部分。為了將復(fù)雜的設(shè)計(jì)過程應(yīng)用于實(shí)際的PID自整定控制器，可以把PID控制器的設(shè)計(jì)結(jié)果表示為一些由過程的簡單模型參數(shù)或動態(tài)特性參數(shù)表示的整定公式。整定公式本身包含了PID控制器的設(shè)計(jì)過程，可以直接應(yīng)用于PID自整定控制器中。其中最為常見的是Ziegler-Nichols整定公式，最早的Z-N公

35、式是在1942年由Ziegler和Nichols首先提出的，他們所使用的方法及其改進(jìn)方法至今仍在廣泛應(yīng)用，上文所提到的飛升曲線法也是基于Z-N公式的確定PID參數(shù)方法。對于線性時(shí)不變系統(tǒng)，如果輸入信號是正弦信號，則穩(wěn)定后輸出信號為同頻率的正弦信號，只有幅度和相位發(fā)生變化。系統(tǒng)傳遞函數(shù)可以表述為頻率的函數(shù): （3-6）其中為輸入到輸出的幅值增益，是輸入信號與輸出信號之間的相移。圖3-3 Nyquist曲線系統(tǒng)的Nyquist曲線如圖3-3所示。曲線上相位為的點(diǎn)的被稱為極限點(diǎn)該點(diǎn)的頻率稱為臨界振蕩頻率。如果在閉環(huán)系統(tǒng)中將控制器設(shè)為純比例控制，當(dāng)比例增益達(dá)到足夠高時(shí)，系統(tǒng)將不穩(wěn)定。調(diào)節(jié)比例增益使系統(tǒng)

36、達(dá)到臨界狀態(tài)時(shí)，這時(shí)控制信號與過程輸出都是正弦信號，相位相差。簡單起見假設(shè)設(shè)定值SV=0。則u=-K*PV。由于系統(tǒng)等幅振蕩，可知，其中臨界增益被稱為臨界比例系數(shù)，為過程傳遞函數(shù)。由此方程可知。這樣，Nyquist曲線上的極限點(diǎn)被確定，系統(tǒng)的頻域傳遞函數(shù)就可以通過一次調(diào)節(jié)試驗(yàn)辨識。基于以上原理與方法，Ziegler和Nichols提出了除利用階躍響應(yīng)法外的另一種PID參數(shù)整定方法頻率響應(yīng)法。頻率響應(yīng)法也就是上文提到的臨界比例度法。臨界比例度法的整定公式如下表3-1所示。 表3-1 臨界比例度法的整定公式控制器PPIPID除了Z-N整定公式外，后人還研究出多種PID參數(shù)整定公式，例如RZN整定公

37、式、Kappa-tao整定公式、Cohen-Coon整定公式、AMIGO整定公式等4，本文不做深入介紹。數(shù)學(xué)模型被控對象數(shù)學(xué)模型的建立通常采用下列二種方法。一種是分析法，即根據(jù)過程的機(jī)理，物料或能量平衡關(guān)系求得它的數(shù)學(xué)模型；另一種是用實(shí)驗(yàn)的方法確定。 圖3-4 單容自衡水箱特性測試系統(tǒng) （a）結(jié)構(gòu)圖 （b）方框圖 圖3-4所示為單容自衡水箱特性測試結(jié)構(gòu)圖及方框圖。閥門F1-1、F1-2和F1-8全開，設(shè)下水箱流入量為Q1，改變電動調(diào)節(jié)閥V1的開度可以改變Q1的大小，下水箱的流出量為Q2，改變出水閥F1-11的開度可以改變Q2。液位h 的變化反映了Q1與Q2不等而引起水箱中蓄水或泄水的過程。若將

38、Q1作為被控過程的輸入變量，h 為其輸出變量，則該被控過程的數(shù)學(xué)模型就是h 與Q1之間的數(shù)學(xué)表達(dá)式。根據(jù)動態(tài)物料平衡關(guān)系有 (3-7)將式(3-7)表示為增量形式 (3-8)式中：Q1，Q2，h分別為偏離某一平衡狀態(tài)的增量；A.為水箱截面積。在平衡時(shí)，Q1=Q2，；當(dāng)Q1發(fā)生變化時(shí)，液位h 隨之變化，水箱出口處的靜壓也隨之變化，Q2也發(fā)生變化。由流體力學(xué)可知，流體在紊流情況下，液位h 與流量之間為非線性關(guān)系。但為了簡化起見，經(jīng)線性化處理后，可近似認(rèn)為Q2與h 成正比關(guān)系，而與閥F1-11的阻力R成反比，即 （3-9）式中：R.為閥F1-11的阻力，稱為液阻。將式(3-8)、式(3-9)經(jīng)拉氏變

39、換并消去中間變量Q2，即可得到單容水箱的數(shù)學(xué)模型為 （3-10）式中T為水箱的時(shí)間常數(shù)，TRC ；K為放大系數(shù)，KR ；C為水箱的容量系數(shù)。若令Q1(s)作階躍擾動，即，X0=常數(shù)，則式(3-10)可改寫為 （3-11）對上式取拉氏反變換得 （3-12）當(dāng)t 時(shí)，h（）-h（0）=KX0，因而有 （3-13）當(dāng)t=T時(shí)，則有 （3-14）式（3-12）表示一階慣性環(huán)節(jié)的響應(yīng)曲線是一單調(diào)上升的指數(shù)函數(shù)，如圖3-5（a）所示，該曲線上升到穩(wěn)態(tài)值的63%所對應(yīng)的時(shí)間，就是水箱的時(shí)間常數(shù)T。也可由坐標(biāo)原點(diǎn)對響應(yīng)曲線作切線OA，切線與穩(wěn)態(tài)值交點(diǎn)A 所對應(yīng)的時(shí)間就是該時(shí)間常數(shù)T，由響應(yīng)曲線求得K和T后，就

40、能求得單容水箱的傳遞函數(shù)。 圖3-5 單容水箱的階躍響應(yīng)曲線 （a）無滯后特性響應(yīng)曲線（b）具滯后特性響應(yīng)曲線如果對象具有滯后特性時(shí)，其階躍響應(yīng)曲線則為圖3-5（b），在此曲線的拐點(diǎn)D處作一切線，它與時(shí)間軸交于B點(diǎn)，與響應(yīng)穩(wěn)態(tài)值的漸近線交于A點(diǎn)。圖中OB即為對象的滯后時(shí)間，BC為對象的時(shí)間常數(shù)T，所得的傳遞函數(shù)為： （3-15） 其中為系統(tǒng)滯后時(shí)間， T為時(shí)間常數(shù)，K為放大倍數(shù)。通過實(shí)驗(yàn)建模，傳遞函數(shù)中各參數(shù)為：K=4.2，T=12 min， =1 s。控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)硬件配置實(shí)驗(yàn)使用“THSA-1 型過控綜合自動化控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)平臺”，該實(shí)驗(yàn)臺是由實(shí)驗(yàn)控制對象、實(shí)驗(yàn)控制臺及上位監(jiān)控PC 機(jī)三部分組

41、成4.1.1 智能儀表采用上海萬迅儀表有限公司生產(chǎn)的AI 系列全通用人工智能調(diào)節(jié)儀表，其中SA-12 智能調(diào)節(jié)儀控制掛件為AI-818 型，SA-13 智能位式調(diào)節(jié)儀為AI-708 型。AI-818 型儀表為PID 控制型，輸出為420mADC 信號；而AI-708 型儀表為位式控制型，輸出為繼電器觸點(diǎn)型開關(guān)量信號。AI 系列儀表通過RS485 串口通信協(xié)議與上位計(jì)算機(jī)通訊，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。本實(shí)驗(yàn)采用SA-12掛件。P、I、D參數(shù)可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要調(diào)整。4.1.2 PLCS7 系列PLC 有很強(qiáng)的模擬量處理能力和數(shù)字運(yùn)算功能，具有許多過去大型PLC才有的功能，其掃描速度甚至超過了許多大型的

42、PLC，S7 系列 PLC功能強(qiáng)、速度快、擴(kuò)展靈活，并具有緊湊的、無槽位限制的模塊化結(jié)構(gòu)，因而在國內(nèi)工控現(xiàn)場得到了廣泛的應(yīng)用。在本裝置中采用了S7-300PLC控制系統(tǒng)，使用SA-41S7-300PLC可編程控制器掛件。S7-300是采用模塊化結(jié)構(gòu)的中小型PLC，包括一個(gè)CPU315-2DP 主機(jī)模塊、一個(gè)SM331 模擬量輸入模塊和一個(gè)SM332模擬量輸出模塊，以及一塊西門子CP5611 專用網(wǎng)卡和一根MPI 網(wǎng)線。其中SM331 為8 路模擬量輸入模塊， SM332 為4 路模擬量輸出模塊。圖4-2所示為S7-300PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。 圖4-2 S7-300PLC控制系統(tǒng)框圖4.1.3

43、 檢測裝置壓力傳感器、變送器：壓力傳感器用來對上、中、下水箱的液位進(jìn)行檢測，其量程為05KP，精度為0.5 級。采用工業(yè)用的擴(kuò)散硅壓力變送器，帶不銹鋼隔離膜片，同時(shí)采用信號隔離技術(shù)，對傳感器溫度漂移跟隨補(bǔ)償。采用標(biāo)準(zhǔn)二線制傳輸方式，工作時(shí)需提供24V 直流電源，輸出：420mADC。4.1.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動調(diào)節(jié)閥：采用智能直行程電動調(diào)節(jié)閥，用來對控制回路的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。電動調(diào)節(jié)閥型號為：QSVP-16K。具有精度高、技術(shù)先進(jìn)、體積小、重量輕、推動力大、功能強(qiáng)、控制單元與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)一體化、可靠性高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，電源為單相220V，控制信號為420mADC 或15VDC，輸出為420mADC

44、的閥位信號，使用和校正非常方便。水泵：本裝置采用磁力驅(qū)動泵，型號為16CQ-8P，流量為30 升/分，揚(yáng)程為8 米，功率為180W。泵體完全采用不銹鋼材料，以防止生銹，使用壽命長。本裝置采用兩只磁力驅(qū)動泵,一只為三相380V 恒壓驅(qū)動，另一只為三相變頻220V輸出驅(qū)動。電磁閥：在本裝置中作為電動調(diào)節(jié)閥的旁路，起到階躍干擾的作用。電磁閥型號為：2W-160-25 ；工作壓力：最小壓力為0Kg/2 ，最大壓力為7Kg/2；工作溫度：580；工作電壓：24VDC?？刂屏鞒瘫鞠到y(tǒng)選擇下水箱作為被測對象（也可選擇上水箱或中水箱）。實(shí)驗(yàn)之前先將儲水箱中貯足水量，然后將閥門F1-1、F1-2、F1-8全開，

45、將下水箱出水閥門F1-11開至適當(dāng)開度，其余閥門均關(guān)閉。智能儀表控制將“SA-12 智能調(diào)節(jié)儀控制” 掛件掛到屏上，并將掛件的通訊線插頭插入屏內(nèi)RS485通訊口上，將控制屏右側(cè)RS485通訊線通過RS485/232 轉(zhuǎn)換器連接到計(jì)算機(jī)串口2，并按照控制屏接線圖連接實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。將“LT3 下水箱液位”鈕子開關(guān)撥到“ON”的位置。接通總電源空氣開關(guān)和鑰匙開關(guān)，打開24V 開關(guān)電源，給壓力變送器上電，按下啟動按鈕，合上單相、單相空氣開關(guān)，給智能儀表及電動調(diào)節(jié)閥上電。打開上位機(jī)組態(tài)環(huán)境，打開“智能儀表控制系統(tǒng)”工程，然后進(jìn)入組態(tài)運(yùn)行環(huán)境，進(jìn)入本控制系統(tǒng)的監(jiān)控界面。在上位機(jī)監(jiān)控界面中將智能儀表設(shè)置為“手動

46、”控制，并將輸出值設(shè)置為一個(gè)合適的值，此操作需通過調(diào)節(jié)儀表實(shí)現(xiàn)。合上三相電源空氣開關(guān)，磁力驅(qū)動泵上電打水，適當(dāng)增加/減少智能儀表的輸出量，使下水箱的液位處于某一平衡位置，記錄上位機(jī)曲線。上位機(jī)曲線，如圖4-6所示。 h 10 5 t/min 0 2 4 圖4-6： 單容水箱液位測量曲線S7-300PLC控制將“SA-41 S7-300PLC 控制”掛件掛到屏上，并用MPI 通訊電纜線將S7-300PLC 連接到計(jì)算機(jī)CP5611 專用網(wǎng)卡，并按照下圖4-7控制屏接線圖連接實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。將“LT3下水箱液位”鈕子開關(guān)撥到“ON”的位置。接通總電源空氣開關(guān)和鑰匙開關(guān)，打開24V 開關(guān)電源，給S7-30

47、0PLC及壓力變送器上電，按下啟動按鈕，合上單相空氣開關(guān)，給電動調(diào)節(jié)閥上電。打開Step 7 軟件，打開“S7-300”程序進(jìn)行下載，然后將S7-300PLC置于運(yùn)行狀態(tài)，然后運(yùn)行組態(tài)軟件，打開“S7-300PLC 控制系統(tǒng)”工程，然后激活組態(tài)運(yùn)行環(huán)境，進(jìn)入本控制系統(tǒng)的監(jiān)控界面。參照上一實(shí)驗(yàn)步驟進(jìn)行操作。 圖4-7 S7-300PLC單容水箱液位控制系統(tǒng)接線圖上位機(jī)曲線，如圖4-8所示 h 5 t/min 0 1 3 4-8 單容水箱液位測量曲線PLC程序設(shè)計(jì)簡介PID功能在Step 7 中集成了PID 調(diào)節(jié)功能塊FB41 (連續(xù)量)、FB42 (開關(guān)量) 和脈沖轉(zhuǎn)換功能塊FB43, 以便于用

48、戶使用其PID 調(diào)節(jié)功能。因?yàn)樵诒驹O(shè)計(jì)方案中要多次用到PID 連續(xù)量控制, 故這里有必要對FB41作些簡要介紹。Step 7 還提供了標(biāo)準(zhǔn)閉環(huán)控制模塊FM 355, 可以實(shí)現(xiàn)定值控制、串級控制、比例控制和三分量控制等多種功能。由于本控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的控制功能較簡單, 故只用Step 7 內(nèi)置PID 功能塊即可。FB41 (CONT C) 命名為continuous controller , 在S7-300 PLC 中用于控制輸入和輸出量為連續(xù)信號的控制對象, 可以通過參數(shù)設(shè)置, 將其設(shè)定為P, PI 或PID 控制器, 也可以組成單獨(dú)的I 控制器和D 控制器。PID模塊輸入?yún)?shù)如表4-1所示。 表

49、4-1 輸入?yún)?shù)參數(shù) 數(shù)據(jù)類型 數(shù)據(jù)范圍默認(rèn)值描述COM_RST BOOL FALSE 完全重啟，當(dāng)為真時(shí)執(zhí)行重啟程序 MAN_ON BOOL TRUE 手動操作，若為真，控制環(huán)中斷，操作值手動設(shè)定 PVPER_ON BOOL FALSE 過程變量直接從外設(shè)輸入 P_SEL BOOL TRUE 為真則比例控制起作用 I_SEL BOOL TRUE 為真則積分控制起作用 D_SEL BOOL FALSE 為真則微分控制起作用 INT_HOLD BOOL FALSE 為真則積分控制的輸出不變 I_ITL_ON BOOL FALSE 為真，使積分器的輸出為I_ITLVAL CYCLE TIME &g

50、t;=1ms T#1s 采樣時(shí)間 SP_INT REAL -100100%或者物理量0.0 內(nèi)部的給定點(diǎn)的輸入值 PV_IN REAL -100100%或者物理量0.0 過程變量以浮點(diǎn)形式輸入的值 PV_PER WORD W#16#0000 過程變量從外設(shè)直接輸入的值 MAN REAL -100100%或者物理量0.0 通過這個(gè)參數(shù)設(shè)定手動操作的值 GAIN REAL 2.0 比例控制增益 TI TIME >=CYCLE T#20s 決定積分器的響應(yīng)時(shí)間 TD TIME >=CYCLE T#10s 微分時(shí)間 TM_LAG TIME >=CYCLE/2 T#2s 微分器的延遲時(shí)

51、間 LMN_HLM REAL 100.0 操作值的最高限 LMN_LLM REAL 0.0 操作值的最低限 PV_FAC REAL 1.0 過程變量因子，調(diào)整過程變量的范圍 PV_OFF REAL 0.0 過程變量偏置，調(diào)整過程變量的范圍 LMN_FAC REAL 1.0 操作值因子，調(diào)整操作值的范圍 LMN_OFF REAL 0.0 操作值偏置，調(diào)整操作值的范圍 I_ITLVAL REAL -100100%或者物理量0.0 積分器的初始化值 DISV REAL -100100%或者物理量0.0 輸入的擾動變量 DEADE_W REAL -100100%或者物理量0.0 死區(qū)寬度 控制程序設(shè)計(jì)按照系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)要求和系統(tǒng)實(shí)際情況，利用STEP7 編寫控制程序。圖4-9為系統(tǒng)接線原理圖，圖4-10為控制程序流程圖。 圖4-9 系統(tǒng)接線原理圖PSCPUDIDOAI/O計(jì)算機(jī)液位檢測信號電動調(diào)節(jié)閥反饋信號電動調(diào)節(jié)閥控制信號報(bào)警信號現(xiàn)場手動控制信號開機(jī)初始化 輸入量化現(xiàn)場 PID 輸出給定數(shù)值 圖4-10 控制