鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)交底(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 技 術(shù) 交 底工程名稱鋼筋加工交底人陸曉星工程部位鋼筋直螺紋套筒連接現(xiàn)場負責人倪興建工班負責人現(xiàn)場作業(yè)人員 鋼筋直螺紋套筒連接1.適用范圍適用本工程鋼筋直螺紋接頭連接的施工。2.作業(yè)準備（1）熟讀設(shè)計圖紙、規(guī)范和技術(shù)標準，對加工及施工人員進行技術(shù)交底。（2）所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護套進行絲扣保護，進場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。3.技術(shù)要求(1)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。(2)接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長

2、度。(3)鋼筋連接套的砼保護層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。(4) 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去，嚴禁氣割。 (5) 加工絲頭時采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 (6) 絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P （P為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不宜超過2個螺距。(7) 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。 (8) 被連接

3、的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距） (9) 采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋安裝固牢，連接套的外露端必須有密封蓋。 4施工程序與工藝流程4.1人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。4.2主要機具 等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。4.3主要施工方法  工藝流程：鋼筋端面切平剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量自檢戴帽保護絲頭質(zhì)量抽檢用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定

4、位檢查質(zhì)量驗收。5.施工操作要點（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。（2）絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；絲頭加工使用滾絲機，加工時使用水性潤滑液；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm；標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。滾軋直螺紋鋼筋接頭參數(shù)表螺紋鋼筋公稱直徑182022252832套筒長度（mm）455055606776套筒內(nèi)徑（mm）17192123.526.530套筒外徑（mm）303134374449絲頭完整扣數(shù)1010.51111.51213螺距2.52.52.53.0

5、3.03.0絲頭加工成型后，操作人員應(yīng)逐個檢查絲頭的質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%。且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢查記錄，如有一個不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。（3）用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗方法見下表。（4）必須用力矩扳手擰緊接頭,矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 （5）連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。（6）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的

6、需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。 （7）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。（8）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/16182022252832擰緊力矩值/（N·m）100200260360注

7、：當鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。（9）絲頭保護加工完的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（10）絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。（11）存放待用：按規(guī)格型號、類型及使用部位進行分類碼放，做好標識。6.質(zhì)量控制及檢驗鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求表序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端紋環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求6.2檢查鋼筋連

8、接質(zhì)量（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6.3絲頭加工尺寸控制規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù)20 18.8±0.2 M21 X 2.5 30 8扣22 20.8±0.2 M23 X 2.5 32.5 9扣25 23.7±0.2 M26 X 3 35 9扣28 26.6±0.2 M29 X 3 40 10扣32 30.5±0.2 M33 X 3 45 11扣6.4 成品保護（1）成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。（2）仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前

9、套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。6.5絲頭現(xiàn)場檢驗（1）加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%，且不少于10個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。當合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。6.6鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗（1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同

10、一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗收批。（2）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（3）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭進行逐個檢驗。6.7直螺紋接頭試驗（1）同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。每一批取3

11、個試件做單向拉伸試驗。（2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定為不合格。6.8安全措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。（3）鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換

12、?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。（5）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（6）操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。7.安全及環(huán)保要求（1）鋼筋加工機械設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換，現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分；（2）鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作；（3）打磨鋼筋的砂輪機在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（4）鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時應(yīng)注意遮蓋；（5）直螺紋套絲的鐵屑裝